精益管理的心得体会精彩14篇

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精益管理强调减少浪费、提高效率,通过持续改进和团队协作,实现价值最大化,如何在实际中更好地应用这些原则呢?下面由阿拉题库网友分享的“精益管理的心得体会”,供大家学习参考,希望大家喜欢。

精益管理的心得体会

精益管理的心得体会 篇1

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的'机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。

一、精益推行,要从心开始

有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。

二、培训非常重要

在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

三、要树立阶段性的目标

目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。

最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。

精益管理的心得体会 篇2

我参加了徐明达老师的精益管理培训班学习,通过徐老师形象,生动的案例剖析,使我对精益管理受到了愉快而深刻的知识教育。开拓了我的思路和视野,受益匪浅。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

一、转变观念是推进精益管理的核心所在

观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精益管理的核心所在。

观念的转变是推进精益管理的必要前提。精益管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标,我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式,建立起现代化管理理念。从筹划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经历型、粗放式管理模式和观念,转变成“外科医生型”管理模式。就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精益管理的实施效果,关键在于落实和效果。

学习“精益管理”完全是有必要的,精细能体验个人精明、细心的工作作风,培养个人严谨扎实的工作风格。精细不是小气,是一种深度、一种拓展。它能培养人的一种深层次的文化,延伸成个人的内在气质、工作习惯,为以后工作、生活铺就平坦的路。通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把企业比作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源。

做好工作方案。根据岗位职责和本年度工作任务,相对制定年度工作方案。并将年方案分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有数,忙而不乱。对重大事项不遗忘,不拖他人后腿。每天下班前仔细检查当天的工作完成情况,初拟明天工作方案。第二天提前十分钟上班,检查当天工作方案,调整情绪尽快进入工作状态。日方案必须分轻重缓急,当天必须解决的放在第一位,有工作链条关系的放在前面,不能拖下个环节工作责任人的后腿。对于每一个工作方案,完成后要及时总结、反思。完成得好,自我表扬,并寻求是否有更好方法做得更好。完成得不好,要分析原因,寻求改良方法。

二、创新观念是推进精益管理的必然途径

精者,去粗也,不断提炼,不断总结,精心筛选,从而找到解决问题的准方案;细者,入微也,穷其根由,由粗及细,由表及里,从而找到事物内在的联系和规律。由此可见,“细”是精细化的必要过程,“精”是精细化的自然结果,因为精益管理是以持续的自我改良为特征的,要自我改良就必须转变观念,不断创新,创新是管理的永恒主题,只有不断地更新观念,才能不断地创新工作思路并在创新中不断地否认自我,不断地取得了进步。观念的转变只能应对当前,观念的创新才能把握未来。

三、关注细节

精准要求是提高效益的必然措施和选择“天下大事,必作于细,天下难事,必成于精”。

天下的难事都是从精准要求做起,天下的大事都是从小事开始,把每一件简单的事做好就是不简单;把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前剧烈的市场竞争中效益的好坏,在很大程度上已经由细节决定。我们大量资源的投入,往往只能赚取百分之几的利润,而任何一个细节的失误,任何一项工序的不准确,就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中,细节同样以各种方式影响我们的工作质量。

对于工作的细节和精准,我们没有理由不去重视,部分细微的弱点都将最终导致全局的崩溃。以我们的管理工作要表达追求利润化这一企业本身特质,就必须注重细节,精益求精。芸芸众生能做大事的实在太少,多数人的多数情况只能做一些详细的事、琐碎的事、单调的事,也许过于平淡,也许鸡毛蒜皮,但这就是工作,是成就大事的不可缺少的根底。由此,我们应该按照精心、精细、精品的`要求去做我们的各项管理工作,我们需要改变心浮气躁、浅尝辄止、半途而废的毛病,提倡凡事都应精细化,把小事做细、做精、做实。通过精益管理增值出效,必须建立精细化的运作机制,完善精细化的管理制度,实施精细化的职能管理。

树立精心安排,准确决定、精明管理、精打细算、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节的观念。倡导宏观正确,责任明确,措施准确、细节准确的工作作风,精耕细作,做足精细,为我们的品牌和效益提升而努力。总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益管理的深邃,洞悉了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。

