精益化管理具体实施方案【精编5篇】

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精益化管理【第一篇】

关键词：精益化管理；精益理念；管理方法

随着社会的发展与电网公司的不断进步，也对目前的电力营销管理工作提出了更高的要求，电力企业只有不断推进并且深化精益管理工作，才能够以管理效益提升工作效率，从而形成电力企业利润创收与工作质量的双重提升。本文将以在电力营销管理工作中应用精益化管理的基本内涵为着手点，针对目前的实际发展状况，从而提出加强精益化管理在电力营销管理中的相应应用。

一、在电力营销管理中应用精益化管理的基本内涵

精益化管理的基本概念就是指精简管理工作，避免管理工作中所存在的浪费，在适应市场经济发展规律的同时，提升工作效率，加强创新与创造能力，以此实现发展质量与投入产出效率的最大化提升。而在电力营销管理中应用精益化管理不仅仅是在基于“十二五”的成果下[1]，而成为的“十三五”继续进行的规划改革重点，同时也是目前电力企业针对自身的营销现状，所应该作出的顺应时展潮流，促进电力企业良性循环发展的重要决定。

事实上，在电力营销管理工作中应用精益化管理能够让电力企业能够更加明确自身的发展目标，增强企业的市场竞争力，提升企业整体管理工作的创造能力，促进基础管理工作的系统化与科学化，同时从体系机制的角度进行相应的完善，让不同的工作环节都能够实现协同高效工作，促进精益文化的相应形成，促进指标的提升与进步。实现电力企业的战略化发展，给予企业一定的管理方向与管理标准，电气企业的发展才会更具有方向性，各个环节才能够更加规范明确。

二、加强精益化管理在电力营销管理中应用的具体措施

（一）在电力营销质量方面进行精益化管理

事实上，目前的电力营销质量还不能够满足其发展要求，供电服务水平以及市场经济环境都会在一定程度上影响目前的电力营销质量。所以需要在电力营销质量方面进行精细化管理。在电力营销上需要全面推行两类业务，加强其管理智能化与精确化，对于生产模式也需要进行优化，优化“6+1”的信息系统，降低人力成本的浪费，前期的投入代替后期的持续投入，从宏观角度上看依然实现了更少的资源的投入。以项目管理机制为例[2]，电力企业在进行项目管理的过程之中，需要利用机制的完善来实现项目进行的规范性，从立项开始，就需要进行有针对性的审批，科学有效地针对项目的可实行性进行精简，促进项目流程的完善，科学进行项目评价，强化对于项目的设定标准，从而实现项目施行，项目考核验收以及项目的固化等，只有促进了精益项目的全过程管理与应用，才能够促使专款专用，提高对于电力营销质量精益化管理的认识，另外在电力营销质量方面进行精益化管理也需要有相应的保障工具，可以利用精益项目库、标杆评价标准、运营管控平台、年度绩效评价、成果会等多种方式，实现对于电力营销质量的相应保障。从质量角度进行着手，降低人力、资金以及时间损耗的同时，能够以明确的绩效指标来实现质量的有效提升。

（二）对电力营销差错的精益化管理

建立科学的差错评价系统，分层次设置好每个营销岗位和节点的差错数据，让底线意识和红线意识深入人心，形成“人人心中有把尺，时时心中有红线”。以往的差错管理均比较粗略，经常的屡改屡犯，屡犯屡改，始终不得突破，很多时候都是因为员工对差错认识不足，差错改进方法针对性不强造成。例如面对客户投诉问题，如果只是表面追求客户满意而解决问题，而没有分析问题产生的根源性原因，那么反而会形成同类投诉案件增多的恶性循环。形成自动分析差错问题，对差错问题进行精益管理，将会突现热点问题和难点问题，给予重点解决，面对一些边缘差错问题也能早作防范，避免了重复犯错的可能。最大限度的优化人为可控差错和管理可控差错，才能使营销管理日趋完善。

（三）电力营销管理创新方面进行精益化管理

电力营销在管理过程之中，榱烁好地实现精益化管理，需要实现业务的创新，从而促进应用的推广，带动整体企业的发展，在目前的生产模式之中引用先进的技术，并且去拓展业务领域。目前电力营销的主要业务还停留在供电的主要业务上，所以推进新业务与新领域的开拓[3]，能够为电力营销的发展带来更多的可能性，比如说在汽车产业之中发展电动汽车，或者是产融结合业务创新、业务协同创新等，通过其业务创新来带动企业的精益化转型，贯彻落实电力营销创新方面的精益化管理。探索“互联网+”新模式，不断吸聚新方法导入营销链条，创造新的发展生态，让电力营销与互联网在现有基础上再深入融合。

