车间生产质量提升方案【推荐22篇】

通过加强员工培训、优化生产流程、严格质量检测、实施激励机制，提升车间生产质量，能否有效降低次品率和提高客户满意度？以下是阿拉题库的小编为大家分享的车间生产质量提升方案文章，欢迎您借鉴参考。

企业车间环境改善方案 篇1

摘要：企业环境成本的战略控制可以推动企业构建生态经济发展方式，并实现经济效益和环境效益双赢。本文从战略层面出发，从产品生产周期、生产成本、资源浪费情况和环境成本控制体制的评价标准四个方面制定适合企业执行的环境成本控制实施方案，以实现环境成本的战略控制。

关键词：生态经济发展模式；环境成本；战略控制图

随着经济的发展，环境污染问题日益严重，为此我国政府制定并出台了一系列关于环境污染方面的法律法规，加大了对环境污染的处罚力度。企业是环境污染的重要来源之一，因此企业要想获得可持续发展，必须承担环境保护的责任，投入资金来改善环境问题。然而追求经济利益是企业存在的根本，那就需要一种既可实现企业利益最大化，还能对环境污染进行处理的方法，基于生态经济发展模式的企业环境成本战略控制体系可以实现环境保护和企业经济效益的双赢。

一、生态经济发展模式下企业环境成本控制原理

企业环境成本由损害成本和控制成本两部分组成，企业环境控制成本是企业为达到国家要求的环境指标或者避免因排放超标缴纳罚款而采取的措施所耗费的环保投资成本和恢复成本之和，控制成本是企业在生产之前所耗费的成本；损害成本是企业在生产过程中所耗费的一些环境资源等产生的成本费用。如图1所示，如果污染治理水平逐渐提高，污染排放量逐渐减少，当控制成本线与环境损害线相交于点W，环境总成本则处于第一个低点L，此时L并非环境成本控制最佳点。随着企业污染排放量继续减少，控制成本逐渐增加，损害成本逐渐减少，但控制成本增加的幅度大于损害成本的减少幅度，因此企业环境总成本增加。当控制成本增长速率与损害成本降低速率相等时，环境总成本到达拐点M。此后，损害成本降低的速率大于控制成本的增长速率，环境总成本逐渐下降。当控制成本增长为P时，损害成本也变为零，此时即企业达到零排放，环境总成本最低，在实际生产过程中，企业很难达到P点，只能不断向P点靠拢。一般而言，企业的控制成本与损害成本是一种此消彼长的关系，即控制成本提高会使企业的损害成本降低。企业在生态经济发展模式下实施控制成本的情况下，可使企业环境控制成本和损害成本随之下降，最终实现企业损害成本为零，控制成本等于企业环境总成本，此时环境总成本最低。当前的环境治理观念认为企业的环境治理要以预防为主，同时通过一些措施或办法使企业环境总成本最低，将对企业生产前的控制作为企业环境总成本控制的重点。在生产之前通过购买高新环境保护设备来降低损害成本，这样企业的环境总成本也就相应降低。

二、生态经济发展模式下企业环境成本控制方案

在生态经济发展模式下，企业可以从产品生产周期、生产成本、资源浪费情况和环境成本控制体制的评价体系四个方面来控制环境成本。产品生命周期是指企业在不同的周期下采取不同的控制体系，实现企业环境损失成本最低的效果；生产成本管理是指企业通过在生产过程中将企业的环境成本施加到产品上，同时对产品进行评估，通过改善流程或优化生产工艺来减少非增值产品，从而提高生产效率，减少环境资源损耗而降低环境成本；资源浪费情况分析是指企业从产品数量以及价值两个环节来确定生产过程中环境资源的重点损失环节，并采用产品设计、优化生产等手段来减少环境资源的浪费，从而减少环境成本；环境成本控制体系的评价标准是采用环境成本评估的方式来激发生产者的积极性和责任感，对企业不同时期的'环境成本进行分析，从根源上控制环境成本。

（一）基于产品生产周期的环境成本控制

（1）产品设计阶段。产品设计阶段是企业生产之前的环节，此环节基本不产生环境成本，但产品设计很大程度上会影响后期企业运行所耗费的原料及生产成本，实践证明，产品生产周期中，环境成本费用80%都由产品设计阶段所确定。因此在产品的设计阶段，企业要将生态设计融入设计的每一个环节，最大限度地节约能源及材料，同时通过研发环保材料，大力推动企业创新，实现产品的可循环利用。另外在设计环节还要充分考虑到产品在使用过程中的回收及重复利用等，将绿色生态理念贯穿于整个设计中。（2）购买阶段。一是采购标准，企业采购的货物分材料和设备两大类，对于材料，企业要尽量购买兼容好、可循环利用、可降解的材料；对于设备，企业要尽可能的采购零件图2基于资源损耗情况分析的环境成本控制流程模块化、标准化同时可拆装的设备。二是采购方式。为使企业降低采购成本，企业可采用招标采购、网上订购以及同其他企业联合采购等方式。三是与上游合作商构建战略协作关系。在企业的经营管理中，上游合作商对于企业的生产销售具有重要影响，因此企业要与上游合作商紧密衔接，构建战略协作关系。（3）生产阶段。生产阶段是在产品生产周期中耗费环境成本最多的一个环节，在生产阶段可以从两个方面实现环境成本的战略控制。一是实现清洁生产。清洁生产可以通过引进新技术、更新新设备、优化产业结构等方法来提高企业对资源的利用率，从而尽可能降低企业在生产中的损害成本。同时应建立清洁发展机制。清洁发展机制是指企业通过一系列措施来吸引发达国家为企业发展提供资金和技术支持，通过先进的方法对企业运行中的各种风险进行评估，掌握企业在环境控制方面的最佳减排方案，建立节能减排的长效机制。二是加强对“三废”的处理。在企业的生产运营中，企业排放的三废是主要环境污染物，企业可以采取变废为宝等措施对三废进行有效处理，达到清洁生产的目标。（4）销售阶段。此阶段对环境污染的影响不大，但可以在销售阶段采取一定的策略来降低环境损害成本，如采用绿色环保材料对产品进行包装，在对产品进行运输时合理采用运输工具及运输路线来实现货物运输环境污染的最小化，还可以在对产品进行宣传销售中采用电子销售即网上建立销售系统的方法来减少销售过程中对环境的损耗。（5）废物回收阶段。企业在生产过程中会产生废弃物，要减少企业对环境的污染，需对企业的废弃物进行处理，可以采用对废弃物进行回收、再加工等策略来充分利用企业的废弃物，实现变废为宝，在提高企业经营效益的同时减少对环境的污染。

（二）基于作业成本费用管理的环境成本控制

作业成本费用是依据产品消耗作业、作业消耗资源的关系，将生产资源分配到生产作业中，然后采用成本动因将成本分配到产品上。作业成本有两个特点：一是采用环境成本动因将环境成本有效的施加到生产作业，然后通过作业把环境成本与企业产品相关联，以此来实现环境成本归属性的提高；二是针对环境成本的隐蔽性和负责性，利用科学的核算方法来分配产品的环境成本，为产品定价提供有效的数据来源。通过作业成本核算环境成本有四个步骤：一是确认环境成本；二是分情况确定环境作业，并建立环境作业数据库；三是确定企业环境成本动因；四是对企业环境成本动因进行分配，将环境成本费用逆向分配到产品。

（三）基于资源损耗情况分析的环境成本控制

企业在对材料进行加工处理的过程中会生产大量的废弃物，废弃物对环境的污染极大，因此需要对废弃物的环境成本进行重点控制。对于资源损耗情况的分析可以详细了解产品生产成本的流向，还可以了解生产过程中存在资源浪费的环节，从而通过优化生产方案或改变生产工业的方法来减少企业生产中的资源浪费，降低企业生产成本。图2中，企业在开始生产环节投入大量系统、能源和环境资源，经过物量中心1生产出半成品和负制品，然后半成品作为下一个物量中心的材料生产出第二个半成品和第二个负制品，如此循环下去，直到最后生产出产成品。企业在每一个物量中心环节产生的负制品构成了生产过程中的资源损耗，因此，企业要制定相应的改良措施来降低生产过程中的资源损耗，减少废弃物的排放来实现企业环境成本的控制。

（四）环境成本控制体制的评价体系

建立合理有效的环境成本评价指标是实施环境成本控制激励评价体系的关键，企业环境成本评价指标主要有设置和制定环境成本战略控制评价指标两大部分。设置环境成本战略控制评价指标，可以通过产品不同的生命周期成本费用评估和生态效率评价两种方法来制定。（1）产品生命周期成本评估法。针对企业产品生产周期的五个环节采用不同的战略控制方法。在产品设计环节采用对能源和材料的利用率来考核，在购买阶段可采用对环保物质的购买量来评价，在生产阶段采用废气、废水、废渣的排放和利用情况进行评价，在销售阶段采用对可循环利用材料的使用情况进行评价，在废物回收阶段采用对三废的重新利用率来考核。（2）生态效率评价指标评估。生态效率指标是指环境业绩指标与财务业绩指标之比，因此采用生态效率评价指标可通过提高环境业绩指标或降低财务业绩指标来实现。制定环境成本控制评价指标的标准有三种：一是以企业在生产过程中的最好时间作为评价标准，该标准适用于具有较长发展史的企业；二是以同行业中优秀企业为参照物进行评价，所选择的参照物需与本企业在生产规模、生产水平等方面类似，并且根据企业自身的情况进行适当调整；三是对企业近期的运行情况进行评价。

