生产过程如何管控品质实用5篇

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生产过程如何管控品质1

第一步曲:培养三种意识

作为品质培训,讲得最多得就是什么叫做品质,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对我们不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。

一是自检意识。产品质量是制造出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。

二是互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序或车间的质量问题,要及时反馈。坚决做到不制造不良品,不接收不良品,不传递不良品。

三是专检意识。做了自检和互检的动作后,生产主管就可以对专职检验员灌输了:员工一边要生产,一边都在做自检和专检的工作,做为专职的检验员,就更应该有强烈的质量控制意识。专职的检验员如是你部门的下属,那更好沟通;假如不是你部门的人员,他也会接受你的教导!

第二步曲:紧跟过程控制

对于和我谈结果主义的朋友,我会反问他们一句,如果没有过程,哪来的结果呢?在他们目瞪口呆之时,我就会跟他们讲,我是挺注重过程,没有好的过程,难有好的结果!对于品质的控制,我认为只有紧跟了过程控制,才可控制住品质;因此在向友人传授中,我让他一定要紧跟过程控制。

一是首检控制。在产品上线前,必须要求班组长、品检人员和员工,对在要投入生产的物料,都要仔细核实;要使用的工装配备,要确认性能是否稳定完好。然后小批量生产三只产品,确认产品是否合格。合格后再上线生产,不合格要查找原因,直至合格才能批量生产。

二是巡检控制。在生产过程中,管理人员和品检要对产品进行抽查,要用80%的精力关注生产中的薄弱环节,如:生手员工、关键设备、关键岗位等。

三是终检控制。在收线时,对于最后的产品,要重点控制,往往此时员工的心态都比较急躁。本人曾碰过一件事情,现在想想都害怕,一位员工有快下班时,还缺一只产品装箱,他就找一只不合格品,叫人返修一下,没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出,此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时,还有一部分产品等待返修,所以越是快完成的工作,所要严加控制!

第三步曲:再加二把武器

生产过程中的。品质控制,不是在上升,就是在下降。如果要实现品质管理的“长治久安”,管理人员就必须随身携带二把武器:“明刀”和“暗箭”。

第一把武器是“明刀”—“三分析三不放过”活动。俗话说明刀易躲,但也要看谁在使刀,又是一把什么样的刀。如是一位武林高手,手中拿着一把木刀,我想也没有谁说好躲:但如果是一位没练过功夫的人,手中握着明晃晃的宝刀,你敢说好躲吗?我所传授的武器是有刀谱的“明刀”。每天生产早会上,都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题,深入分析这些质量问题的危害性,使大家充分认识到不合格品一旦出厂,不仅会对企业造成巨大的负面影响,而且将损害用户利益,接下来分析产生这些质量的原因,层层追溯,明确质量责任,找出漏洞;在此基础上,分析应采取的措施付诸实施,及时改进不足。整个活动过程要真正做到 “原因未查清不放过,质量责任未明确不放过,纠正措施未落实不放过。”管理者每刀手握“明刀”,每天追求质量提高一点点。

第二把武器是“暗箭”—人员质量意识试验法。俗话说暗箭难防,在品质控制中,如果没有这把“暗箭”,怎能杜绝员工麻痹大意思想。人员质量意识试验法的实施过程是这样的:管理者不定期地找一些质量缺陷不明显的不合格品,记下编号或做好标识后,混入一大堆同类产品中间,看员工能否把它们及时、如数地检查出来。那些质量意识不强、工作不细致的员工,在碰到这种事先不打招呼,且随时随地都可能举行的“考试”时,就往往很难得到高分。

生产过程如何管控品质2

一、品质管控的事前准备

制定品质标准:根据客户需求和行业标准,制定明确的品质标准,包括外观、性能、可靠性、安全等方面的要求。这些标准应具体、可衡量,并作为后续生产过程中的品质管控依据。

确立制造质量体系:建立并运行完整的制造控制体系,包括生产控制程序、制程检验程序、仪器设备管理程序、教育培训程序、不合格品处理程序等。确保体系完备,以支持生产过程的品质管控。

工艺系统完整性确认:在新产品开发阶段和量产过程中,对生产工艺参数、工艺方案、重点工序等进行确认和核查。确保工艺系统的完整性和准确性,以满足品质要求。

准备工作检查:在各工序准备生产开始前,对影响质量的各因素和有关方面进行质量控制。包括掌握和熟悉质量控制的技术工艺标准,检查工序生产所需的原材料、半成品的质量,以及对设备的运行等相关方面逐一检查。

员工培训:在特殊订单的产品生产前,对一线员工进行培训,让他们了解产品的品质要求和控制要点。提高员工的质量意识,确保他们能够按照标准操作。

二、品质管控的事中控制

过程控制:通过控制生产过程中的关键参数和工艺条件,确保产品的一致性和稳定性。这包括温度、压力、时间、物料成分等关键参数的控制。

检验与测试:在生产过程中进行抽检或全检,对产品进行外观、尺寸、功能等方面的检测和测试。确保产品符合品质标准,及时发现并处理不良品。

数据分析:收集生产过程中的品质数据,通过统计分析方法找出问题点和改进方向。持续优化生产过程,提高产品质量和生产效率。

质量控制点设置:在关键部位或薄弱环节处设置质量控制点,进行质量跟踪检查。确保关键工序和环节的品质得到有效控制。

反馈与纠正:员工应善于发现上一道工序的质量问题并及时反馈。同时,听取下一道工序的意见,及时更正自己的错误。加强操作工的技术水平,研究新方法,提高自己的`工作质量。

