精益思想读后感优质14篇
精益思想强调消除浪费、持续改进，推动团队协作与创新，提升效率与价值，是否能改变传统管理模式？以下是网友为大家整理分享的“精益思想读后感”相关范文，供您参考学习！
精益思想读后感 篇1
最近重新读了丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）的《精益思想》这本书，这是一本非常有趣的书，给了我很多启示。在这本书中，琼斯介绍了精益生产的概念，这是一种致力于通过消除浪费来提高效率和生产力的方法。
20xx年ILSSI颁发终身杰出贡献奖给了丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones），他分享了对精益管理的深入思考。在ILSSI的国际研讨会上，琼斯阐述了精益管理的演变历程，并强调精益不仅关乎工具和技术，更是一个不断学习和提高能力的过程。他指出，需要建立一个有效的管理体系，其中包括基础稳定、流程改进和问题解决，同时也需要高度重视管理层的作用。最后，琼斯强调精益的真正价值在于提升整体能力，帮助组织更好地迎接未来的挑战。
琼斯提出了许多关于如何通过精益生产来改进企业的思路和技术。他强调了精益生产的核心原则，包括团队合作、标准化、持续改进和流程优化。他认为，通过强调这些原则，企业可以实现更高的生产效率和更低的成本，并提供更高质量的产品和服务。
《精益思想》的核心思想可以用三个关键词来概括：价值、流动和尽善尽美。
首先，价值是指企业必须始终关注客户需求和价值，以确保生产的产品或提供的服务能够满足客户需求并产生价值。在精益生产中，企业必须了解客户需求，精确地定义产品或服务的价值，同时努力消除那些对客户没有价值的工作，从而提高产品或服务的质量和效率。
其次，流动是指企业必须确保所有的工作流程都是无缝连接、流畅运行的。流程中的每一步都必须是可靠的，并且不应该包含任何浪费或不必要的环节。为了实现这一点，企业必须通过标准化和流程优化来确保流程的顺畅和高效。
最后，尽善尽美是指企业必须不断努力追求完美，致力于消除任何不必要的浪费和缺陷，并不断改进产品或服务的质量。这需要企业与员工一起寻求更好的解决方案，发挥员工的创造力和热情，使整个企业始终保持在改进和进步的状态。
《精益思想》的核心思想是建立一个始终以客户需求和价值为中心的企业，确保所有的工作流程都是无缝连接、流畅运行的，并致力于消除任何不必要的浪费和缺陷，并不断改进产品或服务的质量。通过这些措施，企业可以实现更高效的生产和更高质量的产品或服务，从而保持在竞争激烈的市场中的竞争力。
我更喜欢的部分是关于“改进文化”的讨论。琼斯强调了在任何企业中都需要一种文化，这种文化可以鼓励员工对工作流程进行思考和改进。他认为，通过激发员工的创造力和热情，企业可以实现更快速、更有效的改进，并在整个组织中推广这种文化。
这本书中的案例研究也非常有启示性。琼斯通过许多实际例子说明了精益生产如何帮助企业提高生产效率和质量，减少浪费。这些例子很容易理解，也很能激发读者思考如何将这些原则应用到自己的工作中。
总之，我认为《精益思想》是一本非常有趣和有启示性的书。它提供了实用的技术和思路，可以帮助企业提高效率和质量，并在员工中树立一种改进文化。如果你是一个想要改进自己的工作流程或企业的人，我强烈推荐你读这本书。
精益思想读后感 篇2
感觉这本书还是比较有价值的，此书对日本，美国，德国三个世界制造业最发达的国家进行精益总结，指出了问题和缺点，对于学习精益生产，还是很有帮助的。
本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”一样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。
第二部分从思想到行动。书中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？可以说这本是两位作者对丰田的研究从原则到工具用途上的提升。
第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流，创建出真正的精益企业。即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；
第四部分是新的发展，讲述了时至今日精益思想的发展。对于我国企业而言精益生产管理模式是一种新概念、新方法，因此应该整体规划，在小范围内进行试点，及时总结经验教训，为企业整体实施打下良好的基础。精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。在以后的工作岗位中，我们应该多到实地参与和学习，多和实际操作的同事沟通，集思广益，真正落实团队合作的精神，虚心接受同事们提出的各种意见，做一个真正的精益人！
精益思想读后感 篇3
上周四到上周六，参加了公司组织的《精益项目》培训会，有些许感触。
之所以在战后日本能够从战争的废墟上爬起来并且再次站在世界经济的前列，有很多的时候我们归结于日本这个民族很强的学习能力和认真敬业的工作精神。其实不然，难道在日本战后经济崛起的过程里就没有其它值得我们静下心来学习的东西吗？
就是这个《精益思想》，原本是美国人的理论，日本人对它的研究却绝不是简简单单地学习和深化，而是不断进行总结、提高、应用，到最后成为了高手。
下面谈谈我对《精益思想》的学习心得：
从字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申为细密、纯净等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申为增加。“精益思想”从字面上可以理解为：精打细算，增加收益。
