罐区管理制度『精挑』

罐区管理制度旨在确保安全、高效的油气储存与运输，通过规范操作流程、定期检查和应急预案，提升管理水平，保障环境与人员安全。如何落实这些措施？以下小编整理的罐区管理制度相关内容，供大家借鉴参考，感谢支持。

罐区管理制度 篇1：

罐区管理制度的'重要性不容忽视，它直接关系到企业的安全生产、环境保护和经济效益。有效的管理制度可以：

1.预防安全事故，保护人员生命安全和企业财产。

2.保证产品质量，避免因储罐问题影响生产流程。

3.提升运营效率，通过规范操作减少停机时间和维修成本。

4.遵守法规，降低因违规操作导致的法律风险。

5.保护环境，减少废弃物对生态环境的破坏。

罐区管理制度 篇2：

第一章总则

第一条为了加强危险化学品及其它物资仓库、罐区的安全管理，确保仓库、罐区及各类物品的储存安全和职工健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有大、小仓库、罐区及临时存放点的安全管理，全公司所有单位和个人必须遵守本规定。

第二章通用要求

第三条建立健全岗位责任制、巡回检查制度、交接班制度和各项操作规程，做好物品入库、发货、日常维护管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盗等工作。

第四条仓库、罐区工作人员应进行培训，必须熟悉本岗位储存物资的性质、储存方式、方法以及危险物品中毒的急救方法和消防灭火措施，并经考核合格后持证上岗。仓库单位负责人应经常对工作人员进行安全教育，安全教育的具体规定执行企业制度《安全教育制度》。

第五条物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的'消防器材，其数量、种类及放置地点须经消防部门和技安部门同意，并根据情况装设消防通讯和报警设备。一切消防设施设备要指定专人经常检查，保证完整好用。

第六条在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

第七条仓库、罐区工作人员应经常检查防雷、防静电装置的完好性，发现问题及时向单位领导报告，生产部每年组织进行二次全面的检测、维护，避免失效。

第八条仓库、罐区内部和危险品仓库、罐区周围严禁烟火，不得有杂草、垃圾及其它易燃物品存积，以防引火灾。仓库、罐区确需进行检修施工时，要制定检修施工方案。

第九条搬运物品时，要轻拿轻放，严禁摔打和撞击以及用脚蹬等方式在地面滚动，摆放稳固，如包装有损应立即处理。

第十条非本仓库、罐区工作人员，未经许可，不准擅自入库。

第三章危险品仓库的安全管理

第十一条危险化学品必须储存在符合安全要求的专门的危险化学品仓库中，未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。

第十二条应制订物品入库验收制度，必须按品名、规格、质量、数量与入库单核对，有产品检验合格证、化学品安全技术说明书和安全标签，检查无误后方可入库。

第十三条物品出库时，必须按凭证核实品名、质量、数量，按规定操作程序发货，确保无误，避免产生事故隐患。

第十四条各仓库的结构必须符合安全要求，门窗一律向外开，必要时应安装通风设备，调整室内空气，保持畅通良好。

第十五条根据危险化学品性质分区、分类、分库储存，各类危险品不得与禁忌物料混合储存。

第十六条易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施，储存易燃、易爆物品的仓库内应使用相适应的防爆电气设备。

第十七条自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

第十八条储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》的规定。

第四章储罐区安全管理

第十九条各种承压储罐应符合国家有关压力容器的规定，确保液位计、压力表、温度计、安全阀、阻火器、呼吸阀等安全附件完整好用。

第二十条丙烯储罐，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的。丙烯罐区应设置干粉灭火器和消防栓、消防水炮。

第二十一条储罐内区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越;与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。

罐区管理制度 篇3：

为了加强安全生产监督管理,坚持安全第一、预防为主,防止和减少施工安全事故,保障施工人员的生命和公司财产安全,根据安全生产法和相关的安全管理制度,制定本规定:

