车间的安全规章制度

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车间的安全规章制度【第一篇】

一、拉布工

1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

3、保证机台正常用布，不得停机等布。

二、接布工

1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

2、根据生产需求正确书写匹头标识。

3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

三、上胶工

1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

四、备版工

1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

4、提前检查网框质量和清洁状况。

五、看版工

1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

六、线长

1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

2、检查机械各部分是否完好无损。

3、确定电器各部位无异样后方可送电。

4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

七、渗透工

1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

八、烘干工

1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

3、检查网带是否完好清洁。

4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

九、高温高压罐

1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

4、调整面板控制达到工艺要求参数。

5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

十、水洗工

1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十一、脱水工

1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：

（1）启动后有异常声响。

（2）电机运转而脱水桶静止。

（3）由于装布过多往脱水罩外甩水。

（4）由于装布不匀衡而出现撞击声。

（5）布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十二、开单组长

1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

3、水洗机、高压罐的'工艺计算、传达。

4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

十三、称料工

1、成套花型的染料称量、改浆称料。

2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

十四、调浆工

1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。

车间的安全规章制度【第二篇】

一、目的

为了保障车间内的安全生产，避免工伤事故发生，保护员工的安全和健康，制定本规章制度。

二、范围

本规章制度适用于公司内所有生产车间。

三、制度制定程序

1、公司领导拟定车间安全生产规章制度草案；

2、公司人力资源部门、安全环保部门、质量管理部门等相关部门对草案进行审查；

3、公司领导确定最终版本，进行公示；

4、规章制度正式实行。

四、相关法律法规与公司内部政策规定

1、《劳动合同法》：保障劳动者的权益，明确用人单位和劳动者的权利和义务；

2、《劳动法》：确立劳动保护措施，规定劳动者应当遵守的安全生产规章制度；

3、《劳动保障监察条例》：规定国家对劳动者健康和安全进行监管的具体办法；

4、《行政管理法》：明确政府机关管理范围，规定行政管理程序和责任制度。

五、制度名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究

1、制度名称：车间安全生产规章制度

2、范围：公司内所有生产车间

3、目的.：保障车间内的安全生产，避免工伤事故发生，保护员工的安全和健康

4、内容：

4、1车间内的安全出口和应急通道必须畅通无阻；

4、2禁止在车间内吸烟、饮酒、吃东西等行为；

4、3禁止在机器运转时进行维修、调试等操作；

4、4设立机械和电气设备安全防护措施，保证员工的安全；

4、5禁止擅自更改设备和操作规程；

4、6严禁超标排放废气、废水等有害物质。

5、责任主体：车间主任、安全负责人、员工

6、执行程序：

6、1车间主任负责车间安全生产规章制度的实施，对员工进行安全管理；

6、2安全负责人负责制定和落实具体的安全防范措施；

6、3员工要严格遵守车间安全生产规章制度，保护自己和他人的安全。

7、责任追究：车间主任和安全负责人承担车间工伤事故的主要责任，员工的违反安全规定会受到警告、罚款、扣工资等处罚。

车间的安全规章制度【第三篇】

1、各车间的火灾危险性各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；

砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；

机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；

吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；

太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；

由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

2、各车间防火要求

（1）各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。

成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

（2）木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

（3）木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

（4）贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

（5）贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°~160°之内，包边机加热仓温度控制在0°~180°之内，加热管温度控制在60°~250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

（6）贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的`过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

（7）贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

（8）装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°~180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

