煤矿带式输送机操作规程版通用8篇
煤矿带式输送机操作规程要求定期检查设备，确保安全运行，注意防护措施，遵循操作流程，如何有效提升工作效率？以下是网友为大家整理分享的“煤矿带式输送机操作规程版”相关范文，供您参考学习！
煤矿带式输送机操作规程 篇1
一、装车与开车前检查
把车辆开到指定的装车位置，停到装车位置边线内。
安全帽、耳塞齐全、工装衣，滑车与缆绳，绳笼无缺损，平衡重物、夹钳，皮带平杯，铁皮板，文档，示台，三脚架，围栏，平板螺栓，交通锥、绳子清晰明文、防丢链分别悬挂，电线、保护绳、支架不易卷曲，避静电毛刷不遗失。
车身应清洁无污垢，确保安全。
确保无动作时刻处于驻车状态，挂好挡档。
二、人员分工与应急处理
分工合理清楚，的确负责人指导各种情况处理的方法。
当日常检查时找到问题时，应保护好现场，排放、电、气、设备停机。
确保新人和常用人士参与训练，培养应急反应，定期考核。
三、操作设备
启动密闭中枢和滑车，最大限度的降低车辆噪音。
码头舱内停机检查，严禁外边出现没有经营人员。
制止快速跃变速与漂移行为。
四、装车作业
装车前清除火车内部的污泥与积水，清障保证第一次运输的产品质量。
加挂移动钩、链条反向，滑车平衡，皮带松就会随皮带移动。对加挂移动钩，链条、吊索、铁丝绳、挂钩、钢索重新固定。
确保皮带位置准确的跃变。
发车时将皮带松开，开始装车作业前解剪锁轴。
五、应急处理
在胶皮带一旦出现异常行为时应尽快速采取行动。
发生异常行为时立即按下报警按钮。
平台上队其余操作位置装上设备，用来滤出有毒、腐蚀性或者可能引起爆炸的气体。
六、卸车操作
卸车作业前，人员抵抗不能泄露，下水土。
请前清除卸车口与卸车平台，最大限度提高运输质量。
七、设备维护与检查
设备操作之前必须对设备故障症状进行清除。
尽量提早停车检查是否有异常现象。
发现故障应该立即通知更换方。
操作中注意观察煤矿皮带运输机的电动机或各部位是否有异响，以免前场损坏。
回车后注意到操作工的良好维护。
以上就是煤矿皮带运输机的操作流程，希望可以给大家带来一定的参考价值。
煤矿带式输送机操作规程¥ 篇2
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煤矿带式输送机操作规程
煤矿输送带机头安装步骤
煤矿带式输送机安全使用标准规范
煤矿带式输送机的基本工作原理
煤矿带式输送机的维护保养内容
煤矿带式输送机的维护保养内容 篇4
一、日常检查：
目视检查皮带是否有损坏、磨损或错位
检查螺栓、螺母或其他紧固件是否松动
检查惰轮的磨损、对准和润滑情况
监控皮带张力并根据需要进行调整
二、每周检查：
彻底检查框架和结构是否有裂纹、变形或腐蚀
检查驱动系统部件的磨损、对准和润滑情况
检查装载和卸载点是否正常运行和磨损
测试紧急停止系统和安全装置
三、每月检查：
详细检查电气元件是否有磨损、损坏或过热的迹象
检查抑尘和灭火系统是否正常运行和功能
检查输送机支架和基础的稳定性和完整性
如果适用，对关键部件进行超声波厚度测试
四、半年维护：
所有部件的深度清洁和润滑
更换磨损或损坏的惰轮、轴承和其他部件
必要时进行皮带拼接或更换
驱动系统部件全面检查与调整
五、每年的维护：
对整个输送系统进行深入检查，包括框架、结构、电气元件和安全装置
关键部件的无损检测 (NDT)（如果适用）
根据需要进行大修或更换
审查预防性维护程序并在必要时进行调整
六、润滑：
适当的润滑对于减少摩擦、防止磨损和延长输送机部件的使用寿命至关重要。使用制造商推荐的高质量润滑剂，并遵循其推荐的润滑间隔和程序。
惰轮：定期润滑惰轮轴承，确保润滑剂到达所有轴承表面。
驱动系统：根据制造商的规格润滑驱动系统部件，例如齿轮、轴承和链条。
其他部件：按照制造商的说明润滑其他运动部件，例如滑轮、轴和联轴器。
七、调整：
1. 定期调整对于保持最佳的皮带跟踪、张力和对准至关重要。
皮带跟踪：调整跟踪惰轮以确保皮带直线运行并在输送机上居中。
皮带张力：调整收紧系统以保持适当的皮带张力，防止打滑或过度拉伸。
对准：检查和调整驱动系统部件（例如链轮、链条和滑轮）的对准，以最大限度地减少磨损和噪音。
组件更换：
2. 及时更换磨损或损坏的部件，防止故障，确保安全。
惰轮：更换磨损或损坏的惰轮和轴承，以防止皮带不对中和磨损。
皮带：更换有过度磨损、损坏或拼接疲劳迹象的皮带。
驱动系统组件：更换磨损或损坏的齿轮、轴承、链条或其他驱动系统组件。
煤矿带式输送机安全使用标准规范 篇5
引言
作为煤矿作业用的主要机器设备之一，带式输送机在煤矿生产中发挥着重要的作用，主要用于煤炭、矿石等物料的运输，在提高矿山生产效率、缩短煤矿作业周期、提高生产安全等方面发挥了重要作用。但是，带式输送机也是煤矿作业中的危险设备之一，构成了煤矿作业中的安全隐患。为了保障人身和财产安全，需要制定规范。
安全规范
设备安装
1.技术人员应根据设备所在环境的条件，进行工艺、设备的选型和布置。设备的安装应符合相关标准和规定，并采取一定的安全措施；
2.机器设备安装前，要对设备所在区域进行安全评估，并制定严格的安全方案；
3.带式输送机设备应标明额定工作条件值和警示标志牌，明确安全操作程序。
设备维护
4.配置专职的维修保养人员，定期对设备进行巡检、保养、修理和加油注油操作；
5.在机器运行过程中要及时发现机器设备故障，及时处理，避免损坏机器设备和生产中的相关设备引发安全事故；
6.在机器设备故障时，维修工和保养工必须依据制定的规范操作，严格执行相应的安全操作程序。
作业操作
7.操作人员应严格遵守相应的安全操作规程、作业规范以及操作流程，尤其要注意安全操作流程及有关安全警示标志；
8.操作人员在进入带式输送机附近及维修作业时，必须停止机器设备的运行，切断电源并进行安全围栏的隔离划分，保证人员的安全；
9.现场操作人员应熟练掌握设备的技术性能、安全事故应急处理，及时、正确地监控设备状况，发现问题及时处理。
安全教育和培训
10.进行安全培训，在进入带式输送机所在区域的人员，必须参加安全培训并进行试验再进入；
