防水工程施工方案精编4篇

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防水工程施工方案【第一篇】

关键词：地下室底板；渗漏现象；工艺流程；控制措施

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

随着经济建设的快速发展，城市建设规模不断扩大，房屋、住宅和高层建筑等建筑物数量日益激增，对建筑施工的要求也越来越高。塔吊作为建筑工地中常见的起重设备，主要用来吊施工用得钢筋、木楞、脚手管等施工原材料的设备，是建筑施工现场必不可少的设备。但在建筑工程钢筋混凝土施工时，地下室底板与塔吊基础连接处时常会出现渗漏的现象，若不及时进行有效的控制，则可能影响到建筑工程的施工周期和施工质量。因此，施工技术人员应加强地下室底板与塔吊基础连接处渗漏现象的控制力度，尽可能避免钢筋混凝土施工中出现渗漏现象。本文通过优化渗漏处理施工方案，取得了较好的工程效果，以供同行借鉴。

1 问题的产生

某工程建筑面积32070m2，施工期间有三台塔吊，有两台在基础底板里面，另一台在基础底板外。地下室基础底板顶标高原为－，据此项目部将塔吊基础顶标高设为－，在按照图纸施工完塔吊基础后，设计将地下室底板顶标高变更为－(见图1)，变更后塔吊基础与地下室底板有的高差，项目部经认真研究讨论后决定采用实心砖砌240mm厚×1100mm高的砖胎膜，将塔吊基础部位预留的防水接头粘在砖胎膜上，使之与地下室底板的防水连接闭合，并用实心砖砌120mm厚的砖胎膜做防水保护层的方法施工。

图1 地下室基础

待塔吊拆除后，准备施工地下室底板与塔吊基础连接处的钢筋混凝土工程时，检查发现地下室底板与塔吊基础连接处有渗漏现象。这时基础施工过程中使用的降水井已封堵，降水设备已停用，地下水位已回升到－左右。而塔吊基础与地下室底板连接处渗漏的范围在－～－之间，即采用实心砖砌筑砖胎膜的部位，这一区域均在地下水位线以下。假如重新布置降水井，虽然能达到降水效果，但一是降水周期较长，二是成本较高，要在上部结构要求工期节点时间内完成降水施工并进行地下室底板与塔吊基础连接处渗漏问题的处理，施工难度比较大。

2 原因调查

项目部成立专门的调查小组针对连接处渗漏问题展开调查，找出造成地下室底板与塔吊基础连接处渗漏的主要原因：1)砖胎膜为120mm厚、1100mm高的实心砖，实心砖周围没有任何支撑加固措施。2)在施工过程中工人频繁过往，未采取有效的防止踩踏的措施，致使局部防水保护层砖胎膜倾倒。3)工人在清理塔吊基坑中的三钢工具及各种材料的过程中有磕碰到防水卷材的情况。4)由于工程地下水位在－左右，而地下室底板与塔吊基础连接处的防水在－～－之间，因此时的降水井已经填埋，致使处在水位线下且防水层局部受损的地下室底板与塔吊基础连接处受到地下水侧压力的挤压而渗漏。

3 处理方案比选

检查中从防水卷材背面可以看出，地下水从砖胎膜的砖缝里流出，出水点分散，出水量大。在地下水位高，出水点分散，出水量大的情况下，要做好地下室底板与塔吊基础连接处的防水处理及后续的混凝土工程，并保证基础不渗漏，必须通过优化施工方案，科学管理，并严格按照方案实施。