参考文献：

［1］谢东明：《基于生态效益理念的我国企业环境绩效管理研究》，《财政研究》2012年第11期。

［2］金友良、肖序、王伟达：《对企业环境成本控制的探讨》，《环境科学动态》2013年第3期。

生产车间生产质量提升方案（通用 篇2

20xx年，我车间要在今年各项工作已经取得较好的成绩的基础上，结合车间管理实际，通过深入开展“比学赶帮超”活动，着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标，细订措施，努力降低装置成本、提高队伍素质、建设安环稳定向上新包装，实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升炼油环保装置的经济运行水平，为公司“安全、效益、发展、和谐”建设作出贡献。

一、确立车间年奋斗目标：

1、奋斗目标：

安全环保无事故，创先争优向前进。

2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99%，设备事故为零；安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”;改造老装置，管好新装置，确保实现中国石化集团公司选树为“食品添加剂硫磺生产示范点”。

3、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模成为全国最大食品添加剂硫磺生产企业；

4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，建设和谐向上新车间，努力创建模范车间。

二、坚持“三抓”提升车间管理水平

1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培� 二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。

2、抓安全重教育确保达标。一是加强HSE理念教育。进一步提高职工的HSE理念，在生产作业中防止H2S中毒事故发生，确保安全、环保和健康；二是强化责任意识。认真抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是落实余总关于“人人都是安全员、人人都是安全生产第一责任人”的管理要求，推动车间全体职工尤其是劳务工积极参与车间日常安全生产操作、施工现场安全检查监督以及车间管辖区域的治安巡查，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。五是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。

3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的 “追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，修订了车间各项管理制度，重点是对生产管理过程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。

三、科学精细化管理，提升指标创佳绩

1、Ⅰ套硫磺成型包装装置继续加强管理、积极争取改造，实现车间科学发展。重点做好：一是抓好技改项目“Ⅰ套硫磺成型包装C2302机头造粒系统”和“Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺成型机新增加自动停机监控器”;二是“硫磺包装机新增自动码垛器(即机械抓手)”;三是做好Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺包装机新增自动打码器改造投用；四是科学管理两套硫磺成型包装装置生产、人员，优化劳动力资源，提高劳动生产率；五是优化生产合理安排，Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。

2、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台；三是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响；

3、优化操作，科学管理。一是优化操作生产合理安排，优化产品质量，减少硫磺产品质量降级率。加强巡检及时掌握液硫的质量发生变化，外观颜色变化，立即改变原操作方案，降低了黑硫磺对正常生产造成影响的时间；同时，经上级主管部门的'同意下，在保证质量的前提，采取缓慢兑调措施，处理黑硫磺；二是进一步做好在生产过程中产生的带黑点硫磺返回硫坑回炼的技术改造的设计委托工作，进一步降低次品量；做好优化操作，在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班；三是落实科学立体交叉巡检，加大巡检频率。细化制定生产岗位、班长、大班长和车间值班的巡检时间，实现交叉巡检，确保1小时一次。对设备发生异常状态的部位，按关键部位巡检时间的级别进行巡检，确保装置安稳运行。

4、抓好硫磺包装计量管理工作。一是要在包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；二是进一步加强发运班、生产班组的袋子收发的管理；三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量、产品出厂合格率为两个100%。

5、抓好节能降耗工作。一是降低新鲜水消耗。要根据装置成型机循环冷却水质的变化和水监测分析结果，及时加碱作调整，并要求班组严格控好，以充分发挥剂的效果，达到效益最大化；在控制成型机新鲜水消耗的同时，成型机循环冷却水应每月置换一次；二是优化Ⅱ套硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电；三是严格控制叉车柴油消耗。要优化装车操作，采取以火车装车台为中心，硫磺产品堆放区离火车装车台远的，以装汽车为主，硫磺产品堆放区离火车装车台较近的，以装火车为主。四是发扬包装车间“捡芝麻”精神，加强成本目标管理，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。

6、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运；二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零；四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。

7、积极推进TnPM管理工作。一是完善设备管理责任制，完成TNPM活动看板及设备管理网络图，做到人人都管事，事事有人管；二是规范硫磺产品堆放区，实现清晰警示可视化管理；三是全面推进可视化管理，完善各种安全标识及定置划线，现场实现“一平、二净、三见、四无、五不缺”;四是把TnPM管理应用到车间日常管理中去，规范员工出勤动态看板，员工饭桶水杯统一配置、定置摆放，员工更衣箱以姓名作统一标识规范管理等；五是积极推进6S管理和6源查找、清除活动，使车间的管理水平全面的提升。

8、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好；二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。

四、做好队伍稳定思想政治工作。

加强职工思想政治工作。在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情(动之以情)、理(晓之以理)、利(系之以利)、形(导之以形)”相统一，不断取得新成效，最大限度地发挥职工的积极性和创造性。要关心全体员工，解决职工困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，争创先进车间，全面实现车间奋斗目标。

生产车间质量提升方案 篇3

一、指导思想

以科学发展观为指导，认真落实中铝总部年中工作会议精神，以“质量月”活动为契机，深入开展创先争优活动，深化管理改革，强化基础管理，加大企业控亏增盈攻关力度，推动全方位深度结构调整，切实提高全体员工的质量意识和工作质量、服务质量，进一步提升山西分公司整体竞争力，实现分公司年度生产经营目标。

二、活动主题

抓质量水平提升，促发展方式转变。

三、活动内容

1、20xx年“质量月”活动在管理方面要紧紧围绕分公司质量管理体系的有效运作，借ISO900质量管理体系换版及山西分公司机构调整之机，进一步规范和完善管理程序，使质量管理体系换版之后能尽快地有效运行，9月份分公司组织一次质量管理体系内审，各相关部室及二级单位要提前进行内部检查，要发现问题，解决问题，举一反三，认真自查，做好整改，准备迎接外审机构的监督审核。

2、为了促进分公司节能降耗活动的开展，积极依靠群众，立足本岗从身边做起、从点滴做起，利用QC小组活动的有效形式，达到“降废减损提质，节能降耗增效”的目的。“质量月”活动期间各单位要组织单位内部QC小组活动检查，分公司组织一次QC小组活动阶段成果交流会。

3、“质量月”活动期间，在精心组织生产的基础上，结合打赢控亏增盈攻坚战，确保实现下半年红线目标，严格遵守技术规程、质量指标的要求，保生产过程质量指标稳定，杜绝质量事故的发生，确保出厂氧化铝粒度—45μm≤17%，磨损指数≤23%，二级品以上率保持100%。

4、“质量月”活动期间，各单位要严把进厂原燃物料质量关。要求铝矿石进厂A/S≥；动力煤、配料煤、烧成煤质量达标；石灰石大中小块综合合格率≥90%；辅助材料合格率100%；设备完好、备品备件合格达标。达不到以上指标的单位，在原考核的基础上加倍处罚。

5、各相关单位要开展生产关键指标对标活动，加强工序质量控制。重点：新、老系统循环效率；熟料净溶；调矿苛性碱、粗液AO、精液苛性碱、精液浓度；溶出赤泥A/S、碱比；赤泥附损；精液浮游物；杜绝非生产水进流程；杜绝非计划停车、降低计划停车次数；抓主体设备的'稳定运行。针对各自管理的相关指标与同行业对标，与以往我们内部控制较好历史指标对标，利用质量管理科学的统计工具，找差距、找原因，订措施，重实施，活动结束后形成报告。

6、强化作业标准，提高工作质量。各单位要以“质量月”活动为契机，进一步完善各类岗位作业标准，重点是作业标准的落实、检查与考核。提升各级人员的工作质量，重点是要提升员工质量意识、责任心、专业水平，以此促进产品质量的提高。各单位在“质量月”活动期间，要加大对员工质量意识的宣传和教育，开展技能培训，提高业务水平。

7、各相关单位和工序之间广泛开展上道工序为下道工序服务的活动，“质量在我手中，用户在我心中”相互走访增进了解，制定出本单位切实可行的服务措施，改进工作质量和服务质量，为下道工序提供合格产品。机关部室树立为基层一线服务意识，提高服务质量。

四、活动要求

1、在20xx年的“质量月”活动中，各部室及单位结合“转观念、抓改革、调结构、促发展”的主题实践活动，积极宣传，广泛发动，让每位员工清楚我们面临的严峻形势，真正认识到在残酷的市场竞争中，优化组织机构的必要性，创新管理模式的迫切性和提高产品质量的重要性。要统一认识，加强领导，狠抓落实，开展一场全员、全过程与全方位参予的群众性质量月活动。完善山西分公司质量管理体系，促进氧化铝产品质量的提高。坚定信心，解放思想，全力打赢控亏增盈攻坚战，确保分公司下半年实现赢利8500万红线目标。

2、10月5日前各单位把“质量月”活动情况总结报生产运行部。分公司根据各单位活动情况进行评比，评出三个优胜单位，给予奖励。

企业车间环境改善方案 篇4

一、评级标准

今年的企业环境行为信息评价工作按照《地区企业环境行为信息公开工作实施办法（暂行）》和《地区企业环境行为信息评价标准（暂行）》、市环保局《关于做好2012年企业环境行为评级工作的通知》予以实施。

二、参评名单

去年除长江流域国控企业，共有350家参评单位。今年市要求至少有400家单位参评，除12家国控企业，将在去年的350家基础上，结合人行的贷款企业信息再增加50家单位。

三、职责分工

由于评价指标不一致，12家地区重点监控企业和其他企业实行不同的环境行为信用评价标准。

（一）12家地区重点监控企业环境行为信用评价依照地区企业环境行为信息公开工作实施办法（暂行）》和《地区企业环境行为信息评价标准（暂行）》实施，共有14个单项指标，各科室（大队、站）职责分工如下：