换句话说，“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务。
按照我自己的理解，还有一个更深层次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表达出引申的意境。我们到日资企业参观访问，无论工厂是在日本还是在中国、美国或者其它国家，办公室、会议室、卫生间无一不是窗明几净。虽然我们已经觉得是一尘不染，但不时之间还是有人不断地在打扫。其实，这就是“精益思想”在日资企业的现实中无时无刻的存在。而反观我们，虽然有时一墙之隔，但得过且过，丝毫没有认真敬业的精神，跑冒滴漏，锈迹斑斑随处可见，这就是差距。我们连最基本的还没有做好，就更谈不到精益求精了。也就是说，中国企业首先需要做到的是最基础的工作，精打细算，然后才能谈到精益求精。
我认为“精益思想”作为一种管理哲学和行动方法，首先是应用于生产系统，然后逐步拓展到整个企业的各项管理业务。“精益思想”包括一套理论和方法，最初是由“精益生产”延伸和发展而来，但其管理原理其实非常简单，原型就是日本丰田生产方式。一切管理，其理论和方法都应该是简单易行的。如果一种管理非常复杂，流程很长，那么就根本不能称之为好的管理。
“精益思想”的组织形式，其根本目的不是做项目，而是为了打破公司内部部门之间的藩篱，为了一个共同的改善目标组成的目标团队。做精益项目是低层次的目标，那是为了减少七种浪费，节省成本！而精益思想的高层次目标是为了满足客户需求，寻求创新思维。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。
精益企业到底呈现出怎样的面貌呢？詹姆斯·沃麦克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在他们的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，精确地定义特定产品的价值、识别出每个产品的价值流、使价值不间断地流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
什么是精益企业呢？我认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。
两种典型生产方式之间的区别：
1、汽车生产：
典型的流水线作业，广汽丰田人人尽知的6分钟流水线时间概念。
可目视的`井然有序的生产流程，可靠的危机处理预案。
2、化工生产：
管道和反应釜内的物质转换，无法目视生产进程。对于各类化工装备的要求更高，对于控制的精准性要求更高。
评价：在化工生产中实现精益化流程要求更高。原因：我们只有通过外在的仪器来了解内部反应的状况，无法直接目视和测量。
我们如何做？
我认为学习任何一种管理模式或者方法绝对不能机械地拘泥于死板的方法，任何一级企业组织都可以创新地想象出适合自己的方式来做改善。说到底，SIPOC图和价值流图都是“器”，属于较低的范畴。限于“器”，看不到“神”，心胸不开阔，就没有大的改善。
在公司层面上必须下大的决心，以誓不回头的决心来推动，才有成功的可能。绝不能成为“洋务运动”，而应该成为“明治维新”，否则，只能归于失败。也就是说，不能停留在表面上的改革，而是要对公司的治理结构进行深层次的改革。
困难：
1、公司投入不足。
精益管理不是无成本的，是需要企业在人、财、物、技术等方面不断进行投入的管理行为。
2、把项目看作“负担”。
本身工作负荷已经很重，还要做“精益项目”，咋办？
3、下属很反感，其它部门根本就不愿意参加你这个项目，咋办？
4、公司没有激励机制，却要求员工全身心投入，员工毫无积极性，到最后，项目只有领导自己去做，也就是填填表，走过场而已。
说到底，成功与不成功之间只有一层纸而已，这层纸就是“认真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“认真”，不仅仅表现在“认真”做事，还表现在“认真”对待困难和解决困难。我们缺乏的也正是“认真”的精神，这一点我们与欧美日国家之间的差距仍然很大。
精益思想读后感 篇4
一、内容摘要
《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，核心内容就是消除浪费，创造财富。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。本书共分三个部分。第一部分精益原则阐述了muda，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富；第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的；第三部分精益企业：是为消费者正确地确定价值，避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。
二、概述
精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，它是大野耐一在实践中得到的，其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。在它出现的数十年，极大地降低了制造
成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，而且精益制造还创造了工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着，精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。精益模式冲击和再造近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。
