仓库管理制度流程怎么写【优推13篇】

仓库管理制度流程应包括入库、出库、库存管理、盘点及安全措施等环节，如何确保高效运作？以下是网友为大家整理分享的“仓库管理制度流程怎么写”相关范文，供您参考学习！

仓库管理制度流程 篇1

第一章仓库管理制度

一、仓库全体员工要自觉遵守《员工手册》的所有条款及其他公司的规章制度。

二、仓库所有员工必须需服从公司的领导，尊重仓库主管，服从仓库主管、生产主管及公司领导根据实际的生产需要的合理调配与安排。

三、热爱本职工作，责任心强，自觉性好，勤恳踏实，一丝不苟地按照仓库流程操作，不得马虎或偷懒。

四、仓库所有人员有权禁止非工作需要而进入仓库的其余人员，对仓库的所有存储的布、辅料、生产工具及用品、办公用品等的流失负责。

五、凡非工作需要进入仓库的其他员工，经劝说仍不听者，可上报行政部依据《员工手册》的相关规定对其进行处理。

六、公司运营除饭堂的食品类采购不入仓库之外，其余一应物品的采购及收发都必须入仓登记、签收之后才能发放到其他部门使用。

七、仓库主管对所有仓库员工的工作内容与职责必须交待清楚，并对新进入公司仓库工作的员工作岗前培训，仓库员工在清楚知道自己的岗位职责后才能够上岗。

八、所有仓库人员都要熟悉了解本岗位库存的布、物料、生产工具、生产用品、办公用品等的性质、用途、状态方面的知识，对检验失误、发错布、物料等造成生产的返工违者视其情节轻重根据《员工手册》的相关规定进行处罚。

九、仓库主管对采购、入仓的所有材料的收与发、对所有物品的检验、盘点、所有的收发记录与收发签收单据、仓库工作用品、所有的存仓物品的摆放、所有物品的标识等的工作安排及工作监管、仓库安全等负责。

十、根据实际的生产需要，对收发数据的准确性负责。

十一、做好7S工作，仓库所有人员自觉轮值，对仓库的清洁与安全管理负责。

十二、仓库所有人员必须配合生产的需要，按需准时发放布、辅料、生产工具及物品、办公用品等，不得无故拖延时间从而影响正常生产，违反者按《员工手册》相关规定进行处理。

第二章仓库运作流程

一、仓库生产运作流程（公司产品生产类）

1、仓库主管及采购负责收集公司所生产的、或开发的产品所需要采购的各类供应商的信息，并按价格便易、质量好、讲信誉、货期准的供应商按先后顺序进行归类整理并存档。客人指定或客供的供应商需要分类整理并存档。

2、仓库主管及采购负责收取或主动询问生管本公司所接客人的板单及大货订单情况，在收到客人板单计划或大货订单计划后需及时向开发部索取订单所需要的所有布、辅料用量表，然后迅速而准确地按布、辅料的不同做好《采购计划表》。《采购计划表》需明确采购品种、采购数量、所采购品种编号及款号、价格、交货日期。客人指定的供应商直接发《采购计划表》给供应商，本公司开发的产品应按价格最便易、质量最好、最讲信誉、货期最准的标准选择最好的供应商，然后将生产信息传给或寄给供应商。

3、采购向生管索要经客户公司相关负责人确认的《布、辅料确认样品卡》的相关样板交与供应商，已经开发确认好的布、辅料在《采购计划表》注明所采购的布、辅料型号即可，自己公司开发的产品的《布、辅料确认样品卡》需要采购员在打板时做好交给客人审批，正确后才能按正确的《布、辅料确认样品卡》进行采购。

4、采购将《采购计划表》交给供应商后，仓库主管与采购需即时与供应商进行沟通，并要供应商确认布、辅料可以到我公司的准确日期，按公司领导要求，根据客人的信用度，必要时还需要与供应商签订采购合同，并将供应商确认货期信息传递给IE部，便于IE部安排生产计划。

5、采购过程的进度追踪。

1）如果订单数量过大，为了减免公司仓库的负担，要求供应商分批出货到我公司。在做《采购计划单》时就必须将计划做好。

2）提前追踪供应商的货期，大货的布、辅料的试产第一批应及早回到我公司，并对大货布、辅料按照我司客户批核的《布、辅料确认样品卡》进行核对，将核对情况记录在《采购情况记录表》内，对供应商送货的数量与价格进行核对，与采购单无误后，正确的布、辅料入仓，不正确的或质量不达标的要退货，仓库不收不合格的布及辅料。所有来料必须当天登记入库或退货。

3）根据采购的实际供应商确认期提前跟进进度，直到按照采购单的数量全部收完。将每次所收货记录完《采购情况记录表》后供应商的送货单交给财务做《采购统计报表》。

6、对大货布、辅料的检验工作负责。

1）大货布回来后，仓库采购、收发除按规定对照《布、辅料确认样品卡》检查布种、颜色、数量与价格外，仓库主管及采购需要通知验布员验布。验布的程序按客人提供的或供应商提供的验布标准规定进行，验布后，要将验布报告情况进行分析，如：布色不均匀、边差、段差、头尾差、短码、窄布封、掉色、抽纱严重、粗纱严重、烂洞、斜纱纹、密度不够等等，根据客人所接收的标准，质量问题严重的要报告公司生产主管、经理、总经理并责成供应商退货，及时告诉公司的客户实际出现的情况。

2）对大货辅料的检测，按客户提供的《布、辅料确认样品卡》的标准检测及其他的检测标准（如：洗水测试等）进行检测，并将检测信息传递给供应商、客人及相关生产部门。

3）如果是客户在我司是成品采购，布料、辅料还需要送去做商检，检测结果没有问题才能够进行大货生产。

4）根据客户的要求，还需要将布料、辅料交给公司QA或QC部进行：洗水测试、烫缩的测试及色牢度的检测工作。根据QA或QC部出的《大货布洗水报告》与仓库验布员的《验布报告》判定布、辅料是否合格。

