精益化管理具体实施方案精编3篇

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精益化管理1

关键词：供电企业 班组 精益化

班组精益化管理是在班组经历规范化、标准化建设后的必然之路，对全面提升班组和企业管理水平，巩固企业基础，实现企业经营目标具有重要的意义。推行班组精益化管理，是提升企业管理水平的内在需要，同时也是加快“两个转变”的客观需要。

1.企业层面如何组织班组开展精益化管理

班组实施精益化管理是一个动态、开放的持续过程，需要各方面主动协调、积极沟通，形成合力。企业要发挥主导、引导作用，结合企业的实际情况，以消除“管理性浪费”现象为重点，对精益化管理模式进行深入研究、实践，找出问题、逐步完善，形成一套适合本企业发展的精益化管理方法。

营造氛围，加强宣传与培训，转变班组员工思维

企业利用内部网站、橱窗、报刊等多种形式大肆宣传班组精益化管理，形成强大的舆论攻势，使班组员工对精益化管理有初步的印象；举办各种培训班，向班组员工传输精益化管理思维，使班组员工了解和熟悉班组精益管理相关理论、工具和方法，重点培养一批业务能力强、综合素质高的管理人员，作为推行精益化管理的核心；召开班组精益化管理启动会议，吹响班组精益化管理的冲锋号。

通过各种形式的宣传贯彻把精益化管理的理念、目标、方法、成效传递给每一位员工，引导广大员工认识到，实施精益化管理对于企业长远发展、实现员工自我价值的重要意义；引导员工树立精益管理的意识，调动员工的积极性，让员工自发、主动投入到班组精益化管理中来，只有这样，班组精益化管理才能顺利推进。

全面部署，做好试点与指导，不断持续完善提升

企业在班组建设工作领导小组下面成立各专业精益化管理小组，具体负责各专业班组精益化管理推行工作的计划、组织、指导、协调、督查、考核等工作；出台《班组精益化管理工作实施方案》，明确从学习培训开展、计划措施制定、标准制度梳理、精益管理项目选择与申报、精益管理实施、管理工具应用、成果总结推广、持续改进提升等方面对班组推行精益化管理具体步骤及方法；制定《班组精益化管理工作评价、考核办法》，对各阶段工作进行评价和考核，督促改进。

在班组精益化管理推行初期，企业应从班组工作实际出发，组织部分班组开展精益化管理试点，从薄弱环节抓起，从解决工作中的突出问题入手。例如：针对工作现场危险源的管理，可对危险源进行分类，对各种危险源危险程度进行预评价，按照危险程度分成一星至五星，分别进行管理，以此提高班组对危险源管理的效率，使管理更具有条理性，更加简便快捷，提高班组安全管理水平。

班组在开展精益化管理的同时，企业的专业部门应与班组结对子，实行同奖同罚机制，专业部门和精益化工作小组要关注、掌握班组开展精益化管理的状况，积极介入，主动担当，针对不同班组开展精益化管理的分类指导，帮助班组查找问题，引导分析问题，及时为班组解决实际问题，不断完善成果，促进班组精益化管理的质量和水平不断完善及提升。

典型引路，总结经验与成果，打造精益管理品牌

开展班组精益化管理示范点建设，重点打造一批典型精益化管理班组，形成一系列精益化管理具体案例，让班组尝到精益化管理带来的甜头。让其他班组到这些示范点参观学习，从而带动大部分班组主动实施精益化管理。

企业编制《班组精益化管理成果报告模板》，召开班组精益化管理成果会，对形成的精益化管理成果进行评审和表彰，将涌现出来优秀的管理手段、管理方法、管理流程辐射和推广到其他班组，进一步发挥典型的示范引领作用，实施改善活动，不断提高班组工作质量和工作效率，持续提升班组建设的品质。

对特别优秀的成果，具有先进性的成果应进行打造和包装，用成果主要创造人的姓名进行命名，形成品牌，并扩大品牌效应。

2.班组层面如何开展班组精益化管理

通过精益化管理的实施过程，突出班组建设工作的亮点和特点，引导班组转变观念、培育精益意识、拓宽工作思路、夯实工作基础，促使班组成为安全高效、开拓进取、创新实践、团结和谐的优秀团队。班组可以参照以下步骤开展班组精益化管理工作。