我将立足本职工作,放眼未来,与广阔同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的开展打下良好的根底!自从公司开展“精益管理”活动以来,对我个人的启发颇多。“精益管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化“虚”为实,按照公司安排,公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习方案,制定了各自学习内容及要求,通过学习提高了公司员工的自身素质,同时大家也在学习的过程中对精益管理有了全新的认识。

精益管理的心得体会 篇3

精益是日本丰田汽车的核心经营理念,是它创建了丰田汽车的神话。精益理念融入中国企业管理的核心是什么呢?我认为有三点特别重要,基础、执行和人心。就像人的身体是由多数个细胞组成一样,任何企业的经营都离不开最基础的工作单元,基础是企业发展的根基和保证,只有保证最基础的工作单元运转平稳且高质高效,那么企业的发展才不会是空中楼阁、沙上建塔。如何保证企业的基础工作单元运转高效呢?那就必需建立好用性强、明确、简洁便于执行的基础的制度和流程,基础的制度和流程是企业经营中应用最广,运用频率最高的规章制度,它是确定企业发展的一个关键因素。

执行的重要性众所周知,当你发觉很多好的规则都形同虚设,许多好的改善创新都流于形式时真的很让人伤心,没有执行或执行不到位才是企业经营中最大的奢侈。如何保证执行的.力度和长久性是全部企业经营中的重中之重,只有建立规章制度企业执行方案的权威性,并且在执行中上行下效,才能保证重要工作的顺当推动。人心或者仁义是中国传统文化中始终弘扬的精神,看似与企业中所追求的经济效益并无多大关联,但事实却恰好相反人心才是支撑企业发展的企业发展最终高度的基础和核心。当今社会企业发展的关键在于人才,如何获得更多更好的人才并在企业经营中使其充分或者超长发挥其作用,是确定企业存续时间更长、发展更好的关键。假如人是关键,那么人心收拢与维护就必需成为企业经营的重中之重。

精益管理的心得体会 篇4

精益管理是一种务实、高效的管理方法论。在我工作多年的过程中,我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。

首先,精益管理需要注重质量。质量是企业生存和发展的重要基础。只有品质过硬,产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。因此,精益管理要求组织注重质量,将其作为企业的核心竞争力之一。在生产或服务中,我们必须追求零缺陷的标准,严格按照规程执行,确保每个细节都做到完美。

其次,精益管理要求减少浪费。浪费是企业不良成本的主要来源,也是导致利润下降的原因。精益管理中精益化是减少浪费的关键,通过不断的改进和优化,以及遵循精益管理的原则,包括团队精神、流程改善、高效运作等,我们能够减少浪费并提高工作效率。例如,避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。

再者,精益管理要求团队协作。团队精神是精益管理的核心要素之一,协作是团队的重要基础。在日常工作中,我们需要秉持团队优先的原则,遵循互助互赢的合作模式,促进直接的交流和协作,提升工作的效率和质量。

最后,精益管理需要不断提升自我。个人素质是组织成功的基础和关键要素。从自我提升来看,我们需要不断学习和研究,保持对行业新技术、新方法的关注,不断提升自己的业务水平,才能够应对市场变化的挑战,并促进职业发展。综上所述,精益管理是一种务实、高效的管理方法论,其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。只有在这些原则的指导下,组织才能提升自身的竞争力。除了上述的原则,精益管理也涉及到以下方面:

1.改进生产流程

在精益管理中,我们着重关注生产流程中的每一个环节,以便减少浪费并提高效率。为此,我们需要对生产流程进行系统分析,并从中找出可以改进的环节。我们可以借助工具和技术,如价值流图和PDCA循环,来确定改进方案,并持续优化生产流程。

2.强调标准化工作

标准化工作是精益管理的重要组成部分。在标准化工作中,组织需要从制定标准化规范开始,确保所有人遵循标准操作流程。这样可以保证每个人的工作质量和效率,缩短生产周期,并使生产过程更加平稳。

3.培养员工高效工作思维

高效工作思维需要在组织中发扬光大。我们需要在员工中树立这种思维模式,并使他们习惯于在工作中不断地寻找改进的机会,以达到更高效的`生产方法。在这个过程中,员工需要了解一些技巧和工具,如5S和Kaizen,以帮助他们改进持续改进自己的工作和流程。