5）对合格的布、辅料要及时做好清楚的标识，并分类及时入库上架放置。不合格的布料、辅料放置于待处理区，经公司领导或客人确认后的意见进行处理。

7、大货首件样板的制作。大货布回来后将布、辅料即时执一件给技术部做产前板。产前板经客人批复正确后仓库主管及相关负责人要参加产前会，对仓库应注意的事项做好详细记录。

8、产前会后，按规定责成仓库收发按《生产计划排期表》的计划出货先后顺序发布及辅料给生产加工厂或自己工厂的裁床、仓库或车间。自己车间的布、辅料发放要有生产主管或车间主任的《大货试产通知单》或《大货生产通知单》，并按单规定的时间、数量发料。所有的布、辅料发料出仓要做好清楚的记录，开具《出仓单》且必须签收存档，并核对库存数量是否正确，填写清楚库存处的实际的布、辅料数量，重新做好标识。

9、仓库采购及收发对发出的布、辅料进行即时跟踪，如发现因检查没有发现的质量问题或车间生产中出现的错误而少数时要及时做好生产情况记录，并积极与供应商沟通协调，补充不足的布及辅料，以便车间及时生产保证订单数量及准时交货给客人。

10、仓库搬运要将车间每天生产装好箱的成品及时收到仓库并记录签收，车间各生产线装好箱的库存不能够超过2箱，下到仓库装好箱的成品必须按款号、颜色、码数、数量等分类标识好分类上成品仓的专用货架待出货。同时将下货数录入仓库的《生产管理看板》（生产管理看板的要求如附表要求）。

11、仓库主管负责调配人手对已经生产的完成的.大货按客人要求的出货日期装车出货。如出货量大，有必要的时候可以根据实际需要请公司外的搬运工搬货，但必须经过公司经理同意。

12、大货生产完成后，要对布、辅料的生产情况进行分析总结，对出现的问题进行综合评估并整理，然后在以后的采购中避免出现类似的情况发生。

13、每个月对所下的“采购单”已收货情况进行分类编号整理并存档，与财务对数，财务部只有在核对数据无误后才能够付款给供应商。

14、对所有的采购供应商进行月评估，每季要进行季度评估，每年要进行年度总结及评估，评估的结果要记录存档，并将评估表交经理及总经理。以备他们在以后的供应商的选择上做决策。

二、生产工具、生产物品、办公用品等仓库管理流程。

1、采购负责收集公司生产所需要采购的及办公应用所需要采购的各类商品的供应商的信息，并按价格便易、质量好、讲信誉、货期准的供应商按先后顺序进行归类整理并存档。客人指定或客供的供应商需要分类整理并存档。

2、向各类供应商索取生产工具及生产用品、办公用品的样品供采购时的选择。

3、将公司需要的各类生产工具及生产用品、办公用品的种类及所需要的数量存档。

4、根据实际需求下采购单给供应商并跟进进度。

5、对采购回来的生产工具、生产用品、办公用品按供应商的标准样进行检验，合格的按实收数签收后根据种类标识清楚分类入仓摆放，不合格的直接退给供应商。

6、各部门领取生产工具、生产用品、办公用品等必须要签名，仓库发出后要扣库存，在公示牌显示余下的数量。

7、在公示牌显示每个月各部门的领取情况及生产工具、生产用品、办公用品的损耗情况。

8、定时盘点核查生产用具、生产用品、办公用品的库存数量，对常用的物品需提早通知采购下单购买。

仓库管理制度流程 篇2

一、目的

本制度编制的目的在于规范企业仓库管理，确保货物进出库流程的质量、安全和效率。本制度的执行范围为企业仓库管理的所有环节，包括仓库入厂数量、出库、库存管理、库存盘点以及不合格产品管控等。

二、适用范围

本制度适用于所有需要仓库管理的业务环节，包括但不限于生产物料的采购、仓库数量的管理、库存的收发运输，以及质量控制等环节。

三、制度制定程序

1.明确编制目的：在确定制度编制时，应明确制定该制度的目的，确保制度能够充分发挥作用。

2.明确编制范围：对于仓库管理制度，必须清晰地确定适用范围及覆盖业务范围，在此基础之上再制定具体的制度规定。

3.收集相关法律法规及企业内部政策规定：在制定制度时，应收集国家相关法律法规和公司内部政策规定，确保制度合规且符合企业的内部需求。

4.起草相关制度内容：在完成前三步的基础上对仓库管理制度内容、流程进行初步起草，制度应该采用简单易懂的方式表述，并根据实际情况进行一定程度的修改。

5.报批：在制定完制度后，应当报公司领导审批，并根据实际情况进行相应修订。

四、制度内容

1.仓库管理基本原则

（1）安全原则：确保仓库环境、设备、物品等安全，严禁违章操作和不安全行为，保持仓库的安全运营。

（2）核算原则：库存管理应该按照公司统一标准严格计量，确保库存余额、收发记录、进出以及实物等多方面相一致。

（3）协同原则：不同部门的工作必须相互协调，使得加工、生产、物流、销售形成协同效应。

2.仓库管理流程

（1）入库管理：在货物入库之前，需要对货物进行接收、清点、验收、入库，为每一项操作制定相应的操作规定，确保库存数量准确、进度畅通、货品附加值增长。

（2）出库管理：在货物出库之前，需要进行入库操作确认、库存物品数量以及其他相关信息的.确认，为每一项操作制定相应的操作规定，确保出库程序准确、需求顺畅、流程完善。

（3）库存管理：包括进出、移位、移仓、转运等操作，库存管理要严格遵循规定的库存操作流程，确保库存管理的准确性、及时性、细致性。

（4）库存盘点：库存盘点应根据公司规定的制度，按照不同的周期进行。盘点时需要对实物、帐面一一核实，特别是对帐面价值与实际库存价值的核实，以确保减少库存损失、准确计量。