深度分析班组现状，查找问题，确定目标

班组精益化管理的实践从基础着手，深度梳理和分析班组现状，从完善基础资料、健全制度流程、规范工作行为、提高工作效率等方面入手，全面梳理班组日常工作内容，查找存在的问题，界定解决问题的难易和重要程度，优先解决容易且重要的问题。从找出的问题中按照“五不选”原则（不符合企业工作要求的不选；受客观影响，不能通过自身管理手段改善的不选；通过简单分析就可找到解决办法的不选；没有价值、提升空间或已有成熟经验可复制的不选；不是迫切需要解决的不选）来确定精益化提升项目，提倡班组开展“小精益，微创新”。例如：针对检修班组工器具管理不规范，损耗严重，领用准备时间过长等问题，班组可以深入查找原因，将之纳入班组精益化管理项目。

善用精益管理工具，分析问题，找准差距

精益化管理常用的管理工具有：6S管理，可视化管理、目标管理、5W2H法（见表1）、鱼骨刺图法、TMP（全员生产维护）等。班组成员在掌握精益管理知识的前提下，善于使用精益管理工具，科学地吸收和合理地借鉴先进的管理思想和管理方法，认真分析和把握开展精益管理的基础条件和手段，对要实施的精益化项目绘制流程图（见图1），进行流程深入分析，找出环节中产生浪费和增加价值的环节。对于浪费的工作要区分浪费是否可以避免，可以避免的应当坚决除掉，无法避免的应当努力改善，减少浪费；对于增加价值的工作可以再进一步优化。例如：针对供电所员工对管理的供电网络、设备、指标、参数等内容不清楚，采用可视化管理方法，制作《供电所生产经营动态管理看板》，将供电所员工需要掌握的各项内容公布在上面，并在供电所显眼的位置粘贴出来，让员工实时掌握；在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全为目标，为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

加强团队协作配合，制定措施，完善固化

班组长要团结带领好班组成员，注重发挥团队的力量，依靠集体的智慧和创造力开展工作，提出简单、实用、可操作的改进措施，细化落实、强化执行，提高管理效率，将精益管理作为有效载体促进团队建设；班组员工要积极主动参与，不断挖掘潜力，立足岗位施展才能，实现自我价值。例如：针对变电运维班管理的变电站较多，各站情况复杂，可以组织全体员工分析、讨论变电站常见操作疑难点和关键点、典型事故的处理流程等内容，理清日常运行维护工作中遇到的问题，并给出标准化的解决方案，让应急响应有章可循，让事故处理流程标准化。

班组制定的改善措施在运行一段时间后，应及时检验成效，并报请专业部门审核和检查。专业部门要对改善措施进行评价，对于有重大价值的措施应及时形成成果，纳入标准或管理办法固化下来。

3.开展班组精益化管理的几点建议

以人为本，积极引导

在班组推行精益化管理的过程中，要发挥班组长带头作用，不仅要有强烈的使命感、责任感，还要有一套灵活的工作方法，积极引导班组员工发挥主体作用，只有把他们的积极性被充分调动起来，找准切入点和适合的培训方法，通过设定规则、规范行为、不断训练、养成习惯、强化习惯、习惯成自然的持续过程，班组精益化管理才能最终实现。

突显特色，注重激励

不同生产单位、不同服务性质的班组，其班组建设的目标、内容、要求、方式等必有其特殊性，推行班组精益化管理要与班组自身特点相适应，突出班组个性特色，要抓好重点、把握关键点、凸现特点、体现效益，增强班组建设实效，形成班组精益化管理百花齐放、百舸争流的局面。

完善激励机制，为实行班组精益化管理提供持续动力。在班组建设中实行精益化管理，需要政策支持和激励因素的综合运用。企业在积极引导，创造有利条件的同时，逐步完善班组管理的激励，使之符合精益化管理要求，并把班组员工的利益与精益化班组管理联系起来，从而让班组产生有期望、有奔头的状态，为班组建设提供不竭的动力，激发班组的内在潜力和工作积极性。