三、精益思想的核心
精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；确定每个产品或某项服务的全部价值流是精益思想的第二步；紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的手续，在几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用户。第三步是拉动需求，让顾客想要的东西，在规定的时间得到，第四步就是循环以上几步骤，逐渐做到尽善尽美，它的基本目标也就是零库存、高柔性、无缺陷，主要目标是创造更多的财富。
浪费就是将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动，精益思想用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受，有人说精益就是消除浪费，所以认识浪费是很重要的，精益思想把浪费归为七类，分别是：残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费，人员不必要的动作造成的浪费、工艺流程造成的浪费。这些浪费不仅掩盖了时间的浪费，还掩盖了效率的低下，最主要的是使得企业的利润在减少，甚至给企业带来很大的麻烦，这个暑假的实习就使我看到了浪费给企业的很大烦恼。（感悟中有我对暑假实习企业的认识）
四、精益管理的思想和原则
1、顾客确定价值
顾客就是上帝，企业要想在市场上更好的生存，就要确定顾客的需求，顾客确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产最后到交付的全部过程，尽可能实现客户需求的最大满足。创造价值主要是从概念到投产的设计过程，从定货到送货的信息过程，从原材料到产品的转换过程，全生命周期的支持和服务过程，来满足顾客的需求，以客户的观点确定价值就必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不能将额外的花销转嫁给用户。精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种以企业的价值为核心的观点。以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现企业有太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。与之对照的是，企业过去的价值观都是以自己为中心，完全由商家自己设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。最后将大量的浪费以成本的方式转嫁给了用户，而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。所以由顾客确定价值才能实现企业与顾客的两全其美。
2、识别价值流
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费，识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是推敲部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费。
3、价值流动
如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动”和“拉动”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等等阻断了本应动起来的价值流。精益将所有的停滞作为企业的浪费，号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争”，用持续改进、JIT、单件流等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。当然，使价值流流动起来，必需具备必要的环境条件。这些条件是：过失、废品和返工都造成过程的中断、回流，实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。全面质量管理、5S管理和现场管理都成为精益思想的重要组成部分。环境、设备的完好性是流动的保证。全员生产保全都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备能力，避免瓶颈造成的阻塞。
4、需求拉动
“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就像在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
实现拉动的方法是实行 JIT 生产和单件流。当然，JIT 和单件流的实现最好采用单元布置，对原有的制造流程做深刻的改造。流动和拉动将使产品开发时间减少、订货周期减少、生产周期降低，这对传统的改进来说简直就是个奇迹。
5、尽善尽美
奇迹的出现是由于上述 4 个原则相互作用的结果。改进的结果必然是价值流动速度显著的加快。这样就必须不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。“尽善尽美”是永远达不到的，但持续地对尽善尽美的追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。