（四）对于电力营销人才的精益化管理

在对于电力营销人才的精益化管理方面，可以设立精益人才机制，在选拔环节、培养环节以及认证环节都都要进行完善，提升对于人才评价的科学性与有效性，完善对于人才的评定与资格认证体系，培养精益骨干以及精益员工，起到范本推广的作用，采取推广范本的方式，来实现对于日常管理工作的示范作用，对于领导干部与管理人员都要进行相应的精益化管理培训，才能够使精益管理观念真正推行深化，实现员工参与率的提升。另外为了更好地促进营销人才的进步，提升工作效率，可以通过设立达标激励机制，来促进精益化管理与绩效体系的有机结合，实现企业工作人员的全部覆盖，才能够带动管理行为的变化与改善。

结语：

电力企业在电力营销管理工作中对于精益化管理的理解、深化以及应用上，还有很长的一段路要走，电力企业需要正确认识精益化管理应用的重要意义，并在此基础之上，利用科学的指导进行机制体系、评价标准、思想建设、人才培训等多个方面的改善。真正促进电力企业管理工作的整体发展进步。

参考文献

[1]陈兴玉。 电力营销中线损异常的成因和精益化管理的有效策略[J]. 山东工业技术，2016，（24）：181.

精益管理【第二篇】

20xx年9月3日——4日，我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训，是南方水泥人力资源部杨红莉老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习，使我对精益生产的理解更加深入，受益匪浅。

精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念，是管理方法革新上的一个里程碑，它是一种思想体系、一种理念，更是一种文化。

精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产（就是现在提倡的拉式生产）的同时也最大限度地降低库存。

精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的，实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。

精益生产是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。湖州南方水泥有限公司作为制造型企业，在市场经济环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本，提高收入，优化流程，提高效率。

环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前，而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步，因此企业必须进行变革，而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念，使我们企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌。

精益管理范文【第三篇】

[关键词]产品创新管理产品创新流程精益管理

随着我国社会主义市场经济体制的不断完善和经济发展环境的逐渐改善，企业面临着全球竞争、产品更新换代迅速、用户需求多样化等不断加剧的挑战，遇到了前所未有的战略发展难题，迫切需要建立持续的竞争优势。企业要在市场上立于不败之地，就必须不断挑战自我和超越自我，切实做好创新管理工作。但是，产品创新对于企业管理的挑战是全面的、深刻的，它在强调技术创新的同时也是一个管理模式不断变革和管理水平不断提高的过程，产品创新越来越依赖于管理的创新。因此，企业能否在这一残酷竞争中占据有利地位，保住市场，其自身的产品创新能力高低是一个关键的决胜因素。

一、精益管理

二次世界大战后，日本丰田公司发展了独特的丰田生产方式，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。美国麻省理工学院教授詹姆斯沃麦克等在《改变世界的机器》一书中，总结了以丰田生产方式为原型的制造模式，第一次提出了“精益生产”的概念。从此，精益生产逐渐发展成为重要的生产制造模式。近年来，“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非盈利性组织，发展成为“精益管理”。

精益管理的战略思想是通过以人为本，以团队为主体，由顾客确定产品价值，实施适时、适量、适物的生产和供应，采用并行工程进行产品开发，最终实现“杜绝浪费”。本文针对企业的产品创新管理，提出了相应的精益管理方式——即将精益的思想融入到产品创新的流程中的一种新的企业产品创新管理理念、方法。在这种方法中，产品创新的价值流是其关注的焦点，如何构建一个全新的没有或者很少浪费的高效创新流程是其主要任务；高价值、无浪费、持续精益是其追求的目标，以人本思想的企业文化为基石，充分利用精益的工具和技术手段，使产品创新的过程“流动”起来，适应并充分满足客户快速变化的、多样性的、个性化的需求，实现企业价值的最大化和各相关方的共赢，营造一种和谐的企业环境并持续改善，以追求完美的境界。

二、面向产品创新的精益管理优势

纵观国内外企业的产品创新管理和精益管理现状，借鉴精益管理的战略思想，将其应用于企业的产品创新领域，开创出适应于产品创新的精益管理方法，使企业创新精益化，已经成为产品创新管理发展的重要方向。

