质量管理制度考核【精选11篇】

质量管理制度考核通过评估执行情况，确保各项标准落实到位，促进持续改进与提升，能否有效提升整体质量水平？以下是网友为大家整理分享的“质量管理制度考核”相关范文，供您参考学习！

质量管理制度考核 篇1

质量是学校工作的生命线，为了强化质量意识，突出教学中心，弘扬教师敬业、务实、奉献精神，鼓励教师争创一流，现根据我校实际制定本方案。

一、质量目标

1、初三毕业考试中，语文、数学、英语、物理、化学年级平均分、优良率、高分率达到全区平均线以上。

2、九年级政治、历史，八年级地理、生物成绩达到全区划定的B等以上。

3、在每学期期中、期末考试中，各年级语文、数学、英语，八、九年级物理、化学，八年级地理、生物，九年级历史、思品班级平均分、达标率、培优率达到同等条件学校的平均水平。

4、各年级组确定各班培优生、达标生，应以培养中考高分段学生和示范性高中录取学生为目的。

二、质量评价办法

1、评价方式采用年级大捆绑和班级各学科的小捆绑形式，形成同心协力、齐抓共管态势。

2、评价科目：初中各年级语文、数学、英语、物理、化学、地理、生物、历史、思品共9门学科。

3、每个年级确定30%的学生作为达标生，其中七年级30名，八年级40名，九年级40名。达标生名单经任课教师讨论核定，确认签字，报教导处备案。年级组将名单下发各班、各任课教师进行强化培养。

达标生平均分的评价：每个年级求确定的全部达标生单科成绩的平均分，将单科成绩的平均分作为该科目达标生的实际达标分数线；每个年级求确定的全体达标生各科总分的平均分，将各科总分的平均分作为该班级实际达标学生的达标分数线。

达标生平均分奖=（班级单科实际达标生平均分-年级实际达标生平均分）x40%x学科权重系数

各学科权重系数：语文、数学、英语为1，物理，化学，地理、生物、九年级历史，历史、思品达标生达标率的评价：按达标分数线找出班级实际达标人数，并计算出年级达标生数的平均值，求班级达标生人数与年级达标生平均值的商，即为本班达标生达标率。

达标生达标率奖=班级达标生达标率x年级达标生权重奖七、八、九年级达标生权重奖为：200、260、300.学校管理人员达标生教学奖=（班级达标生教学奖+班级达标生达标率）+学校（或年级）达标生平均教学奖

4、年级组按照上学年度学生考试成绩，按年级名次从高到低，在七年级确定7名培优生人选，八、九年级各确定10名培优生人选，培优生名单经任课教师讨论核定，确认签字，报教导处备案。年级组将培优生名单下发到各班，承包给任课教师进行强化培养。期中、期末考试成绩评价时，以培优生单科成绩培优线为准筛选出达标的优等生。培优生平均分和培优率评价办法与达标生评价办法一致。

5、达标生和培优生名单一经确定，如有成绩进步明显、稳定，具备达标生、培优生条件的可进行调换。七、八年级达标生每学期每班可调换1-2人，九年级最多调换1人；培优生一般不作调整，如遇特殊情况，任课教师大多数同意，可做极个别调整。

6、任课教师教学成绩的评定，以期中、期末考试成绩为依据，每学期评价两次，全学期成绩期中按40%计算，期末按60%计算。评价要素包括参考率、平均分、达标率、培优率。参考率指实际参考人数与该年度年报数的比率，平均分指该班全部学生该学科的平均成绩，达标率指该班进入达标线的人数与年级达标生平均数的比率，培优率指该班进入培优线的人数与年级培优生平均数的比率。

教学成绩核算公式为：

学科教学成绩=参考率（20%）+平均分（30%）+达标率（30%）+培优率（20%）班级教学成绩=（语文+数学+英语）x1+物理+化学+（地理+生物）+（历史+思品）带多个班级或课头教师的教学成绩，先算出多个班成绩的总和，再乘以系数。一个班系数为1，两个班系数为，三个班系数为，以下依次递减个点。

三、奖惩办法

1、奖罚部分班主任承担15%，各任课教师平均承担40%，其它45%由各任课教师按成绩承担。

2、达标生和培优生的评价以平均分和达标率或培优率为标准，每进入达标线或培优线一人，奖励任课教师现金10元。凡规定的达标生任务完成80%以上的任课教师，未列入达标生名单的`学生成绩一旦进入达标线，每生奖励任课教师现金10元。

