操作规程管理制度（精选5篇）

操作规程管理制度旨在规范操作流程，确保安全与效率，促进团队协作与信息共享，是否能有效提升工作质量与执行力？以下由阿拉网友整理分享的操作规程管理制度相关文章，便您学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

操作规程管理制度 篇1：

一、工作人员安全守则

(一)最后离开工作区域的人员必须自觉检查和关闭所有门窗、锁定防盗装置，应主动拒绝陌生人进出。

(二)工作人员离开工作区域前，应保证工作区域内保存的重要文件、资料、设备、数据处于安全保护状态，如检查并锁上机柜、锁定工作电脑，并将桌面重要资料和数据妥善保存等等。

(三)未经馆长批准，禁止将钥匙、保安密码等物品和信息外借或透露给其他人员。对于遗失钥匙、泄露保安信息的情况要即时上报，并积极主动采取措施保证安全。

(四)工作人员对安全管理制度上的漏洞和不完善的地方有责任及时提出改善建议。

(五)禁止带领与工作无关的人员进出工作区域。

(六)绝不允许与设备工作无关的人员直接或间接操纵设备。

(七)出现盗窃、破门、火警、水浸、110报警等严重事件时，工作人员有义务以最快的速度和最短的时间到达现场，协助处理相关事件。

(八)禁止在书库、机房等禁烟场所吸烟。

二、用电安全管理

(一)工作人员应学习常规的用电安全操作和知识，了解设备的供电、操作规程。

(二)工作人员应经常实习、掌握设备用电应急处理步骤、措施和要领。

(三)应安排有专业资质的人员定期检查供电、用电设备、设施。

(四)不得乱拉乱接电线，应选用安全、有保证的供电、用电器材。

(五)在真正接通设备电源之前必须先检查线路、接头是否安全连接以及设备是否已经就绪、人员是否已经具备安全保护。

(六)严禁随意断电、更改供电线路，严禁随意串接、并接、搭接各种供电线路。

(七)如发现用电安全隐患，应即时采取措施解决，不能解决的须及时向馆长汇报情况。

(八)工作人员对个人用电安全负责。外来人员需要用电的，必须得到管理人员允许，并使用安全、对设备影响最小的供电方式。

(九)工作人员需要离开当前用电工作环境时，应检查并保证工作环境的用电安全。

(十)最后离开设备安放场所的工作人员，应检查所有用电设备，应关闭长时间带电运作可能会产生严重后果的用电设备。

(十一)禁止在无人看管时使用高温、炽热、产生火花的用电设备。

(十二)在使用功率超过特定瓦数的用电设备前，必须得到馆长批准，并在保证线路保险的基础上使用。

(十三)在危险性高的位置应张贴相应的安全操作方法、警示以及指引，实际操作时应严格执行。

(十四)在外部供电系统停电时，工作人员应全力配合完成停电应急工作。

(十五)应注意节约用电。

三、消防安全管理

(一)工作人员应熟悉消防安全操方法作和规则，了解消防设备操作原理，掌握消防应急处理步骤、措施和要领。

(二)任何人不能随意更改消防系统工作状态、设备位置。需要变更消防系统工作状态和设备位置的，必须通过馆长的批准。工作人员应保护消防设备不被破坏。

(三)应不定期进行消防常识培训、消防设备使用培训。

(四)如发现消防安全隐患，应即时采取措施解决，不能解决的应及时向馆长汇报情况。

(五)应严格遵守张贴于相应位置的操作和安全警示及指引。

(六)最后离开工作区域的。工作人员，应检查消防设备的工作状态，关闭将会带来消防隐患的设备，采取措施保证无人状态下的消防安全。

四、信息安全管理

(一)资料、文档、数据等必须有效组织、整理和归档备案。

(二)禁止任何人员将资料、文档、数据、配置参数等信息擅自以任何形式提供给其他无关人员或向外随意传播。

(三)对于牵涉到网络安全、数据安全的重要信息、密码、资料、文档等必须妥善存放。外来人员的确需要翻阅文档、资料或者查询相关数据时，应由相关负责人代为查阅，并只能向其提供与其当前工作内容相关的数据或资料。