四、感悟与体会
谢谢余老师介绍的这本《精益思想》，当我读完这本书后，让我思考了很多，从中学到
了很多东西，总之是让我终身受益。
在我拿到这本书时，从字面意思来看，我感觉“精”表现在质量上，追求 “精益求精”；“益”体现在成本上，因而感觉精益思想不是单单追求质量最好或成本最低，而是追求顾客和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。看到精益思想这几个字时就让我与JIT思想联想在一块，感觉应该是按照需求来生产，同时是全员参与，并且是消除浪费，追求尽善尽美的综合哲理思想。当我看完这本书时，发现果然它们有很多相似之处。
这本书的主要核心就是认识Mude，消除浪费，创造财富。主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品（生产、服务）的价值，而不是企业自认为顾客需要什么样的价值，来制造顾客喜欢的东西；其次是确定价值流，找到产品的流通渠道，在此找到浪费，并想办法消除，再次是让产品流动起来，只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富，第四就是需求拉动，以顾客为中心，当顾客需求某种产品时，就用最短的时间进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品，这样一个流程就完成了，最后就是循环渐进，找出更深入的浪费，并消灭掉，创造财富，最后实现尽善尽美。
这个暑假我在芜湖同福食品厂工作，这个公司也是一个上市公司，感觉挺大的，在这里度过了四十多天让我感慨万分，这样的企业竟也有许多低级问题，不知道应用精益思想，最厉害的一次是生产6万件左右的产品，竟出现一万件左右的次品（30/%左右的次品，我们班长告诉的），对于企业来说这就是一个很大的浪费，首先浪费直接成本：原材料、工人当天的工资，机器的磨损，其次是间接成本：这些产品本来可以卖出去，赚取利润，结果却坏掉了，同时有些次品没查到，流入市场，让企业受损。为什么会有这样的事发生呢？经过我的调查发现：这个工厂的很多工人是新来的，他们根本就不懂生产，而且这个工厂的机器很多都是从台湾和外国进口的，对于这些新员工来说他们根本就不了解使用方法，而且这里的环境也很恶劣，温度有四十多度，工人在里面很难适应，综合来说导致企业损失惨重（从人机料法环来分析浪费的原因）。同时在这个工厂让我看到机器缺少柔性，换模慢，导致一种产品大量生产，出现很多库存，造成大量的资金被占用，需要额外的场地，要雇佣人员看管，总之是浪费很多。这个企业不禁出现上面的浪费，还有很多等待时间的浪费、搬运造成的浪费等。
我举这个例子就是为了说明我国有很多企业对精益思想都不了解，也不会使用，他们把浪费带来的损失归结为机器的问题，其实他们并不知道事情的严重，因为若没有正确的方法，就不能做正确的事，结果将会更为恶劣，有时企业都会出现危机，所以要想占据市场，获得
利润就要学会正确面对浪费带来的害处，从领导开始，从新整理生产线和企业内部的组织，做到全企业上下都学习新知识、新方法，做到学以致用。
精益思想有很多优点，但它也有缺点。因为精益只是一个极限思想，对物流的要求特别严格（对配送、包装、运输等都有特别要求），根本没有几个企业能做到，只有些单件生产和项目型企业一般情况能做到，如汽车行业、建筑行业和航空事业，对于大量生产和成批生产是无法完全用精益思想，因为生产有波动，而且需求是变化的，这些不是人为的，人们是无法控制的，要想避免需要准备安全库存，如今年日本地震，丰田由于原材料短缺，导致无法供货，损失惨重。所以我们要正确认识精益思想，知道精益是一种动态的，知识驱动的，以客户为导向的过程，也是一种思维方式，我们可以借用它的思想，但它不是一个做事情的清单，不能根据课本死板硬套，我们也要知道精益不是靠个人，而是重视全体劳动人员、供应商和其他知识、信息、远见的来源，因为这些都是关于消除浪费和创造价值的。
《精益思想》是本好书，最后再次谢谢余老师的介绍，让我从头到尾的了解了精益思想。此感想的中间若有偏激不对的地方，请余老师指点，我会进一步改进。
精益思想读后感 篇5
金融危机对中国经济，对中国企业，对我所投资公司无疑是一次严峻的考验。它既考验公司抵御现有冲击的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力。我们的企业要生存，更要发展，面对危机，我们应该抓住机遇，谨慎应对，迎接挑战。
结合20xx年“精益年”，经营开发部订购了一批《精益思想》发给了投资公司的管理团队。希望通过这本书的阅读，能够帮助我们的管理团队重新审视自己的管理运作之道。
精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。
精益管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用精益管理精髓的企业才能长足发展。
精益管理的精髓就在于：不仅要在生产过程中追求精益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜性中追求精益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求精益！
精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。
精益管理思想的关键出发点是价值。产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。我们需要关注如何将适合的.产品以合适的价格卖给合适的顾客来最好的体现产品的价值。