3、学科教学成绩的平均分按同年级、同科目核算，每高一分奖8元，每低一分罚4元。

4、毕业年级达标生和培优生工作抓得实，毕业会考综合评比名次每高出全区平均线一个名次，奖励年级组现金1000元。

5、教学成绩将作为教师绩效考核、评优晋级的主要依据。学科教学成绩和班级成绩，以实际累计分数直接记入任课教师和班主任绩效考核。班级教学成绩突出的班主任和教师优先评先评优晋级；考试成绩列最后一名的班主任和教师，师德考核不评优良，年度考核不评优秀，不参与各类先进的评选。

四、管理措施

1、充分调动教师的积极性，体现优劳优酬，学校对达到教学质量目标的任课师进行奖励，奖金来源由教代会协商，从勤工俭学经费中和教师绩效工资中支出。

2、各年级组根据学生的学习状况和教师的教学实际，提出切实可行的完成教学质量目标的具体操作办法，并认真组织实施，教导处将对实施情况进行跟踪、考评，实行责任追究。

3、教导处、年级组、班主任和任课教师对达标生、培优生的成长建立成绩跟踪档案，每次考试后均要有每科和总体的情况分析，通过学情分析，提出及时合理的整改措施。

4、期中、期末考试试卷联系名校教师拟定，保证命题质量，有较高甄别性。

5、在每次统一考试后的质量分析时，要以年级为单位，按学科分类，将平均分、达标率、培优率最低的、影响班级总分最严重的学科列入重点监控对象，并通过听课、跟任课教师、学生谈话等形式实施动态管理，进行诫勉、督促，跟踪考核。

6、表彰奖励成绩突出的教师和学生，注重树立优秀典型。

质量管理制度考核 篇2

一、基本职责、工作标准

1、贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，拟制本企业全面质量管理工作的长期规划与近期计划，根据上级要求，结合本企业实际情况厦市场调查，参与拟制企业方针。做到目标明确，重点突出，计划落实，措施具体。

2、对企业方针与全面质量管理计剐制度的贯彻实施，以及各部门车问的全面质量管理工作进行检查、督促、协调和考核。做到：检查经常，协调及时，措施落实，考核准确，有奖有罚。

3、组织管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。做到：活动正常，办法妥当，深入持久，效果明显。

4、研究推广可靠性与质量管理教育以厦数理统计优选法、价值工程、系统工程等现代科学管理方法和先进质量控制方法，做到：教育经常，科学管理方法适用，效果明显。

5、组织井指导从新产品研制设计、生产制造、辅助使用、服务等生产全过程的质量管理工作，完善和健全质量保证体系。做到：全厂各部门参加质量管理，组成严密的协调和高效的纵横交织的质量管理网，使产品质量得到可靠的保证。

6、负责收集汇总分析传递和上报全厂质量信息。做到：路线清楚，脉络分明，数据准确，传递迅速，反馈及时，效果明显。

7、负责对各种型号产品的质量分析，并及时反馈检查落实，做到：有数据、有分析、信息准确，反馈迅速。

8、负责对新产品方向性，技术经济先进性的验证和监督，对各过程的原材料、元器件、半成品、成品的质量及检验制度实行监督。并参与新产品和老产品改型的鉴定。

9、负责对全厂以及各级质量责任制为核心的质量保证体系实行监督和检查，做到坚持原则，不徇私情，稽核有根据，抓住要领要害，有事实，有观点。有万法，有说服力，有明显效果。

二、权限

1、有权调查研究综合分析提出企业方针供厂长参考。

2、有权拟制企业全面质量:管理的长期和近期计划，拟订全面质量管理的规章制度，并代表厂长对全厂质量管理体系实行监督、检查与保证实施。

3、有权对全厂新老产品的方向性、战略性、关键性的重大问题进行监督、检查。

4、有权协调全厂质量管理中的`纠纷，并有权代表厂长进行仲裁，有权对各车间部门上报质量数据进行审查核对，并提出奖惩建议。

三、责任

1、对拟制的企业方针、工作计划、各种规章制度的正确性、合理性及科学性负责。

2、对质量保证体系实行监督、检查的厦时性、准确性、完整性负责。

3、对代表厂长发布指令、协调、仲裁的正确性负责。

4、对发布或上报的质量数据的正确性、厦时性负责。

5、对因质量管理未能厦时监督、协调，造成质量事故负责。

质量管理制度考核 篇3

幼儿园的质量管理，是以对幼儿实施素质教育向社会提供优质服务为目的,以定量、定性相结合的评价方法为基本手段，并辅之以各种措施，对全部育人和管理工作的质量，进行总体的、综合的、全过程的监督、控制、考核的科学管理方法与活动过程。

