室设备管理制度

 

室设备管理制度

 

室设备管理制度第1篇
    1.设备改造与更新应根据产品发展规划，结合工艺改进和设备技术情况制订设备改造和更新计划，并制订年度计划组织实施。
    2.设备更新原则上是用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。不能用技术落后的新设备或以增加设备台数的办法来更新。符合下列情况可更新。
    （1）设备经过多次大修，损耗严重，修复后技术性能能不能达到工艺要求和保证不了产品质量的。
    （2）技术性能落后，效率很低、经济效益很差的。
    （3）通过修理、改造虽能恢复精度及性能，但修理经济性上不如更新合算的。
    （4）设备运行时，耗能大或严重污染环境，危害人身安全和健康，且进行改造不经济的。
    （5）国家或有关部门规定淘汰的设备。
    3.设备技术改造宜结合大修理进行，所需资金，不超过该设备大修费30%时，可列入大修理费用开支，超过30%时应将改造内容专项列入技改计划，费用从折旧基金或技改资金解决。设备改造为新增的价值，用大修基金开支的不办增值，用折旧基金等开支的应办理增值手续。
    4.设备更新应在分管副总经理领导下，进行设备更新工作，负责协调并建立以设备部门为主，计划、生产、技术、工艺、财务、质量部门参加的论证会，研究更新方案，经批准后由设备部门组织实施。
    5.对被更换(淘汰)的旧设备，应组织技术鉴定，区别不同情况，进行处理。