(四)重要资料、文档、数据应采取对应的技术手段进行加密、存储和备份。对于加密的数据应保证其可还原性，防止遗失重要数据。

五、财产安全管理

(一)日常物品、设备、消耗品等必须有清晰的数量、型号登记记录，对于公共使用的物品和重要设备，必须建立一套较为完善的借取和归还制度进行管理。

(二)工作人员有义务安全和小心使用设备、仪器，在使用完毕后，应将物品归还并存放于原处，不应随意摆放。

(三)对于使用过程中损坏、消耗、遗失的物品应汇报登记，并对责任人追究相关责任。

(四)未经馆长同意，不允许向他人外借或提供设备和物品。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 篇2：

1 目的

确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。

2 范围

本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。

本制度适用于鸿基焦化操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）的管理。

3 职责

生产技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查。

调度中心负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。

设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。

安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。

人企部负责操作规程的培训

车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。

4 管理内容

操作规程的编写原则

操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南；

操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；

操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；

操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；

操作规程编制方式

成立编制小组。在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（工程师、班长和岗位操作人员）参加。

集体研究讨论。操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。

操作规程的内容和编制方法

操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案、安全生产及防护等。

工艺技术操作规程的内容包括：

⑴ 装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；

⑵ 原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；

⑶ 工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标；

⑷ 生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；（可以以电子版或纸质版作为操作规程附件）

⑸ 装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；（可以以电子版或纸质版作为操作规程附件）

⑹ 设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。

操作规程是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求，编写要点：

⑴ 编写思路：以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标，防止异常波动引起生产事故的发生。

⑵ 编写方法：首先确定针对的范围和目标；经影响因素分析后确定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法，最起码要定性描述，最好定量描述；针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。

⑶ 每个控制目标的操作规定应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（厂控指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（车间指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路图。

基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。主要内容包括：各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。

开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的。格式编制：

(1) 结构格式：操作规程按照以下顺序分页：封面（第一页）、版本记录（第二页）。

(2) 操作步骤的语句构成：操作规程编写用语应统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解

事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。内容和要求是：

⑴ 事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。

⑵ 事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。

⑶ 事故原因：分析导致事故的原因。

⑷ 事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进行“是”或“否”的判断，从而确定事故的属性。

⑸ 事故处理，用简洁的语言说明事故处理步骤。

专用安全、环保规定：防火、防爆、防毒等特殊要求。一些共性的安全、环保处理措施，如有必要可单独在这部分列出。

⑴ 附录A（提示的附录）：设备明细表（包括安全消防和环保设施明细表）

⑵ 附录B（提示的附录）：主要生产技术参数控制范围

⑶ 附录C（提示的附录）：危险、污染物质及特性

操作规程的审批及修订

操作规程的审批程序。编制小组向车间主任提交操作规程正式文稿，车间主任组织车间级审查并签字后，由生产技术部组织设备部、安环消防部、调度中心进行审定，主管生产副总或总工程师审批后执行。

新建装置试车投料前，由装置所在生产车间编写投料试车方案及《操作规程》（试行本），并按照操作规程的审批程序进行审批后执行。

新装置投运考核后半年内，生产车间编写正式的《操作规程》，由生产技术部组织设备部、安环消防部、调度中心进行审定，主管生产副总或总工程师审批后执行，并在生产技术部备案。