一、质量管理指导思想

幼儿园依据国家教育部颁布的《幼儿园工作规程》、《幼儿园教育指导纲要》（试行），结合幼儿园保教工作实际，以促进幼儿园办园质量提高为目的，选择了以质量量化管理为主线，全方位科学管理幼儿园，依据方案制定了幼儿园教育岗、保育岗、炊事员岗三个主岗工作质量标准。在实施过程中注意发挥目标管理、民主管理、制度管理、计划管理、和谐管理等管理办法的`优势，协同质量管理落到实处。管理办法整体优化，提高管理效益，进一步树立经五路幼儿园优质教育品牌形象。

二、质量管理标准（附后）

质量管理的依据是质量标准，幼儿园工作的质量标准既指面向全面促其全面发展的质量标准，也指幼儿园全部工作的质量标准。质量管理则是利用质量标准评价、推动、激励每个部门和工作人员追求高质量、高效益的活动。俗话说：没有规矩不成方圆，质量管理就是借助于质量标准之规矩、成就优质高效之方圆。

三、质量管理实施范围

幼儿园教师岗、保育员岗、炊事员岗及行政服务人员岗全部实施质量管理，中层以上领导班子岗位的工作，是全体教职工工作质量得分的平均。

四、质量管理实施时间

幼儿园从1997年3月开始首先在教师岗上开始试行；5月将各个岗位共性的标准部分全部试行；我们在试行的过程中及时注意总结经验教训，积极探索有效的操作办法。1997年9月保育员岗也开始试行，由教师岗的先行实施探索，保育员岗的实施顺利流畅。1998年9月幼儿园3个主岗及行政服务岗位全部实施质量管理。

五、质量管理实施办法

1、由点带面，全部推开。

2、每岗第一评价人跟踪评价，幼儿园领导抽评。

3、每月汇总量化成绩一次，百分制量化。

4、每月工作质量量化成绩与年度考核成绩挂钩；与深化人事制度中、教师职称聘任挂钩。

质量管理制度考核 篇4

第一条、公司每季度进行一次质量综合考评，分公司、办事处对所属施工项目每月进行一次质量检查、评比。并建立质量责任制考核奖罚制度，对照质量奖罚制度严格奖惩。公司对分公司、办事处每半年检查考核一次。

第二条、施工项目必须配齐检测工具，并建立台帐，施工班组应做到对施工的内容全部进行实测实量，严格按内控指标检查验收。

第三条、做好图纸会审和设计技术变更联系工作，做好地基验槽、隐蔽工程验收及其它检查、验收，做好工程中间验收及单位工程综合质量验收。其中，地基与基础、主体分部和竣工工程质量验收必须报公司核定。

第四条、公司实施创优工程目标管理。工程开工后15天内由项目部会同分公司工程质量管理部门根据合同要求及工程特点制定相应的创优目标，由项目负责人制订创优计划和措施，经公司工程质量管理部门审核后统一上报上级主管部门。各分公司（办事处）创优计划报公司备案。公司各级质量管理部门应严格把好工程质量关，严格执行规范标准，加强对质量人员的指导、培训，提高业务素质，维护质量人员的威信，真正做到有责、有权。

第五条、公司、分公司、办事处工程管理部门负责组织学习国家颁发的有关法规和政策，传达、贯彻上级主管部门的有关文件精神，学习和推广新技术、新工艺，邀请有关专家和领导进行技术讲座和指导等。

第六条、各级质量管理部门应充分考虑可能造成质量问题的因素和环节，做好控制和协调工作，将质量事故消灭在萌芽中。

第七条、公司要严格项目开工审批制度。工程合同签订后，项目部必须按公司管理规定办理有关手续，填写开工报告和开工安全生产条件审查表一式四份，送公司工程管理部门审查并签署意见，再送相关部门审批，符合要求后方可正式开工。未经审批或审批不合格私自开工的，以违章施工论处。单位工程开工前要进行技术交底，做好图纸会审工作，编制好施工组织设计方案，明确施工顺序、质量要求及相应的技术措施。