首先，从战略上来看，精益管理方法强调由客户来定义产品创新的价值，通过客户的想法来选择正确的项目，避免了以前盲目的主观决策，确保了产品的市场。它重视企业的前期战略规划，并且具有灵活性和适应性的特点，能有效地计划和实施创新。

其次，从人员和组织上看，精益管理强调以人为本的创新文化。尊重、发展及激励公司员工进行创新；鼓励“团队协作”和“创意自由”，运用跨部门的创新团队以提高创新品质与效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。

再次，从技术可行性上看，使用精益的价值流图映射工具可以很好的显示整个产品创新的流程，识别浪费的来源。作为精益实施的基础，它是确定一个未来的理想的产品创新状态的最佳工具。

最后，从资源上来看我国人均资源相对短缺，企业的浪费现象十分严重，生产效率低下，资源有效利用率低，因此以消灭“浪费”为理念的精益管理方式值得采纳，以便实现资源优化和可持续发展的目标。

因此，中国企业要在这个国际开放的环境之中成功地进行新产品的开发和自主创新，从而使产品保持领先，获得优势，迫切需要一套立足于自身特点的、系统的产品创新管理方法。本文立足于当前现状和需求，提出了采用精益的原则和方法来构建的面向产品创新的精益管理方法，制定了符合企业实际需要的面向产品创新的精益管理框架，并提出了相应的目标和实施步骤。

三、面向产品创新的精益管理框架

1.总体目标

从员工、供应商参与创新的角度和企业开始认识到实施产品创新战略规划或战略管理的实际出发，产品创新的精益管理框架力求实现以下总体目标：(1)确保产品创新型谱管理的合理实施，在前期规划中就确定项目的优先级，选择正确的产品，降低风险，实现收益最大化；(2)企业的员工熟悉创新的流程，是参与创新的一份子。尊重、发展并激励企业的员工和团队，培养他们贯彻和实现公司的理念；(3)选择一个最好的供应商作为合作伙伴，是他成为企业的一份子，参与创新，鼓励并帮助他改进；(4)流程是整个创新的重心。用低成本、高安全性和高士气实现最佳流程，最终才能达到期望的结果；(5)深入分析出现的问题，省思、沟通，把所知的知识标准化，预防问题的再次发生，构建一个持续改进和不断学习的创新环境。

2.产品创新的精益管理实施框架

鉴于精益思想在产品创新中的优势，本文将精益管理和企业的产品创新结合起来，首先提出了基于产品创新的精益管理框架。

产品创新的精益管理从它的执行阶段来说，主要可分为前期创新规划、定义创新价值、明确产品创新价值流、构建未来价值流和实施流程五大部分。具体见下图：

如图所示，这五大实施阶段实际上是一个企业产品创新精益化的转变路线。企业通过这五步来重塑自身的产品创新流程，虽然这会是一个长期而持久的过程，但是这一框架的正确实施可以从根本上解决企业现在的产品创新低效高耗，高风险的现状。

3.框架的优点

目前国际上比较流行的产品创新管理方法是门径流程管理，但是这种管理方法中，员工无法对企业流程进行全局把握；对每个门径进行判断，效率也较低。而基于产品创新的精益管理框架可以在相当大的程度上，弥补它的不足。精益管理框架主要有以下特点：

(1)创新涉及每个人，包括员工和供应商，企业内的创新强调紧密的团队合作，而不仅仅是某个部门或某个专家的事。

(2)新产品的定义和价值不是由企业高层或者某一部门决定的，而是由客户来定义产品创新的价值。

(3)在产品型谱初期，进行产品选择和产品战略规划时，有客户参与，通过客户的想法来选择正确的项目。

(4)员工熟悉并能全局把握企业的流程，具有创新的敏感度与能力，从中培养能拥护并能实现企业理念的领导者。

(5)专注于企业流程的改进，形成无间断的拉式创新流程，追求减少浪费和增加价值，提高创新效率。

(6)库存的减少不仅有益于降低成本，还能使产品创新过程中的问题易于暴露，在发现并找出、改进问题方面，具有灵活性和适应性。

(7)以企业长期稳定，持续改进的理念为基础而不是仅仅关注短期的财务目标。

4.精益管理的实施步骤

前面已经介绍了精益管理的实施框架，基于这一框架，本文从人员，活动和目标三个方面具体阐述每一步实施的步骤：

（1)前期创新规划

①人员：（a）获得高层管理认可；(b)成立精益创新实施团队（跨部门组成），选出负责人；（c）解决地域文化问题；（d）培训关键人员；（e）鼓励精益学习。

②活动：（a）创建精益商业案例；(b)在战略计划中引入精益思想；（c）建设精益构想；（d）建立需求；（e）制定实施计划；（f）建立目标（度量）。

③目标：（a）精益创新实施团队成立；(b)关键人员培训成功；（c）企业员工理解精益思想（d）将精益思想成功引入企业的战略计划；（e）精益构想和需求建立；（f）目标建立。

