加工车间管理制度（精彩14篇）

加工车间管理制度旨在规范生产流程，确保安全与效率，提升产品质量，促进团队协作，如何更好地执行？以下是阿拉网友分享的“加工车间管理制度”，供您学习参考，喜欢就分享给大家吧！

加工车间管理制度 篇1

细加工管理制度主要关注的是企业生产流程中对原材料或半成品进行精细化处理的环节，旨在提升产品质量、优化生产效率并确保生产安全。它涵盖了工艺标准、设备管理、人员培训、质量控制、安全规定等多个方面。

内容概述：

1. 工艺标准：明确每一步细加工的具体操作流程、技术参数和质量要求，保证产品的一致性和稳定性。

2. 设备管理：对生产设备进行定期维护和校准，确保其正常运行，减少因设备故障导致的`生产中断。

3. 人员培训：提供持续的技能培训和安全教育，使员工熟悉工艺流程，提高工作效率，降低事故风险。

4. 质量控制：设立严格的质量检验标准和程序，确保产品的质量符合预期，及时发现并解决质量问题。

5. 安全规定：制定详尽的安全操作规程，预防工伤事故，保障员工的生命安全。

6. 环境保护：实施环保措施，减少生产过程中的污染排放，实现可持续生产。

加工车间管理制度 篇2

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进车间的发展，结合车间的实际情况特制订本制度。本规定适用于车间全体员工。

第一章纪律管理

第一条在工作及管理活动中整个车间为一个团队，严禁有地方观念或省籍区分。

第二条车间工作人员必须服从管理人员安排。若有对现场安排有疑问，必须先服从安排，在不影响生产调度的情况下再采取正常渠道进行申述。

第三条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），做到不迟到，不早退，不旷工,如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行。

第三条早会时间暂定7:15开始,全体员工参加，有事参加不了的须请假，每月逢一，早会由主任主持，迟到考核10元/次。

第四条工作时间内，车间主任、管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第六条有客户同领导参观巡察时，领班以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

第七条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

第八条生产时间谢绝探访及接听私人电话，若有重要电话可到车间外接听，但最长时间不能超过5分钟。

第九条未经允许，与生产无关人员一律不得进入生产现场。

第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。

第十一条严格按照生产计划安排生产,精心组织，文明生产，保证质量，生产分工不分家。

第十二条生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十三条在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.

第十四条员工领取物料必须通过车间负责人开具领料单到仓库处领料，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

第十五条生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十六条生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。管理人员受连带处罚。

第十七条如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十八条正确使用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。

第十九条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

第二十条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司保卫办处理。视情节轻重，无薪并开除。依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第二十一条车间安全、消防由车间主任与指定安全员共同负责。遇停电等意外事件发生时，安全员必须保证切断所有用电器具电源及关闭水源，车间主任在所有人员离开后再次检查确认。

第二十二条遵守操作规程，注意安全生产，爱护工具设备，节约原辅材料，提高技术业务能力，努力实现优质高产低消耗；

第二十三条生产主管和领班要做好机器设备的保养维修和用前检查工作，在确保机器设备可安全使用后，方可投入使用；

第二十四条操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全；

第二十五条设备使用过程中，如发现有异常情况，操作工应及时告知领班和相关技术人员处理，不得擅自盲目动作；

第二十六条发现直接危及人身安全的`紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向上级领导报告；

第二十七条对消防设备卫生设备及其他危险防止设备，按规定放置在安全的地方，不得有随意乱放、随意移动撤走及减损其效力的行为；

第二十八条维修机器电器电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业；第二十九条认真填写各项原始记录和工作台帐，保证报表及数据资料的真实准确和及时。第三十条车间和仓库严禁吸烟，吸烟要在指定场所，并充分注意烟火。

第三十二条收工时要整理机械器具物料及文件等，关闭水电的开关，关好门窗上好门锁。

第四章清洁管理

第三十三条员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

第三十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工作区域内的环境卫生，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第三十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