第八条、坚持“三级质量检测制度”，对检测结果及时做出记录，发现问题及时整改。并做好质量统计分析，持续改进工程质量。

第九条、单位工程应挂牌施工，接受社会监督，施工现场应设置计量器具，并做好混凝土、砌筑砂浆的原材料过磅工作。进入施工现场的主要建筑材料应经施工员、质量员、材料员检验验收合格报监理认可后，方可使用。

第十条、单位工程各分项工程施工前，必须进行书面技术交底，技术交底质量要求的内容要有针对性，对于采用新结构、新工艺的.项目，技术交底中要详细说明，施工时要先做样板，验收合格后再全面铺开。对分包工程必须有书面的技术交底，并应督促分包单位对施工人员进行分项和分部的施工交底。

第十一条、对技术素质差、工程（产品）低劣的班组和有关人员，质量员有权采取必要处罚措施，对严重违反操作规程的行为采取制止、纠正、停工整改、罚款直至辞退。

第十二条、建立质量例会制度，把工程质量问题进行交流，群策群力，搞好工程施工质量。

第十三条、施工现场试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检必须按规定执行由专人负责，送检人员必须经过培训并持证上岗，遵守真实、有效的原则，不弄虚作假，试验结果要及时报告项目技术负责人。

第十四条、做好细部处理工作及成品保护工作。单位工程进入装饰阶段后，施工技术部门应采取相应措施，制订有关细部处理和成品保护工作的实施方案，并组织实施，有利于提高观感质量和整个单位工程质量的综合评定。

第十五条、单位工程竣工验收前应提前15天上报公司质量部门，进行质量内部预检，对预检中发现的质量弊病，项目部必须及时进行整改，并进行复验。

第十六条、积极开展TQC活动，抓好全员质量意识教育，严格执行建设集团质量奖罚制度和质量内控指标，做好质量预控。

质量管理制度考核 篇5

一、填空题：

1、质量方针：__________________________________________________________

2、验收药品应包含什么内容:验收药品应依据公司“配货单”进行药品的验收，包括验收药品通用名称及______________________________生产日期、有效期、生产厂商、供货单位、到到货日期、到货数量、验收合格数量、验收结果、和验收日期等内容。

3、首营品种：指本企业向某一_______________________________首次购品，包括药品新型号、新规格、新剂型、新包装等。

4、中西成药一般药品的检查验收_______________完成；

5、对阴凉贮藏及冷藏药品验收应在_______________________________与储存____________________。

6、验收时应分别验收，严防混药事件。

7、验收首营品种验收，应有

8、验收整件的药品，每件包装应

9、验收中药饮片应有包装，并附有质量合格的’标志。每件包装上，中药饮片应______________________________等内容，实施批准文号管理的还应注明药品批准文号

12、验收药品时应注意有效期，一般情况下有效期不足得入仓库，如须入库必须经配送中心经理同意。

13、药品质量检查验收必须做好验收记录必须做到项目齐全、内容真实、填写规范、准确无误。

14、验收过程中发现不合格药品应拒收，存放于，填写，上报总部

15.药品储存对温度有很高的要求：常温库的温度为；阴凉库的温度为；冷库的温度为；

16．养护组织对库存药品定期进行。一般品种，每季度检查次，效期药品和易变品种酌情增加检查次数。

17．公司规定在库的药品检查的时间是每月普查为次。

18.存药品应当按照要求采取、遮光、防潮、、防鼠等措施；

19.、外用药与其他药品分开存放，中药材和分库存放；

20.应当采用系统对库存药品的有效期进行和控制，应采取及超过有效期自动锁定等措施，防止过期药品销售。

质量管理制度考核 篇6

一、完善质量管理体系，奠定质量管理基础

1、完善质量管理体系

质量管理不是一项短期而简单的任务，企业打造优质产品，需全体员工与各部门协力合作而成，以不断改进与提高产品质量。首先，企业应建立全面质量管理体系(TQM)，让企业全体人员都参与其中，在满足客户需求以及实现企业最经济水平这一前提下，调研市场、研发设计、进行相关的售后服务，将企业各质量活动组成有效的管理体系，注意每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事后检查转为事前预防，从而主动化质量管理，促进企业快速发展。其次，建立ISO9000质量管理体系。这一管理体系的管理理念是先进化、系统化、标准化。企业依据自身实情，考虑产品的效益性、技术与安全性、复杂性等，可以选择适宜的质量保证模式，明确质量目标与方针，建立有关组织机构，并确定责任制度，安排相关人员与设备，同时加以适时控制，防止出现质量缺陷。此外，还可将ISO9000与TQM有机整合，以相互补充，相互促进，以完善管理体系。

