国企2025年一季度经营工作报告

 

国企2025年一季度经营工作报告

 

2025年一季度，公司在集团的正确领导下，紧扣高质量发展主线，围绕“稳增长、促转型、强创新”目标，扎实推进生产经营各项工作，现将主要情况汇报如下：

一、一季度经营指标完成情况

截至3月底，公司累计实现营业收入*亿元，同比增长*%。其中，传统装备制造板块收入*亿元，同比增长*%；智能制造服务收入*亿元，同比增长*%。受原材料成本上涨及研发投入增加影响，利润总额*万元，同比下降*%。研发创新方面，重点推进的智能装备产业化项目已完成关键技术验证，但核心部件国产化替代仍需技术突破，一季度研发投入*万元，同比增长*%。

二、重点工作推进情况

（一）推进数字化与绿色化双轮驱动

公司以数字化、绿色化为抓手，全面推进传统制造业务转型升级。在数字化改造方面，已完成*条核心产线的智能化升级，通过部署工业物联网系统，实现设备互联互通与生产数据实时监测，单位产品能耗同比下降*%，生产效率提升*%。在绿色制造方面，重点推进低污染生产工艺研发，与科研机构合作开发新型环保材料，废弃物综合利用率提升至*%，减少碳排放*吨。同时，公司积极服务国家重大战略，成功中标国家重点基建项目设备订单*台套，合同金额*亿元，进一步巩固了在高端装备领域的市场地位。

（二）加快打造工业互联网生态体系

在平台建设方面，建成行业首个远程运维管理平台，接入*台设备实现故障预警与健康管理，为客户提供全生命周期服务，平台用户满意度达*%。在技术研发方面，与国内知名高校共建工业互联网联合实验室，开发装备智能诊断系统并通过国家三级等保认证，为行业提供标准化解决方案。在项目实施方面，承接企业智能仓储改造项目*个，部署AGV运输机器人*台、智能立体仓库*套，仓储效率提升*%，人工成本降低*%。

（三）全力攻克“卡脖子”关键技术

公司坚持创新驱动战略，持续加大研发投入，一季度研发经费同比增长*%。在核心技术攻关方面，申报“高精度传动系统优化技术”等核心专利*项，主导修订行业标准*项，进一步巩固技术领先优势。在国产化替代方面，完成高端装备核心模块样机试制，关键参数达到国际先进水平，打破国外技术垄断。在国际合作方面，与海外技术巨头签订联合开发协议，引进先进液压控制系统技术，为下一代高端装备研发奠定基础。

（四）着力构建高效协同供应体系

在采购环节，实施大宗原材料集中采购，综合成本低于市场均价*%，全年预计节约采购成本*万元。在供应商管理方面，建立动态评价体系，淘汰低效供应商*家，引入优质供应商*家，供应链稳定性显著提升。在库存管理方面，优化库存结构，库存周转效率同比提升*%，呆滞物料占比下降*个百分点，资金占用减少*万元。

（五）突破高端市场与深化战略合作

公司积极开拓国内外市场，取得显著成效。突破高端市场准入壁垒，首单*台精密机床出口海外，标志着公司产品正式进入国际高端装备供应链。在国内市场方面，中标大型国企设备全生命周期服务项目，合同周期*年，预计年均收入*万元。在战略合作方面，与行业龙头企业达成合作协议，新增配套订单*万元，进一步巩固了在细分领域的市场地位。

（六）盘活资产与优化资金管理

完成某下属工厂土地置换问题处置，盘活闲置厂房*万平方米，预计新增产值*亿元，为后续发展提供空间保障。在资金管理方面，清理超期应收账款*万元，回款率同比提升*个百分点，现金流状况显著改善。同时，公司建立长效机制，强化合同管理与风险防控，避免类似问题再次发生。通过以上重点工作的扎实推进，公司在转型升级、技术创新、市场开拓等方面取得积极进展，为全年目标任务的完成奠定了坚实基础。

三、当前存在的突出问题

一是传统产能过剩与新兴业务培育不足的结构性矛盾。工程机械等传统产品面临市场需求萎缩，而工业机器人、智能检测设备等新业务尚未形成规模效应，新旧动能转换青黄不接。

二是产业链协同不足与外部竞争加剧的矛盾。省内装备制造企业存在同质化竞争，关键零部件本地配套率不足*%，高端轴承、伺服电机等仍依赖进口，产业链韧性有待加强。

三是人才结构老化与创新发展需求的矛盾。高级技师平均年龄达*岁，数字化研发人才缺口达*%，现行薪酬体系对高端人才吸引力不足，近三年技术骨干流失率达*%。

四是研发投入强度与成果转化效率的矛盾。研发经费投入强度仅*%，低于行业先进水平*个百分点，科技成果转化周期长达*年，创新驱动发展后劲不足。

四、二季度重点工作计划

（一）加速传统产业提质增效

围绕智能化、绿色化改造主线，推进*条产线数字化升级项目，重点突破工艺优化与能耗管控技术，力争单位产能提升*%以上；深化与科研院所合作，加快超低排放熔炼技术落地应用，推动万元产值综合能耗下降至*吨标煤以下；同步拓展沿线市场，建立海外技术服务网点，提升高端装备出口占比。

（二）培育智能制造新增长极

以工业互联网平台建设为抓手，扩大远程运维服务覆盖范围，计划新增接入设备*台，开发预测性维护算法模型；推进智能焊接机器人中试基地建设，完成*项工艺验证；组建行业解决方案专家团队，针对能源、交通等领域定制化开发智能装备集成方案，力争签订示范项目*个。

（三）突破核心技术瓶颈

实施“揭榜挂帅”机制，组建*个攻关小组专项突破精密传动、智能控制等“卡脖子”技术；加速国产化替代进程，推动盾构机主驱动系统进入量产测试阶段；筹建省级装备检测认证中心，完善技术标准体系，年内力争主导制定国家标准*项。

（四）构建产业协同生态圈

联合产业链上下游企业成立创新联盟，建立技术共享与协同研发机制；重点培育*家本地核心零部件供应商，提升关键环节自主可控能力；开展产业链“强链补链”行动，针对薄弱环节定向引进战略合作伙伴。

（五）深化体制机制改革

试点“项目跟投”“超额利润分享”等市场化激励措施，激发科研团队活力；推行职业经理人制度，面向社会公开招聘数字化领域高管人才；优化“双通道”晋升体系，建立技能人才专项培养基金，计划年内新增高级技师*名、数字化转型骨干*名。

二季度，公司将坚持创新驱动与改革攻坚双轮联动，以数字化转型赋能制造升级，以产业链协同提升竞争优势，确保上半年实现“时间过半、任务过半”目标，为完成全年高质量发展任务奠定坚实基础。