项目部提出了四种施工方案：

1)方案一：管井降水后处理。有利因素：降水效果好，为常用的施工方法，施工经验丰富，保障系数大。不利因素：受到施工场地的影响，在已浇的地下室底板上施工难度大，而且施工周期长，成本相对较高。2)方案二：利用高压注浆机注入特种防水涂料处理。有利因素：利用高压注浆机注入油性聚氨酯发泡止水剂，遇水膨胀，适用范围广泛。不利因素：渗漏处是防水层背面的砖缝，出水点分散，出水量大，钻孔量大，每150mm～200mm一个孔，止水效果不一定能保证。3)方案三：凿开砖膜布放抽水管，分步堵漏方案。有利因素：在砖胎膜上剔凿积水坑，布放抽水管，资金投入少，施工周期短，风险小。不利因素：剔凿砖胎膜、布管抽水、防水施工和混凝土浇筑需要及时，工种之间交接稍有延误，容易出现返工现象。4)方案四：分层浇筑，采用堵漏灵封堵后再浇筑。有利因素：操作简单，投资少，周期短。不利因素：出水点分散，出水量大，质量不易保证。经综合对比分析，从质量、经济、工期等角度出发决定采用方案三———凿开砖膜布放水管，分步堵漏方案施工。

4 施工工艺流程

确认方案后，项目部就有效凿开砖膜布放水管，分步堵漏方案进行了认真分析，本着“经济、保质、保工期”的堵漏原则对原有的堵漏方案进行了进一步优化，并确定了工艺流程。工艺流程：剔凿砖膜下管抽水防水施工混凝土施工。

1)剔凿砖膜：项目管理人员查阅施工资料及设计图纸，结合分析现场的实际情况，确定在连接处－处剔凿长宽深均为200mm的集水坑(见图2)。确定剔凿位置及尺寸后，挑选精明能干的操作人员，并配备专职质量检查人员监督指导，以确保剔凿尺寸，为下一步的下管抽水打好基础。

图2 剔凿砖膜示意图

2)下管抽水：用1000W的自吸泵配套30mm钢管，在水管的端部加一网篦子，防止杂物进入抽水管内，影响降水效果。在水管距地下室底板底部300mm左右设置一备用丝接接口(在浇筑混凝土前拧上堵头)，将水管贴着砖膜伸入预先剔凿好的集水坑内。安排专职人员24h轮流值班，保证自吸泵正常抽水。同时备用一台自吸泵与发电机，如遇见停电或泵发生故障的情况，及时调用备用的发电机与自吸泵。

3)防水施工：派防水作业技术过硬的操作人员，认真交底后，及时用汽油喷灯烤干基层，将原磨损的卷材重新粘贴牢，并将水管包入防水层内。满铺一道防水层：将原磨损的防水修补后，再在地下室底板与塔吊基础连接处满铺一道防水，同时在水管丝头位置预留SBS卷材接头(见图3)。从地下室底板底部到塔吊基础顶用实心砖砌240mm厚的防水保护层。

图3 防水施工示意图

4)混凝土浇筑：与商品混凝土厂家协商好，在混凝土中加入微膨胀剂，然后进行浇筑，浇筑到－处。浇筑混凝土48h后，将丝接接头上部水管拆除，用水泥基渗透型结晶防水粉料灌入水管中，并振捣密实，将麻丝缠上后安装堵头，最后再把水管堵头部位的卷材防水与地下室底板的防水层粘贴牢固。调整并绑扎地下室底板的钢筋，将原地下室底板接槎部位的混凝土凿毛，用清水冲干净，然后将水泥基渗透型结晶防水涂料涂刷在接槎部位，一切就绪后开始浇筑地下室底板混凝土(见图4)。

图4 地下室底板浇筑示意图

5 结语

本工程通过进一步优化渗漏处理施工方案，并严格按照方案实施，取得了良好的施工效果。经建设单位、监理单位和施工单位等工程参与方联合对连接处防水及混凝土施工情况进行检测，并未发现任何渗漏现象，并且施工工期较原定计划提高了5天，后续的分项工程建设项目也按照计划顺利进行施工，取得较好的经济效益。