1．达标排放指标，监测站评价；

2．总量控制、固废处置和综合利用2个单项指标，污控科评价；

3．行政处罚指标，法制科评价；

4．建设项目环境管理指标，行政服务科评价；

5．突发环境事件、缴纳排污费、排污申报、污染治理设施、排污口规范化整治、企业环境管理、群众投诉7个单项指标，监察队评价；

6．环境统计指标，计划科评价；

7．清洁生产和环境认证指标，科技科评价。

（二）一般企业环境行为信用评价依照企业环境行为评级标准实施，共有20个单项指标，各科室（大队、站）职责分工：

1．废水、废气、噪声达标排放、有无监测机构或委托监测4个单项指标，监测站评级；

2．危险废物安全处置、固废综合利用、放射性安全、电磁辐射安全4个单项指标，污控科评级；

3．领取并按照排污许可证排污指标，由污控科评级，法制科、监察队提供未按照排污许可证排污的参评企业名单；

4．执行建设项目环保管理制度指标，行政服务科评级；

5．有无环保机构及管理制度、污染治理设施正常运转、排污口整治规范、按时如实进行排污申报登记、按规定缴纳排污费、有无群众投诉及整改情况、未发生环境污染事故、周围群众对环保工作满意度8个单项指标，监察队评级；

6．是否通过清洁生产审核、是否通过ISO14000认证2个单项指标，科技科评级。

四、时间要求

4月13日—4月18日，各科室（大队、站）按照职责分工完成12家国控企业和8家绿色等级企业的'评级工作并将评级结果以电子表格形式报至宣教中心：

①请监察队指导12家国控企业填写基本信息表、自评表（附件1），并收回表格。

②请监察队指导、各科室配合8家绿色等级企业填报《市绿色等级企业申报审批表》（附件2），宣教中心统计汇总后上报市环保局。

③监察队对12家国控企业的初评结果进行反馈（表格见附件1），各科室（大队、站）根据单项指标形成绿色、黑色企业说明材料。

4月19日—4月25日，各科室（大队、站）按照职责分工完成所有参评企业的评级工作，并将评级结果以电子表格形式报至宣教中心，宣教中心完成统计汇总。其中，350家去年参评企业根据2011年6月—2012年5月的情况进行更新（更改部分用红色标注出来），新增的50家按市企业环境评价标准评定，并根据单项指标形成绿色、黑色企业说明材料。

5月10日前，在日报上刊登公告，在网上公示企业环境行为信息初评结果，接受社会反馈。

5月15日前，经企业环境行为信息评价工作小组集体对评价结果进行讨论，宣教中心统计汇总，形成参评企业名单及评价等级、评价工作总结，上报市环保局。

5月16日—6月1日，根据评价结果，下发整改通知书。

6月5日，在日报正式公布最终评价结果。

五、工作要求

今年的企业环境信息评价工作时间很紧，请各科室（大队、站）予以高度重视，按时上报各阶段工作报表。

各单项指标评价过程中，各科室（大队、站）要对照指标形成单项指标台帐资料，以利于长效管理。

请各科室（大队、站）确定一名工作对接人员13日之前报送至宣教中心，便于沟通联系和报表报送。宣教中心联系人：，联系电话：。

生产车间质量提升方案 篇5

一、工作要求

认真贯彻落实中央、省、市县关于安全生产工作的批示指示精神和部署，按照“全覆盖、零容忍”的要求，深入企业和项目一线，在产业区范围内持续开展安全生产大检查，彻底排除重大安全隐患，增强企业安全生产意识，提高安全生产保障水平，有效防范和坚决遏制较大及以上安全生产事故发生。

二、检查范围

在全面检查县建材产业区内所有企业和项目的基础上，重点检查规模以上企业、在建重点项目。

三、工作步骤

（一）自查自纠阶段（即日起—7月31日）。产业区内所有企业全面开展自查自纠。针对存在的问题和薄弱环节，制定整改计划，落实整改措施，严防事故发生。

（二）督促检查阶段（7月31日—9月15日）。县建材产业区管委会将开展专项检查，并配合乡镇、县级相关部门采取抽查、联合检查等方式，开展督促检查。

（三）整改落实阶段（9月16日-9月30日）。对排查出的隐患和问题进行全面整改，落实整改计划和整改措施，并在限定期限内完成整改。

四、检查方式

此次安全生产大检查工作，采取企业全面自查，管委会分组进行专项检查的方式进行。严格按照洪府办函文件要求，各责任领导按照“一岗双责”分工，要落实好各自负责联系的项目和企业的安全生产大检查工作。

五、检查内容

（一）非煤矿山、建筑施工、消防等重点行业领域“打非治违”和安全生产专项整治情况，特别是隐患排查、登记、整改、监控等工作落实情况。

（二）生产经营单位安全生产主体责任落实情况。包括：企业生产经营的`相关证照完备情况；各类安全生产制度建立健全情况；各类建筑、设施、设备、生产经营各环节落实安全生产规章制度要求的情况；企业安全生产管理、标准化建设、教育培训、应急管理等基础工作情况；开展隐患排查整治和纠正违规违�

（三）事故调查处理情况。对各类安全生产事故调查处理情况，责任追究情况，防范措施落实情况。

（四）汛期安全防范措施落实情况。防汛期山洪、泥石流地质灾害引发生产安全事故，开展汛期隐患排查和隐患点除险加固，重大危险源监控情况；安全生产应急管理，应急预案演练和岗位工人培训情况。

六、有关要求

（一）各企业对本单位安全生产大检查工作负总责，具体组织实施本单位的安全生产大检查。

（二）各企业必须按照相关法律法规、规程规范和技术标准要求，认真检查事故易发的重点场所、要害部位、关键环节，对排查出的隐患、问题要列出清单，建立台帐，制订整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，并对安全生产形势进行全面分析。

（三）发现问题严格整改。排查情况、整改方案和整改结果，要经企业主要负责人签字，并上报县建材产业区管委会。

生产车间质量提升方案 篇6

随着市场竞争的加剧，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。为了提升我公司的核心竞争力，特制定此生产车间质量提升方案。

一、方案内容

1. 优化生产流程

评估现有生产流程，找出瓶颈环节和潜在问题点。

引入精益生产理念，实施流程再造，减少无效劳动和浪费。

制定详细的生产作业指导书，明确各岗位的职责和操作要求。

加强生产现场的5S管理，确保工作环境整洁有序。

2. 提升员工技能

定期组织员工参加技能培训，提高员工的专业素养和操作技能。

建立员工技能档案，对技能水平进行评估和跟踪。

设立技能竞赛和奖励机制，激发员工的学习热情和创新精神。

加强员工质量意识教育，使质量意识深入人心。

3. 引入先进设备

调研市场，了解最新的生产设备和技术。

根据生产需求，逐步引进自动化、智能化设备，提高生产效率和质量稳定性。

加强设备维护和管理，确保设备正常运行。

建立设备故障应急预案，减少因设备故障导致的生产延误和质量问题。

4. 加强质量检测与控制

完善质量检测体系，制定严格的。检测标准和流程。

加强原材料入库检验，确保原材料质量符合生产要求。

实施过程质量控制，对关键工序和环节进行重点监控。

加强成品出厂检验，确保出厂产品质量符合客户要求。

5. 建立质量追溯体系

引入信息化管理系统，实现生产数据的实时采集和存储。

建立质量追溯体系，对产品质量问题进行跟踪和分析。

加强与供应商和客户的沟通协作，共同解决质量问题。

二、实施计划

1. 第一阶段：完成生产流程优化和员工技能培训。

组织专家团队对生产流程进行评估和优化。

定期组织员工参加技能培训，确保员工技能水平得到提升。

2. 第二阶段：完成设备引进和质量检测与控制体系建设。

根据生产需求，逐步引进先进设备。

加强与供应商和客户的沟通协作，共同解决质量的问题。

3. 第三阶段：建立质量追溯体系并持续改进。

建立质量追溯体系，对产品质量问题进行跟踪、分析。

定期组织质量评审会议，对质量提升方案进行持续改进和优化。

关于车间改造方案 篇7

根据公司安全环保部文件精神，结合我车间实际情况，为进一步加强安全管理，确保四季度安全生产，特此制定本方案：

一、组织机构：

组长：

组员：

二、时间安排：

1、第一阶段：（10月28日--31日）

第一阶段为细化方案、动员部署阶段，各班组要针对本班组实际，按照部内安全大检查实施方案，做好动员部署工作。

2、第二阶段：（11月1日--11月25日）

第二阶段为自查自改、重点推动阶段，各班组要逐个岗位、逐个环节进行全面细致的隐患排查，并由车间安全管理人员对各班组的安全管理，并对排查过程认真记录，对查出的隐患进行造册登记，要逐个明确隐患整改落实时限、具体负责人和安全预防措施。对所查出重大隐患要立即上报安环保卫部并制定应急预案。

检查内容：

⑴落实各级责任，加大隐患管控

按照“一把负总责、谁主管谁负责”的原则，落实各级管理责任，细化到岗位人员，加大隐患管控，跟踪整改，一抓到底。

⑵生产锅炉及小锅炉点安全检查

①车间人员要经常对生产锅炉及小锅炉点进行巡查，对查出的问题要尽快整改，确保其安全运行。

②运行人员每天要认真检查安全附件，并做好记录。

⑶加强有限空间的安全管理

锅炉、水处理班组要严格按照有限空间作业的制度执行。

⑷加强冬季防火管理

①要严格落实执行动火管理规定，凡涉及着火、爆炸场所的作业，必须严格执行动火审批制度，安全管理人员要加强动火作业安全措施的现场监察。

②认真执行禁火制度。对易燃易爆区域要落实禁火制度，加强管理，发现违章行为，严肃处理。

③检查消防管理制度，按标准配置消防设施及器材，并做到齐全好用，岗位工人要会使用消防器材。

⑸加强交通运输车辆的安全行车管理

①要广泛开展冬季行车安全教育，严格落实公司交通制度，摩托车要控制车速（20Km/h），严禁带人行驶。

②在冰雪路面上行驶一定要控制好车速。

⑹加强电器设施安全管理

检查车间内的电气线路及管辖内线路，必须符合标准要求，严禁电器设备及线路超负荷使用，严禁使用电炉子、电热管取暖、做饭。

⑺强化培训管理，用理论指导实际

检查员工安全教育，要通过安全培训、事故讨论、现场讲解等形式，剖析本岗位及相关岗位的事故案例，吸取事故教训，提高安全技能、操作技能及自我防范能力。

⑻强化特种设备管控，确保安全运行

特种作业人员必须持证上岗。

⑼做好环境治理和水污染控制

各班组要管理好各类油种及废弃物，杜绝污染事故的发生。水处理对出现的污染要及时通知相关部门。

3、第三阶段：（11月26日——12月5日）

本阶段为巩固提高、整改验收阶段，对查出的隐患要逐一进行整改销号，对发现和暴露出的管理漏洞和设备缺陷等，要逐条逐项修订、完善规章制度，制定安全措施。在此期间由安环保卫部负责组织检查本次活动的实施情况，总结经验教训形成书面材料上报集团公司。

