厂安全管理制度【精编4篇】

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车间安全生产规章制度【第一篇】

1.根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。

2.为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

3.全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度内容。

4.员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。

5.上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐、戏嬉、玩耍、打闹和大声喧哗等。

6.上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。

7.严禁无证、未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。

8.严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过8Km／h。

9.严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。

10.维修作业结束后，要及时清理工作区域积水、油污、杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，保持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。

11.油漆、油漆辅料、油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

12.在生产维修车间、油品房和油漆材料房等地方，应该配备充足灭火器和消防器材。

13.定期进行安全检查，保持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。

14.车间维修照明工作灯应采用低压(36伏以下)安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

15.严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关、插拔供电电源插座、用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱、电源插座要定期进行检查。

16.非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱、供电插座上的用电设备器材。

17.每天下班前，必须按要求关闭和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关闭和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。

18.定期对维修车间工作区域和现场进行安全、防火、防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。

工厂安全管理制度【第二篇】

一、目的

为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于工厂物资管理场所的管理。

三、职责与分工

主管部门；工厂安委会。负责监督本制度的执行。

执行部门；物资管理部。负责在日常工作中认真执行本制度。

四、内容与要求

1、仓库管理员对仓库安全负全面责任。

2、物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。

3、加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。

4、在仓库，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。

5、确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。

6、闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。

7、物品入库须由仓库管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。

8、物品的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。

9、对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。

(一)危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。

(二)危化品的领取，应经工厂签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。

(三)进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

(四)装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的`防护用品。

(五)换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。

10、剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”(双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查)管理办法。

11、氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。

12、对于气瓶的储存必须遵循下述原则

a.应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定；

b.空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。

13、遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。

14、对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。

15、仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。

16、仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品(半成品)接收单》、《物资出门证》、《货物装卸证明单》记录

工厂安全管理管理制度【第三篇】

一、目的

为使各类生产设施(含安全附属设施)按照安全标准化的要求运行，实现安全生产，保证公司正常运营，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于工厂生产设施(含安全附属设施)建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。

三、职责与分工

主管部门；生产技术部。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的执行。

相关部门；工厂各部门、班组。保障对生产设施的管理中执行本制度。

四、内容与要求

1、生产设施建设

(一)生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入(“三同时”)生产和使用。

(二)公司根据物资的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

(三)工厂需增置的设施经批准购买后，须报公司负责部门备案。

(四)生产设施确定或购进后，相应班组负责组织安装，并负责监督检查安装的'质量。

(五)对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

2、生产设施使用

(一)各类生产设施使用前，设备管理人员要组织使用人员接受操作培训，由技术人员讲解。

(二)使用人员应达到四懂三会(懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障)，方可上岗操作。

(三)按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车，在设备使用过程中，发现有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。

(四)机器设备发生故障，或严重事故时，按照操作规程要求立即停车，保护现场，并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。

(五)对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和处分。

(六)使用人员要严格按操作规程工作，准确填写规格的各项运行记录。

(七)为保证生产设施安全、合理的使用，班组应设兼职设备员，协助工厂对各类设施进行管理。

(八)实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。

3、生产设施维护

(一)所有动力设备不经工厂、设备主管允许，不准私自拆卸，不准在电气设备上搭湿物和放置金属、棉纱类物品。

(二)严禁私拆或改用设备安全防护装置，发现设备安全防护装置损坏或失效立即报告设备维修人员进行维修。工厂应建立设备安全防护装置维修保养档案。

(三)操作工负责生产设施的日常维护保养。对本岗位设备、管路要做到不潮、不冻、不腐蚀，及时消除跑、冒、滴、漏。认真做好交接记录。

(四)对封存、闲置的设备，不经工厂领导批准，不得随意启动、转移、拆卸。

4、生产设施报废和拆除

(一)各类生产设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废。

(二)报废、报损旧设备由工厂安排人员按有关规定及时拆除或另行处置，在生产设施台帐中注销。

(三)生产设施拆除前，拆除负责人要组织人员做好拆除机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保完全可靠。如需办理安全作业证时，按规定要求办理。

(四)生产设施拆除前，其所属班组应对其进行彻底的清理和置换，确保无残留物质，不会对环境及人身安全造成伤害。

(五)拆除作业过程中，负责人必须为作业人员配备相应的劳动保护用品，确保安全作业。

5、安全设施管理

(一)各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。

(二)对各种设施进行日常维护保养，做好防尘、防潮、防热、防磁、防锈、反腐蚀、防霉变、防虫蛀等工作。

(三)对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费，应按价赔偿，并追究当事人的责任。

(四)设施设备报废必须经过严格鉴定，履行审批手续。

(五)对生产设施进行检维修时，对安全设施进行认真检查，并作力所能及的维护。

工厂安全管理管理制度【第四篇】

一、目的

为规范关键装置、重点部位的'安全管理，保证关键装置、重点部位安全、稳定运行，特制定本制度。

二、适用范围

适用于对工厂关键装置、重点部位的安全管理。

三、职责与分工

主管部门；工厂办公室。负责监督、考核本制度的执行情况。

相关部门；各部门、班组及相关责任人。按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。

四、内容与要求

1、工厂对关键装置、重点部位进行挂牌标识。

2、工厂协助使用部门在关键装置、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施；监督、配合使用部门做好保养、维护工作，确保关键装置、重点部位处于良好运行状态。

3、安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原。确保其始终处于监控状态。

4、当班操作工和班组长要定时巡回检查，不得擅自离岗，发现异常情况及时汇报，及时处理紧急情况。

5、工厂要建立关键装置、重点部位档案、台帐和安全检查书面报告制度，每月巡回检查一次，做好相应记录。

6、工厂安委会组织技术部门制定关键装置、重点部位应急预案，每年进行一次演练。

7、工厂应明确关键装置、重点部位的安全负责人；并对各级操作人员进行培训，保证持证上岗。