强化执行，持之以恒

聪明在于勤奋，天才在于积累。以上这3篇精益化管理实施方案是来自于山草香的精益管理的相关范文，希望能有给予您一定的启发。

精益化管理2

关键词：企业合同管理 精益化 现状 措施

随着我国市场经济体制的建立，对企业合同实施精益化管理是现代企业经营管理的必然要求。信息数据精确、管理细致、流程规范的合同精益化管理体系是企业运用先进的理念和管理模式，最大限度地降低管理成本，优化合同管理资源，提高经济效益，推动企业发展，增强市场竞争力的重要手段和保证。因此，企业必须采取有效措施，加强合同管理的精益化，以实现企业经济效益最大化的目的。

一、企业合同管理的现状

目前我国很多的企业在合同管理过程中出现很多的问题，究其原因主要是以下几方面的问题：

（一）合同签订时期，企业法制缺乏法律观念

企业双方进行合同的签订阶段，易出现的问题有：合同的文字表达不清晰；合同文本中的具体条款过于粗糙，内容残缺不全；签订的合同没有以法律知识为依据，不具备一定的法律效力，属于无效合同等。同时还有些企业的法定代表人法制观念淡薄，或是不熟悉合同法的一般规定，没完全意识到合同管理的重要性，导致签订的合同缺乏全面性和规范性，容易引发合同风险。

（二）合同的文本不规范

有些企业在经济合作过程中，忽略了对对方单位当事人的审查，而又轻信一些老客户、老熟人的口头承诺，有时仅凭借着对方的一通电话、一个发货通知单就开始进行交易，这样一旦合作方失信的话，就会纠缠不清，影响企业的既得利益，又引发合同纠纷。另外有的企业虽说签订了书面式的合同，但却不是很规范化，使用一些不标准的文本格式，模糊合同的真实内容，极易陷入欺诈圈套，损害企业的利益。

（三）合同履行阶段监控不到位

企业在合同签订过后，没有正确采取合同在履行期间的监控措施，致使合同的履行率不理想。主要表现在：没有对需要变更的合同条款进行及时变更；与合同相关的一些书函或传真等没有传送；合同内容应鉴证确认的没有办理；在处理合同纠纷问题时，未及时在法律诉讼期内处理；没有行使合同当事人的正常权利等。企业的合同管理制度不完善，管理人员匮乏。企业内部从事合同管理的工作人员专业水平不高，真正有能力的专职人员并不是很多，并且一般企业对合同的管理工作不够重视，导致工作起来混乱且效率低下，合同的保存归档方面也经常出现问题，有的合同甚至破损、丢失，给企业造成了一定的损失。

二、企业合同精益化管理的措施

（一）增强合同管理精益化的意识

合同管理意识是实现企业精益化管理的基础。企业要实施精益化管理，更应增强合同管理精益化的意识，树立“以人为本”的精益化管理理念，以强化成本意识为主（包括生产成本、经营成本、管理成本以及安全成本），认真搞好合同的订立、履行、变更、终止、结算、清理、计划、决策、组织、实施、监督、控制等一系列的环节控制，积极主动的将精益化的理念贯穿于企业生产经营过程中，并充分灌输于企业的每一位员工，以此作为员工努力的方向，和评估员工工作的标准之一，使员工感受到降低成本的实际效果，进而激发员工工作积极性，提高企业经济效益。企业合同精益化的管理意识包括管理层和执行层两方面：管理层方面表现在研究、规划和部署管理工作中，要确立精益求精的思想，充分考虑服务对象的需求和执行层的能力，真正把上级要求和自身实际充分结合起来，形成本单位具体而不复杂的贯彻落实措施；执行层方面表现在能不能准确地领会、精确地贯彻落实上级的要求，能不能在工作中不打折扣，能不能真正负起责任，做到一丝不苟、精益求精，这都是对其意识和态度的极大挑战。