第一条、起重工、电工、焊工、驾驶员等特殊作业人员,必须持证上岗。各工种施工人员,必须执行相应岗位的'安全操作规程。

第二条、施工人员在工作期间,严格按规定穿戴劳保用品。进入施工现场时,必须戴安全帽。二米以上登高作业或下罐作业时必须戴安全带,必要时要设安全网等防护措施。

第三条、动火作业,必须按规定程序办理动火证。动火作业时,必须按规定具有防范措施(消防器材、人员监护、隔离措施等)。

第四条、在厂区内动土施工,必须经过批准。要弄清地下管网、电缆分布情况。

第五条、非电器专业人员,不准私自拉、拆、接电源线。在生产区域接临时电源,须按生产部有关规定执行。

第六条、现场配电柜(盘)必须装有漏电保护装置。

第七条、手持电动工具、塑料焊必须装有漏电保护器。

第八条、登梯作业时,必须有人扶梯或将梯子固定牢靠。

第九条、登高作业时,严禁盲目抛物,工具要系牢,作业对象安放稳定可靠。交叉作业要有防范措施。

第十条、进入罐内作业(必要时须置换分析合格后),照明必须使用低压行灯。进入罐内电源线需用安全橡套线,要有漏电保护装置,罐外有专人监护。人不在现场,不准把割炬或焊枪放在容器内。

第十一条、吊装作业前,必须对运行部位、安全装置、吊具等进行安全检查。吊装作业时,必须按规定负荷进行。现场有专人监护,任何人不得随吊装物或吊装机械升降。吊物或起重臂下,或回转半径内,严禁人员停留、通过。

第十二条、正确操作气瓶,严禁撞击,远离明火。作业时,氧气、乙炔瓶必须保持5米以上距离。氧气、乙炔瓶距动火作业点均不应小于10米。不准在烈日下暴晒,乙炔气瓶不得卧放。

第十三条、行车(葫芦)不得斜拉,斜吊,超重作业。

第十四条、机动车辆进入施工现场要限速行驶,不准超过5公里/小时。

第十五条、班前、班中, 严禁喝酒。一旦发现立即清理出现场。

第十六条、进入施工现场,一律不准抽烟。

第十七条、施工材料必须做好看护,谁领用谁负责。

第十八条、各项目部负责本项目区域内的一切安全工作。项目经理是第一安全责任人。

第十九条、工程管理部安全员,将不定期对各项目部进行检查、督促,发现隐患及违章行为,将按集团有关规定下达整改意见书。对违章行为下达处罚通知单,罚款一律交集团财务部。

第二十条、本规定从下发之日起执行。

罐区管理制度 篇4：

一、总则

1、柴油罐区(含柴油泵房)是为燃机开车提供点火用燃油，也是火灾易发部位。为确保柴油罐区(含柴油泵房)安全运行，保护分厂财产和职工生命安全，制定本制度。

2、本制度包括柴油罐区(含柴油泵房)安全防护制度，柴油罐区(含柴油泵房)安全管理制度，柴油罐区(含柴油泵房)防火制度。

二、柴油罐区(含柴油泵房)安全防护制度

1、柴油罐区周围要建立禁区，并有严禁烟火标志。柴油罐区周围必须设有防火堤，其高度不得低于1米。堤内的净容积应不小于油罐的总容积，一旦出现事故时，可以容纳全部存油。防火堤要坚固耐用。

2、罐区的附近应设符合规定要求的避雷装置，将强大的雷电电流沿防雷设备导入大地，避免在油罐上产生火花。

3、消除静电。一切可能产生静电的设备，都要严格接地。具体如下：

1)凡与管道相连，用于油罐、油槽车和油桶装卸油的所有胶管，都必须用缠在软管外或设在软管内的铜导线进行接地。

2)槽车在装卸作业时，车体应严格接地。接地线的一端在卸油管道法兰接头专用的薄片上，另一端接在车上;或使用专用接地装置。

3)第一次向新油罐或清洗过的油罐灌油，应缓慢进油，液面上不应浮有任何杂质污物。

4)输油设备严禁使用皮带传动，以防摩擦产生静电火花，引起火灾和爆炸。

4、建立完善的消防设施。消防设备、器材及工具要齐全完整。

5、严禁在油罐区进行会产生火花的锤击物件等作业。

6、禁止未带防火帽的机动车辆进入柴油罐区。

三、柴油罐区(柴油泵房)安全管理制度

1、新建和检修后灌注油品时，各种安全设备必须在灌注油品前安装配备好。

2、不能悬空向罐内输油，以免产生静电。向罐内输油的油泵的工作能力不应超过呼吸阀的工作能力，以免损坏油罐。

3、严禁在雷电时输送油品，防止雷电感应而引起火灾事故。

4、为了保证油品不从贮罐溢出，在卸油品时，要注意罐内液面，定时巡检现场磁翻板液位。

5、带油的污水不得直接排入下水道，要经过油水分离，符合国家的污水排放标准后才可排放。

6、柴油罐区(柴油泵房)的动力作业必须严格按动火级别规定进行审批，并做好严密的防火措施后方可动火，动火中应有监护人始终在场，动火后应彻底清理动火现场并对现场安全状况进行确认后方可离开。

