2024年鞋厂管理制度与职责 鞋厂管理制度和操作规程4篇

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鞋厂管理制度1

一、用心落实本区域安全工作主体职责，遵守各项规章制度，并严格执行；

二、定期自查本辖区内消防安全设施、设备器材是否被圈占挪用，用电、用气、用油等设施是否完好，消防疏散通道是否畅通；

三、定期组织区域人员开展安全知识、消防知识教育培训活动，提高区域人员的安全意识和安全业务技能，使区域人员做到四懂四会，能能够果断、正确的处置各种突发事件；

四、坚持执行用电审批制度和本单位各种应急预案；

五、加强值班人员职责心的教育，严格按照值班岗位职责执行；

六、每一天对本区域仔细检查，不合格项目立即整改；

七、对本区域内重大危险源和易发事故的`重点部位实施有效监测、监控，遇重大、紧急事件和超出职责范围内的业务，及时向上级领导漏报、请示，并妥善做好相应处理工作。

鞋厂管理规章制度2

1、目的：确保原材料和外购物资入库前在质量和数量上符合有关要求，并防止贮存期间损坏和变质。

2、适用范围：原材料和采购物资的贮存管理。

3、职责：仓库主任负责物资的贮存管理。

4、工作流程

入库前验收

a)仓库主任接到物资到货通知后，安排接货准备，如库房位置和到货记录等；

b)物资暂存放在“待验收区”，接到货记录格式，填写到货情况；

c)口管科按规定进行有关的进货检验；

d)按规范取样，不准在料堆上操作，以免损伤材料。

入库

a)品管科将“进货检验结果通知单”送达仓库，进货检验合格后，办理入库手续，填写入库单后将物资入库，如不合格按有关规定办理退货或其他手续，并加唯一性标识。临时存放物资要有明显标记，单独立账，隔离存放；

b)物资入库严格检尺、计量或理论换算，记账时标明盈亏；

c)物资的数量、材质、规格、批号、来源等必须与入库单相符；

d)各类物资按规格、材质、指定货位置摆放，标识应明显；

e)物资摆放、码垛形式、堆放高度要符合物资本身保管规定，保证库容和垛码整齐，充分利用仓库的作业面积。

贮存保管和维护

a)物资收发账目齐全，保管员对所有物资应做到“账卡、物相符”、“定置存放”;

b)对库房物资定期检查、盘点、维护，有保管期限要求的(如胶水、处理剂等)应先进先出，后进后出，必要时增添生产时间标识；

c)库房、架号、货位有明显标识；

d)不同规各或型号的物品不能混放在一起；

e)对易压变、压坏、互相作用和互相影响的物质，存放、码垛时不能放在一起；

f)对物资质量有直接影响的包装物，不准随意标识；

g)需要控制温度和湿度的库房应装置温度和温度计，每天监控，认真填写记录卡，环境不符合要求时，应采取措施进行调查；

h)对表面粗糙度或准确度要求较高的材料和产品、码垛时要有防护措施；

i)库房内部设施应合理，符合安全、防火、保密等规定。

内部发放

a)发放物资的数量、材质、规格、型号必须与领料单相符，发料凭证是领料单；

b)不符合审批程序的发料凭证或凭证内容填写不全、不清则不予发料；

c)物资出库时，品管科应开具质量合格证书；

d)待收待验物资，在进货检查结果没出来前，因生产急需投料，应按照紧急放行办理提前领料申请单，经有关部门批准后才能发料，并应进行唯一性标识，以便发现问题时将其追回；

e)如需送料，则送料时应保质量，杜绝混料、丢件、磕碰和划伤等，双方交接，相互验则签字。

5、质量记录

a)入库单；

b)出库单；

c)提交投料申请单；

d)库存定期检查记录。

以上记录存于仓库，保存期为1年。

鞋厂管理制度3

一、组织结构

本内部组织结构为垂直式管理机构，对上级指示逐级向下传递，下级问题需逐级向上汇报、

部门沟通一般以平级沟通为准，下列特殊情景可按照越级呈报程序：

1、呈报直接上级未能及时解决或对问题解决不当、

2、直接上级不在现场，且问题严重或问题比较紧急、

3、上级主管需了解情景时、

4、任何情景下，任何人都不得跨部门管理，特殊情景需请示本部门上级主管、

二、生产管理方针

1、生产部口号：

不理解不良

不制造不良

不下放不良

2、品质管理方针：

持续改善，追求卓越、

质量立业，诚信为纲、

3、生产管理方针：

科学管理，流程优化、

立足创新，提升效率、

5、人力资源管理方针：

以人为本，规范管理，

“解决问题皆人才"

