工厂车间管理制度精品【参考15篇】

工厂车间管理制度应明确职责分工、规范操作流程、强化安全培训，以提高生产效率和产品质量，确保员工安全与健康，如何实现更优管理效果？以下小编整理的工厂车间管理制度精品相关内容，供大家借鉴参考，感谢支持。

工厂车间管理制度 篇1

一、门卫职责与权限二、门卫工作流程三、访客管理规定四、物资进出管理五、应急处理程序六、门卫行为准则七、监督与评估机制

内容概述：

1. 人员进出控制

2. 安全监控

3. 车辆管理

4. 文件及物品查验

5. 门卫人员培训

6. 紧急情况应对

7. 工厂区域保护

工厂车间管理制度 篇2

车间刀具管理制度的重要性不容忽视，它直接影响到：

1. 生产效率：良好的.刀具管理能确保生产流程顺畅，减少因刀具问题导致的停机时间。

2. 产品质量：合格的刀具是保证产品精度和质量的基础。

3. 成本控制：有效管理能降低刀具损耗，减少频繁更换带来的成本。

4. 工人安全：遵守安全规定，降低工伤风险，保障员工生命安全。

工厂车间管理制度 篇3

为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。

一、员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长，违者予以每次10元罚款。

二、所有员工上下班一律从后门进出，前门未经过允许不可通行，违者予以每次10元罚款，特殊情况另外处理。

三、规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以10元的处罚。

四、上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位；违反以上规定者，予以10元/每次处罚。

五、禁止在工作时间谈笑、聊天、打瞌睡、唱歌、听mp3或交头接耳；禁止携带与生产无关的东西进入生产现场；禁止任何人在生产车间吃东西，看书、报、梳妆打扮；禁止任何人将餐具、食品带入车间内；禁止任何员工在生产拉线用私人充电器进行充电；禁止上班的时间穿拖鞋、脱掉鞋子，坐姿不端正、翘腿；以上违反者每次予以10元罚款。

六、上班时间，车间员工和基层管理人员必须关掉手机或手机调为震动（手机不能发出铃声），不可接打电话和接发信息，一经发现每次予以10元罚款。

七、中午休息时间，在车间休息的人员必须要在指定可以休息的拉线上休息，并且要保证自己休息的位置在上班后必须保持干净，整洁，凳子必须归回所在的拉线，不准在车间大声喧哗，影响他人休息；严厉禁止员工躺在地上或包装材料上休息，违者予以每次10元的处罚。

八、禁止带亲友进入车间参观，违者视情节轻重处以20元以上罚款。

九、员工必须尊重和服从班组及车间领导的工作安排，不得拒绝、无理取闹、聚众闹事和干涉领导的正常工作，车间管理人员屡次劝说警告，不服从管理者，违者处以20——50元不等的罚款，态度恶劣者可停工反省或直至辞退，在停工反省期间不享受公司的任何补助。

十、员工在车间内应讲究卫生，不可随地吐痰、乱扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱内，对违反以上规定者予以5元/每次处罚，并于当日下班后将工作的整条拉线用拖把清理一次。

十一、爱护公司的包装物料和供应商的周转物料是每位要注意的事情，对于故意破坏或吐痰到包装物料上，一被发现将处以20元/每次进行处罚。

十二、不可在流水线、纸板、机器等生产所需工具上乱涂、乱贴、乱写，违者处以10元以上罚款并判其清理干净整条生产线。

十三、员工在工作时应做到文明生产，衣冠整齐、干净，坐姿端正，工作现场整齐有序，禁止在车间内争执、吵架、骂人等行为，违者予以20——50元以上罚款，对打架、斗殴者处50元以上200元的罚款并予以辞退，严重伤人者送派出所处理。

十四、上下班时不可代他人打卡，一经发现或被人举报属实，双方均处以30元罚款，如未找到代打卡人员直接予以当事人50元的处罚。

十五、员工请假须预先呈书面请假单，不得在上班前以电话形式请假，请假时间1天以内由拉长批准，请假时间1天以上3天以下由主管批准，超3天以上呈厂长批准；员工未经请假或请假未获批准而擅自不到岗或离岗者，按旷工处理。

十六、请假批准后不能按时上班者，需提前电话或传真形式向公司续假，没有充分理由被拒绝准假而不上班者按旷工处理，获批准延长假期者回厂后需立即补齐请假手续交人事部。

十七、旷工半天扣1。5天工资，旷工1天扣3天工资，月累计旷工3天按自动离厂处理（此旷工计算以正班时间为基准）；迟到、早退5—10分钟（包括5分钟在内）扣5元/次，10—30分钟（包括10分钟在内）扣10元/次，每次迟到、早退超过30分钟的按旷工半天计算。