7、严禁携带火种和其它易燃易爆物品进入库区;非油罐区工作人员，未经批准不得擅自进入。

8、柴油罐区内禁止使用一切电热用具、生活用火及非防爆的电器和电动工具。

9、柴油罐区工作人员上岗工作期间，禁止穿着化纤类工作服和带铁钉类的鞋子。

10、柴油罐区工作人员，必须经消防部门进行化学危险物品专管员的.培训，经考核合格后并取得操作证，方可上岗。

11、罐区运行车间对油罐区进行每月不少于一次的安全防火检查，并做好记录;罐区运行岗位应对油罐区进行每周不少于一次的安全防火自查，并做好记录。

四、柴油罐区(含柴油泵房)防火制度

1、柴油罐区严禁烟火。禁止穿带钉鞋、携带火种及其它易燃易爆物品进入柴油罐区。

2、油罐区严禁各类非计划性的及未经审批的违章动火和用火。

3、罐区的工作人员，必须经消防部门进行易燃易爆化学危险品的知识培训并考试合格后，持证上岗;工作人员的管理使用须严格按防火安全的要求进行。4。严禁外来人员和无关车辆进入柴油罐区，对能产生电火花的电瓶车、汽车等及设备如果没有可靠的安全措施严禁进入。

5、柴油罐区工作人员必须对消防器材做到熟练掌握使用;做到每周一次的安全检查;发现问题及时维护，定期保养，以确保设施的完好可靠。

6、柴油罐区的罐顶不得装设非防爆电器和仪表。采用电气仪表测量油罐油温、油位时，严禁将电气仪表的线接头暴露于柴油蒸气内，以免线接头产生火花，导致发生事故。

罐区管理制度 篇5：

一、总则

为了加强塔、罐、釜区消防安全管理，保护塔、罐、釜区免受火灾危害。根据《中华人民共和国消防条例》及其实施细则的有关规定，制定本规则。

塔、罐、釜区消防安全必须贯彻"预防为主，防消结合"的方针，实行"谁主管，谁负责"的原则。

本规则适用于本公司塔、罐、釜，储罐区及有机气罐区。

本规则由公司安全检查小组负责监督。

二、组织管理

新建、扩建和改建的罐区建筑设计，要符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。塔、罐、釜区竣工时，应当会同公安消防监督等有关部门进行验收;验收不合格的，不得交付使用。

塔、罐、釜区应当确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。

仓库防火负责人负有下列职责：

组织学习贯彻消防法规，完成上级部署的消防工作;

组织制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡逻等制度落实逐级防火责任制和岗位防火责任制;

组织对职工进行消防宣传、业务培训和考核，提高职工的安全素质。

组织开展防火检查，消除火险隐患;

领导专职、义务消防队组织和专职、兼取消防人员,制定灭火应急方案，组织扑救火灾;

定期总结消防安全工作，实施奖惩。

仓库可以根据需要配备专职或兼职消防人员。

建立仓库义务消防队，定期进行业务培训，开展自防自救工作。

仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。

对仓库新职工应当进行仓储业务和消防知识的培训，经考试合格，方可上岗作业。第十四条仓库严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。

三、储存管理

依据国家《建筑设计防火规范》的规定，按照仓库储存物品的火灾危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类(详见附表)。

露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。堆场的总储量以及与建筑物等之间的防火距离，必须符合建筑设计防火规范的规定。

甲、乙类桶装液体，不宜露天存放。必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。

库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。

甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

易自燃或者遇水分解的物品，必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，并安装专用仪器定时检测，严格控制湿度与温度。

物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。

甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺，变形和物品变质，分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。

使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，应当存放在安全地点，定期处理。

库房内因物品防冻必须采暖时，应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于零点三米。

甲、乙类物品库房内不得有办公室、休息室。其他库房必需设办公室时，可以贴邻库房一角设置无孔洞的一、二级耐火等级的建筑，其门窗直通库外，具体实施，应征得当地公安消防监督机构的同意。