（5）不合格产品管控：不合格产品应通过相应流程进行取样送检、检验、分类、处理、销毁，严禁混杂在符合品质要求的产品里运营。

3.责任主体

（1）仓库管理员：负责日常仓库管理工作的协调、监管和管理。

（2）采购部门：负责进行商品进货、签订订货合同等，落实商品信息采集等各项任务。

（3）销售部门：负责进行库存信息的收、发工作，并保证销售顺畅运行，加工结构科学。

（4）质量部门：负责库存中产品的质量监控、不合格品控制、品质问题反馈提升，确保质量符合标准要求。

4.执行程序及责任追究

（1）执行程序：对于制度所列明的各项要求，企业要严格执行，及时进行记录，对执行不到位的责任人员进行纠正并做出相应处理。

（2）责任追究：对于在规定范围内违反制度要求、影响公司利益和形象的员工，经过甄别之后，按照公司规定要进行相应的追责与处分。

五、附则

本制度的最终解释权归公司所有，如制定后有变更，公司应及时予以修改。企业也应密切关注中国相关法律法规变化，及时对本制度进行调整。

仓库管理制度流程 篇3

一、仓库基本管理：

1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能相隔另一种产品或过道码放。

2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。

3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。

6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品放置相对应的区域。

7.仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。

8、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

二、入库管理：

1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产品不准入库。

2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，将卫生检疫资料、海关资料收集并分类存档，登记台帐。

3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

4、入库的`产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须每月一次对库存产品进行盘点，并做到账、物、卡三者一致。如库存产品有变动应及时向仓库管理部和财务部用时反映，以便及时调查原因调整库存数据。

三、出库管理

1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。

2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象，

3、产品出库时必须做到按单出货，出货人员应根据出货单核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货；出货后，仓管人员要将出货数据登记入卡，管理人员登记入帐。

4、任何人员不得在仓库随意拿取样品。业务人员需要样品时，仓管人员应根据业务人员填写的《样品需求单》，给予发放，并登记入帐。

四、退货管理：

1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放置。

2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上重新销售的产品要重新包装重新入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠道销售，或做促销活动时采用。

3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写《报废处理单》交于仓库经理

确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据《报废处理单》将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。

4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门指定的垃圾处理区域。

五、监督管理：

1.产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚50元/次，出现损失的追究相关管理人员责任。

2.异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责任人50元/次，追究相关管理人员责任。

3仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整改，以后处罚50元/次。

4、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未规定出库的处罚相关责任人100元/次，并追究相关管理人员责任。

5、产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/次。

6、将不良产品未经过《报废处理单》处理的，由仓库管理人员和管理者全额赔偿。

仓库管理制度流程 篇4

1、目的

为了更好地发挥仓库对物品与商品的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各销售渠道的品牌、种类、规格以及质量合符要求，保证仓库物品供应不延误销售日程，较准确做物流过程中的成本决算。特制定本管理制度。

2、仓库的分类

公司的仓库总的来说有：酒类仓、包装材料仓、文本资料仓等。

3、物品验收

（1）仓管员对采购员进库的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到：

①收货单或发票与实物的’名称、规格、型号、数量等不相符时不验收；

②收货单或发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收；

③对进库品已损坏的不验收；

④检查收入物品的生产日期与外包装，是否验收根据具体状况而定。

（2）验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量填写验收单，一式四份，其中一份留底备案，一份留仓库记账，一份交物流人员，一份交会计。

4、入库存放

（1）验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管；

（2）进仓的物品一律按固定的位置堆放；

（3）堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上。

（4）凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数；卡片固定在物品正前方。

5、保管与抽查

（1）对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。

（2）抽查：

①仓管员要经常对所管物资进行抽查，检查实物与卡片或记账是否相符，若不相符要及时查对；

②会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、账物相符、账账相符。

（3）对即将过期物品就应及时检查清理。

6、物品出库

（1）领用物品计划或报告：

①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备；

②仓管员将报来的计划按每一天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以便取货人领取；

（2）发货与出库

①各部门各单位的出库一般要求专人负责；

②领料员要填好出库单（含日期、名称、规格、型号、数量、单价、用途等）并签名，仓管员凭单发货；

③出库一式三份，领取人自留一份，单位负责人凭单验收；仓管员一份，凭单入账；会计一份，凭单记明细账；

④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。

7、盘点

（1）仓库物资要求每月月中小盘点，月底大盘点，半年和年终彻底盘点；

（2）将盘结果列明细表报财务部审核；

（3）盘点期间停止发货。

8、建立档案制度：

仓库档案应有出库单、入库单和实物明细账簿。并且按月分类妥善保存。

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下状况时可拒绝验收或入库：

a）未经总经理或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c）与要求不贴合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能构成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填”入库单”。

仓库管理制度流程 篇5

一、仓库管理员岗位职责

1、遵守公司各项规章制度，负责存货的收、发，执行存货管理规定。

2、及时、完整、准确、序时登记存货明细账，定期编制存货收发存报表。

3、负责仓库存货保管，保护库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5、定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标识清晰，做到账卡物核对相符，定期盘点。

6、严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

7、廉洁自律，不得损害公司形象及利益。

二、原料验收入库

1、仓管员必须根据供应商送货单、检验品质确认无质量问题方可正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。入库单需有经办人签字。

2、原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位、贴好物料标识，并及时登记物料卡、存货明细账。

3、因故需退货时，办理退库手续，写明退货原因，并用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务部记账。

三、生产领料及耗料

仓库管理员必须根据工厂的生产通知（生产任务通知单）、按生产通知单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产车间持生产通知单向仓库管理员申领原料，填写领料单（或原料出库单）由领料人签字。非生产通知的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单（或原料出库单）。领料一律向仓库申领。原料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由车间主任负车间物料管理。车间主任必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。生产退料时，必须办理退料手续，注明退料原因，用红字填单负数冲回。领料单会计记账联交财务部记账。

四、生产完工入库

1、产品完工后，车间主任应及时将成品入库，仓管员点数并如实填写成品入库单。

2、产成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位、贴好物料标识并及时登记物料卡、存货明细账。

3、退库返工时，必须办理退库手续，注明退库原因，用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务部记账。