三、生产管理条例

1、生产计划要根据各车间的实际产能合理安排，同时要根据公司的业务情景及交货期等合理调配，当天的计划各车间要当天完成。

2、全面实施质量管理，要求每位员工严格按照操作规程作业，不得擅自更改产品的工艺，做好自检自查。

3、创立一个礼貌、整洁的生产环境，推行“5S”运动，以人为本，安全生产。

4、科学管理，合理规划，提高员工品质意识、心理素质、劳动技能等。

5、实行自主管理，明确职责，各车间、工序、部门之间要互相监督，不得相互推诿。

6、各车间主管或仓库员要每一天及时把各车间生产情景和不良品上报上级部门，其中包括人为操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。

7、各车间主管和仓库员要提前10分钟到达车间。

8、车间管理和仓库员接到生产指令后要及时追踪物料，做好产前准备，如有误差须及时反馈，不得耽误生产，如有影响生产而未能及时反馈，则追究相关人员职责。

9、各车间主管每一天要及时向生产部汇报生产情景和产品质量状况、人事状况等。

10、根据生产进度、产品质量、车间纪律、卫生等实行综合考评，以考核各部门负责人等，并与工资挂钩。

11、物料交接要有手续，有专人人签字，且做到型号、数据准确，当面点清，不得乱发乱收。

12、实行客户管理制度，层层把关，下工序是上工序的客户，不理解不良，不制造不良，不传递不良，以预防为主，把不良品控制在最少。如下工序或成品线上发现严重不良品，相关工序操作员要承担相应职责。

13、新款试做要严格按试做程序操作，新产品试做如发现不良状况要及时向相关部门汇报。另：裁断车间要核准用量，如实际用量与核算的用量不符，则要向相关部门汇报，并汇同核算出标准用量。

14、新款生产，车间管理必须召开工艺会，并到现场指导员工操作，确保产品质量。如在生产中发现工艺问题要及时处理，查出问题所在、找到解决问题的'办法方可生产。

15、服从管理，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得违背、顶撞管理，不得怠工或煽动他人，不得打架斗殴，违者罚款20-300元，情节严重者罚款500元并开除出厂。

16、公司内员工不管是计件还是按月计算工资，每一天上下班须按时，不得迟到、早退、旷工，违者按厂规处理。

17、公司内任何员工不管任何理由都不得带头闹事、停工、罢工，如有不公之事，可向上级申诉，等候处理。如有行为不端者开除出厂，并处500元以上罚款，耽误生产，造成重大损失者须赔偿，严重者送公安机关查办。

18、上班时间不得随意离开岗位。如有特殊情景，需向管理申请并安排顶位后才可离开岗位，但最长不得超过10分钟，擅自离岗或超时者罚款5-10元。

19、如要出厂必须办理出厂手续，否则按旷工处理。

20、因生产需要安排加班时，通知加班人员不得借故不来，违者按旷工处理。

21、上班时间须遵规守纪，不得大声喧哗，不得违规操作，违者罚款处理。

22、下班时间必须服从安排，有秩序撤离，不得喧哗奔跑。

23、各车间品检人员要严格把关，决不允许把不良品流入下工序，否则按相关规定处理。

24、各车间员工在每一天完成当天任务后，不得立刻下班，须把当天的返工鞋返好及时补上配码。如未能完成当天任务，影响交货者，相关人员一律罚款50元。

25、各车间要跟踪生产进度，按配码生产，如因安排不当造成生产不顺畅，将追究相关人员职责。

26、员工在操作中如造成不良品，按原价赔偿，并按拼补规定处理。(拼补须按规定时间完成。)

27、着装整齐，尊重厂牌，违者罚款10元。

28、杜绝浪费，节俭光荣，如发现浪费按10倍处罚。

所有员工必须遵守厂规，以厂为家，团结拼搏，与时俱进。

四、现场管理制度

1、坚持现场秩序，创造亮丽的工作环境。

2、车间管理人员负责制订车间规范要求和卫生值日表，并监督实施。

3、所有物料须定点定位，明确标示，且摆放要整齐。

4、在制品需按其状态区分放置，合格品与不合格品要有标识，不得混放。

5、所有物料(含原材料、半成品、成品)须堆放有序，

6、做好“5S”活动。

A、常整理：留下必需品，搬掉无用品，使生产办公用地整齐有序。

分类摆放：常用的物品放置于方便拿取处，十分用品放置于箱柜内，过期资料归档封存，现有资料整齐叠放于夹盒内。

摆放有序：生产线用的箱架柜车摆放与工作台平行或垂直，同类物品摆放高度一致。

数量适当：生产线堆放位置标识清楚、明确，地标线明显，所有物品摆放要方便生产、方便操作、方便办公，并依照物品使用频率确定摆放地点，做到要用时顺手可及，非使用的一目了然。