4.提高流程可视化能力

流程可视化是精益管理中的一个非常重要的概念。只有将生产流程、问题和改进过程可视化,我们才能够深入了解现有流程中的问题,并定位改进的领域。通过流程可视化,我们可以发现最小化浪费的机会并将生产过程更加规范化。

5.推行持续改进

持续改进是精益管理的核心理念。我们需要不断寻找改进的机会,用最佳实践来改善我们的工作流程,并持续跟踪效果。只有明确定义改进的目标,并坚定不移地跟踪改进的结果,我们才能保证改进的持续性和效率。

在总结中,精益管理是一种精益求实、力求高效和不断发展的管理哲学和方法论。它注重质量,减少浪费,培养团队精神和不断自我提升。它着重强调深度显现问题的根本原因,并提出了多种技术和工具来帮助我们改进工作流程。在精益管理的指导下,我们可以更好地适应激烈的市场竞争,实现长期成功。6.建立质量文化

在精益管理中,建立质量文化是非常重要的一步。这涉及到组织内部对质量的认识和态度。我们需要使质量成为组织文化的一部分,使所有员工理解质量的重要性,并积极参与到质量改进过程中去。

7.实行团队合作

团队合作是精益管理的重要组成部分。只有所有员工共同合作,致力于改进工作流程和减少浪费,我们才能够为组织带来更大的价值。在实行团队合作时,我们需要借助于一些绩效管理工具,如目标设定和绩效评估等。

8.采用度量指标

采用度量指标是精益管理中十分重要的一环。我们需要制定出一些既能够反映组织整体绩效状况,又能够对改进进程做出有效监控的指标。只有通过科学的度量和分析,我们才能够更快地发现问题,并快速改进。

9.强调持续学习

持续学习是精益管理不可或缺的一环。我们需要持续学习掌握最新的技术和知识,并不断地反思和汲取教训。同时,我们也需要与其他组织和跨行业企业进行交流和分享,以拓宽思路和提高创新能力。

10.建立良好的客户关系

建立良好的客户关系在精益管理中也非常重要。我们需要将客户的需求放在首位,并不断关心和了解他们的反馈信息。通过不断改进产品质量和满足客户需求,组织就能够增强竞争力,保持在市场中的领先地位。

总之,精益管理的思想和方法论为组织提供了不断发展和壮大的动力。这一管理理念强调精益求实、减少浪费和不断优化的理念,帮助组织提升效率和创造更多的价值。通过实行上述原则和方法,组织可以不断提高生产水平和质量控制,增强对市场的适应性和竞争力。最终,我们可以实现一种卓越的工作流程,提升员工素质、服务客户需求以及创造价值的共同目标。精益管理是一种提高组织竞争力和效率的管理理念和方法论。精益管理的核心理念是质量至上和消除浪费。其核心方法包括持续改进、价值流分析、流程优化和团队合作等。在实行精益管理的过程中,我们需要建立质量文化、实行团队合作、采用度量指标、强调持续学习和建立良好的客户关系等。这些方法和原则可以帮助组织优化工作流程,提高生产效率和质量控制,增强员工素质和服务客户需求,不断提高组织竞争力和创造价值。精益管理适用于各种规模的企业和组织,它可以帮助组织摆脱浪费,去除冗余,最大限度地提高利润和效率,实现商业和社会的共同目标。因此,精益管理是一种值得探索和实践的管理方式,对于企业和组织提升创新能力和核心竞争力具有重要的意义。

精益管理的心得体会 篇5

3-4月份,检测中心在公司的指导下,结合实验室工作特点,组织全员进行了6s精益管理培训,现做一简要总结。

6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketsu)、素养(习惯)(shitsukei)、安全(safety)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5s是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以s开头,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目。

“整理”

就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西。

“整顿”

将之前已经分类好的物品按照数量、位置进行标记,并妥善地放置在能够随时取用的地方,这样可以有效节省寻找物品所浪费的时间。

“清扫”

就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

“清洁”

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。

“素养”

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”

是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

6s精益管理活动强调的.最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,其次强调的是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨。