储存甲、乙、丙类物品的库房布局、储存类别不得擅自改变。如确需改变的，应当报经当地公安消防监督机构同意。

四、装卸管理

进入库区的所有机动车辆，必须安装防火罩。

汽车、拖拉机不准进入甲、乙、丙类物品库房。

进入甲、乙类物品库房的'电瓶车、铲车必须是防爆型的;进入丙类物品库房的电瓶车、铲车，必须装有防止火花溅出的安全装置。

各种机动车辆装卸物品后，不准在库房、生产内停放和修理。

库区内不得搭建临时建筑和构筑物。因装卸作业确需搭建时，必须经单位防火负责人批准，装卸作业结束后立即拆除。

装卸甲、乙类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。对易产生静电的装卸设备要采取消除静电的措施。

库房内固定的吊装设备需要维修时，应当采取防火安全措施，经防火负责人批准后，方可进行。

装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。

五、电器管理

仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设计和施工安装验收标准规范的规定。

甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。

储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。

库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。

库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

库房应单独安装开关箱，保管人员离库时。必须拉闸断电。禁止使用不合规格的保险装置。

库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩。

仓库必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。

仓库的电器设备，必须由持合格证的电工进行安装、检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。

六、火源管理

仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种。

库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证，经仓库或单位防火负责人批准，并采取严格的安全措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。

库房内不准使用火炉取暖。在库区使用时，应当经防火负责人批准。

防火负责人在审批火炉的使用地点时，必须根据储存物品的分类，按照有关防火间距的规定审批，并制定防火安全管理制度，落实到人。

库区以及周围五十米内，严禁燃放烟花爆竹。

七、消防设施和器材管理

仓库内应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。

消防器材应当设置在明显和便于取用的地点周围不准堆放物品和杂物。

仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。

甲、乙、丙类物品国家储备库、专业性仓库以及其他大型物资仓库，应当按照国家有关技术规范的规定安装相应的报警装置，附近有公安消防队的宜设置与其直通的报答电话。

对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当经常进行检查，保持完整好用。地处寒区的仓库，寒冷季节要采取防冻措施。

库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散口等消防通道，严禁堆放物品。

八、附则

储存丁、戊类物品的库房或露天堆栈、货场，执行本规则时，在确保安全并征得当地公安消防监督机构同意的情况下，可以适当放宽。

中转性仓库，需参照本规则的原则要求，由相关部门自行制定管理办法。

本规则自发布之日起施行。

罐区管理制度 篇6：

一、安全技术标准

1、平面布置

1）易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求；

2）罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。

2、防火堤

1）砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏；

2）管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵；

3）防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认；

4）罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3、消防设施

1）罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态；

2）易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用；

3）罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材；

4）罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪；

5）罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木；

6）罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。

4、罐区仪表

1）可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统；

2）、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警；

3）可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。

5、罐区防雷防静电

1）罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10ω；

2）罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求；

3）贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100ω。

二、安全技术要求

1、易燃品仓库与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及站台，严格禁火管理；

2、经允许进入站台区卸液氨、硫酸等原料的车辆，要严格遵守《危险物料槽车卸车安全规定》，灌区工作人员在卸车时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等；

3、罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制订安全措施，采取必要的安全隔离措施，严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责；

4、完善罐区各岗位的安全生产<>'一岗一责制'，及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温季节'防火防爆防超温防超压防超贮'等安全生产工作<>，以及冬季防冻防凝防滑工作，避免重大、特大事故的发生；

5、罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名称及走向；

6、制订具体的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，规范检查项目；

7、对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施；

8、贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。

9、雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口；

10、罐区仪表及安全设施<>必须及时维护保养，确保完好。

三、安全作业要求

1、卸汽车物料要求

1）汽车槽车到达现场后，必须服从灌区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作灌区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作；

2）卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料；

3）易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料；

4）在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护；

5）在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；

6）车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架；

7）严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不准许乱动装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；