（二）建立完善的预算管理和成本控制体系

合同管理不但贯穿企业经营管理的全过程，而且与企业生产计划的安排和产品的规格、数量、质量、技术等方面紧紧联系在一起。合同管理要想实现精益化，必须建立完善的预算管理和成本控制体系，做好企业项目的预算、实施、考核、评价等方面的工作。首先合同签订前，需做好市场调查，分析市场的消费情况，计算出此项目的工程量，并制定相应的投资成本、目标利润、劳动力资源成本、目标收入等全面的预算计划后，再作出订立合同的决策，确保签约的可靠性。其次合同履行管理时，各生产企业要根据企业规模和实际生产情况，以产品的成本控制为重点，对人工费、机械损耗费、材料费、结算收入等进行预算安排，合理布置工作量的大小，努力达到合同中产品的标准，做好对施工进度和产品存货的控制，形成项目上全面的预算管理和成本控制体系，达到精益化管理的需要。

（三）优化合同管理的工作流程，建立严格的规章制度

流程和制度是节省成本，提高效益的最重要的手段。因此，企业要建立合理的管理制度，取消一些不合理、不规范的操作，优化合同管理的工作流程，使生产经营的作业流程标准化；还要根据《中华人民共和国合同法》以及地方政府有关合同管理的有关规定，结合本企业的实际情况，建立严格的规章制度，如委托、资信调查、签约、履行到合同管理、合同管理人员职责等多种合同管理制度对各流程进行全面质量管理，规范操作，明确职责，并定期进行监督检查，保证做到“最简洁的工序、最合理的操作、最理想的效率”。实施精益化合同管理的另一个关键点就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，使每一个管理者都能按照预定目标实现，每一次都把工作做到位，每一个服务步骤精心实施，每一个管理环节都精细化，以最经济的管理方式获取最大的效益。

总结：

总之，企业要提高市场竞争力，扩大经济效益，必须要加强企业精益化的合同管理。它是把企业管理的过程和最终目的结合起来的一种新型管理模式，有利于降低企业经营中的风险，维护企业的利益，是企业发展的必然要求。

参考文献：

[1] 张继军。 理顺体制 完善体系 规范招投标工作促进精益化管理[J]. 中国电力教育。 2008（S2）

[2] 胡锐，韩玉启。 从精益生产到精益企业——我国企业应对加入WTO的挑战[J]. 科学管理研究。 2001（05）

[3]唐永科，李春花。 制造企业实施精益管理模式探讨[J]. 物流工程与管理。 2012（05）

作者简介：

姓名 鲍春宇 性 别 女 出生年月

政治面貌 党员 民 族 汉 职 称 馆员、政工师，

所在单位 四平昊华化工有限公司 职 务 法律顾问，

毕业学校 中国政法大学 所学专业 法学

最后学历 东北师范大学 最高学位 法学学士学位

本人简历：

1999年9月至 2002年7月中国政法大学 法学专业

2003年4月至2007年 6月东北师范大学 汉语言文学专业

2001年11月至2004年8月四平联合化工股份有限公司法律顾问

精益化管理3

关键词数控铣加工 实训 精益化管理

中图分类号G文献标识码A

文章编号0450-9889（2013）11C-0183-03

随着职业教育的发展，“校企合作”成了高等职业教育改革的中心，高职院校将企业技术改造的成果、工厂的管理经验与教学相结合，共同开发精品课程、实训教材等，将企业文化融入人才培养体系中。

近几年来，柳州职业技术学院不断创新探索校企合作模式，先后推出“植入工作站”“厂中校”“校中厂”“托管企业生产线”等不同的校企合作形式，取得了令人瞩目的成效。精益管理是现代企业所推崇的一种管理模式，为实现将现代先进企业的管理与建设模式引入学校，与广西柳工路创制造科技有限公司达成了合作建设先进制造模拟工厂的共识，2013年签署实训教学长期合作协议。该项目是双方在各自领域的优势上，用企业的做法、学校的语言，将企业的知识经验对接学校的专业课程，以便真正实现学校实训完全贴近工厂的真实环境，使学生的职业素养从单一的学校训练转变为学校、个人、企业三方面共同协作的综合训练，解决了学生职业素质训练的难题。通过这一项目的合作，将学校实训教学与工厂的工程技术、生产实践相融合，创新和发展了校企合作的实训教学模式，实现了校企合作的良性发展。

