浅谈电厂化学监督（实用2篇）

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浅谈电厂化学监督1

[关键词]电厂；化学技术；化学监督

电厂化学监督是保障电力设备长期稳定、安全、经济运行的重要环节之一，化学技术监督工作的任务是对水汽、燃料、油等各项指标进行分析监督，及时掌握设备运行状况，保证电力设备长期稳定运行。并遵照“安全第一，预防为主”的工作方针，及时发现问题，消除隐患，防止电力设备在基建、启动、运行及停、备用期间，由于水、汽、油、燃料等品质不良而引起的事故，延长设备的使用寿命，保证机组安全、可靠运行。

在电厂中，化学方面的问题不像机、炉、电那样，可能在瞬间发生重大事故；它是慢性的，不会直接威胁机组的安全，让人马上看到停炉停机方面的损失，因此，化学方面的问题，往往不被重视和关心，这就降低了对化学监督的要求。

电厂化学监督通常包括水汽、燃料及油务监督三方面。

1.水汽监督：水汽监督一般包括锅炉补给水、给水、蒸汽、凝结水、循环冷却水、发电机冷水及在线化学仪表监督。水汽质量监督涉及面广，环环相扣，相互影响。补给水质量影响给水，给水质量影响蒸汽，蒸汽质量影响凝结水，凝结水质量又影响给水，发电机冷水等。

(1)锅炉补给水监督：锅炉补给水是锅炉水的重要来源，它是原水经补给水系统处理后出来的水。补给水的监测项目：悬浮物、PH值、硬度、电导率、化学耗氧量、全硅，其监测控制指标为二氧化硅和电导率。

(2)给水监督：为了减少进入锅炉的盐分及其他杂质，就必须提高给水质量。给水主要由锅炉补给水、回收凝结水和各种加热器疏水组成。给水的监测项目：硬度、溶氧、铁铜、二氧化硅、电导率、PH值。监督给水中的含氧量是检查除氧效果的手段，控制氧含量的目的是防止给水系统和省煤器发生氧腐蚀。

(3)锅炉水监督：为了防止炉内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良等问题，必须对锅炉水水质进行监督。炉水处理通常采用炉内加药处理，即向锅炉内投入一定量的药剂，使炉水中的钙、镁离子与之反应生成水渣，然后通过排污将水渣从炉内排出，从而达到或减缓生成水垢的目的。

(4)蒸汽监督：蒸汽直接进入汽轮机，为了防止汽轮机内积盐，必须对蒸汽品质进行监督。蒸汽监督包括饱和蒸汽和过热蒸汽监督。蒸汽中的二氧化硅减少蒸汽的流通截面，引起蒸汽流通量减少，从而导致汽轮机带负荷能力下降，直至达不到额定出力而停机，严重影响机组的经济性。再有如果盐份在汽轮机叶片上沉积，还会引发腐蚀，腐蚀点将成为应力集中源，在转子的高速旋转下，会发生叶片断裂，断叶片会连续破坏相邻叶片，引起汽轮机振动，严重时会造成飞车事故。蒸汽主要检测项目：含钠量、含硅量、电导率、含铁量、含铜量。参数越高的机组，对蒸汽品质的要求越严格。

(5)凝结水监督：凝汽器泄漏是整个热力系统最大的污染源，凝结水质量反映凝汽器泄漏，同时还影响着给水质量。凝结水主要监测项目：硬度、电导率、钠、二氧化硅。

(6)循环冷却水监督循环冷却水系统分为直流、敞开式循环、闭式循环三类。冷却水处理的目的是防止冷却水系统中形成水垢、粘泥沉积以及发生腐蚀。

2.燃料监督：在火电厂中，发电用煤实行按质计价，燃煤费用约占发电成本的70%—80%，燃煤的科学化监督管理对锅炉的安全运行和电厂经济效益的提高非常重要。目前，火电厂燃料供应出现品种杂、杂质多、粒级范围大等特点，因此加强煤监督具有十分重要的意义。

3.油务监督。电厂化学监督工作是一个长期、细致的工作，要想更好地确保机组安全经济运行，化学监督工作应加强全过程（设计、基建、安装、调试、运行、停用和检修）的监督。