十八、安排加班时间该加班的员工应按时到位，有事情的员工应向拉长请假，如未获得批准而擅自不上班者每人每次予以30元处罚，其它事项不再进行处罚。在赶货期间，正班时间旷工者，除扣掉相应的工资外，还另外予以50元处罚；晚擅自不上班者予以50处罚，其它事项不再进行处罚。此赶货时间的规定会在工作会议和公司公告中明示。

十九、违反上述2项的员工，如员工有岗位津贴者，将影响当月的岗位津贴，每月连续2次违反上述规定中任何一项者将取消当月的岗位津贴。另外即使获批准的.假期，根据请假时间的长短也将影响岗位津贴的多少。

二十、员工在工作中要爱护公司财产，节约原、辅材料，妥善保管维护自已领用的工具，对破坏公司财物隐瞒不报，一经查实处以2倍同等物品的赔偿，依据态度、情节轻重予以20—200元的处罚，情节严重者予以辞退。

二十一、在生产过程中，有意将严重外观或功能不良品打入成品中的或者有意破坏产品的功能、包装的并故意隐瞒事实的，最低处100元以上300元以下罚款，情节严重者予以辞退。

二十二、偷窃公司财物或指使串通他人偷窃公司财物者一经发现处100元以上500元以下罚款，情节严重者送派出所处理。对检举他人偷窃行为者公司予以相应的奖励并严格为其保密。

二十三、员工有责任提高自己的工作质量和效率，保质保量完成班组或车间下达的生产任务，不生产不良品，不制造不良品是每位生产作业员的基本工作要求。

二十四、车间或班组下达的合理的生产任务或产能，员工在生产时不得有意拖延工作进度，有意拖延者为怠工行为，对有意怠工者处以20元以上50元以下罚款，情节严重者除罚款外，并停工反省，未达到产量时要进行延时生产或低扣时间。

二十五、消防安全是每个员工切记的事情，擅自接拉电源、拆装机器每次处以50元以上的罚款，情节严重者予以辞退。

二十六、中途休息时间，每条拉线按序进行休息，休息时间为10分钟，休息时间完拉长开拉时必须全部人员到位，超时不就位的每次罚款5元。除中途休息时间外，其他时间任何人不允许离岗，若离岗，则按其离岗所耗的时间进行扣除工时。中途休息时间原则上不再禁烟，但严禁在洗手间以外的任何地方抽烟，并且烟头和烟灰必须弹入洗手间指定的器具，上班时间（非中途休息时间）在洗手间抓到抽烟的员工，每次予以10元处罚。

二十七、生产因短缺物料或其它突发事情造成不能正常生产时，未经拉长或主管的调配不可随意窜岗或到其它工位工作，否者按窜岗处理。

二十八、每天的早会由拉长或助拉主持，总结前一天的工作，安排当天的工作，各条拉线必须在7：50正式召开，原则7：58结束，8：00各条拉线正式开线生产。

二十九、每天下班前由拉长安排到哪位人员打扫本拉线卫生的，必须认真打扫干净，没有安排到值日的拉上其他人员继续本工位的工作，对起哄、故意捣乱、停止本工位工作、离岗、窜岗的人员予以10元罚款。

三十、每天下班前由拉长宣布收拾好自己工位，关拉线电源后员工方可起身离开工位，工位整理干净，使用的工具、物料摆放整齐，确认地上无散落的物料，将椅子归位后方可离开。打卡时全体员工（除管理人员外）必须按顺序排队，不允许任何人插队，拥挤；违反以上者罚款10元。

工厂车间管理制度 篇4

车间管理考核制度对于企业运营至关重要。一方面，它有助于提高生产效率，降低生产成本，提升企业的市场竞争力；另一方面，通过规范员工行为，可以保障产品质量，维护企业声誉，增强客户满意度。此外，良好的安全环保管理和团队协作能减少事故风险，营造和谐的.工作氛围，提高员工的工作满意度和忠诚度。

工厂车间管理制度 篇5

目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。范围：适用于冲压车间

管理内容：

冲压设备安全操作规程（工艺规格）

1、工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。

2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

3、严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。

4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。

5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。

6、工作时应穿戴好防护用品（工作服、眼镜、手套）。

7、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8、下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。

9、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。

冲床安全操作规程

规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的.思想，必须严格操作流程，严防意外发生。

（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。

3当发现异常问题，比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。

（1）必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

（2）必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

（3）必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

（4）必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

（5）必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

（6）必须检查电气接地线是否完好、可靠。

（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

（四）安装冲模须注意下列几点：

（1）上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

（2）上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

（3）冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

（4）不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

（5）100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

（五）在冲压过程中必须执行下列各条：

（1）禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

（2）禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

（3）禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

（4）禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

（5）禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

（6）禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

（7）禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

（8）禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

（9）禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

（10）禁止酒后上机床和操作吸烟。

（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

工厂车间管理制度 篇6

加工厂管理制度是企业运营的核心组成部分，它旨在确保生产流程的高效、安全和质量可控。这样的制度能够规范员工行为，明确职责分工，提高生产效率，降低运营成本，保障产品质量，维护企业形象，以及预防和解决可能出现的问题。

