质量的管理制度【精选4篇】

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质量管理制度【第一篇】

第一条:

目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质贴合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条:

范围本细则包括:

（一）组织机能与工作职责；

（二）各项品质标准及检验规范；

（三）仪器管理；

（四）品质检验的执行；

（五）品质异常反应及处理；

（六）客诉处理；

（七）样品确认；

（八）品质检查与改善。

第三条:组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订

第四条:品质标准及检验规范的范围规范包括:

（一）原物料品质标准及检验规范；

（二）在制品品质标准及检验规范；

（三）成品品质标准及检验规范的设订；

第五条:品质标准及检验规范的设订

（一）各项品质标准

总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考

①国家标准

②同业水准

③国外水准

④客户需求

⑤本身制造本事

⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

（二）品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将

①检查项目

②料号（规格）

③品质标准

④检验频率（取样规定）

⑤检验方法及使用仪器设备

⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条:品质标准及检验规范的修订

（一）各项品质标准、检验规范若因

①机械设备更新

②技术改善

③制程改善

④市场需要

⑤加工条件变更等因素变化，能够予以修订。

（二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格）各项标准及规范的合理性，酌予修订。

（三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修）订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

仪器管理

第七条:仪器校正、维护计划

（一）周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

（二）年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。

第八条:校正计划的实施

（一）仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

（二）仪器外协校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位经过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。

第九条:仪器使用与保养：

1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。

3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

4、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。

5、仪器保养：

（1）仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。

（2）仪器外协修造:仪器邦联保养人员基于设备、技术本事不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。(3)任何仪器损坏后的维修都应当保留维修履历及验证记录，以便追踪。

原物料品质管理

第十条；原物料品质检验

（1）原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单（基板）"、"材料验收单（钻头）"及"材料验收单（一般）"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。

（2）"材料验收单"（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，供给采购作为选择对抗厂商的参考资料。

制造前品质条件复查

第十一条:制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。

（一）"制造通知单"的审核

1、订制料号-pc板类别的特殊要求是否贴合公司制造规范。

2、种类-客户供给的油墨颜色。

3、底板-底板规格是否贴合公司制造规范，使用于特殊要求者有否异常注明。

4、品质要求-各项品质要求是否明确，并贴合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可理解，是否需要先确认再确定产量。

5、包装方式-是否贴合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否理解，外销订单的shippingmark及sidemark是否明确表示。

6、是否使用特殊的原物料。

（二）制造通知单审核后的处理

1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造本事时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。

第十二条:生产前制造及品质标准复核

（一）制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产:

1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范"作为品质标准判定的依据。

2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。

（二）制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。

质量管理制度【第二篇】

1．上班前应检查各种工具是否完备，如有折断、脱落等故障严禁使用。

2．开工前检查鼓风机、炉内管道、循环水、电器设备及上煤机、链条炉等是否正常、良好，方能开工。

3．炉前工作人员，观察炉内情况时必须戴防护眼镜或面罩，并保持一定距离。注意炉内火焰喷出伤人。

4．司炉工，应在瓶坯冲拔前2～3小时装炉升温，待炉膛温度1430℃，方可出料。

5．进料操作人员，应将料块排列整齐，如有弯曲，应停止送料，立即排除。

6．进料人员，使用进出料小车时，应注意自身与周围人员安全。

7．出料人员听从司炉工的信号，作好出料前的准备工作。启开炉门时，应注意炉口的火焰喷出伤人，出料时应注意料块掉下伤人。要安全迅速，准确地把料出在送料小车上。

质量管理制度【第三篇】

制度是个社会的游戏规则，更规范的讲，它们是为人们的相互关系而人为设定的一些制约。为此，我们一般要求大家共同遵守办事规程或行动准则来提高办事效率，才设定一些制度。下面是我们提供的制度文章供您参考：

