质量体系总结（精编3篇）

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质量体系总结1

尊敬的总经理/各部门负责人：

自 20xx年06月28日导入iso9001:20xx质量管理体系以来，并于220xx9月27日实施了第一次内部审核，在整个审核过程中，得到了公司领导和各部门的大力支持和配合，确保了本次审核工作的顺利完成，在此表示感谢。下面将具体审核情况报告如下：

一。内审目的：依据iso9001:20xx标准要求，对本公司质量管理体系进行内部审核，认清优势，找出不足，必要时提出纠正与预防措施建议，以确保本公司iso9001:20xx之质量管理体系不断完善和改进，顺利通过认证本公司的现场审核，顺利获取iso9001：20xx证书。

二。内审范围：本公司质量手册覆盖的涉及质量管理体系运作之相关部门及要素(条款除外) 三。内审依据：iso9001:20xx标准；本公司质量体系文件；客户要求和法律法规；客户订单 四。内审方式：以抽样的方式，现场交谈、询问、观察、审阅文件和质量记录等，获取客观证据。 五。内审日期：20xx年10月7日。 六。审核结果：

1、文件审核结果：在现场审核前，审核组集中对本公司的质量管理体系文件进行审核，基本上没

发现大的问题(严重不符合)，说明本公司的质量管理体系文件基本上符合iso9001:20xx标准要求和法律法规的要求。 2、现场审核结果

营业部

七。审核综合评价： 1、对体系文件的评价：

1)体系文件基本上符合iso9001：20xx标准及国家法律法规的要求；

2)整套体系文件基本适应本公司产品、过程特点和本公司实际，但是一些控制，如具体操作的指导文件还需完善，建议专门进行研究，以有较强的可操作性。 2、对体系运作的评价：

1)本公司领导具有强烈的质量意识和竞争意识，工作思路清晰。各部门负责人普遍对本公司实施iso9001：20xx标准有正确的认识态度，但基层员工对体系文件的熟悉程度还有待提高。

2)质量方针得到大力宣传和贯彻，质量观念已深入人心，本公司各项质量目标基本达成。

3)体系自20xx年6月28日正式实施以来，各部门均进行了文件培训，对体系推行起到积极作用。20xx年10月5日由管理者代表组织，各部门配合，完成了对各部门的审核，找出了不足，提出了纠正改善措施，为体系有效实施打下了良好的基础。

4)体系符合性评价：从各部门的查核情况来看，还有这些存在着这些问题：

a) 产品标识及检验标识方面应加强； b) 对相关记录填写的及时性应加强。

5)体系有效性评价：从 20xx年10月份起，生产的不良品及客户投诉有明显的减少。员工的精神面貌和按要求办事的自觉性有较大的提高。这些方面都反映出体系的实施较为有效，但尚存在以下问题和需进一步改进的内容：

a) 各种品质记录应及时填写，特别是生产安排、各环节检验、监控的表单； b) 对供应商的品质及交期的监督跟进的有效性需加强；

c) 文件执行的。力度方面应加强落实(各部门要加强文件的培训工作与贯彻)。

八。审核结论：质量管理体系基本有效。

九。纠正措施：对于审核中发现的不合格项，由管理者代表要求责任部门限期整改，其它各部门应“举一反三”地实施系统性的纠正措施，以消除不合格；并且应识别潜在的不合格，采取必要的预防措施。完成日期为一周，一周后由管理者安排审核员进行跟踪验证，对于确有困难的，应至少完成纠正措施计划的编制，报管理者代表审批。

十。记录整理及报告：由文控负责协助管理者代表对内审相关资料的整理、归档并上报总经理，并由管理者代表上报管理评审。

附件：审核计划、首末次会议记录、内审检查表、内审总结报告、纠正措施单等。

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质量体系总结2

为了进一步提高我公司产品质量、规范质量管理，提高客户使用满意度，我公司于20xx年8月份通过ISO/T9001质量管理体系认证、20xx年6月通过信息安全管理体系认证，使我们的产品质量不仅在生产环节得以严格控制，同时积极采取多元化管理手段，在软件信息安全方面严加防范。