（2)定义创新价值

①人员：（a）企业的销售部人员进行市场调查；(b)创新设计人员与销售人员组成团队，分析客户意见。

②活动：（a）选择初步实施范围；（b）分析市场；创新的性质、目的和环境；（c）定义客户并确定客户的需求；（d）由客户定义产品创新的价值；（e）安排进度；（f）计算目标成本。

③目标：（a）实施范围确定；（b）有清晰的市场调查结果；（c）明确客户对产品的需求；（d）完成价值定义；（e）完成后续进度安排。

（3)明确价值流

①人员：（a）精益实施团队对企业产品创新流程进行全面调查；（b）由负责人负责对团队成员进行分工；（c）明确并涉及关键利益方。

②活动：（a）收集企业数据；（b）记录当前状态产品创新的价值流；（c）整理、分析数据；（d）绘制产品和信息流。

③目标：（a）分工明确；（b）构建当前价值流图。

（4)构建未来价值流

①人员：（a）每位员工均可参与产品的创新；（b）明确并授权创新负责人改变商；（c）创新团队复合制造或采购决策；（d）调整激励机制。

②活动：（a）分析当前的价值流图；（b）消除当前状态中的浪费；（c）明确活动的优先级，规划新布局；（d）集成供应商；（e）估算和落实成本；（f）制定详细计划；（g）开展精益活动。

③目标：（a）消除浪费；（b）建立一个连续的产品创新流程；（c）成本落实。

（5)实施流程

①人员：（a）从每个人－员工、供应商身上吸取知识和创新；（b）给予负责人直接支配创新资源，团队成员的人事调动、任免和考核权；（c）建立评估团队；（d）对员工进行教育和培训。

②活动：（a）实现过程控制；（b）实施自我检测；（c）执行标准化；（d）持续精炼计划；（e）错误防止过程；（f）实施可视控制；（g）定位和平衡生产流；（h）重新分配资源；（i）建立评价体系。

③目标：（a）实现过程控制和自我检测；（b）持续渐进性提高；（c）努力追求完美；（d）良好的评价度量指标。

5.结论和展望

本文从国内外企业在产品创新管理中存在的问题和需求入手，总结了产品创新管理的理论现状和精益管理方式的理论发展及其实际应用现状，研究了精益管理在产品创新中的应用优势，并将精益的管理思想以及其相应的理论、原则、方法和工具与产品创新管理进行有机结合，提出了产品创新的精益管理的实施框架及实施的具体步骤，并分析了它的潜在实用性，为企业产品创新管理方法的进一步改进和有效实施奠定了基础。

本文中所提出的框架和实施方法，离真正实现在企业中的推广并实际应用还有一段距离，而且实施也并不应该是一个全盘照搬的过程，而是需要根据各个企业的创新实践的差异进行适当的调整和完善，这也是一个精益的过程。目前，在全球范围内针对产品创新和精益管理的研究很多，比如产品精益创新的绩效评价方法，产品创新的精益管理方法，以及具体在中国企业中的实施的途径等都是可以进一步研究的方向。

参考文献：

[1]李成标胡树华：基于产品创新的管理集成初探。科学学与科学技术管理，2002

[2]，productdevelopmentforleanenterprise,firstprinting,

[3](美)杰弗里。莱克：丰田汽车案例。中国财政经济出版社，2004

[4]王洪星等：精益管理：让我们做的更好。中国电力企业管理，

[5]胡树华：国内外产品创新管理研究综述。中国管理科学，

精益化管理【第四篇】

关键词：变电站；运行；精益化管理；内涵；应用

中图分类号：TM63 文献标识码：A

变电站作为供电服务的关键一环，实际运行中受到多重因素的影响。为了提高变电站运行工作质量，就要加强变电站的精益化管理，围绕精益化理念来实现变电站运行的精益化管理，控制资源的不良浪费，控制变电站管理与运行的成本，以最低的成本收获最大的经济效益。