问渠何得清如许，谓有活水源头来！精益管理思想就是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石！在当前的全球经济危机的大环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术、理念来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、提升效率，在有限的资源约束下最大限度的挖掘利益，使我们的企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌！
精益思想读后感 篇6
在《精益思想》中，詹姆斯沃麦克详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过精益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他一样为人们领路的人，就很值得人们学习了。
“如何去创造价值？”每一个要为生存努力的人都要思考这样一个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”一样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富，多数人两者都要只是这个多一点那个少一点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求精神，马克思的唯物主义应该就是这个意思吧？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心主义的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都代表着价值。一次肯德基二十几块，一杯可口可乐两块五，一双耐克五六百，一平米万科的房子一万五，一块舒肤佳三块九，一辆桑塔纳十万，一本书二三十块，一场电影上百块，一堂课几千块，一个发明可能值几千万……
精益思想读后感 篇7
关于《精益思想》一书，每一次的研读均有精神境界的收益，给人醍醐灌顶般对工作中的一些瓶颈事务更加的变得清晰，处理起来更加有目的性与条理性。在书中，主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。
在《精益思想》中它把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立一种人人努力追求持续改善的公司文化而这也正是我们公司核心价值观下的文化。
和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的一切人力活动。结合我们公司的实际来看，实际上就是我们工作之中造成的如：第一需要纠正的错误；第二生产了无需求的产品；第三因此造成的库存和积压；第四不必要的工序；第五员工的盲目走动；第六货物从一地到另一地的盲目搬运；第七由于上道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待；第八以及商品和服务不能满足客户需求；
定义顾客的价值（customer value）
精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。
精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成一个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。
因此，精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而“浪费”则提供错误的商品或服务。二者可说是成为我们判断好坏优劣的杠杆。
定义价值流程（value stream）即识别价值流
价值流使一件特定产品（不论是一件商品、一项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何一项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每一产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，包括在我们公司该阶段同样是重视度不够，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。
建立连续的作业流程即流动（flow）
实际上就是我们在生产线上生产的产品，往小的说就是我们一条条生产线，每一条生产线上的每一个岗位生产时均衡，稳定，每一个岗位之间的衔接没有任何的停滞，再往上，车间与车间的衔接没有任何停滞，而在往上，便是在公司的整个生产工艺流程中，所有的衔接工序均是均衡在流动的，没有任何停滞，而这一块在我们公司也是浪费极大，因此需要许多库存空间进行周转，造成大额的浪费。
拉动式（pulling）生产方式
拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，我们公司在整体外部环境的宗旨是拉动性生产，即有客户订单，我们组织生产，而往往由于淡旺季原因，我们有时做库存，因此有时推动式生产，因此我们公司实际是推拉组合式生产企业。
生产方式、努力追求卓越即尽善尽美
这一点实际上便是我们公司推行的不断学习，不断改善，永不止步的企业核心价值观下的一种人人努力追求持续改善的企业文化，针对浪费坚决想法设法的进行灭杀杜绝，不断前行，永不止步。