参考文献

防水工程施工方案【第二篇】

关键词：水库加固；土坝防渗；防渗墙设计方法与施工

我国平原地区水库大多修建于20世纪50、60年代，修造时由于受到自然条件和当时施工技术条件的限制，不可避免的留下诸多薄弱环节。随着时间的推移，土坝设计运行寿命的接近，多数土坝出现不同程度的险情，其中坝体及坝基渗漏，是众多土坝成为病险水库的主要原因之一。

进入90年代，土坝除险加固常采用帷幕灌浆、劈裂灌浆等方法处理，收到一定效果，但由于情况复杂，部分工程渗漏问题没有得到彻底解决，同时土坝灌浆，在坝体内形成的有效防渗体厚度较薄，耐久性差，易击穿。近年来，混凝土防渗墙作为防渗处理的一种行之有效的截流防渗建筑，其墙体强度高，性能非常稳定，使用年限长，同时塑性沪宁图防渗墙在运行过程中允许一定的变形。随着混凝土防渗墙施工工具和工艺技术的不断发展和完善，将混凝土防渗墙技术应用于土坝防渗加固，已成为丘陵和平原区水库大坝防渗加固的一项重要措施。

以下分五方面对水利工程中防渗墙设计与施工等进行详细介绍。

1 混凝土防渗墙设计比选步骤

根据地质勘探资料分析，丘陵和平原区均质土坝坝体普遍存在大坝土料选择要求不严格、筑坝土料分区不明显、碾压不充分，填筑质量差等问题。抽样检查结果表明，干密度小于/m3的土样占总数的60%以上，同时坝基相对不透水层或透水系数较小的土层一般埋藏深度5～20m。据此，防渗墙布置设计方案一般有两种：第一种方案是在坝顶布孔修筑混凝土防渗墙；第二种方案是在大坝上游坝坡坡脚设混凝土防渗墙，上游坝坡铺设符合土工膜方案，两种方案均可达到防渗要求。

第一种方案在坝顶施工，具有施工人员少，不受汛期洪水干扰等优点，但存在防渗墙墙体较深，施工时易塌孔等缺点，一旦出现问题，补救困难，同时，上游坝坡裂缝、漏水、沉陷等问题得不到解决。

第二种方案避免了坝体塌孔现象的发生，墙体较浅，施工方便，可以保证施工质量及进度，能有效地解决水库上游 坝坡质量问题。缺点是防渗墙在大坝上游坡脚施工，水库需要放空，，影响水库效益发挥，且施工易受汛期洪水干扰，度汛困难，有的部位还需要增加施工围堰等临时工程量。故大坝除险加固时，各根据水库各自的具体情况，选择合适的防渗加固方案。对无法放空的水库，且上游坝坡防护质量较好的大坝，一般采用第一种方案进行防渗加固处理。对于具有放空条件的水库，一般采用第二种方案进行加固处理。

2 混凝土防渗墙的设计指标与质量要求

混凝土防渗墙的设计深度

太难听防渗墙地步原则上嵌入相对不透水层1m左右，顶部嵌入坝体防渗体仲。目前，土坝混凝土防渗墙深度大多在40m以内。

混凝土防渗墙墙体厚度的确定

为节约材料，降低成本，土坝混凝土防渗墙可以做得薄一些，受造孔机具限制，参考国内工程经验，平原区土坝混凝土防渗墙墙体厚度一般确定为～之间。

墙体材料

参考国内外已建防渗墙的经验，一般采用塑性混凝土作为墙体材料。这种材料有抗渗性能好，变形模量低，极限应变值大，适应变形能力强等特点。

塑性混凝土防渗墙的设计指标为：28d 弹性模量800～1000Mpa，抗压强度≧，渗透系数

3混凝土防渗墙的施工

在土坝内建造防渗墙常用的施工工艺主要有纯抓法、钻抓法和钻劈法三种。在进行槽段划分过程中，要结合施工工艺、施工机械，充分考虑到各槽段从开始施工至混凝土浇筑的施工时段不能太长，以保证混凝土浇筑前槽段的整体稳定。对于坝体填筑质量差的部位，尽量采用小槽段、单向推进、钻劈法施工。