一、精益化管理的内涵分析

精益化管理简单说就是细致地经营与有益地运筹。随着时代的发展，精益化管理也在被赋予全新的内涵，整体来看精益化管理正在朝着科学先进的方向发展。目前的精益化管理策略包括：

拉动式经营生产，立足于客户需求来组织生产，达到物资运输的平衡，无任何库存积压，提高资源利用效率。科学健全的质量管理，围绕质保这一核心，为客户提供健全完善的服务，从而赢得更大的经济效益，实际的问题处理遵循PDCA循环的准则，也就是设定目标，然后进行质量检查，发现问题，再解决问题，逐步操作、逐个环节相扣，逐步推进，提高管理水平。5S管理，具体的5S指的是：整顿、整理、清洁、清扫、素养这几大基础管理，创造有利的管理环节，加强人员管理，使他们都具备精益化管理的责任意识与工作能力，从而提高工作效率，不断提高管理工作水平。创建管理工作团队，根据特定的业务关系来通常、组织、规划，让更多人员参与到管理工作中，以此来提高管理工作效率。

1.生产的准时化、高效化

为了达到精益化管理的目标，就必须要遵守工作时间，提高生产效率，对此就要准时生产，根据所需的数量来组织生产，可以选择拉式管理模式和看板命令式管理模式等来实现生产管理的准时化、高效化，根据看板来组织生产流程，实现各道工序不间断的高效生产，免除任何操作之间的空隙时间，一次来高效利用流动资金，从而控制库存与管理等成本。

2.高效地劳作与生产

站在精益化管理角度，任何可以提升产品价值与附加值的劳动称之为精益化劳动，相反，则称之为无效劳动，按照这一评价标准就会发现，众多企业实际经营中都出现了严重的资源浪费问题，实际的成本未能创造预期的价值，出现了例如：资金限制、资源浪费、库存积压等。精益化管理则要最大程度上控制无效生产与劳作，从而控制并减少资源的浪费。

3.完整化、精益化的管理效果

精益化管理最终的目标就是实现高度的管理回报，回收管理成果。达到管理效益的完全化、完整化以及精益化回收，最终实现零库存、无积压，用最低的成本收到最高的经济效益。精益化管理谋求最高的经济效益、最少的浪费，获得最优的管理能力。

二、变电站运行的精益化管理对策措施

1.倒闸操作的精益化管理

对于变电站倒闸操作精益化管理过程中，看板管理十分有效，具体体现在不仅能够协助管理者更加高效率地找到并处理问题，同时，也能催促现场工作人员按照特定的流程规范来操作，从而控制误操作问题，实际的倒闸操作看板按照以下流程展开：第一，拍照获取保护屏相关设备的运行概况，参照设计图来对比张贴，同样按照看板管理的标准与规范来对各类户外设备，例如：主变压器、开关、火灾通道图、控制中心电气系统图等来实施统一规划与安排，这样不仅能够提高系统的设计水平，也能达到可视化操作，全面提升倒闸操作效率与科学性、可行性。第二，协助支持操作人员的操作。倒闸操作人员在实际设备操作中，就能够更加准确地依照设计图、流程图、接线图等来准确操作，预防操作失误，有效提升精益化管理质量，变电站达到预期的管理需要，确保各项工作都能顺利展开。

2.班组建设的精益化管理

（1）5S管理制度下的班组管理

在全面切实分析相关规定与要求的基础上来执行5S管理，科学地规范变电站现场的工作环境，创建一个规范有序的运行环境，为工作人员的高效工作打好基础，就此来培养并提高工作人员的能力和素质。对于变电站管理来说，班组为最基本的单位和机构，对此必须加强班组建设，引进5S管理制度，也就是从整顿、整理、清洁、清扫、素养这几大基础管理出发，强化班组管理与建设，来实现变电站的安全、高效生产，班组建设能够有效约束电网建设，高效约束各个环节的操作人员切实依照相关规范来组织操作，形成严明的工作纪律，从而达到班组的精益化管理。

