煤矿精益化管理心得体会 精益s管理心得体会【精选5篇】

煤矿精益化管理强调流程优化与资源配置，提升效率与安全，推动持续改进，增强团队协作，降低成本，实现可持续发展目标。下面是阿拉网友收集整理的煤矿精益化管理心得体会 精益s管理心得体会【精选5篇】优秀范例，欢迎阅读参考，喜欢就支持吧！

煤矿精益化管理心得体会【第一篇】

精益管理作为一种有效的管理方式，正逐渐在广州企业中得到应用。在过去的几年中，我作为一名企业管理者，亲身经历了广州精益管理的实践，并从中汲取了许多宝贵的心得体会。下面将从培养创新意识、优化流程、提高效率、增强团队合作和持续改进五个方面，总结我对广州精益管理的体会。

首先，精益管理提倡培养创新意识。在广州的企业环境中，精益管理注重打破传统模式的束缚，激发员工的创造力和创新意识。在我们企业的实践中，我们鼓励员工参与创新和改进的过程，让他们积极思考如何提高产品的质量和生产效率。通过定期的创新大会和改进小组会议，我们组织员工分享和评估新的想法，以促进创新文化的建立。

其次，精益管理致力于优化流程。广州的企业竞争激烈，只有通过不断优化流程，才能提高企业的竞争力和效益。在我们企业中，精益管理的实践是通过价值流分析来识别和消除浪费，从而实现流程的优化。我们通过审查和改进现有的过程，降低不必要的环节，使整个流程更加高效和流畅。

第三，精益管理着重于提高效率。在广州的企业中，工作效率的提高意味着更好的生产效益和竞争力。为了提高效率，我们引入了精益生产制度，通过工作分析和标准化工作程序来减少浪费和缩短交付时间。此外，我们还注重培养员工的自我管理能力，鼓励他们主动寻找提高效率的方法和工具。

第四，精益管理强调团队合作。在广州企业的竞争环境中，团队的合作和协同至关重要。在我们企业中，精益管理的实践是通过跨部门合作和良好的沟通来实现的。通过定期召开团队会议和跨部门项目，我们鼓励员工积极参与和分享想法，增强团队间的合作和互信。

最后，精益管理强调持续改进。在广州的企业中，持续改进是保持竞争优势的关键。在我们企业中，持续改进的实践是通过设立目标和绩效评估来推动的。我们设立了每月的改进目标，并利用KPI和绩效评估来监控和评估改进成果。此外，我们还鼓励员工参与到持续改进的过程中，通过提供奖励和激励措施来鼓励和激励他们的积极参与。

综上所述，广州精益管理作为一种有效的管理方式，在企业实践中展现出了许多优势。通过培养创新意识、优化流程、提高效率、增强团队合作和持续改进，企业可以取得更好的竞争力和效益。我们应该认真学习和应用精益管理的理念和方法，将其落地到企业实践中，以推动广州企业的可持续发展和进步。

煤矿精益化管理心得体会【第二篇】

8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训，受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。

我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的，看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发，每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套，这样出来的产品外观极不统一；更重要的是，由于每个员工都需要掌握多个工序，一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间，试问三年的时候是个什么概念，现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了；通过引进精益生产改革调整后，形成了流水线作业，一条线下来只需要7个人，而前三道工序只需要培训七天就可熟练，还有几道工序只需培训一个月就可熟练，只有一道关键工序需要资深技术工人把关，这样只需要保留这一个关键工序人员，就可以确保整个生产的顺利进行，而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。

经过这次精益生产培训才知道，其实管理是一条不断进步，不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做，但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲，我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧，我们每天都有给生产员工开早会，但早会的内容不外乎是：其一，对前一天的工作进行总结；其二，对当天的工作任务进行安排；其三，告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而，培训老师给我们新的理念是：早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源，今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家，你是他们的负责人，你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的；班组长每天早会的七大任务：