三、品质管控的事后总结

不合格品处理:对发现的不合格品进行标识、隔离和处理。分析不合格品产生的原因,采取纠正措施防止类似问题再次发生。

持续改进:通过总结生产过程中的品质管控经验和教训,发现存在的问题和不足。制定改进计划并付诸实施,不断提高品质管控水平。

综上所述,生产过程的品质管控需要从事前准备、事中控制和事后总结三个方面进行全面管控。通过制定明确的品质标准、建立完整的制造控制体系、进行关键参数和工艺条件控制、加强检验与测试以及数据分析等措施,确保产品符合品质要求并提高生产效率。同时,通过不合格品处理和持续改进等措施不断完善品质管控体系,提高企业的市场竞争力和客户满意度。

生产过程如何管控品质3

主要内容:

①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定,确保过程物资的质量,保持过程中产品的适用性,适型性;对过程中的物资进行标识,以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定,在使用前均应验证其精确度,在两次使用间合理存放和防护,并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划,保证设备的精度和生产能力,以确保持续的过程能力。

③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性,对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制;及时改善和纠正过程中的不足,在生产过程中,以适当的频次监测、控制和验证过程参数,以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的。需要。

④文件控制。保证过程策划的要求得以实现,并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。

⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施,明确规定更改职责和权限,更改后对产品进行评价,验证更改的预期效果。

⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识,通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品,并通过标识识别验证的责任。

⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序,及时发现不合格品,对不合格品加以明确的标识并隔离存放,决定对不合格品的处理方法并加以监督,防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用,避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。

控制方法:

①编制和执行专门的质量控制程序;

②强化检验和监督;

③详细填写质量记录,明确责任,保证可追溯性;

④对不合格品的处理严加控制;

⑤加强 设备的维护保养;

⑥采用统计控制方法进行生产过程控制,如控制图、统计抽样程序和方案等。

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一、制定品质标准

根据客户需求和行业标准,制定明确的品质标准,包括外观、性能、可靠性、安全等方面的要求。

品质标准应具体、可量化,以便在生产过程中进行监控和评估。

二、过程控制

控制生产过程中的关键参数和工艺条件,确保产品的一致性和稳定性。例如,控制温度、压力、时间、物料成分等关键参数。

定期对生产设备进行维护和校准,确保设备处于良好状态,减少因设备故障导致的品质问题。

三、检验与测试

在生产过程中进行抽检或全检,对产品进行外观、尺寸、功能等方面的检测和测试。

利用先进的'检测设备和工具,提高检测的准确性和效率。

对检测出的不合格品进行标识、隔离和处理,防止其流入下一道工序或市场。

四、数据分析与改进

收集生产过程中的品质数据,通过统计分析方法找出问题点和改进方向。

利用品质管理工具如检查表、因果图、控制图、直方图等,对生产过程进行监控和分析。

根据数据分析结果,制定改进措施并跟踪实施效果,持续优化生产过程。

五、员工培训与意识提升

对员工进行品质管理培训,提高员工对品质要求的认识和重视程度。

培养员工的质量意识和责任意识,让员工积极参与品质管理活动。

鼓励员工提出改进意见和建议,激发员工的创新精神和积极性。

六、质量文化建设

树立以质量为中心的企业文化,强调品质是企业生存和发展的基石。

倡导全员参与品质管理活动,形成人人关心品质、人人参与品质管理的良好氛围。

定期开展品质管理知识竞赛、品质改善项目等活动,提高员工对品质管理的兴趣和参与度。

通过以上六个方面的措施和步骤,可以有效地对生产过程的品质进行管控和提升。同时,企业还需要根据自身的实际情况和市场环境的变化,不断调整和完善品质管理体系和措施,以确保产品质量的持续稳定和提升。

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首先是原材料的控制:对购进的原材料,要制定相关的规定,检验结果可分为合格产品、可用产品(生产出的产品是要降等级的),不合格产品。并做好标识,分类放置,以确保正确的使用。当然合格的标识要企业内部自己定制

第二:就是对于影响质量的设备及特殊性工具的控制和维护。比如设备及设备工具、特殊性计量器具做出定期检查及精度校准的规定及正确的使用方法(每个企业有每个企业的规定)

第三就是生产过程中的控制,要素为两点:人、设备,首先要做好人才的培养,光有好的人才不行,如何设备不给力,也生产不出好的产品来。对人才除了要是技术性要强求外,还要有特别强的责任心。设备一定要维护及时,能满足产品质量的要求。要指定设备维修及保养管理制度及维修保养记录台账

就是质量文件的控制,制定每道工序的工艺要求及质量规定,并及时填写工艺控制记录。

检验部门的'质量把控:质检部门要有相关的质量管理体系,质检人员要不定期的对每道工序进行生产过程中的抽检,特殊工序的要做到首检、巡检、终检。最后是全检。并填好相关的质量检验记录

重点说下质检部门的质量控制,质量检验记录可分为进货检验记录,生产过程中的检验记录、终检检验记录(具体内容公司自己指定)

对不合格产品的控制:如何才能避免不合格产品到达客货手中,首先每到工序要及时自检,把不合格产品分开放。质检人员要加强检查力度和监督。详细填写质量记录,明确责任人,有可追究性。不合格产品要和合格产品隔离,分开放置。并做好区域标识及挂牌标识。以保住到达客户手中的是合格产品。

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