五、销售出库及送货

1、仓管员必须根据销售的发货单方可办理出库手续，非销售出货通知的出货要求不得执行出库。

2、销售退回时，依据退货清单仔细盘点退回的’货品，核对无误后方可办理入库，正品退库需写明原因，并用红字填单负数冲回。残次品不得验收入库。

3、残次品处理暂时按目前处理流程处理。

4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务部记账、与客户结算对账。

六、生产日报及仓存日报制度

1、当日生产完工，厂长应监督车间主任完成生产日报表方可下班，应于次日上午9时前报送生产部，生产部汇总后报送厂长及总经理。

2、仓管员应在每日下班前结清当日账目，并完成库存日报表，库存日报表应于次日上午10时前报送车间主任、财务部、采购部各一份。成品库仓管员还应将报销售部一份。

七、仓管员的奖罚及离职

1、离职需提前3个月提交离职报告，并经主管签字方可生效。

2、发错货，不产生直接经济损失的罚款50元，如产生经济损失按实际损失赔偿。

3、不准与客户发生争执及发表有损公司形象的言语。

4、离职时需盘清仓库，办完交接手续方可正常离职。

仓库管理制度流程 篇6

一、成品入库操作流程:

(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部。(晚班“盘点交接表”不用传递)

注意事项:务必贯彻“入库四个坚持”

1)坚持按入库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，特别是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最后出盘点表。严禁违规操作。

2)坚持2人同时操作入库:在入库过程中，2个入库保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有1人时，务必拒绝入库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。

3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。

4)坚持入库对账:两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的`入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。

二、成品出库操作流程:

接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符。

注意事项:务必贯彻“出库四个坚持”：

1)坚持按出库流程操作:务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作；

2)坚持2人同时操作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有1人时，务必拒绝出库作业，同时务必电话请示仓库主管临时增派人员协助。

3)坚持出库复核:发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。

4)坚持出库对账:两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人(司机)完全一致后，才允许把出库单一、四联交给提货人(司机)。

仓库管理制度流程 篇7

1、目的：

为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范，制定仓库管理制度，确保本公司的物资储运安全。

2、范围：

针对物流部仓库和理货区。

3、内容：

、严格遵守公司和部门各项规章制度：

、严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不做与工作无关的事情。

、非物控室和仓管室员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。

、非物流部员工不得进入理货区，因工作需要的其它人员经请示上级同意后，在理货员的陪同下方可进入理货区；物流部配送人员在进入理货区后，及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。

、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）进入仓库和理货区，因工作需要携带，在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。

、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。

、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区，更不得在仓库或理货区内吃东西。

、服从上级的工作安排，并按时保质保量完成上级交待的任务。

、严格执行仓库的货物保管制度：

、仓管员严格按照“iso9000”和“6s”的标准要求，规范仓库货物管理。

、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的`贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。

、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。

、贮存在仓库的货物，按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放，在货架上作相应的标识，并制作一个《仓库货物摆放平面图》，张贴仓库入口处。

、同类型的货物，不同批次入库要分开摆放，发放货物时，要按照先进先出的顺序原则出库。

、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：温、湿度等）进行贮存保管，定时对货物进行清洁和整理。

、保证仓库环境卫生、过道畅通，并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作，并学会使用灭火器等工具，每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

、仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致。

、仓管员、理货员不得挪用、转送仓库内的任何物品，其他人员需要到仓库借用货物，必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

、仓库、理货区、包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管，不得转借、转交他人保管和使用，更不得随意配制。

、严格执行货物进出仓库规程：

、严格执行仓库的货物进出仓的运作流程，确保仓库区域的货物的贮存安全。

、理货员在收发时请参照《理货规程》。

、仓管员在接到理货员入库通知时，按照入库单与理货员做好货物清点交接工作，并在入库单上签字确认。

、仓管员在接到理货员出库通知时，按照调拨单与理货员做好货物清点交接工作，并在要求理货在调拨单上签字确认。

、仓管员、理货员必须按照进出仓流程做好各项交接工作。

仓库管理制度流程 篇8

一、目的

本制度的目的是为了规范仓库管理工作，保证物资进出库流程的准确性和安全性，提高仓库管理的效率和质量。

二、范围

本制度适用于公司所有仓库，所有涉及到物资进出库的相关人员。

三、制定程序

1.确定制度起草小组

公司领导根据需要，确定仓库管理制度的起草小组，由仓库管理负责人牵头，其他相关部门负责人和专业人员共同组成。

2.收集资料

起草小组成员要充分收集国家、地方和公司的相关仓储法律法规等资料，包括：《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等。