11.操作人员必须具备一定的安全防范意识和安全急救知识，经过专业的短期培训和考试后合格方可上岗。
结论
本文对煤矿作业用带式输送机的安全规范进行了说明。安全规范是为了确保工作场所安全而制定的，具有约束力。在实践中，我们应采取一些措施来保障使用设备的安全，以便使设备可以更好地服务于生产。通过我们的共同努力，将带式输送机的安全问题减至最低。
煤矿带式输送机的基本工作原理 篇6
带式输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动系统：带式输送机的传动系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。电机通过减速机驱动皮带轮旋转，使皮带开始运动。
2. 皮带：带式输送机的核心部件是输送带，通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成。输送带两端通过皮带轮固定，形成一个闭合的回路。当输送带开始运动时，物料可以被输送到目的地。
3. 载荷传递：物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被传送到指定位置。传递过程中，物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力，以防止物料滑动或脱落。
4. 传输方向控制：输送带的运动方向可以通过调整皮带轮的布置来控制。通过调整输送带的张紧器或调整皮带轮的角度，可以实现正向、反向或水平运动。
5. 应用场景：带式输送机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、沙子、水泥、谷物等物料。通过合理选择和配置输送带的材料和结构，可以适应不同物料的传输需求。
需要注意的是，带式输送机在运行过程中应定期检查输送带的磨损情况，根据需要进行维护和更换。此外，在操作过程中还需注意物料的均匀分布，以避免堆积和阻塞现象的发生。
资源展示如下 篇7
煤矿输送带机头安装步骤 篇8
煤矿皮带输送机的安装
根据矿方给出的机头位置以及皮带机中心线将皮带机机头组装就位，并顺序安装、找正机头框架、中间架直至皮带机机尾，也可以从机头、机尾方向同时向中间进行组装。
⑴将设备打运至适当位置，卸车：卸车之前变坡点必须使用钢丝绳配合绳卡或者使用锚链或阻车器将设备车两侧分别锁紧；H架、托辊、以及连杆等小件使用人工卸车，散开，人员要注意抓牢扛实，防止碰手碰脚。皮带机机头、电机齿箱、卸载滚筒等大件在打运到位后，可使用2台5t葫芦进行卸车；卸车时将葫芦分别拴挂在待卸部件两端，葫芦同时紧链将其起吊至足够高度后，去掉木楔或其他掩车装置，使用长柄工具或用绞车将空车推走或翻车固定牢固在煤帮上；松葫芦链，将部件松放到底板上后，在安装位置一侧挂葫芦，紧链将部件拉至安装位置。按照矿方给定的安装基准线和机尾、机头卸载点位置进行安装。
⑵安装皮带机尾，铺设皮带机连杆、H架,安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，将皮带合茬。（用小绞车铺设皮带时:选好皮带机正上方起吊点，用吨位匹配的葫芦链条穿过皮带捆正中的圆柱孔，葫芦另一端固定一根道木，然后用葫芦起吊将皮带吊起合适高度后用绞车牵引皮带头，皮带头要牢靠固定在梭车上，开动绞车将成捆皮带散开敷设到底托辊上(也可无极绳放皮带，用无极绳将皮带先敷设在地上，然后用人工将皮带敷设到底托辊上：用小绞车散皮带起吊的方式将皮带捆起吊，皮带头用钢丝绳配合绳卡锁在无极绳锁车上，开动无极绳前将皮带在顺槽下帮散开，托辊上齐后，人工分段将皮带上架）重复以上步骤，直至将底皮带全部放齐。待皮带放齐合茬以后（机头处皮带最后合茬），调平找正。安装储带装置、张紧装置及机头卸载部，最后安装皮带机的齿箱电机。
⑶按照上述方法将其余的皮带机安装齐全。
安装皮带机时的注意事项
⑴安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。
⑵起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索（杆）作为起吊点。起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。
⑶在安装皮带机大件（卸载滚筒、传动部）时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。
⑷起吊皮带捆时，施工人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。
⑸安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。
⑹接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。
⑺对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。试车前必须确保所有人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。
皮带机的调试
⑴ 试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。
⑵ 点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。
⑶ 先进行空运转试车；应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。
⑷ 每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。
⑸ 调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。
⑹ 试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。