2、健全质量管理制度

质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关管理员应做好记录。对一些重大事故，需与相关部门协同调查，进行现场标识，做好质量跟踪，以防止互相推诿。企业应加快信息化建设，这是提升管理水平的一个有效途径。企业在信息化建设时，需以ERP为建设核心，构建健全的质量管理数据体系，有效控制生产与供销等环节的质量，实现各工序的链接查询，及时监控与分析生产线中的技术质量信息，以有效评估、发现问题，及时补救，从而防止事故，减少质量成本企业如何加强产品质量过程控制企业如何加强产品质量过程控制。

二、强化过程质量控制，促进质量管理全程化

1、产品设计与研发的质量管理

产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。

2、采购物资的质量控制

在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低服务费用，提高产品质量与价值。

3、生产过程中的质量管理

（1）生产计划阶段。即做好生产之前的.相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响因素，根据评估与需求来明确生产计划，提前与供应商沟通；加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。

（2）投料阶段企业如何加强产品质量过程控制品质管理。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做好在库保管与出库验放工作，以避免物资混淆或损坏，从而符合生产质量需要。

（3）生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素，建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度；层层把关，责任分明，并将专检、互检、自检加以整合；保证质检机构权威等。

（4）注重售后服务，提升客户满意度。如构建客户满意度收集系统，以及时了解客户对企业与产品的满意度。

质量管理制度考核 篇7

1、总则

为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。

本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。

本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。

2、范围

适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；

适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。

3、职责

品管部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。

各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。

4、定义

首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。

自检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强责任心和质量意识，保证自己生产的产品100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。

互检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的.产品质量进行检查称为互检。

巡验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。

批量不合格：返工或报废数量超过10件且单位产品不合格总数在特定批中超过30%。

5、责任划分

各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产品品质负责。

研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

质量管理连带责任

指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。无论奖惩，直接主管连带50%，间接主管连带25%，上三级主管在此规定中不负连带责任。

依互检原则，其间接当事人需对上工序所造成的质量损失承担相应的连带责任。第一间接当事人连带50%，第二间接当事人连带25%，第三间接当事人在此规定中不负连带责任。

6、品质指标

来料：一次送检合格率95%(每月)

制程：一次抽检合格率97%(每月)

组装成品：一次抽检合格率98%(每月)

出货：一次抽检合格率100%(每月)

顾客投诉率≤1%(每月)

7、品质异常处罚细则

品管部及生产部在以下情况应承担的责任：

检验巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超过10件但未达成批量，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人10元，相关人员（含上级主管）在此规定中不负连带责任。

批量品质异常，含本工序发现的不良或属经品管部检验合格放行的产品，被后工序或客户发现的不良，当损失金额在1000元以内的直接当事人扣罚100元，其直接、间接主管负连带责任且品管应负有不巡检或巡检不到位责任，扣罚直接当事品管30元，其直接、间接主管负连带责任；损失金额大于1000元的按损失成本10%价值对直接当事人进行处罚，其直接、间接主管负连带责任且扣罚直接当事品管50元，其直接、间接主管负连带责任。

因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格，IQC处罚20元/次，其直接、间接主管负连带责任。

为预防批量不良品发生，加工/组装产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

首检判定失误，造成产品批量不合格时，除按规定接受处罚外，IPQC处罚追加20元，其直接、间接主管负连带责任。

开发及技术部在以下情况应承担的责任：

图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故，处罚责任人10-100元/次，其直接、间接主管负连带责任。

对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，且应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人处罚10元，其直接、间接主管负连带责任。

对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，最迟应在三个工作日内解决并给予明确答复，超过时限未予解决的，处罚责任人10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