内容概述：

加工厂管理制度主要包括以下几个关键领域：

1. 员工管理：包括招聘、培训、绩效评估和激励机制，确保员工具备必要的技能和知识，以高效完成工作。

2. 生产流程管理：定义从原材料接收、生产加工到成品检验的每个步骤，确保流程标准化，减少浪费和错误。

3. 质量控制：设立严格的质量标准和检验程序，保证产品符合行业标准和客户期望。

4. 安全卫生管理：制定操作规程，预防工伤事故，保持环境卫生，遵守相关法规。

5. 设备维护：设定设备保养计划，确保生产设备的`良好运行状态，延长设备寿命。

6. 库存管理：优化库存水平，防止过度积压或短缺，确保供应链顺畅。

7. 环保政策：遵守环保法规，实施可持续发展策略，减少生产对环境的影响。

工厂车间管理制度 篇7

1.提高生产效率：清晰的标识能指导员工快速找到工具、设备和工作区域，减少寻找时间，提高工作效率。

2.保障安全：安全警示标识能有效预防事故，提醒员工注意潜在风险，降低工伤发生率。

3.保证质量：产品标识一致性有助于产品质量控制，防止混淆和错误操作。

4.符合法规：遵守国家和行业的'标识法规，避免因违规导致的法律纠纷。

5.提升企业形象：统一、规范的标识系统展示企业的专业性和管理水平。

工厂车间管理制度 篇8

1、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养。消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。

2、用电管理:线路完好归位。电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用。电工持证上岗。

3、用气管理:管道完好归位。气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新。气库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰。危险品与易潮品有保护措施。现场无呆滞物料。

5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作。机动叉车司机持证上岗、限制时速。装卸设备专人保管。

6、危险工序操作管理:关键设备定期保养。冲压人员佩带耳塞、手套。焊接人员佩带面具、眼镜手套。喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋。打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等。焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品。玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖。墙角无蜘蛛网、地面无积水。厕所无异味。

8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏。天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏。各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理:私人物品归位摆放。员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害。无不明身份外来人员。节约用水用电。新员工入职进行安全知识培训与考核。老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