3.编写制度

起草小组成员根据实际情况，编写仓库管理制度及工作流程，并邀请相关部门领导、专业人士进行审查修改。

4.公示和培训

制定好的仓库管理制度应在公司内网公示，并组织相关人员进行培训和理解。

5.审批和实施

经公司领导审批后，该制度正式实施。

四、制度内容

1.仓库管理制度

仓库的功能和任务

仓库的分类和布局

仓库的保卫工作

库存管理

进出库管理

2.工作流程

采购物资入库流程

发放物资流程

调拨物资流程

盘点流程

废旧物资处理流程

五、责任主体

1.仓库管理负责人

2.相关部门负责人

3.物资进出库管理人员

4.仓库保卫人员

5.公司内部审计人员

六、执行程序

1.制定工作计划

2.关键环节的控制检查

3.问题的分析和解决

4.监督检查和评估

7.责任追究

1.违反该制度的责任人员，将依据相关规定进行相应的惩罚或处理。

2.对于造成公司财产或者道德损失的行为，责任人员应当承担相应的赔偿责任。

3.特别严重的违规行为经公司领导批准后，将向相关部门报案处理，对该责任人员予以处理和追究法律责任。

仓库管理制度及工作流程

仓库管理制度及工作流程

目的：

为了规范企业仓库管理，确保仓库安全、高效运作，保证物品的安全妥善，制定本制度。

范围：

本制度适用于企业仓库管理的各项工作。制定程序：

由仓库管理人员、法务部门及人力资源部联合制订，经过公司领导审核批准后，正式施行。

内容：

1.基本规定

仓库设备应符合相关安全标准，管理人员需持有效合格证件。

仓库中存储物品应符合国家法规，不得涉及违法违规物品。

仓库内使用机动车辆，需持有效驾驶证件，并定期进行维护与检修。

仓库中的易燃、易爆物品须专人看守，存储位置必须隔离，严禁混存。

2.物品收发管理

入库物品必须按照种类、规格、数量及进货单据等记录，标记储位。

需要发货时，出库可由仓库管理人员按照相关的规定进行处理。

出库必须审核，填写相关出库单据，做好电脑出货记录，以免因人为原因出现差错。

物品零售必须按照相应规定经办，不得失实、随意调拨。

3.库存管理

根据物品种类、规格、数量等制定仓库存储计划及库存盘点制度。

对仓库物品定期进行盘点审计，及时调整存储位置，核查账目是否相符。

对库存品的损耗、报废及维修，做好相应的登记。

4.安全保障

仓库应安装闭路电视，实现对仓库及存储设备的`全方位监控。

对仓库内的重点物品，应按照固定措施进行保管，防止丢失和被盗。

干部员工备案审核及定期人事架构籍贯联系，保证干部员工的身份真实可靠。

5.保密管理

仓库管理人员及操作人员必须签订保密协议，并按照相关法规和公司规定进行保密。

对库存、出入、清点等涉及保密的工作必须进行严格管理。

6.责任追究

违反本制度规定，导致物品损失、丢失、被盗、被损坏的，责任人员应当承担相应的责任。

对于违反国家法律法规的行为，公司将依法追究责任。

制度执行程序：

1.仓库管理人员应确保本制度的有效执行。

2.组织相关人员进行制度学习，确保各项操作规程达到标准。

3.对于制度违规行为，进行及时处理和学习。法律法规：

本制度制定需要考虑的法律法规有：《劳动合同法》、《劳动法》、《劳动保障监察条例》、《行政管理法》等。

本制度尽可能符合法律法规，公司将积极配合政府部门的相关工作，确保制度的执行不违反国家法律法规。

仓库管理制度及工作流程

仓库管理制度及工作流程

第一章总则

第一条为了保障公司仓库物资的安全、完整和流通，规范仓库人员的日常操作行为，加强对仓库的管理，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库及其相关人员，包括临时仓库和固定仓库。

第三条本制度的制定程序：公司领导班子决定制定仓库管理制度及工作流程，由公司管理部门负责起草，经过公司领导班子审议通过后，由公司领导签字并正式印发。同时，制订本制度过程中应广泛征求相关人员的意见建议。

第二章仓库管理

第四条仓库应根据物品的大小和其特性，分类存储，并严格按照存放位置和数量记录进出库物品情况。

第五条仓库应有专人管理，仓库管理员需要对每批进出库物品进行记录，包括名称、型号、数量、时间等基本信息，并在进出库单上签字确认。

第六条公司仓库应进行周、月和季度的盘点，对盘点结果需及时整理进行核对，并记录到盘点表中，由仓库管理员、财务部门人员签字认证后放入档案。

第七条仓储物品管理有以下措施：

1.找到与确认进、出库单相符的货物并及时放好，妥善保管；

2.禁止将危险物品、易燃易爆物品、污染品、变质物品进行存放和出库；

3.禁止工作人员将个人物品放置于工作场所。第三章仓库工作流程

第八条进库物品的流程为：

1.凭指令单领取进库物品；

2.仓库管理员对进库单信息进行核对，并签字确认；

3.放置物品在指定的存储位置；

4.录入相关信息，如名称、规格、数量、单位、保质期、生产日期、进库时间等。

第九条出库物品的流程为：

1.凭指令单领取出库物品；

2.仓库管理员对出库单信息进行核对，并签字确认；

3.确认库存数量后发放物品并清单、发票一并签字；

4.录入相关信息，如名称、规格、数量、单位、保质期、生产日期、进出库时间等。

第四章职责及责任

第十条仓库管理员要认真执行本制度，确保进出库物品记录清楚，不得私自出售公司存储物品。违反规定的将承担相应的责任。

第十一条公司领导要督促检查仓库的运作，确保仓库内的工作环境清洁、整齐，并检查有无异常情况，对发现问题及时处理和纠正。

第十二条违反本制度的相关制度规定，仓库管理员应当受到相应的纪律处分。对于造成公司财产损失或者其他不良后果的，须追究其相应的经济或刑事责任。

第五章附则

第十三条本制度未涉及的内容，还可参照中国法律法规及公司内部其他制度规定执行。

第十四条本制度自颁布之日起生效，凡涉及仓库管理的工作均需按本制度执行，如有需要，可根据实际情况进行调整和补充。调整和补充后的内容需重新审定并签字生效。

以上为仓库管理制度及工作流程的编写样例，但实际的制定应考虑到公司的具体情况，制定与公司实际操作相符合的制度规定。

仓库管理制度流程 篇9

一、组织领导

易燃易爆化学物品仓库的消防管理工作，应当认真贯彻“谁主管、谁负责”的原则。其上级主管部门和仓库领导人，应当把防火安全工作列入主要工作日程，做到与其他管理工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。对国家储备库，各类专业仓库、中转仓库和大型附属仓库应当建立防火安全领导小组。防火安全领导小组组长应由仓库主要领导人担任。不建立防火安全领导小组的仓库，必须确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责易燃易爆化学物品仓库的消防安全管理工作。仓库的防火负责人应负有下列职责：

1.组织学习贯彻消防法规，完成上级部署的消防工作；

2.组织制定电源，火源及其易燃易爆化学物品的防火安全管理和值班巡逻等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责任制；

3.组织对职工进行消防宣传、业务培训和考核，提高职工的安全素质；操作工人必须会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。室内严禁抽烟，站内禁止带入引火工具。电石库禁止带水入内，站内人员禁止穿戴化纤衣物和钉鞋，应定期检查室内乙炔含量

