pmc岗位职责【参考5篇】

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pmc工作职责【第一篇】

1、熟悉供应链需求计划、供应计划、采购全流程业务，识别全流程业务，识别全流程业务问题点，并提供综合解解决方案；

2、参与客户需求评审：审视产能和物料、制定产能和物料解决方案，平衡需求；

3、基于客户需求和生产资源，从事物料采购计划、生产加工计划的制定、保障计划结果及时准确传递到执行部门，并跟综计计划执行情况，协调解决计划执行中遇到问题；

4、根据滚动计划、产能、选型规划、下单、备料策略、准确及时的申购原材料，安排及跟进材料交货、处理材料异常，满足生产需求；

5、整体库存监控与预警，组织库存及呆滞分析，通过下单、交货安排，控制材料库存周转天数；对客户需求变更、订单版本变更、物料工程变更后的物料进行重点处理。

6、协调车间的生产能力，以保证均衡生产；

7、分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性；

pmc经理岗位职责【第二篇】

职责：

1、全面负责物业项目的日常运营管理工作，保证项目管理规章制度、工作程序的严格执行，保证项目各项业务工作品质达到公司目标要求；

2、全面主持项目物业管理处的工作，对物业管理处的运营、人事、财务，资产等各方面管理负全权责任；

3、负责组建管理处团队，拟定各岗位工作规范，组织进行管理处行业知识及业务技能培训；

4、组织制定本项目预算和预算控制工作，监督内部费用的合理使用及支出，在满足服务需求的前提下，开源节流，完成项目经营管理指标；

5、协调下属部门的关系，对突发事件进行及时有效的处理；

6、完成公司下达的其他各项经营管理指标。

任职要求：

1、5年及以上物业管理经验，2年及以上同岗位工作经验，大专及以上学历；

2、优秀的表达能力、沟通能力、规划能力，思维敏捷；

3、良好的全局观，善于沟通，具备较强的职业责任意识与奉献精神；

4、熟悉物业项目业务运作模式和相关行业法律法规及各板块业务知识；

5、有一级资质物业公司管理经验、有注册物业管理师证优先。

pmc工作职责【第三篇】

1、负责对PMC部管理的各项工作，部门日常工作的安排、调整，协调本部门各岗位的工作配合；

2、根据采购产品要求，以及评估供应商资源状况，确定采购方案与采购方式；

3、负责对产品采购及生产计划跟进，并促进采购的达成率和及时率；

4、负责建立产品品质管理体系，对品质异常情况的处理，及时反馈并与业务部沟通，落实解决方案并执行。

5、负责对供应商考核与评价体系，建立合格供应商档案，定期对供应商考进考察与综合评价，并不断优化供应商资源，提高采购质量，合理降低采购成本。

6、负责对本部门员工工作定额、考核、培训工作，组织专业技术知识的学习，不断提高整体技术水平。

PMC主管工作职责【第四篇】

1、正式订单及变更订单评审，确认初步交期；

2、根据物料交期及产线规划，确认回复业务订单交期；

3、根据客户交货需求编制日生产计划，开立生产工单与制令单，跟进生产执行情况；

4、跟进日生产计划异常、计划达成率审核；

5、生产计划达成率报表分析，督促产线提升标准产能；

6、合理安排生产计划，控制产线加班，按交货时间点要求跟进生产成品入库；

7、对在途及在仓的物料进行管控，保证生产物料需求，定时对库存呆料进行处理；

8、生产异常处理及生产计划会议召开。

PMC部门岗位职责【第五篇】

生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！

一、PC部门职责

生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动

1、 PC主管工作职责

综合协调出货计划

合理调配各车间产能

生产计划的审核

生产进度执行状况掌控及稽核

生产异常的协助处理

各部之间的沟通协调

本部门员工的教育训练

2、PC工作职责

需求承接、分发、统计、追踪核实；

产能负荷评估；

区域产能规划、分配；

业务协调；

交期回复；

业务交期达成追踪。

月、周生产计划排定、分发；

计划执行状况追踪、核销；

厂内各单位产能分配、协调；

生产异常协调、调整、追踪处理结果；

半成品、成品库存控制；

客退品处理；

物料之督促；

日生产具体排配；

工单开立、分发、追踪、结单；

生产数据统计；

欠料资讯提出，并追踪。

二、MC部门的工作职责

物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估， 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护

1、 MC主管的工作职责

物料计划及请购单的审核；

物料进度的掌控及督促；

呆废料的预防及库存存量的管控；

物料异常的协助处理；

各部门间的沟通协调；

MRP系统的运行维护；

本部门员工的教育训练；

2、MC的工作职责

物料的分析及物料计划的制定；

物料的请购；

物料进厂跟踪及信息回馈；

呆废料的预防及处理

库存存量的控制

原料物料异常的及时处理

三、PMC仓库工作职责：

1、 仓库主管工作职责

、负责仓库整体日常工作的按排。

、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。

、与公司其他部门的沟通与协调。

、参与公司宏观管理和策略制定。

、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。

、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。

、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。

、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。

、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。

、接受并完成上级交代的其它工作任务。

、签发仓库各级文件和单据。

2、仓管员工作职责

、服从领导，遵守各项规章制度。

、负责仓库日常管理工作。

、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。

、按仓库规定收发料。

、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。

、仓库的安全工作和物料保管防护工作。

、作业单据的正确开制、确认与交接。

、每日物料明细账目的登记。

、盘点工作的具体按排执行与监督。

PMC的工作职责和常见问题解决方法

PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。

PMC通常分为两个岗位：PC、MC

PC(Product Control)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

MC(Material Control)：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等)。

PC的职责

1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。

2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。

3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4、开立工单等制造指令。

5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。

6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC的职责

1、整理归档BOM表，作为物控的最基础和最基本性文件。

2、根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

3、开立请购单，实施请购作业。

4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能)。

5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。

6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。

7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。

PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任)，且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。

所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。

PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大地减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。

PMC常见问题解决办法

1、交期不能达成

原因：资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。或者是工厂库存管控太严；而客户紧急订单太多，数量太少；工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。

对策：备齐人力、机器等资源；定时检查生产设备；做好工厂库存管控工作；提前提醒客户下订单；生产计划员提升专业职能。

2、物料不到位，停工断线

原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。

对策：物控及时请；、采购部及时下单及采购足够的用量；督促供应商及时生产发货；送货单位及时输送；生产现场避免物料浪费；公司制度做到人性化管理。

3、生产过多，致库存呆滞

原因：客户定单过小，且多急单；客户经常换货；工厂有规模生产效应。

对策：督促客户提前下订单；做好客户订货工作；生产单位应做好生产规划。

4、生产错误

实践证明，如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单，一个既立法又司法的人必然腐败。所以生产单位可以将工程研发系统和量产系统分开，这样既能做到术有专攻，又可以心力能及。