土坝防渗墙主要起防渗作用，一般没有承重和抗冲等要求。施工中对防渗墙的孔斜率要求不高，但必须保证墙体的整体性，不得有梅花孔、小墙。对一、二期墙，保证接头孔的两次孔位中心在任意深度的偏差，不得大于设计墙厚的1/3，并采取措施保证设计墙厚。在孔形合格后，才能进行清孔换浆。孔形和清孔是保证防渗墙体的整体性和混凝土浇筑质量的关键。

二期槽段清孔换浆结束前，宜用钢丝刷子钻头进行刷洗，清除接头混凝土表面附着的泥皮，保证一、二期混凝土很好地连接成一个整体。

混凝土浇筑过程是保证防渗墙质量的最后一关，也是最重要的一关。浇筑导管内径以200～250mm为宜，并按规范要求严格控制浇筑导管间距及导管距孔端的距离，同时导管应布置在其控制范围的最低处。开浇前，浇筑导管内必须置入可浮起的隔离球。在浇筑的过程中，要勤测混凝土面的深度，控制混凝土面的高差在内，如混凝土面高差过大，易发生混凝土包裹泥浆形成质量缺陷，特别是深槽段，泥浆上浮，比重不断增加，更易发生混凝土包裹泥浆的现象。在实施中要控制混凝土浇筑强度，浇筑速度过快，混凝土对坝体劈裂作用可能破坏坝体，过慢会使混凝土表面泥浆深沉较厚，同时表层混凝土初凝影响混凝土质量。因此，混凝土浇筑要控制在一定的速度和强度以内，才能确保混凝土泥浆的质量。

4防渗墙施工中应注意的问题

防渗墙施工过程中，造孔质量是保证防渗墙质量的首要环节。同时，在防渗墙施工过程中，造孔时间占总工期的2/3以上，是制约工期的关键环节。施工中应采取预防偏孔措施，有效地防止或减少偏孔，使孔斜控制在允许范围内。

施工中，还要加强设备的保养，保证设备的完备性，减少施工中的机械事故，做到每个槽孔开始施工后尽快浇筑完毕。由于施工过程中不可避免会发生漏浆、渗浆现象，因此制浆站要随时备足浆液，保证泥液的供给。当发生漏浆、渗浆时及时补充浆液，并采取措施进行堵漏，保证槽孔内浆面高于导向槽底部。

5其他方面的要求

保证混凝土防渗墙施工质量和速度的关键在于开槽的连续性，浇筑的及时性。因此，各工序必须严格按规程进行操作，控制进度和质量。力求使工程技术风险降到最小，工程的建设对周围环境和社会的影响最小。

6结 语

实践证明，混凝土防渗技术应用在大坝除险加固工程上，能有效地解决水库大坝渗漏的问题，并具有工程造价低，施工速度快，防渗效果好，质量要求高等特点，是水库大坝防渗加固较好的施工方案。随着现今防渗墙技术的飞快发展，施工机具的不断创新和完善，经济效益的不断提高，其用途将日益广泛。

参考文献

[1]水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范。SLl74—96

[2]高钟璞《大坝基础防渗墙》北京：中国电力出版社2000

防水工程施工方案【第三篇】

1、工程简介

本工程为某化工企业搬迁工程专用铁路项目四方货场高货位站台棚工程，站台棚建筑面积14877㎡。结构火灾危险等级为戊类，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，结构设计安全等级为二级，设计使用年限五十年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

站台棚工程排水及消防系统排水管通位于A、B轴线外侧，消防管道位于A轴线外侧，排水系统断面断面图见图1。站台棚落水管及支管采用Φ100UPVC管、埋入地下的主管采用双壁波纹管（De300~De500），在每两个轴线中间布置Φ1000砖砌雨水检查井1个，检查井及管道对称布置，检查井共计106个；消防给水管道采用DN100 PE给水管道，设3个阀门井、7个室外地下式消火栓，排水及消防系统平面布置图见图2。