4.组织开展防火检查，消除火灾隐患；

5.领导本单位的专职、义务消防队组织和专、兼职消防人员，制定灭火应急方案，组织扑救火灾；

6.定期总结消防安全工作，实施奖惩。

7.仓库防火负责人的确定和变动，应当向当地公安消防监督机构备案，专职消防干部、人员和专职消防队长的配备与更换亦应当征求当地公安消防监督机构的意见。

企业应当组建义务消防队轮流住库值班，负责本单位的防火和灭火工作。往往一起大火都是由小火扑救不及时而造成，而义务消防组织是仓库中能及时扑救初起火灾的一支十分重要的消防力量，他们由仓库全体职工组织起来，对仓库的情况熟悉，分布广，一旦发生火情，召之即来，对扑救初起火灾十分重要。所以一定要组织健全，明确分工，定期组织训练，充分发挥其作用。

二、火源管理

加强火源管理体制是做好易燃易爆化学物品储存防火的先决条件，这是因为任何火灾都是通过燃烧引起的，而燃烧的发生必须要有着火源的作用。所谓消除着火源，即是指制止激发燃烧的一切热能源。因此，必须要加强对火源的管理。

火源的管理重点有两个方面：一是对外严禁火种入库；二是对内加强用火管理和落实防范措施。

1.对入库人员要严加盘问，并做好登记，对随身携带的`火柴，打火机等存入门卫处，防止带入库内。在进入储存区（生产区）、仓间之前，保管人员也要向外来人员询问，是否携带火种。对储存有易燃气体、液体的仓库，不准穿戴化纤衣服和带钉子的鞋进入，对外来提货的客户要经常进行防火宣传，严防汽车等车辆夹带汽油桶等易燃物入库。对装有易燃、易爆物品的车辆，不准进库。机动车辆进库，必须要戴火星熄灭器，更不准在库区内清炉。

2.对内要加强用火管理。为了便于管理，储存易燃易爆化学物品的仓库要明确划分储存区和生活区，并在两区交界沿线作出明显的标志。在储存区内严禁吸烟。

在库房内不准设办公室、休息室，不准住人。一般不许安装采暖设备，更不准设火炉取暖。当气温在0℃以下时，可以用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水，以防冰冻发生。乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳，防高温和热辐射。如因物品防冻，必须取暖时，可用暖气采暖。散热器与危险品堆垛，应当保持安全距离。库区和库房内要经常保持整洁，对用过的油棉纱、油抹布和沾油的工作服、手套等用品，存放在库房外的安全地点，妥善保管并及时处理。

进入库房的电瓶车、铲车要有防止打火的安全装置，在库房内不准使用电炉子、电熨斗、电烙铁、电钟、交流收音机、电视机等电器设备。在储存有易燃气体，易燃液体的仓库的工作人员，保管人员，也不准穿戴晴纶化纤等工作服和穿带钉子的鞋。应穿棉制服。

三、检查管理

检查是开展防火工作的一条重要措施，只有经常不断地进行防火检查，才能及时发现和消除隐患，从而做到防患于未然。

仓库的防火检查，一般有保管员查、警卫员查、领导查和消防监督部门查等几种形式，保管员查，主要是指一日三查制度，即：上班查库房门、窗、锁有无异样或损坏，开启是否灵活，防止坏人破坏；查库内是否有老鼠等小动物进入的痕迹，通风口铁丝网是否损坏；查消防、避雷等安全设施是否好用；查电源和照明时否安全可靠等。班中查是指在上班期间，及时查看危险品的进、发货情况和温、湿度及通风等养护措施。下班查是指在下班前，保管员要检查电源是否切断，有无可疑人进入和门窗是否关闭好等情况。确认安全后，才可放心回家。警卫人员查，主要是检查库区环境情况以及库区内有无易燃物，夜间值班巡逻等。在重大节假日前领导要组织全面检查。这时消防监督部门要参加。这样形式比较大的检查，要特别注意深入细致防止走马观花。

四、消防设施管理

消防设施管理是做好消防工作的物资技术条件，每个储存易燃易爆化学物品的仓库都应视规模、地理条件和储存易燃易爆危险品的性质等具体情况，按规定标准配置适量的消防设备。

首先，在库房的周围，明显易于取用的地点配置一定数量的手提式灭火器。灭火器的配置数量应按建筑灭火器配置标准进行计算，对较大型储存易燃易爆危险物品的仓库，应当装设消防通讯及自动报警设备。

对消防器材、设备要确定专人负责管理，定期检查维修，经常保持完整好用。寒冷季节对灭火储水池，消火栓和清水、泡沫灭火器等消防设备，采取防冻措施。

仓库管理制度流程 篇10

为了保障仓库物资保管安全、有序、规范,提高仓库工作效率,特制定本制度。

一、存货入库管理

1、根据材料入库点验单、合格证书及装箱清单等,核对清点物资名称、数量是否一致,单据备齐后方能验收。

2、进入待验区,未经检验合格不准投入使用。

3、原材料必须按国家计量方法验收入库,按法定计量单位换算,过数准确无误,留有纪录,以便核对。

4、重要器材、成套设备根据设备随带装箱清单,保管员签署到货凭证,按照《质量管理体系程序文件》,依据*gsic/qms2-708《配套产品质量检验控制程序》中常规检验项目(附录a)先进行自检,自检合格后,通知质量保证部检验人员进行入库检验,并填写《配套产品入厂(出库)检验单》,经检验合格后方可入库。

5、根据随带装箱清单,保管员签署到货凭证,并通知船东对到货器材进行检验,确认其符合验收标准后方可入库。

6、经验收合格的器材,必须按规格、性能、材质定量,分类保管,不得将不同规格、不同性质的器材混堆乱放。

7、不合格品,应隔离堆放、严禁发放。

二、存货保管管理

1、根据货物特点,做到过目见数,检点方便、成行成列,一律详细注明编号、名称、单位、以资区别,并建立收发记录和台帐,便于定期盘点。

2、收、发材料应保证准确,尽量减少或不发生盈亏现象,并注意度、量、衡器核对校正。

3、按照《质量管理体系程序文件》,依据*gsic/qms2-708《生产和服务提供的控制程序》产品防护,对易受潮损坏之材料经常保持空气流通,并垫高存放,以免受潮,对有储存期限的物资要明确标识,做到先入先出,以防变质。