三、要求：

1、要加强组织领导，成立专门检查领导机构。本次检查实行先自检，安环保卫部监督检查的形式。

2、对各班组自检出来的问题，在限定时间内整改完的不进行考核；各专业检查组及公司在检查中发现的问题要进行考核；在限定时间内未完成整改的要加倍进行考核。

生产车间质量提升方案 篇8

为提升质量品质和质量管理水平，营造人人关心质量和重视质量的良好氛围，公司决定举办第四届“质量月”活动方案。

一、成立“质量月”活动领导小组

组长：

副组长：

高玉中

组员：各部门主管/部长，刘晓波，薛腊燕

二、大力营造“质量月”的浓厚氛围

（1）8月底至9月初在饭堂、车间生产区域的主要通道，悬挂横幅、标语，张贴海报，对质量文化进行宣传，营造全员关注质量的良好氛围。

（2）9月1日组织召开公司第四届"质量月"活动动员大会。

（3）及时报道公司及各部门开展"质量月"活动的相关内容，将"质量月"活动的工作信息传递给公司员工。

三、建立QC小组活动

1.以车间部门为单位，每个单位至少提出一个质量活动项目（质量部3个以上），并能在项目组长的带领下进行QC活动。

2.对所有提出的活动项目进行评审，分一等奖，二等奖和三等奖，对获一等二等奖的项目报送总部。

四、质量月有奖征文、摄影活动

（1）从9月1日起至9月30日截稿，应征文体不限（如：记叙文、议论文、诗歌、散文等），字数500字以上。每个车间在质量月活动期间，需提交1篇应征文章或至少1张摄影图片。

（2）活动组对提交的质量征文进行征文质量评选，评出前三名给予奖励。

五、质量技能比武活动

1.焊工焊接技能比赛（方案与总部一样）

2.评出前三名给予奖励。

六、评选质量优秀班组和质量标兵

1.各部门可在质量月活动实施期间提出本部门候选优秀质量班组（每个车间报1名）和候选质量标兵（每个车间报2名）；

2.依据20xx年7月、8月和9月质量部提供的数据和民主评议进行评选，各事业部质量优秀班组2名，质量标兵2名。

七、总结

通过“质量月”活动，按照策划-实施-检查-处置的PDCA方法来评估和改进运作的项目，细致分析、深刻总结，把质量意识真正落实到实际工作中去。全体员工要以“质量月”活动为契机，全面提高质量意识和技术水平，努力做到不制造不良品、不接受不良品、不放过不良品，增强和提高产品竞争力。

生产车间质量提升方案 篇9

为全面贯彻落实全国、全省安全生产电视电话会议精神和省国资委《关于切实加强春节后复工复产安全生产工作的通知》及国投公司的要求，结合我公司实际情况制订此工作方案。

一、指导思想

要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，深入贯彻落实全国、全省安全生产电视电话会议精神和省国资委《关于切实加强春节后复工复产安全生产工作的通知》及国投公司的要求，充分认清当前安全生产工作面临的严峻形势和艰巨任务，坚决克服盲目乐观、松懈麻痹思想，切实落实企业安全生产主体责任，加强安全生产管理、强化隐患排查治理，努力做好企业复工复产安全检查工作。

二、组织机构

为强化企业安全生产管理，消除各类安全隐患，公司安委会成立复工复产安全生产检查小组。具体组织机构如下：

组长：

副组长：

成员：

xxx领导小组办公室设在公司安环部，xx担任办公室主任，具体负责此次安全大检查工作的开展落实以及督导检查。

三、工作计划

1、节后安全生产检查，发现安全隐患立即整改。计划2月21日至28日完成。

2、检查整改完成后，即可正常开展全面工作。3月1日至12月31日。

四、工作内容

1、节后员工到厂及对复工复产安全生产工作的思想认识情况；

2、对办公区域内的。消防设施、水、电、暖、通及封存车辆进行全面安全隐患排查治理；

3、对托管公司各矿点、厂区及值班区域组织安全隐患大排查；

4、组织开展员工安全环保教育培训工作。

五、工作要求

（一）提高安全生产思想认识司属各部室、单位要认真面对目前安全生产工作的严峻形势和艰巨任务，领导干部要坚决克制盲目乐观、松懈麻痹思想，要引起高度重视、警钟长鸣的思想认识，严格贯彻落实全国、全省安全生产电视电话会议精神，进一步加强领导，明确责任，强化措施，切实做好节后复工复产安全生产检查工作。

（二）加大检查力度、消除安全隐患节后安全检查和复工复产期间，要进一步强化红线意识和忧患意识，高度重视安全隐患排查治理工作，加大检查力度，彻底排查，从隐患源头治理，从根本上消除安全隐患。从复工复产的各个环节抓起，严格落实层级安全责任目标，切实加强管理，把安全生产工作落到的每一个岗位、班组、车间的每一个工作环节上，有效防范各类安全事故发生。

（三）加强安全环保培训教育工作复工复产前，各复工复产单位必须组织员工开展安全、环保培训教育工作，新员工必须进行三级安全教育合格后方可上岗就业；各部室根据工作需要加强行业规范的学习培训。

（四）强化检查督导工作各复工复产的部室、单位，要切实加大督办督查工作力度，要求主要负责人必须到位，深入一线开展安全督查工作，对人员不到岗、工作不落实及隐患未消除而擅自复工复产的，将严肃追究相关责任人的责任，确保复工复产工作顺利进行，保障安全生产。

生产车间质量提升方案 篇10

为推进药品安全专项整治工作深入开展，全面规范和提升我市药品流通和使用安全管理水平，促进药品市场健康有序发展，保障人民群众用药安全有效。结合我市实际，决定组织开展“药品质量安全提升年”活动，并制定如下实施方案。

一、指导思想

深入贯彻落实科学发展观，全面践行科学监管理念，以“保民生、促发展”为出发点和落脚点，围绕提升药品质量安全水平，积极创建药品质量安全示范店，大力实施药品使用质量规范管理，着力解决影响药品质量安全的突出问题，建立完善药品质量安全监管长效机制，实现药品市场环境进一步优化、药品经营使用管理进一步规范、药品质量控制水平进一步提高的目标。

二、工作内容

（一）深入开展专项整治工作。各乡镇街道、各有关部门要按照市政府办公室《关于印发市药品安全专项整治工作实施方案的通知》要求，认真组织开展非药品冒充药品、中成药非法添加化学药品、疫苗生物制品、特殊药品、基本药物等重点品种、重点环节的专项检查，建立完善药品经营企业诚信档案，大力整治虚假违法药品广告。

（三）创建“药品质量安全示范店”。各药品经营企业要围绕提升药品安全水平，按照示范店创建条件和检查验收标准，从许可事项、人员管理、设施设备、日常经营、广告管理等方面进行全面规范，严格按许可的经营范围经营药品，强化购进、验收、储存和销售等环节的质量管理，加强从业人员培训，强化药学服务，杜绝各种违法违规行为，全面提升企业规范化管理水平。

（四）实施药品使用质量管理规范。按照《省药品使用条例》和《实施药品使用质量管理规范现场检查评定标准》，各药品使用单位要进一步强化药品管理硬件设施建设，建立并严格执行药品采购、验收、储存、使用等内容的药品质量管理制度，推进药品使用质量管理规范确认进程，提升药品使用环节质量管理水平，使全市所有医疗机构药品质量管理都达到规范化要求。

（五）提升技术监管水平。加大药品抽验力度，扩大药品抽验覆盖面，完善药品不良反应监测体系。结合医药卫生体制改革和基本药物制度实施，推进药品电子监管信息化建设，落实基本药物全品种抽验制度。

（六）完善应急管理体系。按照统一领导、分级负责、快速反应、依法处置的原则和预防为主、常备不懈的。方针，进一步完善《市食品药品突发事件应急预案》，提升药品安全突发事件应急处理能力。

三、实施步骤

“药品质量安全提升年”活动共分三个阶段。

第一阶段：动员部署（4月初）。召开会议，印发方案，明确开展“药品质量安全提升年”活动的目的。和意义，制定并实施药品经营、使用管理规范现场检查评定标准，开展系列宣传活动，努力提高公众安全意识，动员全市药品经营、使用单位积极参与“药品质量安全提升年”活动，营造良好的创建氛围。

第二阶段：规范提升（4月初-11月初）。各乡镇街道、各有关部门要按照“药品质量安全提升年”活动实施方案的内容和创建标准，认真部署各项工作，制订工作计划和具体措施，通过单位自查、监督指导、检查验收等方法，以点带面，全面开展整治、规范、提升工作，提升规范化管理水平。

