物料管理制度【优秀4篇】

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物料管理制度【第一篇】

提升机安装后，应由主管部门组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容:

(一)、使用前的检查:

1、金属结构有无开焊和明显变形；

2、架体各节点连接螺栓是否紧固；

3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

4、架体的安装精度是否符合要求；

5、安全防护装置是否符合要求；

6、卷扬机的位置是否合理；

7、电气设备及操作系统的可靠性；

8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

9、钢丝绳、滑轮组的固接情况；

10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况。

(二)、定期检查。定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加，检查内容包括:

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2、扣件、螺栓连接的紧固情况；

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；

6、电气设备的接地（或接零）情况；

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

(三)、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容包括:

1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5、吊篮运行通道内有无障碍物；

6、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

(四)、操作使用及注意事项

1、操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距平台3-5m高度位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬机出现故障时，及时拉断总闸；

2、使用吊篮前必须检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠；

3、交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业；

4、停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行；

5、禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防止物料震落伤人；

6、进入吊篮内载荷（贷物）应平稳，载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6;

7、禁止在6级风以下作业；

8、收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁轩在支架上长时期停放；

9、禁止非操作人员启动卷扬机；

10、收班时要拉曾断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷宗扬机。

物料管理制度【第二篇】

1、 目的

对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。

2、库存、呆滞、过期物料定义

是指储存期限超过一定时限仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过可储存期限的物料。

3、范围

适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞、过期物料的处理。

4、职责

生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时实施返工返修工作。

品质部：负责库存、呆滞、过期物料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、返工返修、报废、回收利用等。

技术部：因客户产品改变、产品优化，技术变更(包括更改原材料、更改配件、工艺单变更、品质变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知采购部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。已造成呆滞、过期物料情况发生的，应提出相应的处理意见。

业务部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，业务部应在变更发生后一天内通知采购和生产部并给予相关指引，以防止库存、呆滞、过期物料的产生。对造成呆滞、过期物料情况发生的，由采购部的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。

仓库：负责定期对在仓的库存、呆滞、过期物料进行盘点、清理、退库工作，并接受采购部安排，参与呆滞、过期物料的评审和处理工作。

生产部：负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作，提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞、过期物料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。

仓库：负责呆滞、过期物料的接收、储存管理工作；负责提供库存、呆滞、过期物料统计清单；配合相关部门作好库存、呆滞、过期物料处置工作，包括可回收利用的呆滞、过期物料的更换以及物料产生的呆滞、过期物料返工返修或处理、配合采购部退换等联系工作。

后勤部：负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。

财务部：负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作

总经理：根据此规定的权限对呆滞、过期物料的处置进行审批。

5、库存、呆滞、过期物料处置程序

呆滞、过期物料处置每一年组织一次盘点清理工作。

采购部在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞、过期物料处置评审工作，相关部门在两天内提出处理意见。

技术部、生产部及品质部同时对提报的呆滞、过期物料清单及申请在两天内进行判定，作出评审意见。

评审意见完成次日，仓库将相关处理报告和清单提交财务部，财务部在三天内完成核价工作，作出审核意见并报送总经理审批。

后勤部根据最终的审批意见，在收到审批意见后一周内进行一一处理。

仓库负责配合呆滞、过期物料现场处理工作。

后勤部将处理的相关单据移交财务进行销帐处理

6、相关文件

、《不合格品控制程序》

物料管理制度【第三篇】

一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。

二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门

三、内容：

1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。

2、物品购买程序：

(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。

(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批；五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批；机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批；其它由各部门负责。

(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。造成仓库占用大量资金。为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。

(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。

(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。

(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。

3、物品入库程序：

(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。

(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。

(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。

(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。

4、物品领用程序：

(1)各部门领用材料必须凭《出库单》到仓库领用材料，严禁私自到仓库领用材料。

(2)《出库单》由用料部门组长开具，由各部门主管或厂长审核批准，仓库才能办理发料。

(3)各部门主管在审核时，必须抱着对公司负责任的态度，严格把关，审核所要领用的材料是否真是工作所需要，是否需要那么多的量。

(4)仓管员发料时，必须根据《出库单》上载明的物料名称、规格、数量进行发料，不得多发。属于连续性的物品，不得多发给一个部门(例：手套，护腕等)。

(5)各部门的仓库领用材料必须指定专人，并经各部门主管同意，领用人员名单在各部门主管，公司管理部备案。

5、工具管理程序：

(1)工具管理涉及工具保管、购买、使用、报废、调换、退回等内容。

(2)仓库须建立专门的工具账本，对每件工具祥细记录，工具的入库、在库、出库、退回、报废、调换等详细内容。

(3)员工领用工具需填写《工具领用单》经各部门主管批准同意后仓库才能发放。没办理手续仓库私自发放的，由仓库管理员负责。

(4)员工领用工具由本人保管，在使用时应文明操作，做好维护保养工作，凡使用不当或丢失、损坏的由本人负责赔偿。

(5)员工因各种原因离开公司须先到仓库办理工具退库手续，并有仓库管理员签字。人事部门才能办理离职手续，对缺损的工具由人事部门在核算工资予以扣除。

(6)仓管员在办理退库手续时，仓管员仔细检查工具的好坏，如不能确定则叫设备管理员共同确定。否则损失的工具由仓管员负责。

(7)因使用时间或其它原因工具要求调换的，则应填写《工具调换申请单》同所在部门主管及设备管理员审核同意，才能到仓库办理调换手续。

(8)各部门提出所要的工具，须有各部门提出填写《请购单》，报请厂长同意，采购员才能采购。

6、仓库管理制度：

(1)要求各部门，特别是各仓管员必须严格按本制度规定的程序序进行操作，严禁私自更改。

(2)财务部对本制度的执行情况进行监督检查，对不符合规定要求的应立即汇报厂长，并提出整改意见。

(3)对不能按本制度进行操作，视情况轻重分别给予警告、经济处罚。对屡教不改的，又屡次屡犯的，作调离工作岗位或开除出厂处理。

(4)对提出完善意见被公司采纳的，特给予公开表彰并给予经济奖励。

四。其他规定

1.本制度的修订权和解释权属公司管委会

2.本制度自20xx年3月1日公布执行。

xx有限公司

物料管理制度【第四篇】

目的

为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一，特编写此规则，力求做到：

反映材料的主要特征；

能区别同类元件的不同物料；

易懂，易记忆

方便书写、记录和计算机输入。

范围

适用于本公司生产所需物料，产成品的编码。

术语

物料：是指公司原材料、配套件等与生产有关的物料的统称。

职责

文控中心负责公司物料的编码，确保不重码。

各部门负责审核所管辖物料编码的合理性，并批准实施。

各部门负责落实物料 编码的管理制度。

工作程序

物料编码规则的基本原则及运作方式

编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。

具备唯一性：所有物料均应按照本编码规则编制物料编码。每种物料的编码是唯一的。

可以扩充：适当留下可扩充之流水号，避免新增料号无法加入而致使料号重编。

反映重要属性：需加以大中分类以利于以后报表的整理。物料编码应具有一定的意义，但又不能包含太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。

变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。物料编码中包含的含义只是一些不会变的属性。

物料编码在物料整个流程是不变的。

码长定为11位，用阿拉伯数字表示，编码第一位不能为0。

所有层级的分类中，9作为不能分类的'物品的分类码，类别名为“其他”。

物料代码的分配，统一由公司ISO文控中心负责，并通知库房及时录入计算机系统。

物料将以其编码为主体运作，各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM等均使用物料编码。

物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加，但不可删改。