第三十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；

第三十七条生产车间的环境卫生由生产车间主任每天安排值日。

加工车间管理制度 篇3

小加工管理制度旨在规范企业内部的小规模生产流程，确保产品质量、提升生产效率，降低损耗，并保障员工安全。它涵盖了原材料采购、生产流程管理、质量控制、设备维护、员工培训和安全管理等多个方面。

内容概述：

1. 原材料管理：明确原材料的.采购标准，规定检验流程，确保原材料的质量。

2. 生产流程：设定详细的生产步骤，规定操作规程，优化流程以提高效率。

3. 质量控制：建立质量检验制度，执行严格的质量标准，确保产品合格率。

4. 设备管理：定期进行设备维护和检查，预防设备故障影响生产。

5. 员工培训：制定培训计划，提升员工技能，增强安全生产意识。

6. 安全管理：制定安全规章制度，进行安全演练，预防安全事故的发生。

加工车间管理制度 篇4

一、总则：

为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。

二、范围：

适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、 管理要求：

培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

四、岗位作业要求：

a）开机前：每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

b）操作时：机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关，发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

c）操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。

d）认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。

e）操作后：各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。

五、车间环境

1.环境卫生与秩序：所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。

2.机器保养与整理：每天保持工作范围清洁、干净无杂物。下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的'正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.

3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

4.生产过程管控：严禁到处游烟，乱扔烟蒂。

六、车间生产

1.生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2.安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

3.节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。

4.品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。

七、车间纪律：

1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行

3.员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。

加工车间管理制度 篇5

本加工操作管理制度旨在确保生产流程的安全、高效和质量可控，内容主要包括以下几个方面：

1. 岗位职责与权限界定

2. 加工流程标准与规范

3. 设备操作与维护规定

4. 质量监控与检验程序

5. 安全生产与环境保护措施

6. 培训与发展机制

7. 应急处理与事故报告制度

内容概述：

1. 岗位职责与权限界定：明确每个员工在加工操作中的`角色和责任，以及他们对设备、材料和工艺的管理权限。

2. 加工流程标准与规范：制定详细的工艺流程图，规定操作步骤、工艺参数和质量标准。

3. 设备操作与维护规定：设定设备的操作规程，定期进行保养检查，确保设备良好运行。

4. 质量监控与检验程序：建立质量控制系统，包括原材料检验、过程控制和成品检验，确保产品质量。

5. 安全生产与环境保护措施：强调安全操作规程，防止工伤事故，同时减少废弃物排放，保护环境。

6. 培训与发展机制：为员工提供持续的技能培训和职业发展机会，提升其专业能力。

7. 应急处理与事故报告制度：制定应急预案，规范事故报告流程，确保快速有效地应对突发事件。

加工车间管理制度 篇6

机加工管理制度旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，以及优化资源利用。其内容包括但不限于以下几个方面：