图1 排水系统剖面图

图2 排水及消防系统平面布置图

2、排水系统施工方案

根据施工组织设计及现场施工条件，排水及消防系统管道施工时由107轴1轴方向施工；排水及消防系统管道开槽埋管施工原则，施工每段管道时，先安装较低一侧，然后安装较高一侧。

2、1施工工艺流程：

施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安管护管接口砌筑检查井土方回填夯实。

2、2测量放线

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程：

（1）核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。

（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。

（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

（4）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。

2、3开挖沟槽

（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：，管槽开挖时应注意边坡稳定，施工过程中应采用相应的排水措施（在沟槽内设排水沟和集水坑）。在开挖施工及排水中应注意保持土的原状结构，免扰动或超挖基底，应做倒基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，万一基底土壤已受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。

（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留，作为工作宽度及排水边沟使用。

（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填中粗砂。

（4）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。

2、4基础

（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；

（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为～，凹槽宽度宜为管外径的倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。

图3双壁波纹管基底及回填处理断面

2、5管道安装及连接

（1）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中；

（2）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；

（3）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；

（4）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；

（5）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管措施。具体方法在编织袋内灌满黄砂，封口口压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求；

（6）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，返工处理；

（7）双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应平滑平整，不得有气孔、裂纹、圈褶、破损、重皮等缺陷。粘结剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂；

（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，采取修补措施；管道铺设以后，发生超出上部限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设；

（9）管道与检查井衔接：采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，在需做井的地方砌好基础，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆找平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面在连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准长的管段连接；

（10）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。

2、6检查井施工

（1）施工流程：

放出井中心线井洞开挖井基施工井墙施工盖板安装井筒安装井盖安装回填

（2）检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行钢筋绑扎及模板支护施工。灌注混凝土前，锚固爬梯钢筋。

（3）检查井盖板底板与井墙要严密合缝，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。检查井结构示意图如下图示。

图4 检查井结构示意图一

图5检查井结构示意图二

3、消防系统施工方案

消防管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则内环状消防管道施工划分几段，分段流水作业。

雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。

3、1施工工艺流程：

施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安装PE管护管接口砌筑阀门井土方回填夯实阀门安装消火栓安装与站台棚外给排水管接通管网试压。

3、2测量放线

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

3、3开挖沟槽

（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：，并在沟槽内设排水沟和集水坑。

（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留，作为工作宽度及排水边沟使用。

（3）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。

3、4基础

（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；

（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为～，凹槽宽度宜为管外径的倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。

图6PE给水管基底及回填处理断面

3、5管道安装及连接

（1）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。

（2）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。

（3）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；

（4）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；

（5）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；

（6）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。在管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1m。

3、6砖砌阀门井施工

（1）施工流程：

放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。

（2）阀门井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。

（3）阀门井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。

（4）如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。

3、7 阀门的安装

（1）所安装的阀门要符合图纸设计要求。其安装的位置要便于操作，要注意阀门的水流方向；

（2）阀门安装时要清理干净。当阀门采用丝扣连接时，不能存在“胡须”，操作过程不能用力太大，以免阀门开裂。当阀门采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔子、数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；

（3）阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加油。

3、8室外消火栓安装

（1）室外消火栓井内，由主干管上接出的立管连同消火栓高于1米时，应设角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上。

（2）室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过，消火栓弯管底部应设支墩或支座。

（3）室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用红砖、水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

（4）消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用水泥砂浆抹成八字托座。

（5）消火栓井内供水主管底部距井底不应小于，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

（6）室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20～30mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。

（7）室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。

（8）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐

3、9管网试压

管网试压之前，应将已施工好的管网与站台棚外既有的给排水管接通，使其具备试压条件。

（1）试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，排气阀是否装好；

（2）试系统水压强度试验压力按设计要求或规范要求，水压强度测验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到测验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于；