4、对露天存放的大型器材,要按规定码放、妥善垫平、并用苫布苫盖。

5、对船东检查经验收合格后的入库器材需安装防盗门、护栏及防盗系统,并定期对库房内的设备进行检验。

三、存货防火、防盗等安全管理

1.仓库禁止无关人员进入,所有入库人员均需按照规定履行,必须在仓库工作人员的陪同下进出仓库,并遵守仓库管理制度。

2.所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(手提包、纸袋等)进入仓库,确需带入的,须允许仓库工作人员进行检查。

3.库房设施必须符合防火、防盗、防潮、防尘标准。货架应达到安全要求。

4.仓库工作人员应定期或随时检查存货的防水、防火、防盗安全设施。检查时,若发现易燃、易爆危险存货,应立即采取措施,将其存放到安全场所,予以隔离。

5.保持仓库环境卫生、过道畅通,并做好防火、防潮、防盗等安全防范工作,学会使用灭火器等工具,每天下班前须检查各种电器电源等的安全情况。

6.任何人员不得在仓库内吸烟、用餐,不得将水杯、饭盒、零食等东西带入仓库。

7.严格遵照存货要求进行贮存保管,定时对存货进行清洁和整理

8.仓库工作人员及时记录所有货物进出仓库的.账目情况,每天做好盘点对数工作,保证账目和实物一致。

9.仓库工作人员不得挪用、转送仓库内的任何物品,其他人员需要到仓库借用货物的,必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。

10.仓库、贵重物品的钥匙由仓库工作人员专人保管,不得转借、转交他人保管和使用,更不得随意配制。

11.仓库物资必须严格按照规定存放,每种存货应挂卡片,标明品名、规格、型号、产地、单位等,并标明现存数量。

12.保管员应随时检查存储的存货有无发生过期变质、残损、超初积压、短缺、包装破损等,如有发现,保管员应及时报告主管人员,会同有关部门进行处理。

五、存货账目管理

1.存货账目的范围包括入库单、出库单以及台账。

2.所有出入库物资,均需按品种登记入库和出库单,并将收、发数量登记后结出余额,随时与实存数量进行核对,并做到卡实相符。如有不符,应查明原因,及时纠正处理。

3.仓储部对入库存货建立台账,详细登记存货类别、编号、名称、规格型号、数量、计量单位等内容。

4.存货记录应有合法依据,凭证必须完整无缺。

仓库管理制度流程 篇11

为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范材料物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度。

一、仓管员职责：

1、遵守国家的法律、法规，遵守公司的各项规章制度，保管好公司仓库的库存物资，对所收和发的货物做到数量准确、质量完好、收发迅速、服务周到。

2、负责公司的境内外原材料、辅助材料、低值易耗品及固定资产等货物的收发管理工作，负责公司的各类产成品、半成品以及客户存放品的收发工作，仓管员必须认真填写入库单和领料单，做到字迹清晰并妥善保管，以便日后查阅。

3、熟练掌握各类存货的品名、用途以及货物的存放地点，运用公司ERP系统建立原材料、半成品、产成品等明细帐，建立物料卡片，按照仓库的管理流程做到帐、卡、物一致。

4、月末仓库保管员在采购部、PMC和财务部的协助下对仓库所有物料进行盘点，编制盘点表，对盘盈、盘亏的物料除合理的.、自然的损耗外，其他物料都要进行分析原因并查明原因，在未经过上级批准的情况下仓库管理员绝对不得擅自处理。

5、积极配合采购部、生产部和其他部门的工作，为公司的货物进出提供良好的服务，为公司的成本核算提供真实可靠的资料。

6、仓库内严禁烟火，仓管员要学习和了解基本消防知识，懂得使用消防器材。

7、除领料员和有需要的相关人员外任何人员不得随便进入仓库和在仓库逗留，仓管员要拒绝闲杂人进入仓库。

二、仓库日常管理：

1、仓库保管员必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类用公司管理系统建立相应的明细账和物料卡片；半成品、产成品也按照类型及规格型号用公司管理系统设立明细账和产品卡片；逾期品、失效品、废料也分别建账。

2、必须严格按公司管理系统和仓库管理制度进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入公司管理系统，做到日清日结，确保公司管理系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记卡片，及时查阅公司管理系统中的数据与卡片进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，仓库管理员对常用的原材料、辅助材料及易耗品的库存数量及时和采购部沟通，做到有效的利用和控制常用物料，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导（生产部、PMC、业务部及财务部），各事业部（生产部、PMC、业务部及财务部）对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，仓库保管员根据处理意见及时加以处理。

三、入库管理：

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭采购部的采购订单或采购明细、送货单、检验报告办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员（采购部）负责处理。对于境外来料物资仓管员必须及时与采购部或者报关员沟通，根据相关人员提供的资料进行入库手续。

3、对于境外客户自来物料，无论是原材料还是成品或半成品，业务部都必须及时清点并做相应记录清单，由仓库摆放到统一位置，后加工领按需求领取。

4、收料单的填开必须正确完整，字迹清晰，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

5、仓管员必须见到品质部相关人员检验合格后方可办理入库手续。因质量等原因而发生的退回材料，必须由品质部相关人员填写退回材料处理单，并通知采购部处理，仓管员不得私自处理任何物料。

四、出库管理：

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间指定人员统一领取，领料人员凭车间主管或计划员开具的流程单或相关凭证（领料单）向仓库领料，所有物料只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；领料员必须在领料单上签字，仓管员应根据开具的领料单登记入卡、入帐。

2、A、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据（出货单、报废单），仓库管理人员凭盖有财务发货印章或销售部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

B、来料加工出货，印刷完工后，由QC判定全检或抽检并点好数量，

移交印刷部打包或装箱，由印刷部负责入仓，仓管员再次确认物品名称及数量，通知业务部开具销售发货单据（出货单、），仓库管理人员凭盖有财务发货印章或业务部门负责人签字的发货单仓库联发货，并登记卡片。