《精益思想》它核心是一种思想，一种能评判自身修为境界的标杆，也是一种修炼秘籍，遇事工具，虽然目前通过阅读学习，我仅仅对于精益思想的理解还处在初步表面层次，但相信随着不断的深入，不断的改善，不断的与实际相结合进行提升学习壮大，自身的修为境界必将能不断加深与得到突破！
精益思想读后感 篇8
初读《精益思想》时，我被这本书中的一种信念所吸引。这本书的核心概念是：通过消除浪费、持续改进和不断学习，实现从投入到产出的最大价值。这种理念在我看来，不仅是一种管理理念，更是一种思维方式和工作方式。
在深入理解精益思想的过程中，我发现它强调的是一种不断追求卓越的理念。这种理念对于我个人的工作和生活有着深远的影响。它让我明白，只有通过不断追求卓越，我们才能在日新月异的世界中立足并取得成功。
在我看来，精益思想的核心在于追求最小化浪费和最大化价值。这种理念要求我们不断审视自己的工作方式和方法，发现其中不必要的浪费并寻求改进。在团队管理方面，精益思想提倡高效的协作和沟通，避免冗余和重复；在生产流程方面，精益思想注重流程的优化和改进，减少生产环节的浪费；在质量控制方面，精益思想注重预防和改进，而非事后补救。
在具体的工作中，我尝试将精益思想应用到自己的工作中。我发现，这种思维方式和工作方式让我更加专注于自己的工作，提高了我的工作效率和质量。同时，我也学会了如何更好地与同事协作，如何更好地管理自己的时间和资源。
总的来说，《精益思想》是一本非常有价值的书籍。它不仅让我对精益生产有了更深入的了解，也让我更加注重自己的工作方式和方法。这本书的读后感受是：它让我更加专注于自己的工作，提高了我的工作效率和质量。同时，我也学会了如何更好地与同事协作，如何更好地管理自己的时间和资源。这本书的核心理念是：只有通过不断追求卓越，我们才能在日新月异的世界中立足并取得成功。我相信，这种理念对于每一个追求卓越、渴望成功的组织和个人都有着深刻的启示和指导意义。
以上是精益思想读后感的全部内容。总的来说，精益思想是一种以价值为导向、以流动为过程、以追求完美为目标的管理理念。它不仅可以应用于企业的管理实践，也可以指导个人的工作和生活。
精益思想读后感 篇9
这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。
斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。
因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。
精益思想读后感 篇10
首先讲解了muda，即浪费。包括库存浪费，等待浪费，加工浪费，搬运浪费，不良品浪费，加工过剩浪费，动作浪费，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发。精益思想是适于任何组织消除浪费，创造价值的最强动力的工具精益思想概述原则：精确的定义特定产品的价值；识别出每种产品的价值流；让客户从生活方面拉动价值；永远追求尽善尽美。下面从五部分谈谈学习体现会
第一部分精益原则
精益思想的关键出发点是价值，而价值只能最终由客户来确定。价值是由生产者创造的，价值流是一种特定产品通过商务活动的三项关键性管理任务时所必须的一组活动。精确定义了价值，精益企业也完整地，制定出了特定产品的价值流图。从概念到投产、销售到送货以及原材料到客户所需的时间大大的减少了，引进流动后，整个产品的流程就可大大缩短。当产品的上述四个原则在良性循环中相互作用、突发之间尽善尽美就会实现。因为精益思想并非直观可见，理解有些困难，那么在现实组织中检验精益五个原则的实际应用就非常有用。Muda来源于日本人，。二次世界大战后由日本丰田公司首先推出的在组织和管理与客户的关系、供应链、产品开始和生产运作等方面的一种好方式。称为精益生产方式，因为这种方式能以越来越少的投入获取越来越多的产出，专指消耗了资源而不创造价值的一切人类活动，需要纠正的错误，产生了无需求的产品，由此而造成库存和积压，不必要的工序，员工的盲目走动，货物从一地到另一地的盲目搬运，由于上一道工序发送传递不及时，使做下一道工序的人只能等待，以及商品和服务不能满足客户要求，是和精益思想针锋相对的。精益思想它提供了一种方法能帮助定义价值，并按最佳顺序排到生产价值的活动，使之越来越有效。通过及时反馈来把浪费转化为价值，这能使工作做得令人满意，提供了新的工作方法。一旦确定了产品，确定价值的最重要任务，就是根据如果去掉目前生产过程中所有可见的浪费后，生产某种规格和内容的产品要投入的资源和人力，来确定目标成本，这就是消除浪费的关键。
第二部分从思想到行动，精益的飞跃
通过简单事例到复杂事例，非常仔细地考察了具有不同历史长度、不同规模和不同复杂程度的美国企业，同样的原则都应用于每一类情况，都取得了巨大的实际效果。本书还介绍了精益思想和德国技术相结合，即当精益概念具体体现在优良的技术上时一种极具竞争力的形势就形成了。德国保时捷公司就是一范例。从欧洲到日本，在掌握精益思想时都面临同样的挑战，就像引进精益思想迫使所有运营部门的问题和浪费表面化一样，当你应用这些思想时，新的组织结构中的问题必然出现。为了能够着手处理这些问题，需要组织机构作最终的一跃，我们称之为精益企业。我认为尽管人们已经开始认识到5个精益原则的重要性，如果没有一个成功地实践了这些原则的真实范例，没有一个样板来模仿，人们也很难想象能在自己的组织机构中运用这些原则 本部分从3个美国例子进行深入细致的剖析，这3个例子从小到只有一种产品和历史很短的家族的小型企业，大到大型的公众投资的实业组织，然后将重点转向大型的国家级工业系统使我们了解了精益原则的实际情况。
三部分精益企业
