生产车间管理人员岗位职责【热选5篇】

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车间员工管理制度【第一篇】

（一）、车间生产进度

1、车间要有详细的月生产计划，车间每月生产层压机的台数，要保质保量的按照生产月计划完成。

2、车间主任要给每个班组制定详细的生产周计划，并要求每个班组按照周计划完成设备。

3、车间生产的台数只能多于本月生产计划的台数，少于月生产计划的台数给予处罚。

（二)、车间内设备安装时的质量要求(车间内自己设定的质量标准，与质量部标准共存）

1、安装人员在安装设备每个零部件时，要进行检查。发现不合格的零部件，不准进行安装。

2、胶板在安装前要对上箱进行清理，防止上箱层压面有杂物。

3、设备上、下真空按技术人员提供的检验标准进行自检，自检合格后在交于质检人员检验。

4、设备安装完成，全组人员进行自检、互检后交交于质检人员，更好提高设备一次交检合格率。（手动、半自动、全自动连续运行2次无问题）

5、 按照图纸要求安装，确保每台机器布线、安装零部件位置相同，避免设备安装有差异。

6、。女电工配盘标注自己的名字，每个班组取控制盘时需要取盘人签名、写日期以及机器型号。（以防出现问题无从查找）

（三）、车间环境制度

1、每个班组在生产时要保持本班工作区域的环境和工件摆放整齐、干净，要做到工作现场无垃圾、无杂物和乱摆放的设备零部件。

2、下班前要保证本班工作区域环境无垃圾、无杂物，设备零部件要摆放整齐。

3、各班组安装的设备要结构完整，漆面无划伤、脏污等不良现象。（包括已交检合格的设备）

（四）、生产安全事项

1、天车要使用方法要正确，禁止斜拉、超吨位使用，吊装时禁止吊装工件上有工作人员。

2、员工在生产过程中劳保用品必需安车间规定的制度穿戴。

3、在生产中发现的安全隐患要及时排除并上报车间管理人员。

4、各工种做好自己的本职工作。（不懂或不会的工具和设备禁止操作）

（五）、车间人员管理

1、车间人员必需遵守企业制定的劳动纪律和条例。

2、车间人员在工作时间禁止打闹、聚众闲聊。

3、工作人员在岗工作时间内禁止钦酒，违反者扣除当天工资。多次违反辞退。

4、车间内禁止吸烟。（全厂人员必须遵守）

5、车间员工因有事休班，要向班组长以上管理人员请假批准。（班组长只能批假一天，车间主任只能批假二天，三天以上向企业生产总负责人请假。）

（六）、设备成本合理控制

1、车间设备各零部件的使用要严格控制，减少不必要的浪费。

2、对安装过程产生的损坏件，要由班长、车间主任、质检员确认已损坏签字后，库管员才可给予更换。

3、钻头和丝锥要在正常损耗无法使用才可以旧换新。

车间管理员岗位职责【第二篇】

1、膜品订单审核；

2、膜品车间生产计划编制及及时交付；

3、物料管理，备料是否满足生产进行确认；

4、车间人员安排、管理及考核，吨工资控制；

5、质量控制，客户质量异议处理；

6、车间安全管理及安全、质量培训；

7、特殊产品质量控制及过程监督；

8、生产异常状况报告及应急交货处理；

9、生产现场6S管理及现场改进；

10、车间相关数据统计，质量数据分析、工艺参数分析；

车间管理人员岗位职责【第三篇】

1、负责产品前处理、提取、浓缩、萃取、上柱、精制等工作，确保产品生产各工序正常运行，保证提取产品的质量；

2、在产品前处理、提取、浓缩、萃取、上柱、精制等工作过程中，按要求巡回检查所用设备及其仪表，做好相关记录；出现任何异常现象，都应及时报告车间管理人员，并采取相应措施处理；

3、严格执行生产指令和各工序《生产过程标准管理规程》、《设备标准管理规程》、《标准操作程序》，确保生产的产品达到质量要求；按规定认真填写相关操作记录，不得任意涂改；

4、检查设备运行情况，特别是压力容器的运行情况，按规定对衡器进行自校，保养设备，非设备操作人员不得乱动设备，操作时发生故障应及时上报；

5、按时填写相关报表，并检查每批产品的《批生产记录》填写是否符合有关规定；

6、积极配合车间主管、组长和安全员做好安全检查和防范工作；

7、按规定完成生产现场的清场、清洁工作，工作过程中保持生产现场的清洁卫生；

8、按时完成工厂、车间或班组组织的`相关培训，做好培训记录；

9、严格遵守公司保密制度和安全管理制度的要求。

车间管理员岗位职责【第四篇】

1.安排本部门员工根据生产计划，完成所负责的生产任务。

2.负责培训和指导员工按规定操作，确保品质。

3.有计划培训员工技能，提升生产效率和员工收入，维护凝聚力，提高生产能力。

4.现场抽查，检查员工所生产的半成品是否符合要求，改善品质。

5.严格执行厂纪厂规，监督考勤，公平处理，维护整体利益。

6.根据每天生产计划安排，做好产前准备工作。

车间管理人员岗位职责【第五篇】

1.组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。

2.组织实施车间生产计划

3.生产过程管理

4.生产现场管理

5.车间生产安全管理

6.车间生产成本控制