(1)设计阶段的监督：设计阶段监督工作主要是：审查设备选型是否经济合理，应配置的设施、仪表是否齐全。水处理方案尽量选一些运行稳定，对环境污染小，出水水质好的较先进的设备。如反渗透等膜设备。根据冷却水水质，选择合适的凝汽器管材。

(2)基建阶段的监督：基建安装时应全方位监督。在基建安装正常进展的同时，应着重做好以下几方面的监督。

①水处理系统及设备做到隐蔽工程不留隐患。有防腐层的管、罐、沟、槽、箱、池等，应严格做火花试验，特别是浓酸系统。

②对水处理材料、填料的存放条件，越冬条件要加强监督；对现场防腐施工要选择合适天气，如有交叉施工，应对防腐层做好防护措施等。

③加强对热力设备的监督，锅炉的省煤器，水冷壁、主蒸汽管等应洁净，无腐蚀产物，无泥沙、积水。

(3)启动、试运、调试阶段的监督：配备好各类专用工具，建立健全各类报表、制度、规程。各种水处理设备或系统未投运或运行不正常，机组不准启动。启动过程中要严格按标准控制水汽质量，不合格时及时采取措施处理，使机组在启启停停过程中减少腐蚀。机组启动前，炉水、凝结水等均能投入运行。综合取样架，在线仪表应具备投运条件。

(4)运行监督：严格执行机炉运行中的化学监督。

正确理解水汽指标，国标中规定的水汽质量指标是极限值，只是预防结垢，减缓腐蚀的最高限。平时运行控制应尽可能调整到最佳值，如有的厂给每个指标再订一个期望值。

(5)机组启动时的化学监督：

①备用或检修后的机组投入运行时，应及时投入除氧器，并使溶解氧合格。如溶解氧长期不合格，应考虑对除氧器结构及运行方式进行改进。

②机组启动时应先冲洗取样器，冲洗取样器时应按规定调节样品流量，保持样品温度在30度以下。锅炉启动后，发现炉水浑浊时，应加强锅内处理及开大连排、加强定排次数，或采取限负荷和降压措施，直至炉水澄清。每一次启动点火，应及时投入加药，使水质尽早合格。如有临炉运行，应从运行的除氧器补合格给水，因为如不补合格的给水，这一阶段带入的腐蚀因素可能要比整个运行周期大的多。凝结水、疏水不合格不允许回收，蒸汽质量不合格不准许并汽。

(6)机组检修阶段的化学监督：大修前，化学负责人应该列出化学检测项目。所有需要检查的部位，在未检查之前，都应保持打开时的原始状态。检查时由化学人员和检修人员共同进行检查，应重点检查设备的腐蚀、结垢、积盐情况，并采集有关样品进行分析化验，对热力设备做出评价。对大修期间需要更换的炉管，应事先进行化学清洗。

电厂化学监督存在的问题：随着电力技术的快速发展，大容量、大机组已经成为我国发电行业的主力机组，各级领导以及专业人员提高了对化学监督工作的认识，从思想和行动上更加重视化学监督工作，化学监督管理工作和化学技术水平也得到了改善和提高。但化学监督过程仍然存在问题，需要引起重视。

化学监督工作的核心是监督，它不单纯是化学专业自己的事情，需要各专业密切配合，这样才能够更好地为系统提供安全经济的服务。

浅析火力发电厂化学水处理2

摘 要在火力发电厂中，水是传递能量的工质。水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变为蒸汽，导入汽轮机。在汽轮机中，蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变为电能，送至电网。为了保证机组的正常运行，对锅炉用水的质量有严格的要求，而且机组的蒸汽参数愈高，其要求也愈严格。

关键词火力发电厂；工质；水处理

一、发电机组对水质的要求

发电机组对水质要求严格，如果品质不 良的水进入汽水循环系统，就会造成以下几方面的危害：例如，热力设备的结垢、热力设备的腐蚀、过热器和汽轮机的积盐等。因此，火力发电厂化学水处理工作主要担负着以下任务：