仓库在以下情况应承担的责任：

仓管员发料发错，导致影响品质、影响生产，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

成品仓库多发或少发，多发对责任人按实际成本金额赔偿，少发1件以下处罚10元，其直接、间接主管负连带责任。

仓库物品标识不规范不清晰，每发现一次对责任人处罚10元，其直接、间接主管负连带责任。

不同规格不同客户产品(样品除外)混放，不论是入库时还是发货时，对责任人按10元／次处罚，其直接、间接主管负连带责任。

仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚10元/次，其直接、间接主管负连带责任。

装卸工在搬运装卸成品时，没按规定作业造成纸箱损坏，或在库成品未加以防护造成纸箱脏、损坏等不良时，对责任人按10元/次扣罚，其直接、间接主管负连带责任。

流程异常处罚细则：

未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照图纸要求生产的，罚款当事人10元，其直接、间接主管负连带责任。

未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库的，对责任人处罚10元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，除按规定接受处罚外，责任人处罚追加30元，其直接、间接主管负连带责任。

在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品得按规定接受处罚。对私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按规定接受处罚外，另处罚50元，其直接、间接主管负连带责任。

对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚20元，其直接、间接主管负连带责任。

对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、不合格标签等），处以罚款20元/次，其直接、间接主管负连带责任。

在QC判定不合格，或巡检时发现不合格，正常情况下生产必须在24小时内对不良品进行处理完毕，如未及时处理并强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚20元，其直接、间接主管负连带责任。

品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。

8、奖励条例

发生非批量品质异常时对发现人员的奖励：

非生产作业人员，但投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。

生产作业人员或品管检验人员如发现上工序产品漏检，错检或重大品质缺陷，必须立即上报品管并按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。

品管检验人员在巡检过程中如发现有不合格品将按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。

发生批量品质异常时对发现人员的奖励：

当发生批量品质异常时对发现人员奖励50元，其直接、间接主管分别奖励25元、元。

员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免了重大品质事故或大大提升生产效率者，经核实后一次性奖励50-100元；员工（开发及工艺技术人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10-100元，该部分奖金均由公司支付。

质量管理制度考核 篇8

一、工资考核公式

实发工资=个人基本工资+（当月综合考评得分/100×（奖金1200）

二、个人当月综合考评得分构成

当月得分=班组内考核20分+日常考核40分+工作成效考核25分+综合评定15分+奖励分数

三、班组内考核打分–满分为20分

每个月的月底，主管需对维修成员进行评定打分。

以表格的形式进行评定打分；评定的内容主要有：

1、工作态度

2、劳动纪律

3、任务完成

4、团队合作与配合

5、技术进步与提高

四、日常考核满分为40分，考核细则如下：

1.工作消积怠工，不服从工作分配者次/扣10分

2.工作消积，敷衍工作任务者次/扣10分

3.因工作不认真、缺少责任心，而出现的维修质量事故，影响生产1小时以上者，或直接造成设备损坏（500元－800元）者。次/扣10分（如果造成更大损失视情节另行处理）。