（3）试水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时检查，应无泄漏。

（3）试管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。

4、技术组织措施

4、1管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实。

4、2给水管道安装完毕后应分段进行水压试验，试验水压为，污水管各管段应经过闭水试验， 合格后方可使用。

防水工程施工方案【第四篇】

为保证屋面防水工程得以保质、保量、保工期等规范化施工，由河南昌瑞防水保温工程有限公司施工，根据本工程的防水部位和施工要求：屋面防水应优先选用改性沥青弹性体（SBS）防水卷材，（本材质具有耐老化、耐高低温等特性的优点）。就本屋面工程特制订如下施工方案：

一、 施工组织

1、 根据工程量大小、工期轻重缓急，合理安排防水施工人员数量及施工工具，在接到甲方进场通知三日内，保证人员、机具材料到场，具备随时开工条件。主要施工机具：上料机、汽油喷灯、小平铲、扫帚、拖布、铁铲、铁桶、滚动刷、压辊、封边工具。

2、 保证本合同工期内，按时完成做到一次性交验合格。

二、 工期、质量安全保障

根据目前工程具体要求、质量要求、工期安全要求，组织参加施工人员，认真学习贯彻甲方的精神，并对本工程的屋面防水细部构造和技术要求，认真细致地了解，真正做到科学管理、精心施工，文明安全作业，使工程得以顺利完成。

三、 施工技术措施

1、 旧屋面防水层空鼓脱落修复、垃圾清运，清理干净施工现场的一切垃圾，达到当天垃圾当天清理，做到文明施工。

2、 屋面检查：基层表面排水畅通，要求平整干净，无疏松，并把清尘土、杂物清扫干净，达到符合防水施工要求。然后涂基层处理剂，也就是底子油（卷材专用胶）均匀涂刷在基层表面上，待其干燥后方可下道工序的施工。

3、屋面卷材的铺贴

防水材料要求：所使用的防水材料应有出厂合格证，并且进行经过权威检测机构测试认证符合材料标准要求。

A、 卷材铺贴的一般工艺见图：

（基层表面）清理整修——空鼓脱落卷材修复——涂刷基层处理剂——（细部）做附加层处理——（定位）弹线、试铺——（铺贴）卷材——（收头）处理节点密封——（清理）检查修补——（保护层施工）

B、 施工顺序：卷材铺贴应“先低后高，先远后近。”卷材铺贴应逆主导风向进行，以使卷材接缝顺主导风向粘贴牢固。

C、 铺贴方向：根据屋面坡度而定，当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%—15%时，卷材宜平行或垂直于屋脊铺贴。

在大面积铺贴卷材前，应对屋面阴角、阳角、落水口等突出屋面的构筑物部位增加附加层处理，附加一道即可。

在铺贴卷材时，将卷材展开铺平边烘烤边向前滚动铺贴卷材，并用压辊压实，排出空气。施工完毕后，应对搭接边缝进行密封处理。

平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不宜有空鼓现象，施工时要防止卷材在阴角处进行接缝处理，接缝部位必须距阴角中心20cm以上，每当铺完一幅卷材后，应立即用压辊从卷材一段开始朝横方向顺序用力挤压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘贴牢固。

卷材接缝的搭接宽度长边为80mm，短边为100mm每相邻两幅卷材的短边接缝错开1m以上，墙面以地面的夹角卷材接缝应在平面上，接缝不允许有褶皱、翘边、空鼓现象。粘贴要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青挤出并形成条状。

四、 防水层的保护

施工完毕，达到合格的防水层不得闲人来回走动，不得乱扔重硬的东西，防止防水层破坏。影响防水效果。

五、 防水质量要求：防排结合

防水质量，应符合国家验收规范。

卷材铺设方法，搭接顺序符合规定。

搭接宽度正确，接缝严密。

接点处理得当，无翘边、张口现象。

无气鼓、开裂。

要均按现行国家标准《屋面防水工程施工及验收规定》的标准验收。

六、 施工人员自我要求