装置经过重大技术改造或采用新技术、新工艺的装置，各有关生产车间对《操作规程》进行修订，并按照操作规程的审批程序进行审批后执行。

操作规程的修改

装置经过重大技术改造或采用新技术、新工艺的装置，各有关生产车间对《操作规程》进行修订，并按照操作规程的审批程序进行审批后执行。

操作规程有重大变动时，执行条款。

操作规程执行过程中需要临时修改时，必须由车间主任签字确认。修改内容记录在操作规程对开的空白页上，并标上对应的操作序号。

开停工、事故处理预案、单体设备等单项操作规程使用一次后，须将修改内容补充完善到操作规程正本中。操作规定也要根据实际情况及时修改。

操作规程例行的修改、重印及小型技改后的补充、修订，由生产技术部组织车间技术人员编写，并组织各相关部室进行审核，经主管生产副总或总工程师批准后执行。

在一般情况下，操作规程每3-5年修订一次，重新审批、出版和发放。

各生产车间将3-5年来实践证明切实可行的临时规定及方案纳入修订的新操作规程中。新规程应在旧规程到期半年前由车间修订完，上报生产技术部。由生产技术部组织设备部、安环消防部、调度中心进行审定，主管生产副总或总工程师审批后执行，并在生产技术部备案。由供销部负责印刷。新规程执行后，生产车间对旧规程和新规程中已纳入的临时方案进行清理和收回，并上交生产技术部予以撤销，不再使用。

在特殊情况下暂时不能按操作规程规定的操作方法操作时，或发现操作规程不完备需要修订时，生产车间应编制临时操作规定（方案），由生产技术部及相关部室审定临时操作规定（方案），报主管生产副总或总工程师批准后执行。生产车间仅对要修改内容和涉及的条款进行编制，凡操作规程中已有的条款只做说明，不在临时方案中出现。凡操作规程中已有规定和方案，没有新的内容不再编制临时操作（规定）方案。操作规程涉及到个别指标需要修改时，按照工艺指标（工艺卡片）管理标准程序执行。

操作规程的使用

操作规程的卡片化：

正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订，便于操作变动时使用，包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。操作卡片的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面与工艺卡片紧密结合。

装置管理人员组成操作规程使用监督指导小组，车间 现场至少有一名监督指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的问题。

操作规程最终由生产班组执行：

操作人员执行具体操作前，由车间技术人员准备好完成审批手续的岗位操作卡片。

班长下达操作指令，专业工程师及质量审核员监督操作规程的执行，遇有问题及时向监督指导责任人汇报。

操作过程中，中控工指挥（用对讲机）巡检工严格按照操作步骤执行操作，巡检工执行完成的操作必须汇报给中控工（用对讲机），如按照操作卡执行的，由中控工在卡片上做出标记，标记符号为“√”或签字。做到操作有监控，步步有确认。

使用后的操作卡由车间收回，按记录或“失效”文件处理。

对于操作规程未包括的特殊情况，按照操作规程的总体要求，装置可以下达临时操作卡，作为必要的补充。

装置根据实际生产过程中发生的问题及时提出应对策略并编制针对性的操作规程，称为临时操作规程。临时操作规程由生产车间主任签字生效，班组执行。

使用后的临时操作规程由车间收回，按记录或“失效”文件处理。

生产车间根据实际需求确定临时操作是否纳入正常操作规程的管理。

操作规定管理

对生产过程中难以用规则语言来描述的操作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具有相同的效力。

长期操作规定

⑴ 长期操作规定的每条内容只能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求。

⑵ 必要时可以将有关的图表编写在操作规定中。

⑶ 长期操作规定可以多次使用，长期有效。

定期操作规定

⑴ 每个定期操作规定必须设定定期操作的日期和时间。

⑵ 定期操作规定可根据需要编制支持性文件。支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。

临时操作规定

⑴ 临时操作规定在规定的时间内（填写在有效时间栏内）有效；

⑵ 临时操作规定由车间主任批准生效，各相关班长必须签字确认；

⑶ 临时操作规定超过规定的有效时间必须及时从现场撤出。

操作规程的分类存放

正常生产中，操作室除在固定位置摆放操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批手续的单行本操作规程，并按岗位分工分别装订，便于操作变动时使用，包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）用和切换、事故处理预案、装置紧急停车规程等。操作卡按下列要求分别以活页形式放置在控制室的资料柜中，须注明名称，并以不同颜色的文件夹加以区分：

在新装置投运前，生产技术部必须将《操作规程》试行本发放完毕，人企部组织工人学习掌握，否则不得开工。操作规程（含临时工艺操作规定及工艺处理方案）批准下发后，操作现场必须配发操作规程（含临时工艺操作规定企及工艺处理方案）的受控版本，必须及时组织学习，严格贯彻执行。新工人进岗、操作人员换岗必须学习并掌握岗位操作规程，经考试合格后方可顶岗。