一、首先领导重视：

质量管理人员90%本科毕业，现场8名检验员均为大专毕业，在确保文件标准化、培训实施化、贯彻执行化、质量意识统一化完善化。

二、科学管理方法：

使用汽车技术规范，完善质量控制。

1）早期质量控制：产品质量先期策划（APQP）：市场调研立项、项目批准、设计样件、试生产、投产阶段，其中在货检验及成品检验项目中编制/执行控制计划，对早期故障和发运故障跟进反馈及纠正预防，减少产品的质量波动和浪费，确保终端产品满足质量生命周期。

2）预防：运用潜在失效模式（FMEA）分析，对各环节的潜在失效模式进行分析，使用系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

三、先进的检测设备：

在软硬件研发自主创新的指导下，配备自动检测仪/自动焊接设备、电磁兼容试验室，确认是否可以！

四、标准的'生产现场：

使用先进的自动化生产和检测线检测线进行过程控制，从来料检验、制程巡检、成品终检、发货抽检的4个环节严控，台台进行可靠性试验，确保产品100%合格。

五、完善的售后服务体系：

根据客户需求以及代理商的分布，利用了当地销售网络，采取区域化整合管理策略，建立吉美思售后服务网络驻点（见附图），在公司副总的带领下，组建售后服务部团队，与销售部对口合作，配置专业的工作人员，通过专业技能培训、考核上岗。

1）售后服务部建立信息接收平台，设立服务热线1381402xxxx，将各地的用户信息反馈汇总，按照故障现象及时快捷分类处理，明确职能分工：

2）各服务网点点严格执行公司规定的“12小时限时服务”，在接到客户电话即刻起，3小时内给出客户满意答复，如客户不满意可直接拨打总部售后服务热线，直至处理结果满意为止。

3）实施售后服务跟踪信息管理，建立客户满意度档案。通过电话回访/下发客户满意度调查表/上门拜访，总结客户满意度分析报告，以改进产品质量或服务质量。

4）使用电脑课件，程序化教学，结合模拟设备，依据作业指导书步骤，把握技术要点，逐步提高故障处理的技能。

公司运用科学完善的管理体系建立自我约束、自我监督、自我改进、自我完善的质量管理监控机制，使公司产品在生产组织过程中，产品质量得到了有效的控制和保证，实践证明，质量管理体系的有效运行使公司整体质量水平得到提高。

质量体系总结3

一、提前策划，按时培训

为了进一步提高公司员工对质量管理体系的重视程度，促使分公司质量管理水平更上一个新台阶，在新版质量体系文件发布后，技术质量部组织公司员工对新版质量管理体系文件（质量手册、管理制度）进行了系统的学习，此次培训的主将是由各个文件的编写人员担任。参加此次培训人员的人员有各部门/车间负责人、质量员、班组长、技术人员等。

技术质量部提前对此次体系文件的培训进行策划，同时与各部门文件编写人员进行沟通，担任此次培训的主讲，在培训过程中，参加人员都按时、认真学习质量体系文件，圆满的完成了第一阶段质量体系文件的培训。

二、培训进车间，质量落实处

在第一阶段培训完成后，各部门/车间制定本部门/车间的培训计划，严格按照培训计划进行培训，使本部门/车间的员工通过此培训，使质量深入人心，落实到生产实际当中。

三、双重考核，突出重点

通过培训过程和考试两个方面进行考核，以考试为主，培训过程中通过考勤及现场的'表现等方式进行考核，考试是以是否达到要求为原则。培训完成后，将由技术质量部统一出题，综合部、技术质量部协同安排时间、按部门/车间进行闭卷考试，考试分数90分为合格，此次考试将纳入绩效和年终考核。通过此次培训及考核，加强质量方面的学习，使公司员工重视质量，进而去自发的去讨论和学习，最终达到人人学习质量、全员参与质量。