4.因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计三次者。次/扣5分

5.接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。次/扣3分

6.接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不修者。次/扣10分

7.工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。次/扣.3－5分

8.工作中不能团结协作、积极配合，出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者。次/扣6分

9，值夜班主管分配工作没完成者。（视情节）次/扣6分

9.维修中浪费材料，没有节约意识的。（视情节）次/扣3－10分

10.维修后现场清理不整洁的`，（包括在维修班内的维修、制作、使用钻、刨机床等）。次/扣2分

11．工作中不按公司要求佩戴劳保用品或不穿工作服、戴工作帽的。次/扣3分

12．在高空维修天车时，不正确佩戴使用安全防护绳的。次/扣5-15分

13．遗忘或延期完成工作任务的。（视情节）次/扣3-10分

14．值班期间不注意值班室卫生，随地乱丢垃圾的。次/扣1-2分

15．维修后的备件、费料、公用工具等不及时存放好随处乱放的。次/扣2-5分

16.在维修结束后，现场清理不彻底。次/扣2-3分

五、工作成效考核——满分为25分

主要对工作的质与量进行考核；以日常的维修记录为依据，进行综合评定。具体评定办法：

1、故障维修的可靠性。10分

–每次故障维修后，如果在一周内反复发生次/扣1～3分

–维修采用的办法不正确，对设备安全、后期维修与运行留有隐患的，次/扣2～5分

–巡视、定期预防性维修时有遗漏或者不彻底，次/扣2～5分

2、维修工作数量（维修记录表）的综合评定。10分

–主要以维修记录表内的参与的工作质与量进行评分。

3、设备巡视成效评定。10份

–设备巡视以传动装置，密封，液压等为重点。

–结合设备巡视记录对个人的工作成效进行考评。

–对因巡视不到位而引发的设备故障、财产损失、人身伤害等根据情节予以评定。

六、综合评定–满分15分

评定内容主要如下：

1、工作态度

2、劳动纪律

3、团队合作与配合

4、任务完成

5、技术进步与提高

七、奖励分数参考

1．工作中团结互助，积极配合的，据情节加：3～10分

2．能够提前发现异常现象，避免设备事故发生者。据情节加：2～10分

3．对设备改进提出建设性方案并参与实施的。根据实际效果加：3～10分

4．主动学习，积极进步，。次/加5～15分

5．工作中表现一贯突出者，据情节加：2～10分6.当月全勤加3分

6．维修中能及时解决疑难问题者，修旧利废、节约意识明显者，据情给与相应奖励。

对综合考评有任何异议或建议的，可以书面的形式向直属领导提出。

注;机修人员各自包机设备不变，新考核主要针对设备点巡检，对设备运行情况掌握清楚，把设备故障降到最低，巡检时发现问题应及时处理，需停机处理的要做好记录并与生产线协商停机处理。

维修钳工主要对全厂机械，液压，及管路设备负责。

即日起交接班记录必须每班都要认真填写。以及时反映当班设备情况。

质量管理制度考核 篇9

针对本厂实际情况，制定如下过程质量控制管理制度。

一、清理过程：

①清理工严格按照筛选去石组合机操作规程操作。②随时查看筛面磁栏是否有效。

③清理过程中随时监视筛面原粮的质量，根据原粮情况及时调整机器及吸杂风网，保证清理质量，保证净谷中含杂不超标，石中不含粮。

二、砻谷过程：

①严格按照砻谷机的正确使用说明操作。

②视原粮情况随时调整砻机轧距和胶辊压力。确保脱壳率。

③(轧距一般为0．7毫米左右，脱壳率掌握在75％-85％左右)。

三、碾米过程：

①严格按照碾米机的规程操作。

②碾米工要随时目测大米的精度及碎米含量，及时对米机压力调整。保证精度，减少碎米，提高正品率。

四、包装过程：

①打包工每班开机前必须校验一下打包秤是否准确。

②每包产品定量准确，封包严密平整，无残破，漏针跳线

③灌装前米袋开口向下抖动防止异物在内。

④灌装时打包工对米流目测，如有异物马上清除。(各相关操作工人要熟读理解设备使用说明书。即操作规程并定应用于实际生产)。

考核办法：

1、主管生产副厂长和车间专职监督员负责过程质量管理考核。

2、生产季节每月初定期由厂长参加考核一次。

3、主管生产厂长不定期随机对各主要工序监督考核。

4、定期考核违反过程质量控制管理制度的`扣发当月奖金。连续二次定期考核不合格的待岗学习。

5、随机考核不合格的扣发当天工资的50％，抄写过程控制管理制度抄写一遍。

6、成品打包不合格的扣当天工资50％，将不合格包装物重封。

质量管理制度考核 篇10

可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场ojt、现场5s管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

现场ojt

现场ojt(on-the-jobtraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场ojt的培训职责，科学运用ojt的四个阶段与七个步骤。

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场ojt，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场ojt是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

现场5s管理

5s指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5s里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。

广州本田汽车的工厂实施5s成效卓着，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的`整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。

现场目视管理

现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。

广州高露洁的工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗，采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏，随时反映生产效率与异常状况，而在经理的办公间也有显示终端，方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司产品的电视或平面广告，当然，这些“衣服”会定期更换，好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

现场改善

现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循pdca的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30%，远远大于同业竞争对手。

现场问题解决方法

现场问题解决方法按照pd-ca的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8d法，这符合问题解决的逻辑顺序。8d法有利于群策群力，快速解决现场问题。