（2）全面质量管理的运用

所谓“全面质量管控”就是围绕变电站从施工建设到后期维护的诸多环节的严格监督与管理，这一管理模式的运行与执行一般遵照PDCA循环理念，具体的运行流程为：P时期主要参照客户的相关需要来设定建设目标，其中要指明班组的整体工作计划，各项行动的流程、步骤与安排等。进入D时期，则需参照所编制的计划来有步骤地执行相关操作，同时，形成精益化管理的数据、信息记录。到了C时期，则要积极确认计划目标的执行状况，通过分析总结各项资料、数据与信息等来得出一套合理的计划执行方案，到了A时期，则要围绕最佳方案的执行细节来实施标准化操作与管理，积极调整与排除不合适的环节，从而为接下来的PDCA循环做好准备。

（3）监督考核系统建设

变电站班组监督考核体系建设有内外之分，其一：内部考核监督系统建设，创建内部考核评价机制，根据变电站的运行情况来组织站长、内部人员等对工作业绩给予评价，最终打造出一个严格、规范的考核监督制度，根据考核结果形成必要的奖惩对策措施，发挥监督机制的作用。创建绩效考核系统，达到站内人员的清晰、明确分工，使各岗位人员都能各行其是、各负其责，对于表现优秀、业绩突出的人员则要进行奖励，实际的考核要从工作数量、质量等入手，实现全方位的考核。

三、精益化的巡检与巡查管理

巡检与巡查是变电站运维管理的重要组成部分，积极强化变电站巡查与巡检才能有效确保变电站的高效运行，具体的精益化巡检措施为：将巡检卡设于变电站各个巡查点，将巡查关键点、需要注意的问题等标识于卡片，每次巡检都伴随签名，部门负责人要定时地核查变电站巡查工作情况，同时，把巡查内容根据巡查规定来制作形成巡查卡，这样就使得巡z人员可以遵照顺序规范巡查，每完成一项任务做下标识，预防巡检漏项问题的出现。这样一方面能够达到对工作人员的高效监督，另一方面也能有效确保巡检工作质量。

结语

变电站运行的精益化管理是精益化管理发展的必然结果，只有强化变电站运行的精益化管理，强调各个环节、各个细节的协调、监督，才能达到预期的管理工作目标。也才能实现变电站的高效运行，提高管理工作效率，达到预期的变电站管理工作目标，提高变电站运行工作质量，实现供电企业的安全持续稳定供电。

参考文献

[1]戴庆华，等。无人值班变电站的新建、改造与运行[M].北京：中国电力出版社，2000.

[2]王晴。班组管理精益化理念[J].中国电力企业管理，2010（2）：48-49.

[3]孙英波。精益管理的践行与创新[J].施工企业管理，2010（9）：65-67.

精益管理范文【第五篇】

关键词：精益管理；设备管理；检查保养；维护维修；技术改造

中图分类号：TU713 文献标识码：A

1概述

二十世纪五六十年代，日本丰田公司以“精益生产”（Lean Production）的管理模式登上世界管理舞台，这种“以需求拉动生产过程， 减少和杜绝不增加价值的活动或者浪费，合理设计产品价值构成，满足客户价值的同时创造股东价值”的模式征服了管理界，推动了管理理论和实践的巨大进步。

2 设备精益管理

精益生产理论被提出后，逐步延伸至企业各项管理业务，由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念-以最小的资源（时间、人财物）的投入，创造尽可能多的价值，敏捷响应市场变化，为客户及时提供满足其需求的新产品和服务-这被称作“精益管理”。以此类推，将精益思维运用于设备管理活动，当属设备精益管理的创新实践，主要内容是：帮助企业设备管理部门，精准、高效地计划执行企业在设备的检查保养、维护维修、技术改造等方面的资源消耗，最大限度地降低浪费、节约成本等。就笔者所在的港口企业为例，港口设备的有效管理在促进港口生产的持续高效发展，提高企业在市场中的竞争力以及保证投资效益顺利实现的过程中发挥着巨大的作用。在目前全球经济形势十分严峻复杂的形势下，港口企业应在设备的管理上迅速转变观念和机制，逐步建立创新环境下的专业队伍及其管理体系。因此，设备的精益管理就显得尤为重要。

3 港口设备的特性

使用环境多变

港口设备多为露天作业，随着货物种类的不同，其作业环境也随之变化，对其性能也有着不同的要求。比如有的需要耐酸耐腐蚀，有的需要耐压耐撞击等。

自动化程度高

随着现代科学技术的飞速发展，金属材料加工工艺的不断创新，已很好地解决了生产中面对的很多问题。更为重要的是，现在的港口设备智能化、自动化程度越来越高，能够更好地满足生产需要。许多设备都有状态检测、故障预警等装置，随时监控设备运行情况，为设备安全可靠的运行提供保障。