第三阶段：总结巩固（11月初-12月）。对开展“药品质量安全提升年”活动进行评估、分析和总结，并提出建立强化监管长效机制的意见，建立完善药品质量安全信用体系、药品安全风险评估与控制体系和应急管理体系。对达到标准要求的药品经营企业和医疗机构分别颁发《药品质量安全示范店》、《药品使用质量管理规范确认书》。

四、工作要求

（一）加强领导，提高认识。要深刻认识开展“药品质量安全提升年”活动的重要意义，牢固树立科学监管理念，加强组织领导，市政府成立开展“药品质量安全提升年”活动领导小组，办公室设在市食品药品监督管理局。各乡镇街道、各有关部门要根据实施方案的要求，细化目标任务，落实工作措施，确保整治工作顺利推进。

（二）精心组织，明确责任。各乡镇街道、各有关部门要严格落实药品安全“地方政府负总责、监管部门各负其责、企业是第一责任人”的。要求，进一步明确责任，加强调查研究和检查指导，切实解决实施工作中存在的问题，及时总结经验，扎实推进工作开展。

（三）密切协作，形成合力。进一步完善药品市场监管机制，整合各方面资源，实现部门联动、信息共享，形成监管合力。药监、公安、卫生、工商等有关部门要加强配合，进一步健全联合执法长效机制，推进活动顺利实施。

车间环境改善方案 篇11

车间环境的质量直接关系到员工的工作效率和身体健康，同时也影响企业的生产效率和形象。通过全面改善车间环境，提升员工的工作环境质量，减少环境污染，提高生产效率，从而增强企业的综合竞争力，特制定本方案。

一、现状分析

1.噪音污染：车间内机器设备运行时产生的噪音较大，影响员工听力及沟通。

2.空气质量：部分区域存在粉尘、有害气体等污染，对员工健康造成威胁。

3.照明不足：部分区域光线昏暗，影响员工工作效率和视觉健康。

4.温度控制：车间内温度波动较大，影响设备正常运行和员工舒适度。

5.地面与设备：地面脏乱，设备维护不当，存在安全隐患。

二、改善方案

1.噪音控制

选用低噪音设备或对现有设备进行降噪改造。

在关键区域设置隔音屏障或隔音罩。

合理安排工作时间和作业区域，减少噪音对员工的影响。

2.空气质量改善

安装高效除尘器和有害气体净化设备。

定期清理车间内的粉尘和污垢，保持环境整洁。

提高员工环保意识，鼓励使用环保材料和低污染工艺。

3.照明系统优化

升级照明设备，确保车间内光线充足且分布均匀。

根据不同作业区域的`需求，调整照明亮度和色温。

安装节能灯具，降低能源消耗。

4.温度控制系统

安装恒温设备，确保车间内温度稳定。

优化通风系统，提高空气流通性。

根据季节变化调整车间内温度，提高员工舒适度。

5.地面与设备维护

定期对地面进行清洁和保养，保持地面干净、平整。

加强设备维护和保养，确保设备正常运行且安全可靠。

设立设备巡检制度，及时发现并解决潜在问题。

三、实施步骤

1.制定详细的改善计划和时间表。

2.组建专门的改善团队，明确各成员职责。

3.筹措所需资金和资源，确保项目顺利进行。

4.按照计划逐步实施各项改善措施。

5.定期检查项目进展情况，及时调整优化方案。

6.完成项目后进行验收和总结，确保达到预期效果。

工厂车间节能降耗合理化建议 篇12

1.优化喷砂工艺

（1）合理设置喷砂参数：根据工件材质和表面要求，合理设置喷砂压力、喷砂距离和喷砂时间等参数，避免过度喷砂造成能源浪费。

（2）采用高效喷砂设备：引进高效、低能耗的喷砂设备，提高喷砂效率，降低能源消耗。

2.加强设备维护与管理

（1）定期保养喷砂设备：定期对喷砂设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态，降低故障率和能耗。

（2）合理调度设备：根据生产计划，合理安排设备的运行时间，避免设备空转和过载运行，降低能源消耗。

3.改进砂料管理

（1）合理选用砂料：根据工件材质和表面要求，选用合适的砂料，避免使用不合适的砂料造成浪费。

（2）优化砂料回收系统：建立完善的砂料回收系统，对使用过的砂料进行回收和再利用，降低砂料消耗。

4.加强能源管理

（1）建立能源监测系统：对喷砂车间的'能源消耗进行实时监测，及时发现和解决能耗异常问题。

（2）实施能源考核：将节能降耗纳入员工绩效考核体系，激励员工积极参与节能降耗工作。

5.推广节能技术

（1）应用节能型空压机：采用高效节能的空压机，降低压缩空气能耗。

（2）采用节能照明系统：在喷砂车间使用LED等高效节能照明系统，降低照明能耗。

生产车间质量提升方案 篇13

随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键。生产车间作为产品制造的核心环节，其质量控制的水平直接影响到最终产品的质量，特制定本方案。

一、主要措施

1. 完善质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确质量方针、目标和职责。

制定详细的质量管理流程和操作规范，确保生产过程的每一个环节都符合质量要求。

加强质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。

2. 加强原材料管理

严格筛选供应商，确保原材料的质量稳定可靠。

对进厂的原材料进行严格的检验和验收，确保符合质量标准。

对原材料进行分类存储，避免混料、错料现象的发生。

3. 优化生产流程

对现有生产流程进行全面分析，找出影响产品质量的关键环节和因素。

引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

加强生产过程中的`质量控制，实施首件检验、过程检验和最终检验。

4. 强化现场管理

推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，确保生产现场整洁有序。

严格执行工艺纪律，确保员工按照操作规范进行生产。

加强设备维护和保养，确保设备正常运行，降低故障率。

5. 建立质量改进机制

设立质量改进小组，负责收集、分析和处理生产过程中的质量问题。

定期开展质量评审和质量改进活动，不断优化生产流程和质量控制方法。

鼓励员工提出质量改进建议，并对优秀建议进行表彰和奖励。

二、实施步骤

1. 制定详细的实施计划，明确时间节点和责任人。

2. 对全体员工进行质量提升方案的宣贯和培训。

3. 按照实施计划逐步推进各项措施的实施。

4. 定期检查实施情况，发现问题及时整改。

5. 对实施效果进行评估和总结，不断完善和提升质量管理水平。

生产车间质量提升方案 篇14

一、目的

为了加强质量管理，提高产品质量，严肃质量管理纪律，增强员工的品质意识和工作责任心，促进日常生产管理朝着制度化、规范化、系统化的方向发展，特制定本条例。

二、适用范围

公司相关生产人员

三、质量管理条例

1.员工必须加强自检意识，必须做好产品自我检查工作，防止不良品的发生，只有在完成自检的基础上才能报检。质检员要做好质量监督。对于未自检的员工，质检员有权提出批评、教育；累教不改者或给生产造成不良后果者，依情节严重程度，给予当事人扣除当天绩效分和200元以上300以下的罚款。

2.检验人员检验结果判定批量不合格的产品，有权责令操作者自检货返工后重新提交，对于连续两次或两次以上提检的产品均不合格者，给予操作者50—100元罚款；在正班时间段内，能保质保量完成全额生产任务的班组或个人，当日的绩效分值为正常分值的2倍。

3.开始生产前领班必须组织人员做好现场卫生，对设备、工具进行清洁、清扫，保证机器设备干净、清洁，不得残留有杂物、异物影响正常生产。对不服从领班安排的，经检查发现，扣除责任人当天绩效工资；如果是领班不安排人员进行打扫的，扣除领班当天绩效分，并处罚100—200元。

4.不得将不合格的树脂混入合格树脂进行烘干、粉磨，违者罚款50—200元。

5.不同厂家、种类的树脂操作员在生产过程中应区分开放，并作好标记，防止误混；不得将未经过筛选的树脂粉混入已筛选过的树脂粉，违者扣除当天绩效分，并根据造成损失程度进行处罚。

6.经过粉磨、筛选后的树脂粉必须装进干净、干燥的桶内，并在下班之前将桶用胶带密封并盖上盖子。若检查发现未做好的，扣除操作员当天的绩效分。

7.密炼时，必须按照研发部给的数据进行配料，不得过量或重量不足；密炼过程中严禁重复投料、漏投，投料顺序错误，要如实填写生产记录。违者扣除当天绩效分，情节严重的处罚50—200元。