工厂车间管理制度 篇9

1、制定详尽的生产计划，结合市场预测和库存情况，确保供需平衡。

2、设立设备维护团队，定期进行设备检查和维修，及时排除隐患。

3、引入先进的质量管理理念，如全面质量管理(tqm)或六西格玛，提高产品合格率。

4、加强安全教育，定期组织安全演练，让员工熟悉应急处理程序。

5、制定标准化作业流程，提供操作手册，确保每个环节都有章可循。

6、实施5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，保持车间整洁，提升工作效率。

7、定期开展员工技能培训，结合内部讲师和外部专家，提升员工专业素质。

通过以上措施，工厂车间管理制度将更加完善，从而推动企业稳步发展，实现可持续竞争优势。

工厂车间管理制度 篇10

一、凡车间工作人员（包括新上岗或临时参加食品生产工作的人员）必须经岗前培训合格，并持有效健康证明方可上岗，

二、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品安全疾病的人员，不得进入车间从事食品生产工作。

三、凡出现有碍食品卫生的.病症（咳嗽、腹泻、发热、呕吐、烫伤、手外伤、咽喉痛等）时，应立即脱离工作岗位，查明病因，治疗康复后，方可重新上岗。

四、操作前洗手消毒，经浸脚池，风淋室。离开工作岗位时，要换下工作服，不得将工作服穿离工作岗位。

五、上班时不能在工作岗位上吃东西、吸烟、随地吐痰等，私人物品（包括手机）等必须存放在指定的区域或更衣室内，不可带入工作区内。

六、必须注意个人清洁卫生，保持每天穿戴整洁干净，常洗澡、换衣、修剪指甲、洗发，做到个人仪表整洁。

七、工作时间不准溜岗，窜岗；不准嬉戏，打闹；不准佩带首饰，不准化妆。

八、车间各种机械要安排专人操作，并定期进行安全检查和保养，非指定人员严禁随意操作。

九、每班次工作结束后，要及时做好工具、器具、容器、机械设备、地面、墙面的清洁卫生工作。

十、符合国家、省级有关部门规定的其他要求。

工厂车间管理制度 篇11

一、目的：为加强车间现场的管理，使车间工作环境始终保持整洁干净，特制订如下车间

环境卫生管理制度：

二、管理规定

1、操作员工随时保持设备机身的清洁。

2、随时保持自己管辖范围的.清洁干净，通道畅通，无铁屑、纸片、袋子等垃圾。

3、每天下班前进行环境卫生清扫，每周一次设备保养。

4、工作台随时保持干净、整洁。地上的零件、工件摆放整齐，一目了然，并且不允许超越黄线。

6、工具箱随时保持干净，量具、工具摆放整齐，并保持清洁，工具箱不允许放与生产无关的物品。

7、清洁工具定点放置、垃圾及时清理运走。

8、车间实行片区三包责任制，各片区发现杂物主动清理

9、每个员工都有自觉遵守环境卫生管理制度、保持和维护环境卫生及秩序的权利和义务，任何人发现不良行为，要及时将当事人的违纪情况通知上报

11、此次评分以车间为单位，分别为垒装、机加工、下线、组装、喷漆，各车间安排好每人轮流值日监督。

三、检查规定

1、公司不定期进行抽查巡检，发现问题及时纠正并处理。逾期仍未整改者罚款20元。检查小组人员每周（暂定每周五）集中进行一次卫生评比，依据公司卫生责任区的划分进行评比，对检查的结果给予打分。

2、每月上旬公布上月卫生检查评比结果，并累计存档汇总，列入年终评先树优工作的内容之一。

3、月评比中分数最高的车间每人奖励30元，分数最低的车间每车间每人罚款20元。所有奖罚款均纳入公司福利基金。

工厂车间管理制度 篇12

化工生产车间管理制度的重要性在于：

1. 提高效率：明确的工作流程和职责分工能提升生产效率。

2. 保障安全：预防事故，减少损失，保护员工和环境。

3. 确保质量：严格的'质量控制确保产品符合客户要求和法规标准。

4. 促进合规：遵守环保法规，避免法律风险。

5. 增强团队协作：通过培训和考核，提升员工技能和团队凝聚力。

工厂车间管理制度 篇13

吹膜车间管理制度是企业生产运营中不可或缺的一环，旨在确保生产流程的高效、安全与质量稳定。其主要内容包括以下几个方面：

1. 生产操作规程：规定吹膜设备的`操作步骤、维护保养及故障处理方法。

2. 质量控制：设定产品质量标准，包括薄膜厚度、透明度、强度等关键指标，并建立检验流程。

3. 安全管理：制定安全操作规范，预防工伤事故的发生，如防火防爆、个人防护等措施。

4. 环境保护：规定废弃物处理、排放标准，确保符合环保法规要求。

5. 人员培训：定期进行技能培训和安全教育，提高员工专业素质。

6. 设备管理：对设备进行定期检查、维护，确保设备良好运行状态。

7. 库存管理：规范原料、成品的存储与领用，防止物料浪费。

内容概述：

1. 岗位职责：明确各岗位人员的工作内容和责任，确保责任到人。

2. 工艺参数：详细记录和控制吹膜过程中的各项工艺参数，如温度、压力等。

3. 生产计划：制定科学合理的生产计划，保证生产有序进行。

4. 检验标准：设定明确的质量检验标准和程序，确保产品合格率。

5. 应急预案：针对可能出现的突发情况，制定应急预案，提高应对能力。

6. 绩效考核：设立绩效考核制度，激励员工提高工作效率和质量。

7. 持续改进：鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理方法。

工厂车间管理制度 篇14

1. 制度制定：由管理层主导，结合行业标准和企业实际情况，制定详细、可行的管理制度。

2. 宣传教育：通过培训、会议、海报等方式，确保每个员工都了解并理解制度内容。

3. 执行监督：设立专门的管理部门，负责监督制度的执行，定期进行检查，对违规行为进行纠正。

4. 反馈与改进：鼓励员工提出改进建议，定期评估制度的`有效性，适时调整更新。

5. 奖惩机制：建立激励机制，对遵守制度的员工给予奖励，对违反制度的行为进行处罚。

6. 案例学习：分享成功案例，强调制度的重要性，通过实例教育员工。

7. 持续完善：随着技术进步和市场变化，不断优化和完善管理制度，保持其适应性和前瞻性。

通过上述方案的实施，车间工厂管理制度将成为推动生产运营有序、高效、安全运行的重要基石，为企业的长远发展打下坚实基础。

工厂车间管理制度 篇15

1、上班应提前15分钟到车间在班长的领导开好班前会做好当班准备。

2、穿戴好劳动保护、防护及当班时间所需的用品用具。

3、进入岗位应和上班当班人员共同检查所属本工段设备“油位、润滑、运行、性能、制动、”是否完好安全好可靠。

4、检查好本工段生产作业、工艺规程、操作流程、生产状况应符合规程要求。