1. 生产操作规程：详细规定每一步操作流程，确保工艺的标准化和一致性。

2. 设备管理：涵盖设备的维护、保养、故障处理和升级更新。

3. 质量控制：设立质量标准，执行质量检查，以及处理不合格产品的流程。

4. 安全规定：强调工作场所的安全操作，预防事故的发生。

5. 员工培训：定期进行技能和安全知识的'培训，提升员工素质。

6. 库存管理：合理控制原材料和成品的库存，避免浪费。

7. 环境保护：遵守环保法规，减少生产过程中的污染。

内容概述：

机加工管理制度应覆盖以下几个关键领域：

1. 技术标准：明确设备参数、工艺参数等技术要求。

2. 作业指导书：为每个工作岗位制定详细的操作指南。

3. 质量检验：建立完善的质检体系，包括原材料检验、过程检验和最终检验。

4. 人力资源：包括员工的招聘、培训、考核和激励机制。

5. 物流与仓储：确保物料供应的顺畅，优化库存周转。

6. 环保措施：实施废弃物处理、噪音控制等环保措施。

7. 应急预案：针对可能出现的生产事故，制定应急响应计划。

加工车间管理制度 篇7

加工间管理制度是对生产过程中加工区域的.管理规则与流程的设定，旨在确保产品质量、安全和效率。其主要内容涵盖以下几个方面：

1. 员工行为规范

2. 设备操作与维护

3. 原材料与产品管理

4. 卫生与清洁标准

5. 应急处理与事故预防

6. 质量控制与检验

7. 记录与报告制度

内容概述：

1. 员工行为规范：规定员工着装、行为举止、工作时间、休息规定等，确保生产环境有序。

2. 设备操作与维护：明确设备操作规程，定期进行保养检查，防止设备故障影响生产。

3. 原材料与产品管理：规定原材料的接收、存储、领用流程，以及产品的标识、流转、储存规定。

4. 卫生与清洁标准：设定卫生清洁频率、方法和标准，确保加工环境符合食品安全要求。

5. 应急处理与事故预防：制定应急预案，进行安全培训，预防火灾、泄漏等事故。

6. 质量控制与检验：设定质量检验标准和流程，确保产品符合规格要求。

7. 记录与报告制度：建立完整的记录体系，定期提交生产、质量、安全等相关报告。

加工车间管理制度 篇8

车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的`组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。

四、车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2. 上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3. 员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4. 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5. 所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7. 工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8. 下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

10. 任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11. 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

加工车间管理制度 篇9

一、目的

为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。

二、要求

1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。

2、员工在入车间时要更衣，洗手，消毒。

3、卫生项目：

1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）

2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）

3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）

4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。

5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。

6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的.习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）

7、节能节源，节水节电，养成节能的习惯。

8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。

9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。

10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)

11、遵守公司的各项制度。

加工车间管理制度 篇10

一、总则：

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行.

二、范围：

适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范.三、管理要求：

1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。

2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3、根据产品的实际情况：

a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。

b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。

c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d)关注产出，坚持每天公示产量。

4、机器保养与整理：

a）每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流(安全）通道畅通。

b)下班前,需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好,保持整齐。

c）员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。

四、岗位作业要求：

1、冲床岗位要求（包括下料、成型）

开机前:

a）检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；

b)检查模具安装是否正确、可靠；

c)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启

g)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。

操作后：

将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等)安装、拆卸模具时：

a)安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

b）模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行，在确认调好之前，禁止连车.

c）拆卸模具时必须在合模状态下进行。

d）模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模

好以保证下次用时无异常。

2.攻丝岗位要求：

a）根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。

b）攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。

c）夹具尽可能的固定在工作台的中心位置,防止夹不牢现象出现。

d）操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。

e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。

f）使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。

g)攻丝时应注意品质,不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。

3.铆接工序要求（包括穿铆钉、铆接）：

a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。

b）铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。

以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。

五、环境卫生与秩序：

1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序.

2、铆接组人员每二小时清理一次工作台面和工作场地。

3、各组长负责公共区域的清理、清扫工作。

4、车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

5、车间和车间办公室内严禁吸烟。

六、生产过程管控：

1、生产任务：车间负责人按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。

2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时,必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。

3、产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。

4、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产；并在每月的15号和30号或31号对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流.

5、节省与节约：各组长对所需的.零配件与材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误，异常时要及时向主管上级报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中修复与更换，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。

6、生产协调：在日常工作中，车管人员应积极与其它相关车间（部门)进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。

七、车间纪律：

1、所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。

2、所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。

3、员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为10小时,如生产需要加班的,则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条,经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。

4、员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念,要搞五湖四海。

5、上班时，车管人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。

6、负责保管车间钥匙的人员要有责任心,不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。

7、上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑。

8、上班时，工作消极,不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。

9、工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机,否则将送交上级领导处理。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责，如果有特别事情需要接打电话的,要向主管负责人报告。

10、每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向车管人员反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