8）卸料完毕后、运输车应立即离开灌区。

9）卸、送料作业要求

作业人员应穿戴防静电工作服，不使用产生火花的工具，活动照明要采用防爆手电筒；

卸送易产生静电物料的卸车初始速度应小于lm/s，过后应小于4m/s；

卸车快要完毕时要严格监视，及时关闭阀门，即要避免残留物料过多，又要防止吸入气体；

气温过高，接近或超过物料的闪点时，采取降温措施，操作孔用浇水的石棉毯遮盖；

雷雨天禁止卸可燃物料作业；

卸送料过程中要经常检查卸料管道、阀门等系统是否有泄漏，若有物料泄漏，应穿戴必要的防护用品和气防器材进行处理，必要时停止卸料，进行处理；

卸、送料前要反复检查确认卸车流程，防止混料；

作业完毕，将各种卸料作业的设备归位。

四、安全管理要求

1、地坪

1）罐区防火堤内的'水泥地坪不能有裂纹、凹坑，沉降缝要用石棉、水泥填实抹平，以防止渗水、渗料或物料积聚；

2）罐区防火堤外的场地，要定期拔除杂草，及时清除枯草干叶；

3）罐区内不准堆放可燃物料。

2、水封井及排水闸

1）水封井建在防火堤外，用来回收贮罐跑冒滴漏的物料，防止着火物料火势蔓延；

2）水封井应不渗不漏，水封层厚度宜不小于0、25m，沉淀层也不宜小于0、25m。经常检查水封井液面，发现浮料要查明原因，并及时回收运走；

3）排水闸要完好可靠，指定专人管理，下雨时开启，时关闭，并列入交接班内容。

3、防火堤

1）每月检查一次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除；

2）堤上穿管的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封完好情况；

3）要求排水孔无塞，关闭无渗漏，发现掉砖、开裂，要及时修好。

4、贮罐基础

1）每年对贮罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度<>集中检查1次，发现问题，及时处理；

2）护坡石松脱、出现裂纹时，应及时固定灌浆；

3）经常检查砂垫层<>下的渗液管有无物料渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。

5、罐体

1）贮罐定期清洗时，罐底要测厚，并对罐底的裂纹、砂眼等缺陷进行检测，发现问题，清罐返修；

2）贮罐定期清洗时，罐壁要对腐蚀余厚进行检测，有问题要采取防护措施，或返修处理，必要时报废；

3）罐顶焊缝完好，无漏气现象。构架和'弱顶'连接处无开裂脱落，顶板不应凹凸变形积水；

4）内浮盘在任何位置都平衡，不倾不转，不卡不憋。浮盘无渗漏，环状密封无破损，无翻折、无脱落现象。

6、贮罐附件

1）呼吸阀低温季节每周检查一次，其它季节每月检查一次，大风、暴雨、骤冷时立即检查，发生堵塞或不畅时，及时疏通或更换；

2）安全阀每季检查1次，有泄漏时立即校验；

3）阻火器每季检查不少于1次，低温季节每月检查不小于1次，散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、无腐烂，并定期清洗。垫片密贴、安装牢固，螺栓无腐蚀；

4）消防泡沫产生器每月检查1次，玻璃无破坏，固定严密不漏气，密封垫完好未老化损坏；

5）排污管每季检查不少于1次，阀门要不渗不漏，启闭灵活；

6）进出连接管处无裂纹、无变形，阀门严密，启闭灵活，支架牢固；

7）梯子、平台及栏杆安装牢固，不晃动，安全高度足够，冬季时要有防滑措施；

8）罐体采用阻燃材料防腐保温，雨水、喷淋水、地面水不能浸湿保温材料。

7、防雷防静电接地

1）每年雷雨季节来临之前，对接地系统进行一次检测，发现有不合格现象进行整改，且接地线无松动、无锈蚀现象；

2）从罐壁接地卡直接引入地的引下线，要检查螺栓与连接件的表面有无松脱锈蚀现象，如有应及时擦拭紧固；

3）每年检查1次外浮顶及内浮顶的浮盘和罐体之间的电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕；

4）地面或地下施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。

8、安全监测设施

高低液位报警器、温度计、压力表、液位计、可燃气体报警器等定期进行检测、校验，确保其完好备用。

制定严谨的技术要求、安全管理要求、安全技术要求、罐区管理要求、装卸作业要求，在各方面应采取安全防范措施，加强对岗位操作人员的反事故演练，提高职工反事故操作能力。只要我们熟练掌握各种预防措施，严格执行各项安全操作技术规程及安全管理制度，大力预防或避免事故的发生，使事故灾害减少到最低程度。