8.开练时，要根据实际情况打三角包（原则上每拉一张膜片前至少打一次）。经发现，不听质检员警告者，扣除当天绩效分。

9.出片时，操作人员要用测厚规对膜片厚度进行测量，确保每张膜都在规定的厚度范围内，不合格的应及时返工处理。经检查发现有3以上不合格的扣除当天绩效分。

10.压机段，有以下情况的：

①未做好压机清理的。

②网布没铺好，导致网布重叠的，板的四个角落应由靠近每个角落的操作人员负责，即谁出问题谁负责。

③膜片没有放在板正中央，导致网布没压好，造成影响正常使用的。

④膜片上或网布上有异物、碎屑等，抬膜人员未将其弄掉，从而影响到膜片正常使用的。

⑤板上粘有料的却没有清理，或者不听从质检人员安排去清理的。

⑥膜板进入压机后未整理对齐的。

⑦不按照要求抹硅油或者硬脂酸钙的。

⑧卸料时，操作不当产生折痕的。给予警告、扣除当天绩效分，屡教不改者、情节严重的处以30—200元不等的处罚。

11.泡膜出现以下情况的：

①盐不经过称量直接加入水中的。

②桶内的水未盖过膜，导致膜长期露在水面的。

③盐水不按照要求更换、重复泡膜的。

④不服从质检人员安排对桶注水、加盐的或者换盐水的。

⑤阴阳两种膜未经允许混泡在同一桶内的`。

⑥泡、取膜时，把膜刮伤的。扣除责任人当天绩效分。

12.裁膜、割孔、晾膜、打包时，出现以下情况的：

①裁膜时因人为造成膜片损坏的。

②裁膜时边上有膜边碎须，质检人员警告后，屡教不改的。

③人工割孔时，未将模具放整齐造成不合格的。

④晾膜时工作人员因疏忽或者其他原因造成膜片损坏的。

⑤晾膜时需要擦掉表面上的盐水时，不擦的。（根据实际情况而定）

⑥收膜时未将膜表面的盐，碎屑清理干净，而直接打包装的。

⑦将不合格产品放入合格产品进行包装的。（如对等级分类不明确的产品必须由质检人员或相关领导当面确认后，再进行包装）

⑧不按照要求进行包装的，扣除当天绩效分。

13.裁膜、割孔、晾膜、打包都有追溯性要求，生产操作人员必须按要求进行填写《产品追溯记录表》记录。未按要求如实记录的或请他人代笔签名者，扣除当天绩效分。

14.拒绝填写《产品追溯记录表》，或当天在下班前无故不上交到质检部的，视为拒绝填写。拒绝填写者，每次罚款50元。

15.雕刻机雕刻电极板时误差不得超过±，违者扣除当天绩效分；雕坏的，根据损坏程度进行处罚或赔偿。

16.电极板打孔时，应按照不同的要求使用不同的刀具，不得误差超过±1mm，不得打错孔。违者扣除当天绩效分，并进行处罚50—200元。

17.压电极板前，必须先把电极板清理并吹干净；打胶时要控制好胶的用量，不得打多，也不打少。压好后发现电极板到处堆积有胶水的，处罚责任人50元一次。

18.打流水孔必须先用白色塑料板垫在钛板上，若检查发现不垫的，不管有没有伤到钛板，先罚款当事人50元。因不垫塑料板钻孔，造成钛板损坏的，罚款200—500元。

19.流水孔每边不得低于30个，应控制好孔与孔间的距离，不得打穿电极板，违者扣除当天绩效分；情节严重的，处罚50—200元。

20.焊接、堵集水孔时，必须先把电极板、PVC管清理干净，不得堵错孔，违者扣除当天绩效分。

21.电极板必须压够24个小时，压力要符合要求。违者扣除当天绩效分。

22.环氧树脂、PVC711等胶水必须用完已打开的，不得在未用完的情况下再开另一瓶违者发现一次罚50元。

23.要按照要求及需求来进行配胶水，不要造成浪费，否则当天扣绩效分。

24.充填环氧树脂前，必须先把洞口及洞里的碎屑、异物、杂物等清理干，才能进行下一步工作。胶水不能盖过电极板，电极板上不能残留有胶水。违者扣除当天绩效分，屡教不改者罚款100元一次。

25.叠膜堆时不得拿错电极板，如果在试水时才发现电极板拿错的，对事故责任处以每人100的处罚。

26.在叠膜堆的过程中质检人员应严格监督，不能叠错膜、隔板不能堵错，如果出现错误则给予当事人50—100元的罚款。

27.在生产过程中规定首检的产品，操作者不通知检验员进行首件检验，一旦查出扣罚操作者当天绩效分。

28.在生产过程中，质检人员在检查过程发现指出可能存在或存在质量隐患的，操作者应当先停止操作，待质检人员或者相关领导确认、排除后方可继续产生。不听从劝告、不服从指挥，强行生产的，一切后果由操作者承担。

29.对于故意制造质量事故者，加重处罚。

30.除上述情况之外，其他违反作业指导书行为等的，同样可以根据情节严重程度进行处罚。

31.生产员工对于质检部作出的处罚应当服从，不得顶撞、辱骂质检人员，否则可加重处罚。

32.质检人员应秉公执法，不得在工作对生产人员进行打击、报复。

33.质检人员如有违规行为则按照公司相关规定进行处理。

34对于处罚结果有异议者，可在2—5个工作日内向相关部门提出书面申请，但不得以写申请为由搬弄是非，歪曲事实，故意挑拨离间，破坏团结，经过查明处罚有误后，可撤销处罚。

35.生产人员的处罚由质检部提供依据，质检人员每月统计处罚清单经上级主管审批后，直接递交人事行政部计算工资时执行。

36.本条例由质检部负责解释，至公布之日起开始执行。

工厂车间节能降耗合理化建议 篇15

1、设备优化与维护

定期对车间设备进行维护和保养，确保其高效运行，减少因设备故障导致的能源浪费。

采用节能型设备，逐步替换老旧、高能耗的设备。

安装智能控制系统，根据生产需求自动调整设备运行状态，避免设备空转。

2、照明系统改进

把传统照明灯具更换为节能 LED 灯具，降低照明能耗。

合理设置照明开关，采用分区、分时控制，避免无人区域或非工作时间长明灯。

充分利用自然光，增加车间窗户和采光口，减少白天照明需求。

3、能源管理与监控

安装能源计量设备，对车间的水、电、气等能源消耗进行实时监测和分析。

制定能源消耗指标，并将其分解到各个生产环节和班组，进行考核和奖惩。

4、工艺优化

对生产工艺进行评估和改进，减少不必要的工序和操作，降低能源消耗。

优化生产流程，减少物料搬运和等待时间，提高生产效率。

5、余热余能回收利用

对于生产过程中产生的余热、余压等进行回收利用，例如用于加热水或驱动辅助设备。

6、员工培训与意识提升

开展节能降耗培训活动，提高员工的节能意识和操作技能。

鼓励员工提出节能建议，并对有效的建议给予奖励。

7、空调与通风系统管理

合理设置车间温度和湿度控制标准，避免过度制冷或加热。

定期清洁空调和通风系统的滤网，保证系统运行效率。

8、物料管理

精确计算原材料需求，减少库存积压，降低因原材料储存导致的能源消耗。

提高原材料利用率，减少废品和次品的。产生。

9、电力系统优化

进行无功补偿，提高电力系统功率因数，降低线路损耗。

合理规划车间内的电力布线，减少线路长度和电阻。

10、建筑节能

对车间的墙体、屋顶等进行保温隔热处理，减少室内外热量交换。

生产车间质量提升方案 篇16

公司在安全生产上，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，树立“安全生产、人人有责”的观念，保障职工人身安全和企业财产安全，切实保证企业稳步健康发展。

一、安全生产状况。

公司认真执行各类安全文件与安全例会会议精神以及公司各项安全规章制度，加大生产一线隐患排查力度，公司严格采用安全生产标准化工作“策划、实施、检查、改进”动态循环模式，结合企业特点，建立并保持安全生产标准化系统，通过自我检查、自我纠正和完善，建立了安全绩效持续改进的安全生产长效机制。同时，我公司按照“全面、全员、全方位、和全过程”原则扎实认真的开展安全生产标准化工作，并采用“宣传发动、分解任务、落实责任、定期考评、自查整改、自评申报”的措施，进一步加强现场安全管理扎实抓好班组一级安全建设。

二、安全生产机构组成情况

公司成立安全生产委员会，由总经理任组长，分管安全的生产厂长任副组长，公司行政厂长、副厂长及其他各车间主管为成员的标准化自评领导小组，具体负责公司的安全生产标准化自评、工作协调、不符合各项整改、完善检验的安全生产工作。

三、安全隐患排查自查情况

公司制定年度安全生产目标与指标，实施情况的。检查或检查记录，并对安全生产目标的完成效果评估报告、实施计划进行的调整，并有修改记录。

教育培训。公司建立了培训和教育管理制度，20xx年8月，公司聘请安全管理专家为公司各级负责及安全管理人员进行培训，识别安全教育培训需求，定期举办各类安全知识教育班和专项安全技能培训知识，并登记建档，并对结果进行考核。

设备安全运行。设备危险是企业绝大部分风险的源头，必须控制好设备在运行中的风险，保障企业安全生产。对重点设备，公司安全管理人员从设备操作、润滑、修检、维护、卫生清理、辅助设备是否齐全、运转环境等方面统一要求，并逐一完善；配套安全设施，从细节加强管理；对于手持电动工具，升降机，临时线路等设备作为本企业使用率非常高的器械和工具，从操作使用、设备安全性、使用境等方面按照标准进行整改，降低安全生产风险。

应急救援。公司建有应急联络管理体制，实施动态管理，制定专项安全应急预案，应急救援管理安全有效，对安全应急救援进行动态梳理与补充，使现场的配置达到要求。

四、问题整改情况

在安全生产基础管理方面，各部门、车间之间存在差距，公司将安全管理制度落到实处；安全绩效部门，考核不认真，公司加大考核制度的力度，积极督促安全绩效的落实；相关器械、设备存在安全隐患，公司着力排查设备安全性能，保障设备、器械规范安全运行。

五、安全生产工作计划

要继续建立和完善安全生产工作机构，落实安全生产责任制；定期展开安全生产教育培训工作，培养员工安全生产意识与安全操作规范；对特种工人，必须做到持证上岗，确保人身，财产，设备，生产安全；按规定配置灭火器。灭火器由车间安全员兼管，做到经常检查，定期充装；规范员工生产着装要求。严禁职工上班穿拖鞋、赤脚、酒后上班。要坚守本职岗位，不准擅自离岗串岗；奖惩分明。公司要对在安全生产符合规范要求的、表现优秀的车间及个人进行奖励，对违反安全生产规范的车间或个人进行惩处。积极预警。公司对存在安全隐患的设备、人员、器械进行定期检测，一旦发生意外，公司立即采取立警预案，将损失降到最低。

