pmc工作职责 PMC部门职责和岗位职责精编3篇

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PMC部门职责1

PMC部门职责

部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属部门计划，物控，仓库主管岗位PMC经理岗位编制14所属岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标

1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；

2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；

3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职责

一、计划管理：

1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划；

6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告； 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；

2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；

4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；

8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：

1.建立、完善仓库管理制度；

2.准确统计库存，做到账物卡相符；

3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时 管理权限

1.公司产品政策的参与权和知情权；

2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；

3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；

5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；

6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应

一。生管部门工作职责 生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润！

二、生管课工作职责 生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动 1>生管课长工作职责 综合协调销货计划 合理调配各车间产能 1（）.3 生产计划的审核 生产进度执行状况掌控及稽核 生产异常的协助处理 各部之间的沟通协调 本部门员工的教育训练 2>计划生管工作职责 需求承接、分发、统计、追踪核实； 产能负荷评估； 区域产能规划、分配； 业务协调； 交期回复； 业务交期达成追踪。 月、周生产计划排定、分发； 计划执行状况追踪、核销； 厂内各单位产能分配、协调； 生产异常协调、调整； 半成品、成品库存控制； 客退品处理。物料之督促。3>制程生管工作职责 日生产具体排配 工单开立、分发、追踪、结单； 生产数据统计； 生产异常提报、协调、追踪处理结果； 欠料资讯提出。

三、物管课工作职责 物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估， 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护 1>物管课长的工作职掌 物料计划及请购单的审核 物料进度的掌控及督促 呆废料的预防及库存存量的管控 物料异常的协助处理 各部门间的沟通协调 MRP系统的运行维护 本部门员工的教育训练 2>物管的工作职责 物料的分析及物料计划的制定； 物料的请购；物料进厂跟踪及信息回馈； 呆废料的预防及处理 库存存量的控制 原料物料异常的及时处理

PMC部门工作岗位职责2

PMC部门工作岗位职责

一、计划经理

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料采购计划审核。

3、物料管理目标达成。

4、外协管理

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

二、PMC物控

1、订单审核和编制生产指令单。

2、物料计划制定。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

五、PMC统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

5、职员工考核的统计。

6、报表、文件的整理及分类存放。

7、服从、完成上级的安排。

六、PMC仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

七、PMC成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

八、PMC五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

九、PMC塑胶仓管

1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。

2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。

3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。

4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。

5、滞存品库存提报。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。

8、每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。

9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。

十、PMC仓库搬运工

1、负责材料的搬运工作。

2、负责成品出货搬运工作。

3、协助仓库规划与管理。

pmc工作职责pmc岗位职责3

pmc工作职责 pmc岗位职责

1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。

2.对公司生产发展趋势作预测，进行生产能力负荷评估，向生产副总提交生产能力设计方案。

3.统筹安排整体部门事宜，建立部门管理程序和标准，督导完成部门任务。

4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。

5.督导生管、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整，与营业部的沟通，生产进度跟催；MC物料需求计划的建立，与采购部 沟通订料事宜，物料进度跟催，物料领、补的控制；货仓材料和产品的接收、保管、发放，完善帐目、电脑数据等事务；成品出货之出货、运输、客退产品之安排与 跟进。

6.负责与其他相关部门信息沟通和协调，追踪生产备模的新模加工进度，配合技术部门新料、新模试做安排并跟进相关进度及结果。

7.检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程，追踪并进行定期工作绩效评估。

8.解决下属难以处理的异常事宜，并协调促进各组的配合与沟通，发挥团队作用。

9.规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。

10.培训并提升下属素质和工作能力，使其具备良好的管理和协调能力，提高PMC部门整体水平，为公司发展培养人力资源。

11.签发PMC部各级文件和单据。

PMC工作岗位职责分生管员和物控员岗位职责：

一、生管员主要职责为：

1.制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象；

2.分析统计各加工中心的产能负荷；

3.跟踪产品生产过程、协调产品生产进度；

4.统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。

5.召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排；

二、物控员主要职责为：

1.统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用

2.进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。

3.定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存；

4.依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准；

5.对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。

1.对生产订单进行分析，分类编排，根据生产能力和物料配置编排适合的生产计划下达生产车间及相关部门。

2.督促物料进度。

3.订单的更改和调配；生产异常情况调整；生产进度的跟催。

4.信息的收集、整理和反馈。

5.跟进成品出货的出货安排。

6.对车间现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。

7.根据公司业务部订单审核，对所有订单按优先原则(交货日期、客户等级)进行排序及订单合并。

8.根据技术部提供的各型号产品标准工时，计算出订单的耗用时间，分段把一星期内交货、月交货的订单归类汇总耗用时间。分段的订单按产品作业特点、客户归类，按出货时间排序，以利作业计划的统一安排。

9.把时间段的订单耗用时间同生产工段的正常作业时间对照，如订单耗用时间大于作业时间，需增加工作时间或增加人员、设备及外发加工，以满足订单完成；无法完 成订单知会营业部与客户沟通以达延期交货。如订单耗用时间小于正常工作时间，衡量后一星期交货订单，提前安排生产，达到订单耗用时间与正常作业时间之平 衡。周时间段订单编为周生产计划，由部门主管审核后提前一周发放相关部门。同样方法建立月计划，并据此制定物料需求计划。

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