罐区管理制度 篇7：

重大危险源(仓库、罐区)管理制度

一.目的

为加强仓库及罐区的安全管理，减少各类事故发生，保护职工生命、财产安全，特制定本制度。

二.适用范围

本制度适用于公司仓库及罐区的安全管理。

三.应用标准及相关文件

《安全生产法》

《危险化学品安全管理条例》

《常用化学危险品贮存通则》GB15603《仓库防火安全管理规则》

《危险化学品从业单位安全标准化规范》

四.定义

1、隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。

2、隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。

3、分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。

4、禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。

五.化学危险品贮存的基本要求

1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

2、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

3、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

4、库内不准设立办公室、休息室，不准用可燃材料搭建搁层，并要经常保持清洁。

5、库内一般不宜安装电器设备，如确实需要，由电工按《电力设计技术规范》安装。

6、库内严禁吸烟和动用明火，并应设计醒目的禁火标志，非工作人员不经批准严禁入内。

7、仓库管理人员必须做到每日检查，及时消除火险隐患。

8、库内应配足备齐相应消防器材并要有专人管理，落实责任，定期检查维修，保持完整好用。

9、化学危险品为八类：

a.爆炸品;b.压缩气体和液化气体;c.易燃液体;d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品;e.氧化剂和有机过氧化物;f.毒害品;g.放射性物品;h.腐蚀品。

10、标志

贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合国家法规、标准的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。

11、贮存方式化学危险品贮存方式分为三种：

a.隔离贮存;b.隔开贮存;c.分离贮存;

12、要根据危险品性能分区、分类、分库贮存，各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。

六.贮存场所的`要求

1、根据生产情况及时联系生产部门，作好输送及接收工作。

2、根据供应销售情况，做好液化气的装卸车工作。

3、根据各罐液位确定收付数，并改好流程，特别是与生产装置区相连的罐，在进行切换时必须通知生产部门。

4、在收付过程中，密切注意罐中液位、温度、压力变化，若超出工艺指标时及时切换罐。

5、贮存场所的电气安装

A.化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要;并符合国家法规、标准的有关规定。

B.化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。

C.贮存易燃、易爆化学危险品的区域，必须安装避雷设备。

七.贮存安排及贮存量限制

1、化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。

2、遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。

3、受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。

4、爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。

5、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮;氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。

6、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。

7、有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。

8、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。

八.化学危险品的养护

1.化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。

2.化学危险品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

3.库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。

九.化学危险品出入库管理

1.贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。

2.化学危险品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容：数量;包装;危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。

3.进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。

4.装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

5.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

6.不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。

7.修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

十.消防措施

1.根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药器。并配备经过培训的兼职或专职的消防人员。

2.贮存化学危险品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。

3.贮存化学危险品罐体，条件允许应安装灭火喷淋系统(遇水燃烧化学危险品，不可用水扑救的火灾除外)，其喷淋强度和供水时间如下：喷淋强度15L/(min·m2);持续时间90min。

十一.废弃物处理

1.禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。

2.泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。

3.按化学危险品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

十二.人员培训

1.仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。

2.对化学危险品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。

3.仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。

十三.储罐区管理

1.各类储罐符合国家有关压力容器的规定，其液面计、压力计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。

2.闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷却喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火(护)堤处。

3.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。

罐区管理制度 篇8：

1、主题内容与适用范围

本制度规定仓库、罐区的安全管理，仓库、罐区管理人员的工作标准。

2、职责范围

仓库及罐区工作人员必须认真贯彻执行党的“安全第一，预防为主”的安全工作方针，牢固树立“安全第一”的思想，做好本库“四防工作”。

3、仓库除仓库管理人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。

4、因工作需要需进入仓库的人员，在进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并由仓库人员陪同。严禁独自进仓、进仓人员工作完毕后，出仓时应主动请仓库管理人员检查。

5、仓库应通风良好，保持一定的室内温度，防止事故的发生，易燃易爆物品。油类要分类存放，严禁混合存放。

6、危险化学品单独设立仓库进行存放。

危险化学品应指定专人保管，存放在专用加锁库内，保管人员要定期向供应部。仓库负责人及有关车间汇报各品种及保管情况。

使用危险化学品的单位，必须用多少领多少，剩余及废弃的`危险化学品应及时退库和妥善处理，不得随意抛扔。

放入或领用危险化学品时要一人进库一人监护，并要佩戴好防毒面具，不准在无人监护下一人进库。

危险化学品的废弃包装物必须妥善销毁。

7、仓库工作人员要认真验收进库材料，做好进出库物资的统计工作。

8、罐区安全管理制度

罐区内应设置必要的防护栏，禁止无关人员进入罐区。

各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、安全阀等安全附件应完好。

罐区内部不应有与储罐无关的管道。电缆等穿越。

储罐的防雷。防静电接地装置，应按照国家或行业有关规定执行。

罐区按界区归属原则，归各单位负责，巡查人员在发现问题时应及时向有关部门汇报。

进入罐区进行各项作业时，严格按照《安全作业管理制度》执行。

罐区管理制度 篇9：

一、适用范围

适用于成品储罐及原、辅材料中间产品储罐的管理。

二、职责

1、各工段对其所属罐区进行管理，落实本工段罐区管理人员的岗位职责和安全职责。

2、危险化学品管理员对罐区的安措情况进行监督考核。

三、组织管理

分厂危险化学品管理员、设备员、罐区责任人应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的.操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火、防泄漏工作。