更新改造加快

随着各港口建设投入的加大，装卸设备等得到不断更新，即使原有的老设备也处于不断的技术改进、改造中，以适应不同货种作业的需要。

知识需求激增

随着科学技术的不断发展，新技术、新材料、新工艺的广泛应用。港口设备的种类更加齐全，结构更加复杂，对人员知识的也有更高的要求。技术人员不仅要懂得设备的结构、原理、性能，而且还要学会一般故障的判断和处理。技术人员的良好技能，可以在很大程度上提高设备的完好率和利用率，很好地避免人为因素造成设备的损坏，缩短设备维修时间和周期，降低维修成本，为企业创造良好的经济效益。

上述港口设备的复杂特性对港口设备精益管理工作提出了更加严格的要求。

4 港口设备精益管理的作用

能够减少港口设备的费用，节约技术改造的投资，充分发挥港口设备的潜力。

在港口设备的设计建造过程中，尽早考虑设施未来的使用、检查保养等工作，必将对港口的未来产生积极的影响。港口设备的检查保养是专业性很强的工作。设备状况的鉴定、维护维修的时机和方案的确定，无不影响着港口设备的使用成本，影响着港口生产的经济效益。

保证港口设备的合理使用

港口设备是按照港口生产的一定要求而设计建造的，其使用必须以设计的限定条件为基础，并按照设计的泊位水深、靠泊船只的吨位、码头堆场的承载能力而使用。如果超标、超载使用，必须经过严格的计算复核，在条件允许的情况下才能使用。所以港口设备的精益管理可以规范设备使用者的行为，同时为港口生产提供有效的帮助。

在保证装卸生产安全可靠实现的基础上，延长港口设备的使用寿命

港口设备的使用年限较长，在漫长的使用过程中，不仅要受长期风浪、泥沙、气候等自然条件的变化影响，而且要接受港口生产长期复杂多变的使用条件的影响。港口设备的损伤和隐患具有很大的隐蔽性、可变性和复杂性，同时也具有很大的危害性。不仅能对港口的生产带来巨大的危害，而且会使员工的生命财产受到损害。

5 设备精益管理的三部曲

设备精益管理基本上是围绕检查保养、维护维修、技术改造这三个方面进行的。其中，检查保养主要结合设备的性能和工况，科学合理的制定出其保养期限，并配合码头生产的状况，进行及时的检查和保养，在设备正常出勤、设备保养成本之间取得较好的平衡；维护维修主要是在保证装卸生产安全可靠实现的基础上，通过维护维修的手段延长港口设备的使用寿命；技术改造主要是改进设备出厂时所存在的缺陷，或不适合本企业现场的工况进行的技术升级，从而降低设备的潜在故障，提高设备的使用率。

6 港口设备精益管理的执行

明确管理责任，制定管理目标

结合公司年度、季度和月度的生产状况以及设备的当前状况，通过对大宗项目或设备的测算，定额、有步骤地进行拆解，在确保安全生产和不影响生产的前提下，科学合理地制定出相关维护维修或技术改造的进度，力求在相关的预测生产量内达到所希望达到的精益管理目的，在此方面做到事前有计划。如笔者所在的公司现有980G型装载机17台，部分机车已运行11余年，运行台时部分已超6300小时，主要部件如发动机、变速箱、举升部位，高压泵内部机件、各种阀磨损严重，机具泵、串联泵频繁出现故障，各部举升缸，转向缸、翻转油缸渗油，各部位轴销孔磨损严重，旷量较大，线束老化、腐蚀，影响设备的正常工作。为保证公司机车安全运行，我们对现有的980G型装载机的技术性能开展了全面的技术普查和评估工作，根据设备的状态监测及解体分析，确定每台装载机的维修部位。针对机车技术状况，制定了详实可行预防的维修计划，逐台进行技术性能恢复工作，从而保证了设备的技术性能和运行安全。

同时根据该设备主要支出的成本项目，我们从宏观上进行拆解细分为主要控制节点，并逐一落实到责任人，并要求相关责任人做到：（1）确认并跟进设备的最低存量。（2）及时做计划采购，并跟进设备的到位状况。（3）分析相关的功能价格比，并建议企业或部门更换相关品牌和供应商，建立设备优化组合的基础数据库。