安全：通过早会宣导，让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全，

生产任务：是通过早会告诉大家当天的工作任务，工作重点及工作中的注意要点等；

成本：现在的社会竞争十分激励，同行业为了争取到更多的订单，质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来？相同的材料，相同的人员成本等；你用什么去同其它同行竞争——成本控制，如果我们每天宣导员工注意节约成本，合理利用每一份资源，成本自然就会降低，从而在激励的竞争亦会取得理想的效果，养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器，当时整台设备需要42人去操作完成，但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备，当时这家公司安排了43人去操作，经过三个月的调整，从43人降至24人就可以完成，这就是成本的控制，如果经常有这样的改变，在以后的竞争中将更加有竞争力。

人事：有的人认为人事是人力资源部门的事情，与我们生产线有什么关系，但培训老师给我们的理念是，人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理，而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训，生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才，用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。

环境：环境包含了我们经常提到的5s等，看起来这是一个十分简单的工作，也是我们每天常做的工作，但是我们有没有行成一种观点，简单事情天天做，做到标准化，做到优秀化。比如，你的工具是不是用完后归位了，你的工作场所是不是时刻保持整洁等。

培训老师提到每天早会都必须要有口号，这不是一个形式，而是管理执行力的一种提升方式之一，同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边，大家要集中精神去而对当天的工作任务，早会也是一种分享，分享昨天的工作成绩，分享好的优秀事迹，分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少，社会在飞速进行，如果我们还是停留在原地不前，将会被社会发展的步伐所淘汰，任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点，不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。

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煤矿精益化管理心得体会【第三篇】

第一段：引言（约150字）。

最近，我参观了一家实施精益化管理的工厂，给我留下了深刻的印象。精益化管理作为一种先进的生产管理方法，通过优化流程和减少浪费，能够有效提升企业效率和竞争力。这次参观让我深刻体会到了精益化管理的重要性，并对我个人产生了深远的影响。

第二段：企业文化与员工参与（约250字）。

这家工厂注重企业文化的塑造，营造了一种积极向上的工作氛围。在工厂的各个角落，都可以看到精神标语和鼓励员工自我提升的海报。员工们也对公司的目标和愿景有着很高的认同感。在车间里，我看到了工人们积极参与流程改进的情景。他们提出了一些建议，通过改变工作步骤和职责分工，有效地降低了生产成本。这让我深受启发，明白了精益化管理不仅仅是高层的事情，每个员工都可以在其中发挥作用。

第三段：流程优化与持续改进（约300字）。

参观中，我了解到这家工厂注重流程优化，通过去除无谓的环节和降低浪费，提高了工作效率。他们采用了诸如“5S整理法”和“值流图”的方法，对生产流程进行了彻底的分析和优化，使得整个车间呈现出井井有条的状态。并且，工厂也鼓励员工提出改进意见，不断寻找流程中的瓶颈和问题，并寻求解决之道。这种持续改进的精神让我深受感动，也让我意识到了自我提升和学习的重要性。

第四段：质量和客户满意度（约250字）。

这家工厂对产品质量和客户满意度的要求非常高，他们坚持在每一道工序中都进行严格的品质管控，确保产品质量符合标准。同时，他们也非常注重客户的反馈和需求，在生产过程中及时进行调整和改进，以满足客户的个性化需求。参观中，我看到了一些客户的满意度调查表，他们积极聆听客户的意见和建议，以不断提升产品质量和服务水平。这给了我关于以客户为中心的管理策略很大的启示。

第五段：心得与结论（约250字）。

通过这次参观，我深刻认识到精益化管理对企业的重要性，同时也对我个人产生了深远的影响。我认识到在实际工作中，只有持续不断地进行流程优化和持续改进，才能提高效率和竞争力。同时，精益化管理也需要全员参与，每个人都可以为企业的发展做出贡献。在我未来的工作中，我会更加注重流程管理和持续改进，为提高工作效率和质量而努力。我相信，只要坚持精益化管理的原则，我们的工作将会取得更大的成功。

煤矿精益化管理心得体会【第四篇】

日观看了《6s精益管理课程》视频，收获很大。6s管理活动起源于50年代的日本，可至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱，在美国也已经有了广泛的运用和发展，我认为之所以这样，是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯，做事严谨，“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。6s看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略，以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6s管理中6个“s”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。