（9）车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；

（10）电气设备安装应符合要求。

电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；

刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

（11）车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

（12）车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；

车间内严禁吸烟和用明火作业；

要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，门窗锁门。

（13）要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

车间的安全规章制度【第四篇】

1、上下班按时点名考勤,迟到一次罚,旷工一次罚。

2、班前班中不准喝酒,班中不准睡岗、脱岗、串岗、大牌、干私活、下棋、会客、洗澡、出厂吃饭、不准干与工作无关的事、如发现一次罚款。

3、生产区内不准带未成年人进入。

4、上班前按规定常戴劳保用品齐全,发现一次罚。

5、严禁在生产区域吸烟、发现一次罚款50元。

6、人为损坏公司公共财产按价赔偿。

7、登高作业要配带安全带,严禁从高处乱扔东西和杂物。

8、节约用电及时关灯,发现天亮不熄灯一次罚款

9、禁烟禁火区严禁火种带入,发现一次罚。

10、维修人员检修时需要动火要申请值班领导,制定防范措施,否则一次罚款

11、不按规定进行检查、巡检、影响生产一次罚

12、发生事故要及时上报并做好记录,不准迟报,更不准隐瞒不报,违者罚

13、严禁跑、冒、滴、漏,如长时间无人处理检修一次罚

14、发现记录不真实、不干净、不整洁罚

15、不是自己分管的`设备工具不准动用、备用设备没有起到备用作用、罚责任人。

16、认真执行公告一指标、及时调节、发现一次罚

17、生产区域内设备卫生和环境卫生不干净,交接班不清楚罚责任人

18、严禁私自移动或拆除安全装置和安全标志,否则

19、严禁使用汽油等挥发性液体擦洗设备。

20、完成上级下达的临时性工作任务。

车间的安全规章制度【第五篇】

一、目的

为了保障生产车间安全生产，保护员工的生命财产安全，防止事故的发生，保护企业的经济利益，制定生产车间安全生产规章制度。

二、范围

本规章制度适用于生产车间的所有员工，包括外来人员。

三、制度制定程序

1.制订本规章制度的主管部门是XX部门。

2.制定本规章制度前，应征求相关部门和员工的意见和建议。

3.通过公司法律顾问审核和审批，制定正式生产车间安全生产规章制度。

四、相关法律法规

1.《劳动合同法》

2.《劳动法》

3.《劳动保障监察条例》

4.《行政管理法》

五、各项制度

1.安全操作程序

目的：规定生产车间的安全操作程序，防止人身伤害和产生事故。

内容：生产车间的员工应按照相关规定进行操作，不得超负荷使用机器和设备，不得擅自更改机器和设备工作状态，确保操作过程的安全。

责任主体：设备保养人员和操作人员。

执行程序：按照操作规程操作，严禁私自更改工作状态。

责任追究：对于违反操作规程进行操作的员工，将给予批评、警告、罚款、暂停操作等惩罚。

2.事故应急预案

目的：针对生产车间可能发生的各种事故，制定应急预案，确保员工的生命安全和财产安全。

内容：编写针对生产车间出现火灾、意外伤害、化学物品泄露等因素所导致的事故应急预案，包括救护和疏散方案等。

责任主体：部门负责人和事故应急小组成员。 执行程序：按照应急预案进行应急处理。

责任追究：对于未执行应急预案中规定的应急措施的.员工，将给予批评、警告、罚款等惩罚。

3.安全培训制度

目的：使员工了解生产车间安全操作规程，提高员工的安全意识和素质，防止产生事故。

内容：定期组织安全培训，包括安全操作、紧急处理、逃生等方面的培训。

责任主体：安全培训机构和相关部门负责人。 执行程序：按照规定的时间和方式进行安全培训。 责任追究：对于不参加安全培训的员工，将给予批评、警告等惩罚。

六、总则

1.生产车间的员工应严格遵守该规章制度的规定，做好自身的安全工作。

2.生产车间的班组长和主管应加强对员工的安全知识的宣传和教育，确保安全生产。

3.生产车间应定期进行安全检查，如果发现安全问题应及时处理。

4.对于不遵守规章制度的员工，将依照相应法律法规和公司内部政策规定进行处罚。

5.本规章制度自公布之日起生效。

车间的安全规章制度【第六篇】

1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。

3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。

4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。

5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。

6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。

7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。

8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。

9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。

10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。

11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。

12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的'水、压缩空气截门，疏散至安全场所。

13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；

14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。

车间的安全规章制度【第七篇】

一、基本安全管理要求

1、进入车间必须穿戴好安全用品;