车间环境改善方案 篇17

为了提升员工的工作舒适度，保障员工健康，并进一步提高企业的生产效率和竞争力，特制定本车间环境改善方案。

一、目标设定

1.创建一个安全、舒适、整洁的车间环境。

2.降低车间噪音和污染，保障员工健康。

3.提高生产效率，减少设备故障率。

二、改善内容

1.车间布局优化

重新规划车间布局，使生产流程更加顺畅，减少物料搬运距离。

设立明确的通道和区域标识，确保人员流动有序。

增设临时存放区，便于生产过程中的物料暂存。

2.照明系统改善

替换老旧、能效低的照明设备，采用LED等高效节能灯具。

合理布置照明灯具，确保车间内光线充足、均匀，减少阴影区域。

增设应急照明系统，确保在突发情况下员工能安全撤离。

3.通风与降温系统升级

增设或更新车间通风设备，确保空气流通，减少有害气体和粉尘积聚。

安装工业空调或风扇，降低车间温度，提高员工舒适度。

定期检查通风设备，确保其正常运行。

4.噪音控制

对产生噪音较大的设备进行隔音处理，如安装隔音罩、减震垫等。

合理安排工作时间，避免长时间在高噪音环境下工作。

提供耳塞、耳罩等防护用品，保护员工听力。

5.清洁卫生管理

设立专门的清洁人员，负责车间日常清洁工作。

制定清洁计划和标准，确保车间地面、设备、工具等干净整洁。

加强垃圾分类管理，实现资源化利用。

6.安全防护设施完善

增设安全警示标识和警示灯，提醒员工注意安全。

定期检查消防设施，确保其有效性。

提供符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

三、实施计划

1.调研阶段：对车间现有环境进行调研，收集数据，分析存在的问题。

2.设计阶段：根据调研结果，制定详细的`车间环境改善方案。

3.采购阶段：按照方案要求，采购所需的设备和材料。

4.施工阶段：组织专业施工队伍进行车间环境改善工作。

5.验收阶段：对施工完成后的车间环境进行验收，确保达到预定目标。

生产车间降本增效实施方案 篇18

为进一步优化生产车间运营，提升生产效率，降低生产成本，实现可持续的盈利增长，特制定以下实施方案。

一、生产流程优化

1. 设备升级与维护：对老旧设备进行更新换代，引入高效节能的生产设备。同时，加强设备日常维护和定期检修，确保设备稳定运行，减少故障停机时间。

2. 工艺改进：对现有生产工艺进行深入分析，寻找可优化的环节。通过引入新工艺、新材料或新技术，提高生产效率，降低生产成本。

3. 生产排程优化：合理安排生产计划，避免生产过程中的瓶颈和等待时间。采用先进的生产排程系统，实现生产资源的最大化利用。

二、资源节约与利用

1. 能源管理：加强能源监控，优化能源使用结构。推广节能设备和技术，降低能源消耗。

2. 物料管理：严格控制物料采购和使用，减少库存积压。优化物料配送和使用流程，降低物料损耗。

3. 水资源管理：加强用水管理，推广节水技术和设备。优化生产过程中的用水环节，降低水耗。

三、产品质量提升

1. 质量监控：加强产品质量监控，确保产品质量符合标准。建立质量反馈机制，及时发现并解决质量问题。

2. 员工培训：加强员工质量意识培训，提高员工操作技能。通过培训和考核，提升员工整体素质。

3. 质量改进：对生产过程中的质量问题进行深入分析，寻找根本原因。通过改进生产工艺、设备和材料，提高产品质量。

四、人力资源优化

1. 人员配置：根据生产需要，合理配置人员。优化岗位设置和职责分配，提高员工工作效率。

2. 培训与发展：加强员工培训和发展，提高员工技能水平。为员工提供职业发展通道，激发员工积极性和创造力。

3. 绩效考核：建立科学的。绩效考核体系，对员工工作绩效进行客观评价。通过绩效考核，激励员工积极工作，提高生产效率。

五、持续改进与监督

1. 持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工提出改进意见和建议。对实施效果进行评估和总结，及时调整优化方案。

2. 监督与检查：加强对实施方案的监督和检查力度，确保各项措施得到有效执行。定期对实施效果进行评估和反馈，确保目标实现。

通过以上实施方案的实施，相信能够有效降低生产车间成本，提高生产效率，实现企业的可持续发展。

生产车间降本增效实施方案 篇19

为了进一步提高生产车间的运行效率，降低生产成本，优化资源配置，特制定以下实施方案。

一、目标设定

1. 降低成本：通过精细化管理和技术创新，实现生产成本降低XX%。

2. 提高效率：提升生产线运行效率，减少非生产性时间，提高设备稼动率至XX%以上。

二、实施措施

（一）优化生产流程

1. 对现有生产流程进行全面梳理，找出瓶颈环节，提出改进方案。

2. 引入精益生产理念，推行“单件流”生产模式，减少在制品库存。

3. 建立快速响应机制，对突发问题进行及时处理，确保生产连续性。

（二）强化设备管理

1. 加强设备日常维护和保养，确保设备稳定运行。

2. 推行设备预防性维修，降低设备故障率。

3. 引入先进的设备管理系统，实现设备状态实时监控。

（三）提高员工素质

1. 加强员工技能培训，提高员工操作水平和安全意识。

2. 推行员工绩效考核制度，激励员工积极参与降本增效活动。

3. 开展团队建设活动，增强员工凝聚力和归属感。

（四）创新技术应用

1. 引入自动化、智能化生产设备，提高生产效率。

2. 推广环保节能技术，降低能源消耗和废弃物排放。

3. 加强与高校、科研机构的合作，引入新技术、新工艺。

（五）强化成本控制

1. 建立严格的成本控制体系，对各项费用进行精细化管理。

2. 推行材料采购比价制度，降低采购成本。

3. 优化库存管理，减少库存积压和资金占用。

三、实施步骤

1. 制定详细的实施计划，明确各项任务的时间节点和责任人。

2. 召开动员大会，向全体员工传达实施方案和目标要求。

3. 定期组织检查评估，确保各项措施得到有效执行。

4. 对实施过程中出现的'问题及时进行调整和优化。

四、保障措施

1. 成立专门的降本增效领导小组，负责统筹协调各项工作。

2. 设立专项资金支持降本增效项目的实施。

3. 加强与相关部门的沟通协作，形成合力推动降本增效工作。

生产车间质量提升方案 篇20

为实现我矿20xx年安全生产标准化达到一级的工作目标，特制定“一通三防”标准化达标运行工作方案。

一、安全生产标准化达化运行阶段及目标任务

第一阶段：6月1日—7月30日

工作目标：“一通三防”安全生产标准化达到二级

工作任务：

1、“一通三防”各项图纸、方案措施、记录台帐做到齐全；

2、井下通防设施安装按照矿每月生产计划任务，制订本部门工作计划落实完成；

3、井下“一通三防”现场动态管理达到二级标准化要求（风门等通风设施完好，风筒吊挂平直编号管理，井下巷道定期防尘洒水冲洗巷道，防灭火器材齐全，按要求安装各类监控设施）

第二阶段：8月1日—年底

工作目标： “一通三防”安全生产标准化达到一级

工作任务：

1、“一通三防”各项图纸、方案措施、记录台帐做到进一步完善，符合一级标准化检查要求；

2、井下通防设施安装按照矿每月生产计划任务，制订本部门工作计划落实完成（风门等通风设施的安装数量、位置、连锁、质量等符合一级标准化要求）；

3、井下“一通三防”现场动态管理达到一级标准化要求。

二、成立“一通三防”安全生产标准化达标工作组

组长：刘建明

副组长：王志勇、李玉伟、任宏、杨卫东

成员：通防部全体成员

三、工作组工作职责

1、组长对“一通三防”安全生产标准化达标工作全面负责。

2、副组长协助组长完成“一通三防”安全生产标准化达标的各项工作任务，按照各自分工对标准化达标工作负责。

3、通防部全体成员在组长和副组长的带领下，认真学习《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》，掌握专业知识和有关规定及井下现场通防工程项目建设规范，全面完成各项工作。

四、具体分工

1、 通风技术组

组长：

成员：

任宏、任志勇主要负责有关“一通三防”技术资料的编制整理、安全技术措施的编制和规章制度的完善

杨卫冬负责职业卫生全部资料的编制和整理

杨仁瑞、马海涛主要负责全矿井测风、填写牌板、台账、记录、报表以及井下通防设施检查等；

王鸿俊、杨晓泰、张瑶玉负责完善安全监测监控各种规章制度和技术操作规程，负责监测监控日常资料的整理填报工作以及井下各类传感器、束管监测系统等日常维护；

张瑶玉负责各专业信息平台填报汇总

各项工作责任到人，但也要相互配合，切合实际认真完成各自工作。

2、监控组

组长：宋春胜

成员： 张清海、张卫平、黄帅、刘强、李小鹏、王建贵

由宋春胜带领监控组全部人员，按照煤矿安全监控标准规范（AQ1029-2007）安装各类传感器并定期校验，对井下各地点安装的监控设施标准化负责

负责压风自救和供水施救装置的。安装和日常管理、维护，确保正常使用。

负责井下各地点自动喷雾装置的安装和日常的维护。

3、 瓦斯组

组长：

成员：

严格按照瓦斯巡回检查制度认真检查各地点瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的情况，严格执行现场检查检测和汇报制度。

负责本区域通风设施、防尘设施、隔爆设施运行和使用情况，发现问题及时处理和汇报。

4、 通风组

组长：郝培信

成员：

负责井下各地点通风设施的安装和砌筑，严格按照施工标准进行作业。

以上分工责任到人目标明确，每人严格按照分工完成好自己的工作，如有工作需要，各组相互协调共同完成。努力达到矿井安全生产标准化一级矿井。

生产车间质量提升方案 篇21

一、品质整改目的：

为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量；完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。

二、品质整改的原因：

本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行Total quality control，现有的Quality control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量、