1、净化原水：制备热力系统所需要的补给水工艺，包括除去原水中的悬浮物和胶体颗粒的澄清、过滤等预处理，除去水中全部溶解性盐类的除盐处理。制备补给水的处理通常称为炉外水处理。

2、给水处理：对于给水，进行除去水中溶解氧或加氧、提高PH值等加药处理，以保证给水的质量。

3、凝结水处理：对于高参数机组，要进行汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理。

4、冷却水处理：对于循环水，要采用加药的方式进行防止微生物滋生等的处理，也叫循环水处理。

5、汽水监督：对热力系统各部分、各阶段的水汽质量进行监督，并在水汽质量劣化时进行的处理，也是水处理工作的内容之一。

6、机组停运保养：随着机组容量的增加和参与调峰，机组停运保养工作愈显重要，而且它与水处理工作也密切相关。它包括机组停运前对热力系统进行加药处理等工作。

7、化学清洗：当锅炉水冷壁结垢量超过部颁标准时，必须对锅炉本体进行化学清洗。在化学清洗过程中，要求在不同阶段提供不同质量的水，因此水处理工作是保证化学清洗效果的重要因素之一。

二、化学的主要分工及作用

1、净化站：主要对原水中的悬浮物和胶体颗粒等进行澄清、过滤，以除去原水中的悬浮物和部分胶体的预处理系统。

2、补给水处理：主要完成水中溶解性盐类的除盐处理系统。

3、给水、凝结水加药系统：主要进行给水、凝结水加氧、提高PH值、机组启动或异常时的除氧及停炉保养等的各种加药处理，以保证给水的质量。

4、凝结水精处理：进行汽轮机凝结水的除铁、除盐等净化处理系统。

5、机组汽水及凝结水检漏系统监督：对热力系统各部分、各阶段的汽水质量进行监督，确保汽水质量满足机组正常运行的要求。

6、废水处理站：将全厂各种排至废水站的废水分别处理合格后排放，符合环保要求。

7、加氯站：分别向循环冷却水及净化站来原水中投加氯，防止水中微生物滋生。

另外，化学实验班组主要负责日常的汽、水、煤、油、等监督和查定及化学清洗工艺配合等工作。

8、反渗透预脱盐系统

（1）原理

水从稀溶液一侧通过半透膜自然向浓溶液一侧流动的过程叫水渗透。

人们制造了一种膜，它只允许水分子通过，溶液中的盐类则不能通过，这种膜叫半透膜。

反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。反渗透可除去水中98%的无机盐，对有机物的去除为相对分子质量大于200的有机物以及胶体，相对分子质量小于200的有机物会透过反渗透膜，它是当代公认的最先进的脱盐系统。

反渗透脱盐必须满足两个基本条件：①半透膜具有透水而不透盐的选择透过特性。②盐水与淡水两室间的外加压差大于渗透压差。符合条件①的半透膜称之为反渗透膜。

（2）渗透膜

从形貌看，膜大致可分为二类：均相膜和非均相膜。目前应用最为广泛的是非对称膜。膜的非对称结构，决定了膜的方向性。例如反渗透膜，当致密层面向高压侧时，可获得预期的脱盐率；反之，当多孔层面向高压侧时，膜的脱盐率明显变差。所以，使用膜时应注意方向。

（3）反渗透装置

反渗透应用于水处理工程，除膜本身外，还需要2个配套部件：淡水室和浓水室（兼原水室）。所以，反渗透膜必须与其他器件一起才能组合成具有引进高压盐水和收集淡水功能的设备。这种具有进出水功能的脱盐单元称为膜元件。膜元件通常按水处理工艺需要，将多个膜元件组合起来形成一个较大的脱盐单元，这种单元称膜组件。多个膜组件又可进一步组合成更大的脱盐单元，形成反渗透装置。

三、结论

热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备（锅炉、汽机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质，这种水是不允许进入热力设备中的汽水循环系统的，必须经过适当的净化处理，达到标准后，才能保证热力设备的稳定运行。

参考文献

[1]电厂化学设备及系统/朱全利主编。中国电力出版社。2006版