四、储存管理

1、罐区物品要分类储存，储存量不得超过规定的储存限额。

2、危险化学品和剧毒化学品的储存按照《危险化学品安全管理制度》有关条款执行。

3、液氯储存按照《重大危险源安全管理制度》有关条款执行。

4、罐区不准设办公室、休息室，不准住人。

5、储罐区要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须妥善保管或及时处理。

五、安全设施管理

安全设施应当有专人负责管理，定期检查维修，保证完好。

六、处罚

1、罐区的岗位人员不熟悉本岗位所接触危险化学品的物化性质及防护知识，不会使用安全设施、消防器材的，考核一次罚款100-500元。

2、检查管理不到位，出现重大隐患的，按重大隐患追究办法追究责任。

七、本制度自公布之日起执行，与上级规定不符的，执行上级规定。

罐区管理制度 篇10：

1目的

为了加强危险化学品仓库、罐区的安全管理，确保储存安全和职工的安全健康，保证企业生产经营顺利进行，特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司危险化学品仓库及罐区的安全管理。

3依据

《危险化学品安全管理条例》》（国务院号591令）;《常用化学危险品储存通则》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》；《腐蚀性商品储藏养护技术条件》；《毒性商品储藏养护技术条件》；《危险化学品储罐区作业安全通则》

《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）

4职责

车间、仓库、供销科等各部门负责所辖区域内危化品储存的管理，落实本部门管理人员的岗位职责和安全职责。

车间主任是仓库、罐区管理的直接管理责任人，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，考核合格上岗。

安环科对仓库、罐区的灌装、储存、储罐的安全措施进行检查和监督。

5工作要求

通用要求

仓库、罐区设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-20xx）等标准的规定。

危险化学品应储存在专用仓库内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存。

危险化学品专用仓库符合安全、消防要求，设置明显安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理。

危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查。

仓库、罐区保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。

仓库、罐区巡回检查

(1)严格执行岗位巡检制度，逐步实现智能巡检、打卡巡检，并纳入计算机监控系统。

(2)巡检人员应选择责任心强，并有一定专业技术知识的人员担任。

(3)应制定责任明确的巡检规定，具体内容包括：人员、巡检线路、时间要求和巡检内容。

(4)认真填好巡检记录和交接班记录。

剧毒化学品必须在专用仓库单独存放，实行双人收发、双人保管制度。

仓库的.日常管理

所有仓库，应设专职仓库保管员，负责库房的日常管理。

库房应通风，照明良好，门窗完好，不漏雨。

库房应有醒目的安全警示标志，无关人员不得随意出入。库管人员离开时必须随时锁门。

物资储存应根据物品的性质配备消防器材等应急防护器材。专人保管，经常检查、维护和定期效验。

仓管员每日应进行检查，做好各类物料的日常核查工作，做到帐、物、卡一致，保持仓库内清洁、干净，消除跑、冒、滴、漏现象。

仓管员必须合理设置各类物料的明细账簿和台帐，必须熟悉所储存的化学品的性质、危害、应急处置措施等。必须配备可靠的个人安全防护用品，仓库设置明显的警示标志和疏散消防通道。

公司必须根据生产计划及库存情况合理确定采购数量和储存量。

外来人员不得进入储罐区，必须由专人陪同方可进入。

储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不得进行试验、分装、动火、动焊等作业。如因需要，要办理相关的许可手续，经批准后方可实施。

堆垛间距

a)主通道大于等于180cm；

b)支通道大于等于80cm；

c)墙距大于等于30cm；

d)柱距大于等于10cm；

e)垛距大于等于10cm；

f)顶距大于等于50cm；

入库管理

所有物料，无论是新购入、领后收回，必须履行验收入库登记手续。

物料入库前，仓管员必须按要求对运输危化品车辆进行卸车前的查验核准手续，合格后凭送货单、检验合格单、一书一签办理入库手续。

入库储存前，管理人员要认真检查、验收，根据进货凭证资料详细核对，防止互相抵触的危险品混放。包装有破损、泄漏等情况，严禁入库。

仓库管理人员应定期对库存危险化学品进行安全检查，发现并消除隐患。

出库管理

危险化学品出库前均应按领料单进行检查核对，核对内容包括：质量、包装、数量。

装卸、倒装、清理易燃易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

在清查盘点过程中发现问题和差错，应及时查明原因并进行相应处理。

分类管理要求

易燃物品仓储的管理

（1）仓储区域严禁明火；电气、防静电设备处于良好状态。

（2）包装容器留有容积空隙≥5%；封口要严，无泄漏；桶装只容许堆三层，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日晒；不得与氧化剂共存。（3）控制储存温度。毒害品仓储的管理