每半年，生产技术部组织相关单位对临时工艺操作规定及工艺处理方案评审一次，作废已过时的临时工艺操作规定及工艺处理方案，并交生产技术部销毁。

要求

操作规程的内容原则上必须体现5W1H，既：做什么（What）、为什么做（Why）、谁来做（Who）、何时做（When）、何处做（Where）和如何做（How）；

操作规程中不能出现没有衡量标准或模糊的量词；

需要判断的状态或行为，必须给出准确的判断标准；

健康、安全、环境内容应与操作规程内容紧密衔接，体现形式可分散也可集中，但必须醒目表示，在操作规程中作出索引。

车间应建立装置操作规程执行情况的定期检查考核规定。如发现规程有缺陷应向生产技术部提出书面修改意见。

生产技术部随时处理有关单位提出的修改意见，定期检查和收集规程实施中存在的问题，为组织修订操作规程做好准备工作。

5 检查与考核

生产技术部定期监督检查操作规程（含临时工艺操作规定及工艺处理方案）的执行情况，不符合者按《生产技术部考核细则》执行。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 篇3：

1、 目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行

2、 范围：所有岗位

3、 责任者：安全部、各车间、科室

4、 程序：

安全操作规程的制订审批程序：

甲类岗位的`安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。

乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。

安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。

安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。

安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。

操作规程管理制度 篇4：

1、目的与适用范围

为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定。

本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。

2、引用法规、标准

《危险化学品从业单位安全标准化规范》

3、安全生产管理制度的制订

安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见。

安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。

审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。

4、评审与修订

安全生产制度的评审

评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。

a）安全生产的法律、法规发生变化；

b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；

d）管理机构的管理职责发生重大变化时；

评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。

评审内容

a）与法律、法规符合性；

b）与企业发展总体水平的相适应性；

c）与工艺流程和装置变化的相适应性；

d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；

评审输出

评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。

评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的`人员和审批人。

安全生产制度修订

修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。

a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；

b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；

d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；

e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；

修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。

修订依据：

国家行业的安全生产法律、法规、条例。

安全生产制度评审结果。

制度执行过程中，员工提出其它合理建议。

修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。

因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。

安全管理制度及操作规程定期修订制度 篇5：

为了尽快规范我矿机电安全质量标准化工作，确保矿井验收的顺利通过，机电管理部特制定机电安全质量标准化管理制度，其内容如下：

一、全矿各单位负责本单位机电安全质量标准化工作。

二、机电管理部负责监督、检查和考核各项机电安全质量标准化工作。

三、检查工作分为动态和定期两种，动态检查的。问题以“三定表”的形式出现，不予考核，并按期进行复查，复查结果要做为考核依据，并将没有按期处理的问题予以通报，机电管理部相关人员进行随机检查。定期检查每半个月一次，具体时间由机电管理部调度会上另行通知，被检查单位要由相关人员参加，定期检查的问题要按照标准进行考核，并出机电通报。

四、机电安全质量标准化考核分数分为上半月考核分、下半月考核分、全月考核分；全月考核分由以下几个部分组成：上半月考核分占40%，下半月考核分占40%，指令性任务完成情况考核分占5%，机电事故率考核分占5%，日常动态检查考核分占10%。

五、各考核分按百分制计算，指令性任务每有一次（一项）未完成者，扣10分，扣完为止；机电事故率每超0。1%，扣10分，扣完为止；日常动态检查每有一项未按时处理扣5分，直至扣完为止。

六、全月考核分不得低于85分，每少0。5分扣50元，低于75分，扣1000元，株连机电负责人200元，单位正职100元，连续两个月以上低于75分，加倍考核。

七、定期检查被检查单位不派相关人员参加扣单位100元/次，迟到扣参加者50元，中途私自离开，扣参加者50元。

八、“三定表”上无故不签字，扣单位200元/次，无理取闹，胡搅蛮缠者扣单位1000元。如遇争议，以机电管理部裁决为准。

九、考核标准按机电管理部下发的相关标准和制度执行，没有明确的按比照执行。