2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;

4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二 、职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的'、合格的劳动保护用品，并按规定发放

3、员工健康监护应做到

(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

三 、中频感应炉安全操作规程

1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检查和部分加料。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四 、混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的警告牌外，还要设人监护。

7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

五、砂轮机操作规程

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

7、如有异常情况出现立即停止。

六、热处理炉操作规程

1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10 cm～2 0 cm。

4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

七、喷枪操作规程

1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

2、检查喷枪开关是否完好。

3、检查灭火器是否完好。

4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。

车间的安全规章制度【第八篇】

一、一般安全

1、操作前先想一想，如有疑难先发问请教。

2、工作场所内勿追逐嬉戏。

3、场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4、非经允许，不可私自开动机器设备。

5、勿靠近悬吊物品下方或工作。

6、了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。

7、发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8、肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。

二、人员安全

1、遵守安全规则及信号。

2、工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。

3、工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。

4、在操作机器过程中，勿于他人交谈。

5、操作转动机具时，勿戴手套。

6、如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1、开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2、所有护罩使用前后均应放置定位。

3、保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4、机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5、未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6、机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7、关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。

8、转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1．易燃气体及液体应放置于安全处所。

2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。

3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4、使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。

5、易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。

五、电气设备工作

1、电线及电器上不可搁置物品。

2、通电前必须通知所有参与工作人员。

3、设备安装时，必须注意装设接地线。

4、设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

钻床操作安全守则

1、操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。

2、操作机台皮带护罩是否完善。

3、工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。

4、操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。

5、操作时严禁带手套。

6、操作时衣着要适当，以免被卷入。

7、工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。

8、变更皮带速度时，必须将马达停止。

9、停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。

10、操作收工前，应将工作场所整理妥当。

砂轮机操作安全守则

1、使用前应彻底检查防护设备是否完善。

2、启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。

3、使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。

4、使用时应佩戴安全护具。

5、砂轮须详细检查方可使用。

6、使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。

7、不得侧磨，以防打滑发生危险。

8、磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。

9、切勿自行更改砂轮孔径。

10、螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

车床操作安全守则

1、检查机台安全装置是否正常。

2、加持工件时，应先将主电源关闭。

3、装卸车刀及工件时，应避免割伤

。4、加工前检查车刀及工件是否装置牢固。

5、加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。

6、操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。

7、工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。

8、车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。

9、工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。

10、停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。

11、清除铁屑应使用刷子。

铣床操作安全守则

1、检查机台安全装置是否正常。

2、装置铣刀时，应先将主电源关闭。

3、装卸铣刀及工件时，应避免割伤。

4、检查铣刀及工件是否夹持牢固。

5、工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。

6、操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。

7、运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。

8、测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。

9、铣床未完全停止时，不得测量或调整。

10、停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。

带锯床操作安全守则

1、严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2、使用前检查安全设备是否正常。

3、操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。

4、操作时衣着要适当，以免被卷入。

5、锯切前须确认材料是否夹持牢固。

6、工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。

7、停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。

8、操作收工前，应将工作场所整理妥当。

外圆磨床操作安全守则

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。

2、油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。

3、工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。

4、根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。

5、开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。

其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。

6、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。

7、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。

8、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。

9、调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。

10、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。

11、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。

12、磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。

13、工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。

平面磨床操作安全守则

1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。

2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。

3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。

4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。

5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。

6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。

7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。

8、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。

10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。

11、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。

13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。

14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的'事，不得离开磨床。

16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。

17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。

18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。

冲床安全操作规程

1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。

3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。

6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。

7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。

19、禁止酒后上机床和操作吸烟。

20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。

21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。

电焊机安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。

7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。

10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

牛头刨床的一些操作规程

1、在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。

2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。

3、在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。

4、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。

5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

6、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。

7、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

8、在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。