精益化管理 精益化管理总结精编

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精益化管理通过消除浪费、优化流程,提高效率与质量,旨在为客户创造更大价值,企业能否在竞争中立于不败之地?下面由阿拉题库网友分享的“精益化管理 精益化管理总结精编”,供大家学习参考,希望大家喜欢。

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料,它能帮我们理顺知识结构,突出重点,突破难点,让我们来为自己写一份总结吧。那么总结有什么格式呢?下面是网友精心分享的“精益化管理 精益化管理总结精编”,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

为响应公司及矿号召,运用精益管理的思想和方法,减少浪费,提高效率,增加效益,全面提升精益化管理水平,我队从以下几个方面入手。

科学合理的生产组织模式,对提高生产效率至关重要,提高检修效率,优化生产组织结构,控制非生产性影响;降低设备故障率,最大限度延长生产时间。

四月份我队首先从班前会入手,提高班前会质量,严格控制班前会的时间,开会时间严格控制在30分钟之内,从开班前会到换衣服领灯、自救器到入井必须在一个小时之内完成,对超过规定时间的对当班跟班队干每次处罚200。四点班、零点班每小班必须生产3个循环,生产作业期间,各工种之间尽可能平行作业,各负其责,互相配合,共同完成工作面的掘进、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作,以免相互影响,其次每班交班前必须给下一班备一个循环的支护材料,以免下一班接班后首先需要去备料影响支护时间,进而影响到掘进生产。生产期间,如设备出现故障,生产班人员无法处理,设备包机人及机电副队长必须及时到达工作现场积极抢修,及时处理设备故障。检修班严格执行矿里制定“4、6、8”检修时间,日常检修时间4小时,延皮带6小时,更换大型部件8小时,并且做好预防性检修工作,更换大型部件尽量利用预防性检修时间。

其次从材料领用、回收方面入手,精益化从材料领用无非就是消除浪费、降低成本、培养员工节约意识。

1、队内材料领用要有专人负责,检修班下班后,包机人必须到队内提报第二天所需备件,材料员必须当天根据提报明细进行核实、准备备件所需,第二天下料工利用开班前会时间将需要的东西装到下料车上,以便及时下发到工作面。

2、专用工器具,必须包机人自行借用。使用完毕后,包机人必须将专用工器具交到材料员手中,严禁在井下长时间存放以防丢失。

3、更换下的旧件必须放置到井下回收区域,并在回收记录本上写清回收件的名称、数量、损坏部位及程度,是否可以维修利用。下料工将旧件回收后,在地面要进行分类存放。并在记录本上签字。

4、重点加强对油脂的检查与回收,做好润滑记录,并严格执行好“五定”制度,即定人、定质、定量、定点、定期。发现油脂乳化、变质应立即更换,更换下的废油严格按公司20xx年废油回收要求进行回收。

5、井下各检修工必须对设备情况十分熟悉,提前向区队材料员上报急缺、易损配件,保证井下设备急需配件时能及时到位。

第三加强设备的包机工作,健全包机制度。

1、包机实行“三定”、“四包”、“一保证”责任制,即定人员、定设备、定任务;包管理、包维修、包排除故障、包完好;保证设备正常运转。做到每台设备有人管,工作有标准,有检查。

2、为充分调动员工学习的积极性。每个月对设备包机人调换一次,实行A/B角色包机制度,A为主包机人,B为副包机人。主包机人不在时,副包机人要对所包设备认真负责。

3、加强设备运行管理,包机人每天对设备进行全面检查,每天必须要有记录,发现设备遭到碰撞及时汇报跟班队干和班长,并追查责任人,给予处罚。

4、设备在生产过程中如果遇到故障,影响生产,操作工真实的向检修工反映情况。包机人要及时给予解决。

第四加强设备检修,降低设备故障率:

1、形成“三位一体”的点检管理体系。

“三位一体”即岗位工点检、维修工点检(遵照精细化检修标准)、专职点检员巡检,构筑了设备24小时处于状态受控的点检模式;生产工岗位工制定专门有针对性的点检表。

2、建立“四定”点检标准化作业机制。

一是定人,每台设备由谁负责;二是定标准,明确每一台设备点检内容及点检项的标准;三是定周期,不同设备的点检项目定不同周期(日检、周检、月检)四是定流程,定出点检作业和点检结果的处理程序。

3、建立“三级”提报机制:一级是设备维护工提报设备运行情况及所有备件;二级是跟班队干得到信息后,安排领用所需备件、编写安全技术措施;三级是主管队干提报矿机电科,申请预防性检修计划。

4、建立连采及主要设备现状诊断分析:采集设备运行参数及更换部件数量:记录检修频次及问题统计。

5、规范操作:详细地定制了操作步骤,标准方法,重要参数等,定期组织员工硬性培训,规范员工日常操作行为,强化标准作业流程的应用,降低人为因素造成的设备故障,提高工作效率。

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