通过对管理目标中的年度预算和对设备当前状况的分析，成立专项管理或技术攻关小组。如针对我公司牵引车及半挂车的轮胎进行分析，在确保安全的前提下，转变思维模式，将原装轮胎在磨损到达一定程度时，提前将其拆下，送至专业厂家进行翻新处理，并结合轮胎的使用和所能承受的压力，制定出相关的更换标准，如冬天在使用翻新胎上可适当多用油，且时间可相对延长些，而在夏天则多用原装轮胎，而时间相对减少，同时在监管方面加大力度。

健全基础管理，提高设备质量

结合本企业的作业要求自上而下的建立设备管理网络，明确职责。严格设备使用的抽检、监察制度，及时发现问题，对出现的违章操作绝不能放过。在使用方面要坚持“定人定机”制度，使得设备的“管、用、养、修、查”均有专人负责。

加强技术人员的教育学习，让其懂结构、懂原理、懂性能，便于正常使用设备。结合港口设备露天使用的特性，还要做好现场作业的协调工作，使现场调度员等岗位人员时刻注意设备作业动态，在环境恶劣时更为重要。

加强设备出现场前的检查工作，不能让设备带病作业。建立健全设备维修保养制度，制定月修、季修的设备维修保养制度。这样在一线设备出现故障时，作业的后续有保障，同时也给抢修故障设备争取了时间，更能保证修理质量。

加强技术管理，提高设备效率

有意识的增加某些专项检查，如对重点部位、重点机构在检查保养方面，将保养和检查的时间缩短，并增加相关的检查项目，如将发动机、刹车系统的检查和检测时间缩短，同时增加了金属结构件及焊缝的专项检查。如笔者所在的公司门机（40T）2012年使用率高达%， 40吨门机已运行12年。随着运行年限的增加，设备运行状况也呈现出下滑的趋势，甚至出现了钢结构开裂，给设备运行带来了极在的运行风险。为保证设备的安全运行，我们组织开展了月度门机钢结构专项检查工作，对各门机钢结构的状况进行持续跟踪，对存在的隐患早发现、早解决，避免重大事故的发生，为公司取得了可观的经济效益。

设备的及时保养对延长其使用寿命是十分必要的，切不可只顾生产而忽视保养工作。因为保养能消除设备隐患，若不及时有效保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加了维修成本，也造成了不必要的经济损失。如笔者所在的公司在设备管理上极积推行设备的主动维护工作，通过推行设备的主动维护工作，延迟失效发生，减少维修，最大限度减少停机，达到相对成本较低的一种维护方式。通过设备主动维护在设备正常运行阶段尽可能地避免维修，最大限度地延长设备大修理间隔，大提高了设备运行的可靠运，使设备的维修成本会大大降低。

对设备的技术改造，这是提高设备使用率和出勤率中重要的一环，也是精益管理中重要的一环，它的主要是通过降低设备的故障率，提高设备的出勤率，从而达到降低成本的作用。

系统管理观念，加强现场管控

对于设备精益管理，我们不应理解为节省成本就是精益管理，这只是设备精益管理的初级阶段。我们应理解为是寻找某个平衡点，这就要求管理者有个全局的观念。设备精益管理有其特殊性，它与设备的“管、用、养、修、查”密不可分，之前所提的精益管理，缺少了“用”这一环节。作为技术管理部门，我们在“用”这一方面可以起到监管作用，如设备在满足生产的前题下，少出一台设备，其维修保养就可少做一次，相应的机件或零部件帮命就能相应的延长，油耗支出就少，发动机的大修时间相应延长，精益管理的目的显而易见。如可以针对堆高机在单位时间内的装卸量进行对比分析，找出其合理和不合理之处，对操作部门进行建议，同时对为数众多的牵引车辆的监管也是如此。

结语

设备精益管理是一门综合技术，并不是孤立的存在的。其发展和创新越来越依赖于技术、财务、流程、管理等多学科的综合、渗透和交叉。需要从各个控制节点上找到一个平衡点，从而展开分析研究，就能达到精益管理之目的。我们必须及时总结，不断探索，推动港口设备精益管理向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，才能更好地发挥设备在港口装卸中的积极作用，提高作业效率，增强港口企业的竞争力。

参考文献

[1]杨旭杰，陈昌斌。港口机械设备管理研究[J].中国水运（下半月），2009（3）.

[2]陈海霞，董洪伟。浅谈港口设备管理中存在的问题及应对措施[J].港口科技，2009（5）.