B、常清洁：坚持工作、生活环境无垃圾、无杂物、无污垢。

建立班前班后清扫制度。

卫生死角定期清扫。

定期对设备清洁、维护。

养成良好的卫生习惯和公德，杜绝污染源，做到不乱扔纸屑、垃圾，不随地吐痰，坚持工作场所的清洁。

违反上述规定者，追究当事人和直接管理者的职责，并根据情节予以5-20元的罚款。

五、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，要求所有人员不得擅自违章操作。

2、严格按照工艺标准操作，车间管理和品管人员要做好首件确认工作，认真比对样品和资料。

3、作业者要先了解工艺操作标准和技法，遇有不清楚事项要及时向上级询问再作业。

4、新款上线要召开工艺会，并及时做好流程安排。

5、车间管理要保管好相关产品的工艺书、生产指令单、样品鞋等资料，严禁流失、泄密，丢失一只样品鞋赔偿100元。

违反上述条款视情节给予批评、警告，屡次违反者罚款10-100元。

六、安全生产管理条例

1、严格按照操作规程作业，做到专人专机，预防安全事故的发生。

2、用电安全，人人有责。每次插入插座前须识别电压等级，没有标识的严禁插入；开关电源按规定操作，防止事故发生；人走机关，人离电灭。

3、作业时要按防护要求着装。

4、生产现场严禁烟火，违者每次罚款200元。

5、危险物品要按规定要求保管和使用。

6、做好消防工作，各部门主管要负责辖区的消防设施完好，坚持消防通道畅通，消防栓周围1米内严禁放置物品。

7、实行岗位职责制，各部门主管为该部门消防职责人，并负责宣导本部门的消防知识，落实相关制度。

违反上述规定者，轻者警告，严重者罚款、开除。

七、质量赔偿规定

1、各工序员工本着对公司负责的思想和态度，上工序对下工序负责，下工序监督上工序，认真做好本职工作。

2、具体赔偿规定资料如下：

A、材质问题、皮疤、松面等可凭原物到仓库交换。

B、工艺操作问题(包歪、面破、里破、缺料等)原则上谁做下去谁负责。

C、赔偿标准(单位：元)：

D、如在成品中发现问题不能返工的，成品验收按成本价予以赔偿，相关的管理、品管负连带职责。

E、在半成品中发现不能返工的，由直接职责人按成本价赔偿，如问题严重等情景则还需追究部门管理人员的职责。

F、出现问题除赔偿外，视情节罚款10-100元。

八、生产流程安排及各部门间交接规定

(一)生产计划安排及奖惩规定

1、生产计划的安排：

生产部门接到指令后，务必以最快的速度安排工作计划，合理调配，并根据采购计划、采购反馈情景及时调整。

在面料、里料等物料后下发生产指令、跟踪单，并注明时间。

各车间计划完成时间安排如下：

采购：原则上以一个班次为期限，特殊材质除外。

裁断车间：下料、批皮两个班次，当天至少按配码批次完成80%以上。如有尾数，第三个班次的前两个时内必须完成。

针车车间：在针车的整个生产流程中规定二天的时间(六个班)周期完成

成型车间：一天内完成(含拼包)

注：各车间生产周期虽有一到二天，但当天的`生产任务必须完成80%以上交仓库。

如有急单另行安排。

2、紧急配码及拼包限时如下：

裁断：1小时，针车：4小时，成型：3小时。

3、生产限时完成奖罚规定：

A、超减小时：(按月平均累计)