以下是品管部相关的问题描述：

1、重要品质管控职能未设

工程技术人员QE 1人

制程品质管控人员IPQC 1人

在线段检人员PQC 5人

出货质量保证人员OQA 2人

2、品质目标不明确：

IQC来料检验批次合格率是多少？/SMT/后焊PQC外观检验合格率是多少？/QC性能测试直通率是多少/OQA生产送检成品批次合格率是多少？以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值，也可以说是品质要求，根据此要求控制公司产品质量，达到公司预期的目的。

3、无专业的品质工程技术支持（QE工程师）

通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常；这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的？如何减少和杜绝？预防改正措施的可实施性等。

4、品质人员综合素质、作业水准，专业能力低

通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。

5、各项质量检验标准，文件资料没有或不健全

成品外观检验标准/SMT、DIP半成品外观检验标准/QC性能测试检验标准/AQL抽样检验标准/IQC来料检验标准/各岗位作业指导书（WI）/BOM、ECN等相关文件资料。品质人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特殊要求外，必须要有电子电器行业专用的质量检验标准，这是保证产品质量的可靠依据。

三、职能岗位的设立

1、品质主管人员（全面质量管理）Total quality control

2、品质工程人员Quality engineering

3、来料检验Incoming quality control

4、制程控制in process quality control

5、在线分段检验passage quality control

6、出货质量保证人员quality engineering

四、岗位职责划分

1、品质主管工作职责：

品质系统之建立、研究、完善，重大品质异常之研究，改善；

组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责；

组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告；

客户投诉之调查、处理及改善对策只提出；参与日常不合格品的处理办法，评审、会签；

对所有错、漏造成的批次性问题及质量事故负领导责任；

培训、考核计划之提出，执行。组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平；

参与对供方质量保证能力的考核，验证工作，教育职工坚持“质量第一”严格监督下属部门执行检验制度；

及时处理和反馈质量信息，全面质量管理之推进；

品质方针，制度之遵守与推动，品质计划之制定；完整上级部门交代的其他工作，并对上级部门负责。

2 、品质组长工作职责

执行领导部门安排的日常工作，对品质检验人员日常工作安排和监督；

ECN的执行和监督，对品质检验人员的报表审核，品质数据的收集和汇总，分；

对在线品质异常提出和跟进，对处理后的异常分析原因确认，对预防改正措施的。跟踪和记录；

定期或不定期对品质人员进行培训，定期对品质人员进行专业技术考核，保证各岗位检验人员检验水准；

监督品质目标的执行，对客诉问题之调查，处理，协助主管部门解决异常，并跟进汇报改善结果；

完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。

3、工程师工作职责：

对所有新产品的实验，完成所有正常生产产品的实验；

对品质问题的分析及品质提升给出意见；

制定来料、在制品，成品的各项检验规范；

对所有的客诉质量问题分改善；

对各种检验仪器设备之校正管制；

各种可靠性试验，高低温试验，振动跌倒试验，寿命试验，老化试验等；

对材料可靠性进行试验材料问题分析、跟踪、解决，对生产中不良问题提出改善改进意见；

完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。

4、来料检验工作职责

对所有原材料进行AQL抽样检验，对公司所有外协件进行AQL抽样检验（部分需要全检）

根据检验标准，判定物料是否合格，避免影响生产，及时对检验后不合格标识、控制、处理、反馈、记录，对其要求改善并追踪改善效果；

及时完成IQC检验日报，及时更新供应商履历登记表，报表需登记管理书；

对供应商进行判定和管理，对于经常出现品质异常的供货单位，提出拒绝供货证据和方案；

完成上级部门交代的其他工作，并对其负责。

5、制程控制工作职责

对所有产线使用的物料进行确认核对，使其符合BOM等文件要求；

对每批，每天生产首件进行材料，外观，结构，功能进行确认，新成品交由QE工程师确认并签字；

对公司产线所有工序进行品质巡查，及时发现、反馈、跟踪、改善、记录，并关注前三项不良异常；

根据工程变更ECN记录确认变更内容，导入方式；

定时检查各个品质质控点品质报表，关注不良率，发现异常超出控制范围，及时反映给相关人员同时开出《品质异常联络单》或《产线停拉通知单》跟踪改善过程，确认最终改善效果；

做好各项巡检报告，严格根据质量报告管理要求进行记录；

熟悉产品检验需求，准确判定，指导PQC作业，监督各岗位作业质量；

监督产线做好5S工作，各段产品必须及时标识，隔离和区分，对未按照要求做的，要反馈，记录和改善结果跟踪；

完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。

6、在线检验人员（段检人员）

对某段区产线制程成品进行随拉全检或抽检；

依据该段产品性能或外观检验作业指导书，及产品检验规范进行检验；

对不良偏高或者同一不良现象超过可接受比例，同一不良超过一定数量3—5 PCS以上，因立即向上级部门或IPQC汇报以得到改善处理，及时有效地做好检查报表，不可记错，漏记；

对良品不良品进行隔离区分，严格按照要求检验，严禁因作业疏忽导致不良流入下一道工序；

维护良品外观，不损坏出产品，维护使用工具、仪器等检验设备，定时清洁和保养，并填写记录；

完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。

7、出货质量保证人员

对生产送检的成品进行AQL抽样检验，

根据客户要求单，BOM单等文件对产品进行性能，外观，包装检验及时填写检验报告，达到客户要求标准；

对客退品进行抽检或者全检，及时填写重检报告；

及时向生产，QE反馈检验异常，通知IPQC跟进返工过程；

做好历史异常问题，客诉问题记录，随时保持警觉状态，不放过任何异常，把握好最后一道质量关，为客户提供品质保证；

对客诉抱怨事件，开出纠正预防措施单，进行跟踪，并回复销售部；

熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误成品入库和出货；

完成上级交代的其他工作，并对其负责。

五、质量目标确立

1、物料上线合格率100%，

2、半成品/成品外观检验合格率98%；

3、半成品/成品性能测试合格率95%；

4、批次合格率100%；

5、每月O客诉率。

生产车间生产质量提升方案（通用 篇22

20xx年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，持续加强质量控制，注重实施技改革新，产品质量进一步提升，装置管理水平稳步提高。截止20xx年12月 31日，共生产表活剂产品吨，其中强碱表活剂产品吨，合计1562釜；弱碱表活剂产品吨，合计86釜，装置运行平稳率100%，产品出厂合格率达到100%。

一、加强工艺技术管理，全力提升产品质量

今年，在提升产品质量上，车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节控制”，即：配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。

在规程、卡片的持续修订过程中，车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上，按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。

在加强工艺技术管理过程中，我们还有针对性的制定实施了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》，继续严格执行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》等制度规范，持续完善管理制度。

今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新采用质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%，液碱单耗由最高时的吨/吨降低至目前的吨/吨，在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性，车间通过改进工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况，反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施，使产品一次合格率显著提升。

二、强化生产运行管理，积极推进管理提升

生产运行管理中，车间有效把握装置间歇运行的`工艺特点，扬长避短，灵活实施管理，发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势，通过管理措施和技术措施强化管理。

管理措施上，创新管理方法，以“一书一表三确认”为落地措施，加强生产控制。即：以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书，明确岗位职责；建立生产信息核对表，对产品质量进行核对、追溯；执行“当班自行确认、上下班互相确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控，同时合理分配班组人员，保证工作效率。

今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理，制定了专项解决方案，首先对污染源进行了全面摸排，梳理出了6个重点整改部位，实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施，显著改善了现场环境。现场标准化管理中，车间适时对6S标准进行了修订，坚持月度检查评比，全年自评红旗设备6次，以奖金奖惩为激励措施，调动员工工作积极性。同时，我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题，标准化水平稳步提升。检修过程中，车间结合装置生产与检修交叉进行，停用一台设备检修一台设备，完成一台设备投用一台设备的实际，重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。

技术措施上，针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不及时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题，实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供给量，保证反应釜循环水量充足，加快了反应釜降温速度，提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳，蒸汽消耗量大的问题，优化了2万吨暖库蒸汽使用，进行了季停。

三、注重实施技改革新，持续深入挖潜增效

在提质增效的总体要求下，车间突出发挥创新创效工作室平台作用，总结应用创新创效“十个一”方法，以问题为导向，实施了多项技改革新。

针对复配泵泄露频繁，维修工时高，退料时间长等问题，今年车间实施了复配泵换型革新，将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵，消除了机泵物料泄露、降低了维修工作量、减少了物料均质时间、提高了生产效率。

针对xx装置属地范围大，伴热管网密，冬防测温点多量大，人工监控可靠性低等问题，革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统，应用测温元件监控测温，异常情况声光报警，目前已进行试验性应用，效果良好。

针对转子泵转子固定方式采用单条螺栓顺时针紧固，在运行过程中，受介质粘度大、流动性差和震动影响，顺时针转动的转子易出现松动，导致转子与泵轴间发生磨损损坏，革新将紧固螺丝左右两侧开孔，对应泵轴处也钻取2个φ6的内螺纹孔，从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。

车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新，初步估算，创造经济效益约万元。项目实施后，生产效率提升，产品质量提升，劳动强度降低，呈现出了“两升一降”的效果。

四、存在的问题和短板

1、装置精细管理水平需不断提高。精细化管理是进一步提高装置管理水平的必然方向，只有基础管理进行长期的细化，使其根植于管理创新之中，渗透到日常管理之中，融会于生产经营之中，才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化水平低，现场标准化水平不高，常态化制度化坚持不足等问题。

2、提质增效的能力需不断提升。质量和效益是企业生存的根本，是我们需要长期讨论和研究的重要课题，工作中，我们依然存在创新能力不足，创新思路不广，创新举措不多，提质增效的意识不强等问题。

3、职工队伍建设需不断加强。职� 职工队伍的建设需要我们调动多方面的因素鼓励带动，发挥国有企业独特优势，加强引导和宣传，创建提高操作技能的载体，打通职工职称晋级、提升进步的通道，提高职工主动工作的积极性。