6s是实验室管理和发展的关键环节,对整个实验室的运作起着重要作用。实验室所产生的检测结果是我们工作的产物,往往也是最终的结果。准确性和可信度是检测结果中至关重要的两个方面。准确性可以通过严格的质控程序和技术手段来保证,但可信度则是一个难题。在我们参与了6s精益管理学习后,我们找到了一种解决这个问题的方法,即将6s管理融入我们日常的检测工作中,从而建立一个不容置疑的检测结果的声誉。在接下来,我们计划推行一系列的6s管理活动,逐步实现实验室的6s精益管理。

精益管理的心得体会 篇6

长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。

我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。

煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的`帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。

改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”, 精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。

精益管理的心得体会 篇7

日观看了《6S精益管理课程》视频,收获很大。6S管理活动起源于50年代的日本,可至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱,在美国也已经有了广泛的运用和发展,我认为之所以这样,是由于6S精益管理活动强调的主要有两个方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯,做事严谨,“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱。

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6S看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6S管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6S管理工作具有重要意义。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6S管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6S管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

6S管理中6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6S管理的中心和内核。

6S管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基础6S管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

一、6S管理的起源

6S管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号,最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动,它提出的目标简单、明确、实用、效果显著,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通过实施有效的6S管理,最终提升人的素质,为企业造就一个高素质的优秀群体。

二战后,许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础

二、6S管理的基本含义

所谓“6S”管理,主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”,所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动,称为6S管理。其基本含义为:

整理:划分办公室个人责任区域,区分哪些是有用的、哪些是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。

整顿:将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来,并加以标识,实行定置管理,以便在需要时能够立即找到。

清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。

安全:清除事故隐患,排除险情,加强职工的安全观念。

清洁:维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态,并进行标准化。

素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良好的'文明习惯及团队精神;培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

三、6S管理的作用

6S管理的倡导者认为,人可以改变环境,环境也可以培养一个人,这就是所谓的“人造环境,环境育人”,人与环境的关系是一个相互影响的过程,没有一个好的工作环境,就无法造就人才。通过推行“6S”,不但能改善工作环境,更能改善员工的精神面貌,最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念,包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6S”管理不可能提升人的所有素质,但通过推行“6S”管理,是能够在三个方面取得大的成效:第一,革除做事马虎的毛病,养成凡事认真的习惯,认真对待每一件事情;第二,遵守规定,养成按照规定办事的习惯;第三,文明礼貌的习惯。

目前“6S”管理在我院,广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态,对每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象,更可培养人的科学严谨的思考方式。

四、办公室的6S管理办法

6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。

6S精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6S的学习,让我受益匪浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。

把6S的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6S精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,6S的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6S工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

精益管理的心得体会 篇8

经过这么多天的学习,我终于初步了解了什么是精益化管理,以及精益化管理的重要性。

精益化管理每个人的理解都是不同的,在我心中精益化管理就是怎么将一件事快速有效把它做好。可能有点笼统,但这就是我对精益化管理的一个初步认识。就拿我现在工作来说,倘若平时要在厂区内接根临时电,那也不能随随便便就给接上,你得先把要准备的工具弄好,了解接电附近的环境以及电的工作情况,当这些都准备好了之后再去把电接好。这个过程就是一个精益化管理的体现,倘若事先不准备好,盲目的去工作只会事倍功半,使得工作效率低下。平时开动脑筋想想怎么将工作的某个环节进行优化或者用什么办法可以让自己更好的完成这项工作,都能提高我们的.工作效率,这也是精益化管理的体现。

也许有人觉得精益化管理不是那么的重要,其实不然精益化管理不管是在我们日常生活中还是在工作当中都起有无可替代的位置。不说没有精益化管理我们不能生活下去,那么至少我们的生活会是一滩死水,没有一点生机。倘若一个人整天将东西随处乱扔,对自己的东西没有一个好的整理,东西要用的时候再去随处寻找,你觉得这样的生活不累吗?那么你还认为一个都不能给自己一个好的生活状态的人,还能有好的工作态度来快速有效的完成工作吗?工作中,将精益化管理融会贯通,常常会使的你事半功倍;生活上,适时的精益化管理会使得你的生活有滋有味。

其实,精益化管理对我们要求的并不多。重要的是需要你拿着一颗认真对待它的心,平时多动动脑筋,事事留意,精益化管理其实离我们并不遥远。

精益管理的心得体会 篇9

近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

一、 我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。

老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样,我们槐坎南方在南方水泥的对标中,在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!