11、在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备.不得乱用非本岗位的设备、仪器等.生产用具不用时应上交，否则以违规论处。

12、车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。

13、物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。

14、员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。

15、生产方法经确认后,任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。

16、员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。

17、所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。

18、每个工种必须接受车间主任(主管)的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。

19、上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。

20、中午(无特殊情况)不得逗留于车间内午休或干其他事情。

21、上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。

22、员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。

23、员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。

24、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。

25、在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。

26、工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》,提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。

27、下班时，员工应清理自己的工作范围,保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐。

28、爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿。

29、特别提示：以上各项各条如与公司相关制度、规定相抵触的，均以公司制度、规定为准。

加工车间管理制度 篇11

小加工厂制度主要包括以下几个方面：

1. 生产管理

2. 质量控制

3. 安全规定

4. 员工行为准则

5. 设备维护

6. 人力资源管理

7. 成本控制

8. 环保措施

内容概述：

1. 生产管理：涵盖生产计划制定、作业流程规范、设备操作指南等，确保生产有序进行。

2. 质量控制：设立质量标准，实施检验程序，确保产品符合客户要求。

3. 安全规定：制定应急预案，提供安全培训，确保员工在工作中的安全。

4. 员工行为准则：明确职业道德，规范员工行为，提高团队协作效率。

5. 设备维护：设定定期保养和检修制度，延长设备使用寿命。

6. 人力资源管理：包括招聘、培训、绩效评估和福利待遇等，激励员工积极性。

7. 成本控制：通过预算管理，降低生产成本，提升利润空间。

8. 环保措施：遵守环保法规，实施废弃物处理和节能减排方案。

加工车间管理制度 篇12

华中幼儿园粗加工管理制度旨在确保幼儿食品安全，提高食品加工质量，降低食物浪费，提升幼儿园的整体运营效率。该制度通过对食材的初步处理环节进行规范化管理，为后续烹饪过程提供基础保障，同时也有助于培养幼儿的健康饮食习惯。