（1）包装封口必须严密，贴印标志，避免露天存放，严禁与酸类接触。

（2）装卸作业穿戴防毒用品，严禁用手直接接触毒害性物质。

（3）毒害品泄漏时用木屑、吸收剂吸收，小心收集到密闭容器中，地面加以清洗。

（4）作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。腐蚀品仓储的管理

（1）腐蚀品种类多，性质各异，应区别对待。

（2）有些腐蚀品易吸潮，与水反应可生成有毒气体。包装封口要严。

（3）酸碱类腐蚀品具有强烈反应性，要有效隔离。

（4）腐蚀品对人体具有强烈化学灼伤性，作业人员按规定穿戴防护用品。作业场所应准备冲洗、中和、急救设备和药品，了解急救知识。罐区安全要求：

（1）非罐区工作人员，未经许可，不准擅自进入。

（2）机动车辆未经批准不准进入，不得在罐区内停放和修理。

（3）罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀。

（4）遵守罐区安全技术及管理规定。

（5）建立防冻、保温管理措施。

（6）保持消防安全设施完好，制定应急预案。

（7）储罐区作业前应对全过程进行风险评估，制定作业方案、安全措施和应急预案。

（8）作业前应确认作业单位资质和作业人员的操作能力、确认特种作业人员资质。

（9）应配备必要的安全可靠的机械、工具盒设备，并保证完好。

（10）外来人员在进入作业现场前，应由作业现场所在单位组织进入现场前的安全培训教育。

（11）安全监护人发现所监护的作业与作业票不符合或安全措施不落实时应立即制止作业，出现异常情况时应立即要求停止相关作业并立即报告。

（12）作业人员发现安全监护人不在现场，应立即停止作业。

（13）不得在未采取安全保障措施的情况下采用同一条管道输送不同的危险化学品介质。

（14）遇到雷雨、六级以上大风（含六级风）等恶劣气候时应停止检维修和需人工上罐的作业。

（15）未经批准不得在罐区进行收货作业同时进行任何检维修作业。

（16）罐区内不宜进行不同的施工作业，如必要时应采取可靠有效地安全控制措施。

（17）液氯气瓶的贮存安全：

(a）气瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内。

(b）空瓶和充装后的重瓶应分开放置，不应与其他气瓶混放，不应同室存放其他危险物品。

(c）重瓶存放期不应超过三个月。

(d）充装量为500kg和1000kg的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。存放高度不应超过两层。

装卸作业装卸准备

(1)检查设施设备是否处于良好状态；

(2)认真核对车号、产品品名。检查槽车技术状况和铅封情况。及时采样、化验、计量，发现问题应查明原因，按有关规定处理。

装卸作业

(1)遇有强雷雨天气时，应暂停收、发、输转作业；

(2)严格按照操作规程进行作业，作业过程中作业人员应穿防静电工作服，使用符合防爆要求的工具，严守岗位，防止跑料、溢料、混料等事故；

(3)容器内应避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离，铁路槽车卸油结束时，禁止打开鹤管透气阀向鹤管内进气；

(4)汽车罐车装卸应有防静电措施。静电接地线应接地罐车的专用接地端子板上，严禁接在装卸油口处；

(5)储罐储液不得超过安全高度；

(6)装卸作业现场应设置监护人员，不可离开现场，加强监督检查，制止“三违”作业。

装卸泵管理

（1）严格执行泵操作规程，定期检查运行状况，发现异常情况，应查明原因，严禁带故障运行；

（2）加强泵的日常维护与保养，做好泵运行记录；

（3）新安装的泵和经过大修的泵，应进行试运转，经验收合格后才能投入使用；

（4）泵及管组应标明输送液体品名、流向；

（5）泵联轴器应安装便于开启的防护罩。

（6）管道穿过防火堤处应严密填实。罐区雨水排水阀应处于常闭状态。阀的开关应有明显标志；