二、 建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台

以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,最大限度的发挥每一位员工的思维,积极开展合理化建议活动,为企业出谋划策。

三、 精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次

让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的'必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学,简单模仿丰田公司并不一定会成功,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。

四、 培训非常重要。

通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训,让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。

五、 规范和加强企业管理基础工作,系统梳理管理流程

防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精细化接轨,就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精细化管理。

通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!

精益管理的心得体会 篇10

6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益匪浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。

6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的.时间,工作效率有很大的提高。

把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。

精益管理的心得体会 篇11

精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验,在体会到精益管理强大魅力的同时,也有了自己的一点心得。

一、尊重员工,给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,给员工授权就是让员工把自己的经验,自己的看法讲出来,发挥员工的积极性,这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。

快速改善是精益管理中的重要一项,也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与,员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目,然后落到实际工作中。实践证明,当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时,他们会更乐意地投入这项工作,这样不仅保证了快速改善项目的及时上报,也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。

二、团队工作

不管什么时候,不管哪家公司,都要有一个精锐的'团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力,没有他人的配合,你最多是很有想法,是个人的英雄主义。当你有了团队的支持,那才是真正的能力的体现,各个部门都是相关的,都是互相依附的。要想有高效、精益的生产,()就要让所有的部门、所有的人都动员起来,一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。

精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手";走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效,而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然,尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。

精益管理的心得体会 篇12

兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束,紧凑且内容丰富的专业培训,让我感触颇深。这是一次非常难得的学习机会,聆听了专家们的深入解析,感悟着专家们的管理思想,使我终身受益,在这里与大家分享我的学习心得。

一 、识别浪费与现场改善

通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。就我们班组而言,如何找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做得更好更全面。所以我们要动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

二 、班组安全管理观念

通过聂淑芬老师深入浅出地讲解,教会大家精益安全如何在班组落地。他从我们基层班组关心的问题着手,使我们懂得精益安全为什么在基层班组推行的不好,总是为了应付上级而去做,从未主观上自觉自愿去做。其实这是一个思想或者是理解上的误区,员工只觉得我是问题的发现者,只负责在生产场所或生产操作过程中发现问题,至于改不改,怎么改那不是我的事,是上层组织机构的事,所以一直从未被重视过。通过本次学习,对“不要力求完美,50分也好,立即实施”“错了马上改善”“先从不花钱的改善做起”“改善要从小事做起,从身边的事做起,才能立即见效”等精益改善的十大原则的理解更加具体深入。

三、长春一东公司和大华公司实地学习体验

秉承理论和实践相结合的培训宗旨,学院组织并指导我们开展了为期一天的生产现场的实践活动,目的就是让所学的东西在实践中生根发芽,是一个发现问题、解决问题,凝聚团队智慧和力量的过程。不怕它暂时存在不到位的地方,就怕为了面子而弄虚作假。只有抛开那些“看起来很美”的'空壳,真正学到深处、行到实处,学习培训的作用才能发挥出应有的效用。

我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做,而要根据我们的实际情况,用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作。从我自身而言,学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识,对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己,从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐渗透于日常的生产中,把工作做细做好。

精益管理的心得体会 篇13

当前5S或许6S在全世界范围内已经获取宽泛的推行,全世界有60%以上的公司已经推行了5S或许6S管理,其实6S 总结起来只有短短的几句话,但是想要做好其实不是那么简单,想要真实做好6S管理就一定真实理解6S管理的内涵以及6S管理与其余各部门因素之间的联系。怎样拟订6S人员培训、怎样策划好6S管理的推行周期还有怎样解决

6S管理推行过程中所碰到的问题,而以上的这些对于真实做好6S管理工作拥有十分重要的意义。对于推行6S精益管理拥有十分重要的实质意义,主要表现为以下几个方面:

2.减少生产过程中的各样浪费,推行定置管理,合理利用工作场地;

3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的往返搬运作业;

4.做好产质量量保证,做事谨慎仔细,对要点地区进行质量控制。

5.优化安全保障举措,保证通道畅达、宽广人工做事仔细减少事故的发生;