一、生产性实训及精益化管理的内涵

（一）生产性实训

校内生产性实训是高职院校充分利用自身的优势，独自或与政府、行业及企业联合，在校内建设具有生产功能的实训基地，通过生产产品、研发技术、服务社会等生产性过程，实现经济效益，并在生产过程中培养学生的实践技能，提高学生的综合职业能力的一种实践性教学模式。

这种全新的人才培养模式有以下特点：院校进行教学管理，通过企业进行生产组织，教学与生产交替实施，训练、生产一体化；教学的内容和企业生产任务密切联系，具有任务明确性、训练全面性、内容生产性、产品应用性的实践特点；在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下，按真实的生产要求生产真实的产品。

按这种教学环境对学生进行实训有很多优点，如有助于提升学生素养，体现以学生为本的育人理念，提高学生的职业技能和综合职业素质。为高职院校的全面、协调、可持续发展注入动力。对高职院校实训场地等基础设施的务实利用，可以降低设备的投入成本，提高办学的方向性、目的性和实效性，解决制约人才培养质量的实训条件问题。

（二）精益化管理

精益化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等。

精益化管理是一个全面化的管理模式。全面化是指精益化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中。它包含以下几个部分：精益化的操作，精益化的控制，精益化的核算，精益化的分析，精益化的规划。

二、数控铣加工生产性实训的精益化管理

作为与广西柳工路创制造科技有限公司的实训教学合作项目的一部分，我校数控铣加工的生产性实训精益化管理也逐步得到落实。在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，把学生当做员工，倡导“管理从我做起，从小事做起，日事要日清，成绩考核定”的工作作风，用理念引导学生，用制度约束学生，用考核激励学生，用文化教育学生。以下是具体做法。

（一）提倡全员参与

召开“精益化管理”动员大会，要求全体教师、系部领导全员参与，在路创公司工程人员的指导下，学习精益化管理相关课程，然后结合数控铣实训教学的特点，参照柳工精益化管理的内容，制定了数控铣实训车间的管理制度、学生上岗操作规程、教学内容等。经过全体讨论，定初稿，出书面文件。

车间规划布置完成后，设备安置到位。全体教师亲自对设备进行彻底的维护保养。开学后以全新的车间面貌进行全新的数控铣实训课程教学。

（二）制定完善的规章制度

为了使每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范学生行为，增强学生、教师工作的责任心，结合教学实际，制定了完善的岗位安全生产责任制及精益化考核细则，编制了设备日常点检作业标准指导书、标准化操作单、清洁作业标准指导书等。

（三）规范教学流程

精益化的操作要求规范化，所以制定了当班教师和学生的“每日教学流程”（图1），规定了教师教学、学生学习的相关步骤及内容。

、 例如教师完成交接班后，在“计划”阶段安排生产任务，下发“教学任务单”给学生。教学任务单由《学习任务单》《任务记录单》《质量检验记录表》三个文件组成，《学习任务单》用于教学任务的介绍；《任务记录单》用于记录学生学习操作过程中的相关信息；《质量检验记录表》用于记录学生加工产品的过程质量信息。学生明确生产任务后，教师要对学生进行相应的工艺、编程等方面的指导。

对学生而言，每班的工作模式基本一致，以利于培养学生的规范操作。例如，在“班前点检”阶段需对设备进行日常点检，学生根据《设备点检标准》的要求逐项完成点检工作。点检完成后，填写设备点检记录表。学生在进行“加工”操作之前需仔细阅读标准化操作单，掌握每个步骤的操作方法和注意事项，确保操作准确无误。在完成生产操作之后，需对工位进行5S清洁，其中设备的清洁参照《设备清洁标准》的要求进行。完成工位的5S清洁后，学生需按照《5S检查表》对清洁结果进行检查，并记录检查结果。完成产品检验后，需记录检验结果在《质量终检表》上，并将出现频率最高的三项质量问题填写在《质量问题清单》上，以便持续改善。