6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

6s管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号，最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确、实用、效果显著，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的6s管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。

所谓“6s”管理，主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“s”，所以简称6s。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动，称为6s管理。其基本含义为：

整理：划分办公室个人责任区域，区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。

整顿：将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来，并加以标识，实行定置管理，以便在需要时能够立即找到。

清扫：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。

安全：清除事故隐患，排除险情，加强职工的安全观念。

清洁：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。

素养：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神；培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

6s管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”，人与环境的关系是一个相互影响的过程，没有一个好的工作环境，就无法造就人才。通过推行“6s”，不但能改善工作环境，更能改善员工的精神面貌，最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念，包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6s”管理不可能提升人的所有素质，但通过推行“6s”管理，是能够在三个方面取得大的成效：第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，认真对待每一件事情；第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯；第三，文明礼貌的习惯。

目前“6s”管理在我院，广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态，对每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象，更可培养人的科学严谨的思考方式。

6s管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习，让我受益非浅，公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们，使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的拼音均以“s”开头，因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把6s的理念带到自己的工作中，力求完美高质；及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，6s的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6s工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平，为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

煤矿精益化管理心得体会【第五篇】

近年来，随着市场竞争日益激烈，企业的管理理念也在不断更新与改进。而广州精益管理作为一种现代化的管理方法，受到了越来越多企业的关注与追捧。在实践中，我深深感受到了精益管理的巨大威力与优势。以下是我对广州精益管理的心得体会。

第一段：认识精益管理。

精益管理是一种以奉献客户价值为中心的管理方法，其主要目标是优化流程，提高效率。在广州，精益管理已经被广泛应用于各行各业的企业中。通过不断地减少浪费和无效工作，精益管理有效提高了生产力和质量。在我所在的公司，通过引入精益管理，我们成功地解决了一系列的生产问题，提高了生产效率和质量。

第二段：建立透明的管理体系。

精益管理强调建立透明的管理体系，通过可视化生产过程，追踪和分析数据，及时发现问题，并通过团队的共同努力来解决。在我们实施精益管理之后，我们设立了一个生产控制室，将生产情况的数据以图表的形式展示在大屏幕上，员工可以随时了解生产状况。这一举措大大提高了沟通的效率，减少了生产中的误差和浪费。

第三段：注重员工培训与激励。

在广州精益管理实践中，人力资源被视为最重要的资产之一。精益管理需要企业为员工提供培训和指导，增强员工的技能和知识，激发员工的积极性和创造力。在我们的公司，为了提高员工的技术水平，我们不仅定期组织员工参加培训，还设立了技能竞赛，以激励员工不断学习和进步。这些举措不仅提高了员工的专业素养，也激发了员工参与到改进流程中的主动性。

第四段：持续改进与创新。

精益管理强调持续改进的重要性，通过不断挖掘潜在问题和改进的机会，来提高企业的效能和竞争力。在我们的公司，我们定期组织团队对生产流程进行分析和评估，并结合员工的建议和意见，不断改进和优化流程。通过这种持续的改进和创新，我们成功地提高了生产效率和质量，也为企业的可持续发展奠定了基础。

第五段：管理者的角色与责任。

在广州精益管理中，管理者扮演着重要的角色，他们不仅需要指导员工，推动改进，还需要提供资源和支持。管理者需要树立正确的价值观和行为模式，激励员工参与到改进工作中，同时积极主动地提供支持和帮助。在我们的公司，我们的领导者经常与员工沟通，鼓励员工提出改进的建议，并及时解决员工在工作中遇到的问题。他们秉承着以人为本的管理理念，真正将员工的满意度和发展放在首位。

总结。

精益管理的实施对于企业的发展具有重要的作用。通过建立透明的管理体系，注重员工培训与激励，持续改进与创新，广州企业实现了生产效益的提高和质量的稳定。同时，管理者的角色和责任也非常关键，他们对员工的关心和支持，使得精益管理在广州得到了良好的落地和推广。通过与广州企业的深入交流和实践，我深刻认识到了精益管理的价值与意义，并将继续努力将其应用到我们的工作中，为公司的发展做出更大的贡献。