精益企业的目标，首先，未消费这正确地确定价值。其次，确定一个产品从概念到问世，从订货到发货，从原材料到客户手中的成品，及至整个使用寿命需要的全部行为，再次，消除一切不产生价值的行为，并使产生价值的行为按消费者劳动的连续流形式进行。最后分析行为的结果并再次开始评价过程。把在产品或产品系列的生命周期中不断进行这种循环作为日常工作的一部分，实际上是“管理”的核心人物。精益企业的机制：是一个沿价值流的所有企业都参与、在各成员企业“精益职能部门”的技术人员协助下定期进行迅速分析，然后采取快速改善行动的会议。精益企业本身具有检验机制，并在整个产品生命周期保持发挥作用。精益思想可以极大地提高生产率。
第四部分新的发展
业务活动中的变革不是随意发生的，而是必须由一个由具体公司的管理者部署的行动计划。创建一个精益促进机构改善之后再改善即改善永无完结。当今社会普遍接受精益思想，全球有关精益研究机构迅速建立，逐渐形成了精益网络，更多企业已经成为精益思想的实验园地，我们都注意到我们对精益思想的有关题目情有独钟，并且开始组织一个有共同信仰的群体。按照本书的描述和我们的学习体会，传统企业如何转变为精益企业呢？应当是：确定变革代理人、掌握一定的精益知识、抓住或者创造危机、按本书介绍的5项原则步骤开展开始精益活动。这就是本书的意义所在。
第五部分感悟与体会
通过本部分的学习，我感觉到精益思想是有效的，即适用于三大工业系统中的简单企业，也适用于复杂企业。真正的精益企业从客户的观点，严格地确定价值，识别价值流，并且流动和拉动技术排除大部分的浪费。一系列简单的、非直观的起源于基层工厂的思想应用到了整个的经济活动，对现有技术进行“适当规模”的处理并直接插入到价值流中是必要的，精益思想可以极大地提高生产率，同时大大降低错误、库存量、现场事故、使用场地、新产品面市时间、供货时间、附加产品种类的成本，以及整个成本，因此我们要坚决地用精益思想来创造价值和消除浪费。
疫性危机对世界经济、对中国经济、对企业无疑是一次严峻的考验，它即考验国家和企业抵御现有冲击力的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力，我们的企业要生存，更要发展，面对不可避免的危机，我们只有应对，迎接挑战，制定策略，克服困难，破解难题。保持企业可持续发展。让我们从现在开始，朝着精益目标行动起来， 追求持续改善，不断消除浪费，创造财富，建立一个全新的精益企业，迎接真正的中国转型可持续发展。
精益思想读后感 篇11
我是第二遍读《精益思想》，我想在将来我还会读第三遍第四遍。
同样是一本好书，不同的人读会有不同的收获。读《精益思想》这本书，最好具备企业管理、特别是生产管理的一些基础知识。因为精益思想是从TPS发展而来，而TPS正是基于生产管理的一套管理理念。一个对生产管理懂一些的人在看这本书的时候，就会发现，精益以及六西格玛的很多理念和方法其实就是对一些传统管理的升级。
企业管理这门科学和其他科学一样是在不断传承中成长起来的。如果你是没有此前的基础知识，最好先选读《生产管理学》等一些知识书籍阅读。
好了，如果你是一个对企业管理理论特别是生产管理理论熟悉的读者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企业管理成果的理论着作，它代表了企业管理的最新和最高的水平。
精益思想读后感 篇12
作为制造型企业，现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。通过对精益生产理论学习，我对精益生产的理解更为深入。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益生产的基础是稳定的生产运作，及时供货(JIT)和稳定的质量保证(自化)是实现精益生产两大推动力。
精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。
如何运用精益生产理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下：
一、“均衡化”与“多样化”
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费
以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产
“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”，如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。
企业精益生产渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益生产，要关注以下几个环节：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的’时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
精益思想读后感 篇13
一、 作者简介
Janes ，前MIF资深教授，为企业提供精益咨询，也向小型制造厂投资。他创办了精益企业研究所（LEI）并担任所长，这家研究所是一个非営利教育和研究机构，致力于精益思想的传播和应用。
Daniel ，他创办了英国精益企业研究院（LEA）并担任院长。这家研究院分担了精益企业研究所在提升精益意识方面的任务，并将精益知识应用于一系列的行业。
两人合作分析全球行业趋势达20年以上，期间成果包括《改变世界的机器》、《精益思想》和《精益解决方案》。
二、 内容精要