通过规范教学流程，教学工作就有了标准参照物，这样不仅增强了教学透明度，使教学工作有章可循。同时教学流程的标准化大大提升了教学效率。

（四）记录表单把关

在日清控制上，突出管理，严在考核，每天由班长或值日班委进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入相应记录表单并签字。

记录是考核工作的依据，没有记录或记录不清，容易造成考核脱节。因此在记录上采取交接班记录、设备日常保养点检记录、工位5S点检记录、数铣车间5S点检记录、质量检验记录、检修记录等，每天实训生产的工作流程有多项记录，做到了精益化考核的量化、细化，实现了精益化管理。

（五）科学划分车间区域

为了更好地推行精益化管理，把车间重新划分区域，分为教学培训区、操作区、质量确认站、拆刀换刀台、存储区等。参照柳工企业车间布置，在安全通道、机床操作区域等画上醒目的标志线。每个区域都有相应的精益要素及相关训练内容。

（六）车间引入物料定置管理

物料定置管理是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

车间现场用颜色和区域定置线将各类物资进行定置管理，大型硬件使用黄色定置线定置一圈，桌椅等用黄色定置线定置四个角，在使用过程中需避免超出定置线，以保持现场的整洁。

工位的物品定置根据物品的外形来设计，检具、刀具和物料的区域布置符合人因学原理，在使用过程中，需根据物品外形对应放置在规定的位置。车间物料按照种类放置在货架的规定位置，并做好物料标示卡。

实行定置管理的优点包括：因为上课的班级和学生很多，对车间物品管理带来很大的压力，实行定置管理后，有助于车间物品的规范管理，提高教学效率。实行定置管理，能使学生减少物品找寻时间，提升学校效率；能让学生养成规范管理物品的习惯，以满足未来工作的需求。实行定置管理使车间变的井井有条，对维护车间环境，提升车间整体管理水平有重要意义。

（七）突出质量意识

质量是产品的生命，质量管理是生产管理中最重要的要素之一，因此职业教育必须加强对质量管理的培训，以满足企业的需求。在教学中，在工位操作时要求学生进行自检和互检，而对于产品终检环节，为了更好地符合实训车间的现状，并尽可能多地让学生了解质量知识，建立了质量确认站。

质量确认站是在标准检验流程中，对产品质量进行确认和管理的工作站点。质量确认站的功能除“不传递缺陷”外，还需把质量信息反馈到制造工位，遏制“缺陷”的再次发生。

在车间里单独划分区域作为质量确认站，质量确认站文件目视墙包含产品工艺图纸、量具操作SOS、产品质量标准、5S定置图、检具清单和点检记录表、检验记录表、质量问题清单和5S点检表这8类文件。

通过质量确认站，让学生了解学习质量相关知识，满足其未来工作的需求，满足企业对人才的需求。

（八）车间5S管理

车间5S管理是在生产现场对人员、机器材料方法等要素进行有效管理的方法，主要是使用设备清洁标准作业指导书来对设备的5S进行维护、使用5S定置图来对工位的5S进行维护、使用5S点检表对车间的5S进行维护等。

例如，每班下课前都需将本教学班组的车间进行一次5S活动。每个工位的清洁工具是做好标记的，领用时需一一对应。车间保持地面干净、无灰尘杂物等。

在实训车间推行用5S定置图、5S点检表来开展5S工作，具有很多好处，如5S定置图可以告诉老师和学生物品的摆放要求及维护标准，使其能够根据这些定置图标准来保持工位的整洁和美观。5S点检表能够让学生和老师保持对车间5S的定期检查，并要求他们随时保持车间的清洁和整齐，进而营造一个良好的教学环境。

（九）车间分层审计

为确保管理制定的落实，可采用分层审计的办法，这是一种由组织中各级人员按照预先计划的频次定期参与评审并回顾整改为基础的标准化的评审过程，用以确保过程受控并加强精益制造理念。

实训车间审计人员分为三层，每层人员职位及审计频次如表1。各层级审计人员按预定的审计频率通过相应的审计方法进行分层审计。将分层审计表放置在车间现场的目视管理看板上，通过目视分层审计结果，管理者可以明确了解到目前车间的管理现状，对于现场或者教学管理执行不到位的参与人员，也可起到一个明确的警示作用。