为切实做好行政执法案卷的管理工作，使之规范化、系统化，特制定本制度。

一、案卷由办公室统一管理，专人负责。

二、案卷管理应确定固定的场所、设备和设施，专柜专储，要有严密的放火、防盗等防范措施。

三、办公室负责案卷的收集、登记、整理、分类、编号、装订、归档、保管。

四、各执法单法执法完毕的案件文书要齐全，并及时交办公室，办公室接受案卷时要逐卷登记并办理交接手续。

五、对五大类备案的案卷要专人登记、造册管理。

1、上报质量技术监督部门及上级行政部门交办的案件；

2、跨行政区域的案件；

3、涉外案件；

4、经人民法院判决的案件；

5、向司法部门移送的案件。

六、凡借阅、查看案卷等，必须经单位负责人批准，办理必要的手续方可借阅、查看，并限期收回。

七、管档人员要严格执行档案管理的规定，尽职尽责，无案卷管理失误。

公司质量管理制度【第四篇】

为确保工程的施工质量，使至符合施工规范，设计文件、施工合同、满足用户的要求，特制定本制度。

1、项目经理是项目工程质量的第一责任人，必须认真贯彻国家和上级部门的有关方针、政策、法规、集团公司的整合体系程序文件等，确保工程质量管理目标的实现。

2、施工员必须依据国家有关验收标准、设计文件、国家及省市的有关政策、法令法规，集团公司整合体系程序文件、施工合同等要求进行合理、科学地组织施工，每一分部分项施工作好质量技术交底工作，对分部分项工程施工质量进行全过程检查监督与控制，对出现的质量问题进行落实整改，对每道工序完成进行技术复核，参加隐蔽工程验收，制订各项专项方案，参加编制施工组织设计。指导督促观砌、翻样的日常工作，做好产品的防护工作，严格把好材料质量关，做好对翻样图及料单等技术复核工作。

3、项目质量员要做好日常督促与检查，发现有不符要求处及时制止和提出整改要求，加强隐蔽工程验收和技术复核，把好工序质量关，进行分项工程的质量等级评定，参加分部分项工程的验收，对质量通病提出解决方法，确保分部分项工程施工质量符合规定要求。

4、观砌翻样必须对本管辖的工种所施工的分项工程施工质量进行把关，根据规范要求、设计文件，指导班组正确施工，对所辖工种进行质量技术交底，进行技术复核和工序交接检查，墙体砌筑前由观砌立好皮数杆，翻样必须及时正确完成翻样图和大样，参加分项工程的。质量验收评定，对不合格的分项及时督促与返修，观砌与翻样必须相互配合，协调工作，避免造成施工差错。

5、项目材料员必须严把材料进场质量关，不合格材料及无质量保证的材料、产品杜绝采购与进场，材料入库后做好产品的分类堆放与标识工作，并及时提供材料的合格证明。

6、对钢材、水泥、红砖、防水材料等涉及结构安全与使用功能的相关材料及试块、试件，项目部质量员必须会同监理等有关单位人员按规范标准要求进行见证取样，经复试（或检测）合格后方能使用。

7、对建筑物定位轴线、标高、龙门桩；基坑开挖灰线、桩位；基础及楼层的弹线轴线标高、墙柱平面位置尺寸；模板；墙体平面位置尺寸、门窗洞尺寸、标高、皮数杆；施工翻样图；构件安装轴线、标高、平面位置等，由项目施工员组织质量员、观砌、翻样等人员进行技术复核，相关观砌、翻样在技术复核前进行自查，经技术复核合格后方能进入下道工序施工。

8、观砌、翻样必须督促班组自检，并参与各工种之间的交接检查，形成书面记录，由项目部质量员进行专项检查验收，每道工序完成后报监理（或建设单位）检查验收，合格后进入下道工序施工。

9、隐蔽工程在隐蔽前，经班组自检合格后，由项目部质量员进行检查验收，经检查符合要求后报公司质量部门进行复验。复验合格后报监理单位（或建设单位）进行隐蔽工程验收，合格后形成书面记录并进入下道工序施工。

10、在完成每一部位检验批及分项工程后，由项目质量员及时进行检验批及分项工程的质量自查，会同由监理工程师（建设单位项目负责人）组织的施工单位项目专业质量（技术）负责人等参加的质量验收。在完成每一分部工程后，由项目负责人组织进行自查，并会同由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织的施工单位技术、质量负责人等参加的质量验收。单位工程完成后，由施工单位自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告，对分包单位所承包的工程项目，由分包单位按标准规定的程序进行检查评定，总包单位派人参加。

11、施工现场设立由班组质量员、项目部专职质量员、公司质量部门的三级质量检查控制管理体制，对每道工序的施工质量进行把关，做到检查人员到位，责、权明确。

12、明确各管理人员岗位质量职责和工作职责，树立良好的质量意识，建立健全的质量管理体制。对每道工序进行严格把关，严格按照施工检验程序进行施工作业。