模具管理制度优秀5篇

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模具管理制度【第一篇】

一、模具领用制度

1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》

6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度

1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。后再悬挂于模具上方能入库（在无品检之情况下）。

4冲压模：模具维修人员检查模具刀口是否锋利、导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力等，需要维修的进行维修。合格后挂尾件样品入库。

5注塑科相关负责人办理退库模具手续，应按相关的管理制度办理相关手续，填写《模具入库登记表》应对模具从领用到退库的全过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。

6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

三、模具库管理人员的职责和权利

1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的。模具。

7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。

8、保管员对不履行的模具使用人员，有权拒绝办理入库和领用手续，对严重不遵守模具仓库《模具管理制度》的人员，有责任，有义务向其上级提出其工作态度与奖惩通知

9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。

10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。

四、模具现场使用的管理

1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。

2、注塑（冲压）作业员在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时汇报单位现场负责人，在排除故障后再进行生产。凡属野蛮操作造成模具，因废料断裂、导板、导向件变形、压弯模芯，造成模具和机床的损坏，公司将依相关的公司制度、《员工手册》追查单位负责人的责任

3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

模具管理制度【第二篇】

1.目的：

为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提

高员工的`工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：

模具车间全体员工

3.考核项目：

（一）车间现场纪律规定：

1、员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2、严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3、严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4、员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5、故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6、不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7、对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8、上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9、公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10、全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11、员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12、严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产

1、中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3、严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4、严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

5、因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。

6、在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

7、上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8、必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

9、加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10、树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（三）奖罚：

奖励条列（奖金待定）

1、对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

2、加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3、因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

4、举发违规或损害公司利益案件，经查实。

处罚条列：

1、本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

4.通则

本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

模具管理制度【第三篇】

职责描述：

1、负责模具设计工作，熟练使用UG等三维设计软件；

2、负责模具车间日常生产管理工作；

3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；

4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行；

5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不断提升生产效率、提高产品品质，控制并降低制造成本；

6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高员工的任职能力，确保车间人力资源的科学合理配置；

7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；

8、 完成领导交办的其他工作。

任职要求：

1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；

2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；

3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；

4、掌握一定的`质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；

5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。

模具管理制度【第四篇】

1、使用FUTABA标准模座结构组模座。

2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。

4、 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5、 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7、 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

8、 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9、 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10、 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向

合模。

11、 打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12、 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13、 打印，编号所有模具零件。

14、 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15、 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17、 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

18、 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19、 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20、 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21、 模仁未经许可不准补焊。

22、 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23、 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

24、 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。

25、 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

26、 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度为0。003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。

27、 确认模穴，模座强度足够。

28、 模具设计应符合成品图面附注要求。

29、 提供所有不属于标准规格零件详细图面。

30、 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。

31、 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。

32、 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。

B、模具组立图制作要点

[一]母模平面视图需标示部分

1、 标示母模所有基本尺寸。

2、 标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3、 标示固定螺丝，定位销位置。

4、 标示夹模沟尺寸，位置。

5、 标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。

6、 标示斜销，滑块，油压缸位置。

7、 标示水管回路尺寸，位置。

8、 标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。

9、 标示模面固定块尺寸。

10、尽量使用剖面表达需要部分使其更明确清楚。

11、模具四角撬模沟尺寸为45度X 6mm深。

[二]公模平面视图需标示部分

1、 标示顶出系统所有基本尺寸。

2、 标示顶板长度与宽度尺寸。

3、 标示固定螺丝位置。

4、 标示底板上顶出孔尺寸，位置。

5、 标示顶出板上螺丝，定位销位置。

6、 标示水管回路尺寸，位置。

7、 标示夹模沟尺寸，位置。

8、 标示公模面顶针位置。

9、 标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10、标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

11、标示模面固定块尺寸，位置。

12、标示顶出系统尺寸，位置。

13、标示进胶口尺寸，位置。

14、标示回位销尺寸，位置。

15、顶板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。

16、尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位置支撑柱高度应比其他位置支撑柱高0。05mm。

[三]剖面视图部分

1、 标示模板厚度尺寸。

2、 标示水管回路尺寸，位置。

3、 最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。

4、模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度为紧配合。

5、 模仁应比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。

6、 导销长度最少比公模面最高点长20mm。

7、 视图上需标示模具总长度，总宽度。

8、图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。

C．料头衬套（SPRUE BUSHING），定位销（LOCATING RING）

1、 使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。

2、 标示料头开口尺寸及20R球径。

3、 定位环外径为100mm直径。

4、料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。

5、 使用M6—20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。

D．料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。

1、尽可能使用圆型料沟。

2、 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。

3、 隔料板（ RUNNER BARS）需热处理。

4、 在料沟末端应有冷料沟（COLD SLUGS）。

5、 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。

6、 采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。

7、 进胶口与料沟均需打光。

8、 在料沟末端应加上逸气沟。

9、各种胶口之设计参照常规的`模具设计规范。

10、 模具上使用进胶口种类：

1、圆盘式（DIAPHRAGM）

2、小点式（PIN）

3、 料头直灌式（SPURE）

4、 扇形式（FAN）

5、凸片式（TAB）

6、薄膜式（F

模具管理制度【第五篇】

[目的]

对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。

[适用范围]

适用本公司所有模具。

[定义]

无

[职责]

模具商:负责模具的设计、制图及制作。

采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

开发部:部门模具的验收。

使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

[运作办法]

模具的配置申请、制图:

新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。

采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。

采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

模具的制作:

供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

模具开好后，试啤样品。

模具的验收:

模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

模具的`管理:

经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

模具的使用保养:

使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。

[流程图]:

无

[记录]:

《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》

[相关文件]:

无