6.优化设施养护举措提高设施使用寿命,对设施进行打扫、点检、养护、保护;

7.降低成本减少动作浪费;

8.交期准:了如指掌,异样现象显然化,实时调整作业

6S管理是一项长远性的工作,而当前国内公司的6S管理和德国、日本等国家对比还有不小的差距,同时也说了然国内的6S管理工作还任重而道远。第一表此刻对6S管理的认识上,在中国好多的公司还没有真实理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,假如是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可以能的。

因为在认识上的'差距,所以在履行上也不可以能落到实处,好多的基层管理人员或许岗位员工更是把6S管理看作是一种负担,不肯去履行。履行起来也是说的多,做的少,不过在检查前对付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真实的作用。

6S管理是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。 6s管理组织系统的使命是焕发组织活力、不停改良公司管理体制,6s管理组织系统的目标是提高人的修养、提高公司的履行力和竞争力。

从上边的剖析能够看出国内6S管理推行的要点是在提高对6S管理的认识,需要从心里诚愿望意去做好6S管理,而不是吧它当成一种任务一种负担。在推行前,第一应进行全员6S培训,包含每一名员工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真实意义;其次公司主要领导要高度重视,常常到现场敦促检查6S管理推行状况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S管理重在细节,也难在细节。 6S管理没有结束的时候,只需决定去履行了,就要不停的去推动,一步一个台阶,促使全员素质的不断提高。

6s管理拥有明显改良生产环境、提高公司形象、重塑公司文化、提高产质量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个S因素间有着内在的逻辑关系,并组成相对齐备的系统。此中,提高人的修养,形成追求优秀、精益的公司文化和形成公司人力的合

力是6s管理的中心和内核,是其余管理活动的基础和有效推行的保障。所以,我们一旦决定要在公司内部推动6S管理,就必定要把它做好,真实实现其提高员工素质,打造一流公司的目的。

精益管理的心得体会 篇14

近期通过对精益基础知识进行学习我收获很多,精益是一个精益求精、持续推进的过程。这就需要我们用精益的思想擦亮眼睛,认清工作中存在的各种浪费,堵住漏点,补全盲点,挤出无用点。只要我们善于用眼睛去观察、用心去发现、用智慧去挖掘,就一定能寻找到工作中的精益点。

我认为精益工作首先改变思想观念。人们说:"世上最难的两件事,一是把自己的思想装进别人的脑袋,二是把别人的金钱装进自己的口袋"。是的,江山易改,本性难移,思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程。这个过程需要不断地重复,不断地思考,不断地总结,不断地去掉旧的习气,不断地巩固新的思想,这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的.循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的触动,来不断地加深每位员工的印象,最终从思想上接受精益,并逐步实施精益,进而形成"谁精益,谁受益"的理念。

结合工作实际和岗位特点,客服中心制定了《对内对外接听电话服务标准》、《对外信息发送标准》等,在日常工作中对接听电话的每一个环节都做了精确要求。针对多种疑难情况提出服务技巧,推动信息服务标准化、统一化、职业化,固化了员工服务理念。客服中心电脑开机密码设置不统一,容易混淆,再重新登录启动时耽误时间。

我班组提出了电脑开机密码统一标准化,减少了电脑开机启动造成时间上的浪费,提高了工作效率;负责对收费员当班工作的动态绩效考核,分别为中班、白班、夜班三个表格,同时需要将三个表格进行修改时间、名称等,无形中造成时间和人力的浪费,将三个表格进行整合成了一个表格,同样能够呈现收费员工作动态绩效,避免了更改次数,减少了时间和人力的浪费,提高了工作效率。

精益的最高境界是创造全员参与改善的企业文化。员工的观念和行为决定了战略执行的力度。在任何一个组织中,精益最终要落实到员工的行为上,而且这种行为必须持续并形成文化。精益中有许多流程需要员工去改造和创新,有许多标准需要员工去遵守和完善。因此,精益的落脚点在于员工精益观念的形成和精益行为的养成。从某种意义上说,精益是一种颠覆,是对人的观念和行为的颠覆。

在今后的工作中,我要利用精益思想启发思路,不断提高自己的业务水平及自身综合素质,力求以正确、优质、高效完成工作任务。

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