内容概述：

1. 食材采购：明确食材来源，确保新鲜、安全，记录每批食材的供应商信息和检验报告。

2. 验收标准：设立严格的验收流程，检查食材的'外观、气味、保质期等，不合格食材不得入库。

3. 储存管理：规定食材储存条件，如温度、湿度，定期检查库存，防止过期或变质。

4. 预处理规程：规范切割、清洗、去皮等粗加工步骤，确保卫生操作，减少污染风险。

5. 废弃物处理：制定废弃物分类和处理规定，避免环境污染。

6. 员工培训：定期进行食品安全知识培训，提高员工操作技能和卫生意识。

7. 监督与检查：设置定期的内部审查和外部审计机制，以确保制度执行到位。

加工车间管理制度 篇13

加工场管理制度主要涵盖以下几个核心领域：

1. 安全管理

2. 生产流程管理

3. 质量控制

4. 设备维护

5. 员工培训与行为规范

6. 环保与卫生管理

7. 应急预案

内容概述：

1. 安全管理：包括安全操作规程、事故预防与应急处理、个人防护设备的使用和维护。

2. 生产流程管理：涉及生产计划制定、作业流程标准化、效率优化与持续改进。

3. 质量控制：涵盖原材料检验、生产过程监控、成品检测与质量反馈机制。

4. 设备维护：规定定期保养、故障报修流程及设备使用记录。

5. 员工培训与行为规范：员工技能培训、职业道德教育、行为准则和奖惩制度。

6. 环保与卫生管理：废弃物处理、环境卫生标准、环保设施运行管理。

7. 应急预案：设立各类突发事件应对方案，如火灾、泄漏、停水停电等。

加工车间管理制度 篇14

一、生产方面要文明生产

1、必须做到八小时满负荷生产。

2、要求全体职工服从领导、服从指挥，违者经教育仍不改的，车间有权予以辞退。

4、严格执行交接班制度，接班人员必须提前到岗，当接班人员到岗后交代清一天生产情况。

二、产品质量方面

三、安全生产

1、要求全体职工严格执行厂部有关安全生产的规章制度。

2、穿戴好劳动保护用品，旋转设备严禁戴手套进行操作，如因带手套而导致的一切事故责任将由当事人承担。

3、如发现安全隐患，要及时反映，找相关领导给与解决。未解决前要在安全隐患区做好明显的标记，并远离。

四、劳动纪律

1、每天上班前换好工作服，并于7：25(白班)或15：55(夜班)在车间门口集中点名，迟到者需向当班班长说明原因，否则按旷工处理，旷工3天以上视为自动离职。

2、不准迟到早退(特殊情况应请假)，违反规定月累计三次以后，每次罚款50元。每月出满勤奖2天工资，出勤满28天奖1天工资，出勤不满26天扣1天工资，出勤不满22天扣2天工资。日工资不满50元的职工按50元进行奖励。

3、严格履行请假销假制度。有事要提前请假，未请假者按旷工处理(加扣一天)，病假来不及的情况下要在上班后两天内向车间主任补假。婚、丧、孕假等特殊情况予以特殊处理。

4、上班时间如有事需离岗者必须向当班班长或主任请假，自己擅自离岗者按旷工处理。

5、工作时间内不准吃东西、睡觉、看小说、玩手机、无故窜岗、脱岗、车间内耍闹等。一经发现一次罚款50元。(如因离岗而导致废件、机床损坏，将处以双倍罚款)

6、上班时间不能无故回宿舍，下班后必须拉闸，关照明灯，吃饭时应将液压、水泵等设备关闭，违者罚款20元。

7、不准干私活，若自己确实急需，须经车间主任批准。

8、禁止当班人员聚众喝酒，否则每人罚款50元。

9、员工如需倒班必须通知当班班长或主任，需要加班时经车间主任、班长安排。

10、对工作中出工不出力经教育后仍不改正者，车间有权将其辞退。

五、工、卡、量具的使用规定

2、对自己所借当班工具、卡具、量具要登记并当班归还，不按时归还者罚款20元。

3、因使用不当而导致损坏或丢失将按原价赔偿。对自己所使用的量具要定期校验，做到心里有数。

4、刀具消耗规定：30、40、50车床、4m、8m龙门铇床每月最多支领8块刀头，150、140车床每月可支领6块刀头，650、900刨床每月可支领3块刀头。如在生产过程中有特殊任务或要求，经车间主任批准特殊处理。按计划超支刀头部分按半价从工资中扣除，按计划节省刀头部分按半价奖给个人。

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。

5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担;吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。

6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备保养维护工作完成后交班才能下班。对卫生不达标或未清扫者将视情况一次罚款10-50元。

8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。

7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域(扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房)、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁;车间每周六安排以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。

9、工装(各类夹具、拉刀、法兰盘)更换后及时归还车间库房;当班产品完工后，检具(样齿、打标座、塞规、环规等)及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。

三、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸加工，每班生产的'首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。

3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。

6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维修人员和工段长，严禁设备带病作业。

7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。

8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。

四、安全生产制度

1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2、车间禁止酒后上岗，生病员工(需出具医院相关证明)不得安排上岗，以避免安全事故的发生。

3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。

7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。

8、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露。损坏要及时反映，安排专职电工修理。

一、总则：

为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定。

二、管理要求：

1、培养和营造车间全体员工的团队精神，做到思想统一、着装统一。

2、效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。

3、根据产品的实际情况合理安排，包括提前准备生产所需的工具、岗位异常时要提前发现及时纠正、关注产出，坚持每天公示产量。

三、环境卫生与秩序：

1、所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流(安全)通道畅通。

2、各人负责公共区域的清理、清扫工作。

3、车间内禁止吸烟。

四、生产过程管控：

1、生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务，如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调;同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。

2、产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。

3、安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

4、生产协调：在日常工作中，员工应积极与主管进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。