福特汽车是全力推行8d法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。

质量管理制度考核 篇11

（一）工程质量检查验收的基本要求：

①参加工程施工的各施工队负责人、班组长、技术员、质检员和施工人员，必须熟悉掌握并严格执行“施工验收规范”、“标准”和相关规范标准。

②主要工序操作人员和特种作业人员：管道、电气、起重工、电焊工等必须持证上岗，并且有相应的资格。

③各施工队必须配备责任心强、熟悉本专业技术的质检员。质检员工作上对口项目质检员，在施工过程中接受项目质检员的指导和监督。

（二）工程质量的分级验收制度：

工程质量检查验收，按照分项工程的重要程度、部位，分为班组自检、施工队复检和项目验收，以及业主（或其委托的监理公司）验收评定共四级。在新版“验标”中对关键的分项工程还增加了业主质检站监督即第五级。

（1）工程质量的分级验收方法：

①班组自检：施工人员应对施工质量负责，所有分项工程完工后均要进行自检，发现不符合图纸和标准要求的问题，立即处理，不合格不交工，同时做好自检记录，根据该分项的验收等级，进行相应等级的验收。

②施工队复检：经施工队复检的是二级验收项目，施工队质检

员根据自检记录对该分项进行复检，确认无误后，整理正式的记录保存。

③项目部质检员验收：经项目质检员验收的是三级验收项目，分项工程完成后，在班组自检、施工队复检的基础上，施工队质检员提交复检记录交项目质检员，项目质检员对该分项工程进行验收，验收合格后，整理正式的评定记录，并办理签证后保存。④监理工程师（建设单位）验收：经监理工程师（建设单位）验收的项目分为四级验收项目，施工队质检员在复检后，提交记录给项目质检员，项目质检员通知监理工程师共同验收，验收合格后，整理正式评定记录，并办理签证后保存。

⑤经质检站（技术监督局）验收的分项分部工程，项目质检员在接到验收通知后，应同时通知其他各级验收人员共同到现场验收、监督，并共同评定质量等级。

⑥隐蔽工程的验收：隐蔽工程是指在施工过程中上一道工序完工后，被下一道工序所掩盖，正常情况下无法进行复检的工序或部位。特别应引起注意和重视的是，所有的隐蔽工程全部要经过四级验收检查。须隐蔽的工程，经施工队检查合格后，应提前将记录报项目质检员，项目质检员通知监理工程师（建设单位）共同验收，合格后整理正式记录并办理签证；未经验收的隐蔽工程不得隐蔽，不得进入下道工序。

①多工种接续施工的分项工程应进行工序交接检查，上道工序不合格，下道工序不得施工。

（三）技术复核：

在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，方可施工。主要内容：

①建筑物的位置和高程：四角定位轴线桩的坐标位置，测量定位的标准轴线桩位置及其间距，水准点、轴线、标高等。

②地基与基础工程设备基础：基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础底标高、基础各部尺寸。

③砼及钢筋砼工程：模板的位置、标高及各分部尺寸、预埋件、预留孔的位置、标高、型号和牢固程度；现浇混凝土的配合比、组成材料的质量状况、钢筋搭接长度；预埋构件安装位置及标高、接头情况、构件强度等。

④技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写，技术复核记录应有所办技术员的自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。

⑤技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。

（四）隐蔽工程项目及检查内容：

①地基与基础工程：地质、土质情况、标高尺寸、坟、井、坑、塘的处理。基础断面尺寸，桩的位置、数量、记桩打桩记录、人工地基的试验记录、坐标记录。

②钢筋混凝土工程：钢筋的’品种、规格、数量、位置、形状、焊接尺寸、接头位置、除锈情况，预埋件的数量及位置。

③防水工程：屋面、地下室、水下结构物的防水找平层的质量情况、干燥程度、防水层数，防水处理措施的质量。

④水暖卫暗管道工程：位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐、保温及预埋件等。

⑤电气线路工程：导管、位置、规格、标高、弯度、防腐、接头等，电缆耐压绝缘试验、地线、地板、避雷针的接地电阻。

⑥完工后无法进行检查、重要结构部位及有特殊要求的隐蔽工程。

（五）原材料进厂的质量验收：

①物质供应部门采购的用于工程建设的各种材料，如钢材及其他材料的质量必须是合格的，并附有材料出厂合格证和质保书原件，严禁不合格材料用于工程。

②原材料进场后必须按有关检验要求和抽检比例进行抽查复检，并出具复检报告，复检不合格的材料必须退货，严禁用于工程。合格材料与待检材料应挂标识牌进行区别。