通过分层审计，确保单项实训改善，针对项目制定的各项制度得到严格遵守和执行，保证教学、生产的稳定，提高施教水平和学生综合能力，并通过各层管理人员及师生的互动和监督，使学校各级管理人员都参与和支持实训改革项目的各项工作。

三、精益化管理的成效

通过精益化管理，使车间管理由粗犷型管理向精益化管理转变，取得了非常显著的效果，激励了学生学习技术，提高了学生的整体素质，促进了实训教学各项工作的持续、稳定、健康发展。

利用精益化的实训平台和合理的教学课程设计，通过对学生进行包括数铣加工操作、NC程序应用、标准工位管理等内容的系统教学指导，培养学生具备熟练的数铣加工操作技能，了解并认知先进的标准工位管理方法，提高了学生的整体素质，促进了高技能复合型人才的培养。

通过对精益化的实训平台的持续改进和创新、教学流程标准化设计以及课程的创新和标准化应用，提升了数铣加工实训师资队伍能力。

数铣加工生产性实训环境、硬件条件得到了很大改善，车间面貌可谓焕然一新。

创新和发展了校企合作的实训教学模式，起到了职业教育的示范作用。数控铣加工生产性实训的精益化管理模式得到了社会的认可，在广西柳工路创制造科技有限公司的支持与帮助下，2013年广西全区职业院校“实训基地精益化、信息化建设与教学模式创新”研讨会在我院顺利举行。

四、反思与建议

在精益化推进过程中，精益化管理得到不断完善和改进。但也有做得不到位的，现就从制定到推行中的一些不足提出一些建议。

（一）学生参与程度的不足

精益化管理制度的制定过程最好是全员参与，但由于各种原因没有学生参与进去。学生是生产性实训的生产者，作为主要参与者，学生对精益化管理的认知度、执行的难点所在等问题，在精益化管理制度的讨论制定过程中不能体现，这会影响精益化管理推行的效果。建议学生代表参与进来，共同讨论制定，共同推进精益化管理。

（二）精益化管理的规划和教学计划没有协调好

例如刚和广西柳工路创制造科技有限公司签署实训教学长期合作协议，就要在很短的时间内推行精益化管理，由于时间的关系，必须进行设备彻底清洁，包括机床内部、面板、电器箱等部位。由于教学计划没安排好，所以没学生参与，只有教职工和广西柳工路创制造科技有限公司的工程人员参与。建议精益化管理的推行也要有规划，以便教学计划能及时跟上。

（三）观念的转变仍需加强

在精益化管理推行半年来，有些教师和学生的观念没完全转变，或者说是习惯没有完全改变到符合精益化管理的要求。例如现在精益化管理要求必须填写“工位5S点检表”，而以前学生实训的各工种工位5S清洁后都没有填表这种制度，导致有些学生总是漏做这一项工作。建议精益化管理推行从新生入学以后的各种实训开始，避免学生养成与精益化管理不符合的习惯。

（四）相关硬件尚满足不了需求

由于学校很多制度和实际的生产工厂不一样，比如设备、工量具等的购买制度就不太合理，由于涉及政府招标采购的漫长过程，精益化管理推行半年来，各工位的工量具、用具还没有全部到位，比如虎钳扳手、千分尺等，这些硬件条件跟不上会影响精益化管理的推行。建议采用租借、挪用等各种灵活的方法来保证硬件，满足精益化管理的需求。

经过半年的实践，通过精益生产的导入来改善教学流程、改善教学现场环境、提升教学效率、提升教学管理水平，打造了一个前景很好的职业教育模式。通过将精益思想导入到教学现场以及教学内容里，不仅能让学生学习到专业知识，也让学生可以学习了解现代企业管理方面的各种精益知识，提升学生的综合素质，进而可提高用人单位对学生的认可度。

下一步，首先要对精益化管理中存在的问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，力求使精益化更进一步。其次，按照精益化管理工作的要求，继续推行精益化管理，不断深化、拓展、外延精益化管理成果。

参考文献

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