《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则。本书是作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。
本书共分四个部分。第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值；第二部分从思想到行动：精益的飞跃说明了如何应用这些原理，包括应用步骤和从大企业到小企业的应用实例；第三部分精益企业说明了如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使我们为顾客创造的价值达到最佳；第四部分新的发展讲述了时至今日精益思想的发展。
《商业周刊》评价本书为“这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的”。
三、 感悟与体会
金融危机对中国经济，对中国企业，对我所投资公司无疑是一次严峻的考验。它既考验公司抵御现有冲击的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力。我们的企业要生存，更要发展，面对危机，我们应该抓住机遇，谨慎应对，迎接挑战。
结合2009年“精益年”，经营开发部订购了一批《精益思想》发给了投资公司的管理团队。希望通过这本书的阅读，能够帮助我们的管理团队重新审视自己的管理运作之道。
精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理方法革新上的一个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。
精益管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用精益管理精髓的企业才能长足发展。精益管理的精髓就在于：不仅要在生产过程中追求精益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜性中追求精益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求精益！
精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是一种思想体系，是一种理念，更是一种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。
精益管理思想的关键出发点是价值。产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。我们需要关注如何将适合的产品以合适的价格卖给合适的顾客来最好的体现产品的价值。
问渠何得清如许，谓有活水源头来！精益管理思想就是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石！在当前的全球经济危机的大环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术、理念来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、提升效率，在有限的资源约束下最大限度的挖掘利益，使我们的企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌！
四、 摘抄精典句子
1、 精益原则
精确的定义特定产品的价值；
识别出每种产品的价值流；
使价值不间断的流动；
让客户从生产者方面拉动价值；
永远追求尽善尽美。
2、 通过抓住危机或制造危机来寻找一个变革杠杆。衰退无论对企业还是对整个社会都颇具价值，因为它们产生了通过掌握精益思想抓住原本就存在的那些机会的必要性。
3、 如果你不能迅速把产品开发时间减半，订货时间减少75%，生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了。
精益思想读后感 篇14
这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。
斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中提过一些前瞻性的文字，便到处寻找，不着，干脆在当当网上买来本，居然还是珍藏版，当然，根本不知道和原来版本有什么区别了。这次再读，完全颠覆了我原来对本书的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失败和无奈。在不同的环境中有不同的问题，大公司有大公司的困难，小公司有小公司的难处。美国公司有洒脱，也有局限，而欧洲公司更求稳定，而常常举步不前。而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是一种理性的思考。各种不同文化在接受精益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；日本公司的团队性好，但技术沉淀浅；美国公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。
因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有一些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读一遍，你会有新的发现。
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