五、报表及其他管理：

1、仓管员在月末结账前要与生产部、PMC、业务部和财务部做好物料进出的衔接工作，各部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表：收发存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物料报表，每月30日前上报财务部及生产部、PMC、业务部，并确保其正确无误，并对报表数据的正确性负责。

3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

4、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及公司的具体规定执行。

仓库管理制度流程 篇12

1、仓库负责人不定期抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象，发现问题，及时解决。

2、保管员应经常对库存产品进行检查和整理，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。物资距保质期不到一个月（含）前应报验，检验合格后才能发放。

3、仓库保管员根据物资入库、出库、存储情况做到日清日结，保持账、卡、物相符，每月仓库组织一次盘库，盘库情况汇报部门负责人，年末应配合财务部搞好年终盘点工作。

4、仓库做到通风、防潮、清洁；仓库内严禁烟火，生产用油料、化学药品等易燃易爆物品应单独设存放区，且配备足够的消防器材等安全防护器具。

5、入库物资应按品种、型号上货架或货位，按区域整齐摆放并予以标识，保管员每天做好仓库卫生打扫、存储物资检查等工作。

6、仓库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放物资；根据销售计划，做好成品出入库工作。

7、保管员在月末结账前要与各相关部门做好仓库物资进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

8、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经分管领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时向部门负责人汇报。

9、物资（成品除外）允许范围内的`磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，年盘存时统计上报，以便做到账、卡、物一致。

10、保管员调动工作，必须办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，部门负责人见证，双方各执一份，报部门负责人存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿，但能够证明系由接收工作人员造成损失的除外。对失职造成的损失，除按原价赔偿外，还应给予纪律处分。

仓库管理制度流程 篇13

一、目的

为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。

二、使用范围

本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。

三、成品仓库作业总流程

四、成品入库管理

1、入库类型：

生产入库、退货入库、盘盈入库。

①生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。

②退货入库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。

③盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式。

2、生产入库：

①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。

②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后，直接办理入库，核对项目包括：

<1>“入库单”填写的规范性与核签的有效性。

<2>交库成品内外包装的’完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性。

以上几点核对无异后，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收OK，同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收。

③“入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直

接将财务联整理送财务部。

3、退货入库：

①验收

②IQC品检

③入库

④储存保管

⑤出库

⑥对账、周期性报表

⑦客户退货

退货入库流程为：①验收→②IQC品检→③入库

验收：

①发生客户退货，成品仓库仓管员须立即通知有关内外销业务人员到场确认，退货入库验收时，客户“退货单”与退货产品核对，核对项目包括：

<1>“退货单”填写的规范性与核签的有效性。

<2>退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致。

以上二点核对无异，有关业务人员、成品仓管员方可于“退货单”上签字确认验收OK，同时获取“退货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收。

②对验收通过的退货产品，成品仓管员立即定置退货产品“待验区”的摆放并通知IQC检验组执行品

质检查。

③对检验完毕的退货产品，立即填写“入库单”明确订单号、退货客户、退货时间、退货产品名称、规格/型号、款色、数量、单价、金额等并签字确认，退货产品按品质状态于成品仓库定置摆放；而后对不合格可返修/返工产品通知有关生产部门/车间处理并办理出库，对不合格不能返修/返工产品则填写“报废单”申请报废，呈仓储部主管领导审核、公司领导审批后执行报废出库，定置废料区。

③退货入库的“入库单”呈仓储部主管领导审核后做账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务

人员核对签字后由其将财务联转交财务部。

4、盘盈入库：

盘盈入库单是经过盘点后实际数量与账面数量的差额而形成的单据，但盘盈物品一定要查原因，报领导审批后才能作账务处理。

五、成品库存管理

1、成品仓库库存区域规划：

仓库库存区域规划时应考虑“验收易、入库易、储存易、工作易、发货易、搬运易、盘点易”七个因素进行科学、合理的规划，对我公司大致可规划如下区域：

一级规划收发货区待验区验退区库存区废料区即验收、发货、处理账务的区域。

待品质检查物料暂存区域，区内可根据采购与退货进行二级区域规划，根据检验紧急程度进行三级区域规划。

验收不合格和验收超订购量的成品暂存区域。

合格产成品入库储存重点区域，区内可根据客户或产成品种类进行二级或三级区域规划。

产生之包装废料、产成品不合格判定为废料等的储存区域。

2、储存与保管：

①储存环境：

仓库重地要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光，有防火（消防器材）、防潮设施，装有报警装置，且温度控制在10℃—45℃，湿度控制在45℃—75℃，以确保库存产品安全。

②安全规定：

<1>仓库员要严格仓库保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。

<2>仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，工作期间经常巡视仓库，加强火源、电源管理，检查可疑迹象，消除安全隐患，认真执行“十防”安全管理工作（即：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形），做到库存保管不丢失，不磕、不碰、不划、不伤，不混淆、不乱放。发现家具缺少或质量上的问题（如开裂、受潮、掉漆、老化、变质或损坏等）应及时通报，以免在不知情的情况下造成延迟发货或无法发货的情况出现。

<4>库存摆放应做到过目见数、检点方便、成行成列、堆码整齐，离地、离墙10—20厘米并与屋顶保持一定距离，货架与货架之间有适当间隔，纸箱包装码放高度不得超过规定层数，以防损坏产品。

<2>整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

<4>清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

六、产品出库

<1>销售出库必须凭有效“发货通知单”，否则成品仓管员有权拒绝发货，“发货通知单”由内外销关联业务人员填写，营销部门负责人审核生效。

<2>成品仓管员接收“发货通知单”，首先审阅其签核的有效性、填写的规范性，确认发货订单、发往客户、发货数量、发货时间、交付方式等，而后根据“发货通知单”显示信息查实有关库存，确定是否有足额库存量及是否能按时发货。

<6>当日“出库单”整理呈仓储部主管领导审核后凭单入账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部。

工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。

物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。

无<外协件物资请检单>，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。

各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。

5.货物储存管理：

物资的储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。

物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。

仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。

仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的.常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。

仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。

仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。

6.物资的出库：

各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。

机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。

未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。