1)裁断、针车、成型主管每小时1元奖罚，依此类推。

2)裁断、针车、成型各车间仓库员每小时0。5元奖罚，依此类推。

B、订单交货期每提前或延误1天(按月累计平均计算)：

1)采购、中转仓主管、生产部相关人员按每一天10元奖罚。

2)遗失生产指令单、跟踪单每张处罚10元。

C、奖罚依据：生产指令单、生产跟踪单。

(二)产前准备及物料交接规定

原料仓：根据生产指令单，在产前准备好面料、辅料、大底、中底等相关物料；材料入库要核对色卡、工艺书等，不得有误；如有异状需及时以书面形式向厂部汇报。

下料车间：根据生产指令单领取材料，并对冲料数量进行清点、配套，核准后填写好《鞋包交接单》，按计划交到中转仓。

中转仓：根据指令单的计划数清点(全点)下料车间交来的鞋包，如有少数则由下料车间第一时间内补齐，再签单。

针车仓库：对中转仓领出的鞋包实行大捆全点，小捆抽检的方法进行，如有少数则以一罚十处罚中转仓点数员工。针车仓库员在装袋时发生的少数则由车间拼补。

中转仓：根据指令单对每日的计划进行跟踪，且对针车交的鞋包根据针车开具的《鞋包交接单》进行全点，如有少数，以每只5元处罚针车验收，并限期完成。每一天必须要按计划将生产物料(鞋包、大底、中底、鞋跟、包头主根、烫底等)配套备好。如有耽误则要及时反馈，如未及时反馈而引起生产误工，由中转仓主管负责。

成型仓库：按生产计划单提前到中转仓领取第二天的生产物料，如有变化必须第一时间向上反映。

成品仓库：按指令单进行配码装箱，发现数量不够需及时反馈给成型主管、仓库员等相关人员，以便及时发货。

鞋厂管理规章制度4

1、目的

对用于确保产品符合要求的监视和测量设备进行校准、维护和管理，确保测量准确度满足规定要求。

2、适用范围

适用于对产品过程进行监视和测量用的计量器具、设备的控制。

3、职责

a、品管科负责监视和测量装置的归口管理，负责对偏离校准状态的计量设备追踪处理及其他管理工作。

b、使用部门负责监视和测量装置的正确使用和维护。

4、工作流程

监视和测量设备的配置及验收；

品管科负责根据过程和产品所需的监视和测量要求，选择(申购)、确认适用的监视和测量装置(包括具有所需的准确度和精密度的测量设备)。

监视和测量设备的校准或验证；

品管科编制《测量设备检定计划表》(校准/检定的周期应根据使用频繁程度和可能有的强制检定要求)设备定的校准或验证周期或使用前，送经国家法定的计量器具检测部门或经评定合格的计量部门进行校准或验证。校准或验证的结果应由品管科计量管理人员记录在《测量设备履历表》上，外送校检或验证结果须附相关的记录(如检测报告)。

经校准或验证合格的测量设备，由品管科计量管理人员贴“合格证”。经校准或验证不合格的测量设备，由计量管理人员送专业单位检修后再进行校准或验证，合格后贴“合格证”。经校准或验证后证明不合格但仍有使用价值的，由品管科发“限用证”，要注明使用场合，确定无法修复且已无使用价值的测量设备品管科计量管理人员作隔离，并用“禁用证”作标识，经总经理批准后报废处理，以上校准、维修、报废的情况应记录在《测量设备履历表》中。

测量设备和编号、登记、建卡：

、对所有的监视和测量设备，品管科计量管理人员均应给予统一的厂内编号。

建立《测量设备一览表》，分别登记经校准或验证合格的测量设备；

a、专用测量设备：游标卡尺、直尺、温度表、测原仪等；

b、压力类：压力表等；

c、器类：磅秤、天平等；

建立《测量设备履历表》，记录测量设备的编号、名称、规格型号、精度登记、生产厂家、校准或验证周期、校准或验证的日期和结果、使用部门、失准批价及维修、报废等情况。

测量设备的发放、使用与保管；

测量设备由品管科计量管理人员统一发放，发放情况记录在《计量器具发放登记表》中，测量设备的使用人在调职或离职时，所使用的测量设备应交回到品管科。

测量设备应有专人保管，必须严格按照使用说明书或操作要求使用，不得随意丢放，严禁随意拆卸，要保持测量设备清洁、零位正确、仪器指针不失灵，运转正常，若发现异常应及时报品管部计量管理人员处理。

监视和测量器具的使用环境，应符合技术文件的规定，由品管科负责监督检查。

使用者在监视和测量设备的搬动、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规定要求，防止其损坏或失效。

必要时进行调整或再调整，但要防止可能使测量结果失效的调整。

为了防止测量设备的失准，使用部门应经常进行互校对。

检测设备的失准处理：

当发现检测设备偏离校准][状态时，应立即停止检测工作，及时上报品管科，吕管科应追查使用该设备检测产品的流向，再评价以往测量结果的有效性，确定需重新检测的范围，并重新检测。同时品管科计量管理人员对设备故障进行分析、维修、并重新校准。评价和对失准设备所采取的措施记录在《测量设备履历表》上。

5相关记录：

《测量设备检定计划表》

《测量设备一览表》

《测量设备履历表》

《计算器具发放登记表》