室设备管理制度第2篇
    1.设备及压力管道防腐蚀管理制度
    第一章总则
    第一条为加强（以下简称“公司”）装置设备腐蚀情况监控，及时发现腐蚀隐患，确保装置安全、平稳、长周期运行，特制订本制度。
    第二条腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、压力管道的日常维修、检查、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划。
    第三条本制度适用范围为公司生产中接触腐蚀介质的各类设备、压力管道等。
    第二章组织与职责
    第四条设备部职责
    （一）负责设备及压力管道防腐蚀管理规定的制定并监督实施工作；负责各装置设备腐蚀检测检查报告的汇总、分析工作。
    （二）负责全厂设备、压力管道等防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导汇报工作情况。
    （三）负责对各装置设备、压力管道等防腐蚀措施的实施效果进行跟踪、检查和监督。
    第五条各车间职责
    （一）认真贯彻执行设备部有关设备及压力管道防腐蚀管理的各项规定。
    （二）负责根据装置实际生产情况编制本部门的防腐蚀计划，制定本部门的防腐蚀方案。
    （三）负责建立装置腐蚀检查记录及档案，有真实完整、随时可查的数据记录。
    （四）负责设备及压力管道防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
    第三章防腐蚀方案的制定
    第六条防腐蚀方案的制定应根据装置介质、操作条件和设备的结构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。
    第七条防腐蚀方案应包括检修期间腐蚀调查、设备及压力管道防腐蚀措施；要涵盖装置所有设备及工艺管道，要有侧重点。
    第八条防腐蚀方案中针对测厚工作要定时间节点，定任务量。要及时作出腐蚀检测检查分析记录。
    第九条防腐蚀方案中对于无法用测厚检查监测的设备局部腐蚀（如点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀、选择性腐蚀等）要有相应的检测手段和防护措施。
    第十条对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。
    第十一条防腐蚀方案编制要求
    （一）资料收集
    包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、介质腐蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。
    （二）防腐蚀方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。
    第四章设备防腐蚀检查与监测
    第十二条设备防腐蚀工作重点在于设备运行期间检查和设备停运期间监测，全面掌握设备腐蚀趋势及状态。
    第十三条在装置运行期间，各车间应根据实际生产情况，编制设备腐蚀监测布点方案，建立监测台账，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。监测可采取测厚、试样化学分析等手段等方法。
    第十四条定点测厚监（检）测：
    （一）测厚监测主要针对设备、压力管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、压力管道进行测厚监测。
    （二）实施定点测厚；定点测厚点必须有明显的标示和编号。在裸管上的测厚点，可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及压力管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
    （三）应对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
    （四）应对无法通过测厚来检测的腐蚀部位，建立具有针多性的检测方案和防护措施并加强实施。如加热炉空气预热器应加强对烟气硫含量的检测，原料预处理装置两塔塔顶加强排水铁离子检测等。
    第十五条在装置运行期间，测厚工作监测部位要求：
    （一）监测部位应突出重点，下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：
    1、管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等。
    2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；流速小于1m/s的管线（包括水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀的部位。
    3、环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位；硫腐蚀环境下气相和气液相交界处。
    4、流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位及同一管线的热端；盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁路、扫线头等。
    5、换热器、空冷器的流体入口管端；换热器、冷凝器壳程的入口处。
    6、塔、容器和重沸器、蒸发器的气液相交界处。
    （二）输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，一般纵向安排三处测厚点，长度为10-20m时，一般安排两处，小于10m时可安排一处。
    （三）介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。
    （四）管线上的弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点。
    （五）管道上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝的附近（主要在介质流向的下游侧）。
    第十六条测厚工作不能盲目进行，要有时间节点安排，针对装置生产的不同情况确定测厚监测频率。在线定点测厚频率的确定：
    （一）当腐蚀速率小于/a或剩余寿命大于年时，应每3月测定1次。
    （二）当腐蚀速率在—/a或剩余寿命在1—年之间时，应每2个月测定1次。
    （三）当腐蚀速率大于/a或剩余寿命小于1年时，增加测厚频率，应至少每1个月测定1次；视情况严重性列为监控部位，测厚频率另行商定。
    （四）当物料中腐蚀介质含量明显上升时，应适当增加测厚次数。
    第十七条在装置停工检修时，应对设备及压力管道的腐蚀状况进行详细检查和评价。
    第十八条停车检测应注意的几个方面：
    （一）了解设备污垢状况，必要时进行成份分析，数据存档。
    （二）调查设备腐蚀及损伤情况，重点调查不能明确的腐蚀形态、类型、腐蚀分布及损伤，应测定设备的壁厚变化；综合各类检测结果，分析腐蚀原因，提出防护措施；做好检修设备腐蚀记录总结，检修后被破坏防腐层须及时修复。
    （三）调查设备材料强度的劣化程度，在高温蠕变和热应力作用下的部件有无回火脆性、氢脆、应力腐蚀、蠕变裂纹等情况发生及程度。
    （四）对易发生腐蚀的设备如冷换设备的管板、折流板、壳体；加热炉的炉管、弯头；塔器的封头、筒体；反应器的接管、堆焊层等部位要制订详细的检查方案。
    （五）在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀。
    （六）设备防腐选材原则应按中石化《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-20xx执行，同时根据腐蚀调查情况制定相应的材料升级计划及防腐措施计划，积极推广使用先进经验和科研成果。
    第十九条对主要生产装置重点腐蚀部位施行特护，停工检修期间实施全方位检查；
    第二十条重点检查部位：
    （一）反应器：内衬里、堆焊层、塔盘及其他受压元件；热电偶角焊缝及高压紧固螺栓。
    （二）塔器容器：重点检查封头、筒体内表面；防腐层、绝热层及衬里；接管法兰及内衬。
    （三）加热炉：炉管、弯头；对流室钢结构；吹灰蒸汽管线，炉体、烟囱钢结构。
    （四）冷换设备：管板、管箱及换热管；折流板、壳体及防护板；小浮头螺栓，接管及连接法兰；空冷管束翅片。
    （五）管道：弯头、T型管、孔板及节流阀下游管段；各种烟道、油浆线以及膨胀节、支吊架等。易发生高温硫腐蚀、酸腐蚀、氢腐蚀及露点腐蚀处。
    第二十一条对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护，已破坏的要及时修复。
    第二十二条设备、压力管道应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作。
    （一）生产装置及主要辅助生产装置设备及压力管道，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。具有以下情况的必须整改：
    1、涂料表面严重失光、变色粉化。
    2、涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。
    3、涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。
    4、涂料表面大面积污损等现象。
    （二）总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管带的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。
    第五章腐蚀检查记录及档案管理
    第二十三条设备检查检测档案包括：易腐蚀设备、管线、阀门、法兰、螺栓、弯头等一览表及管线立体图；本车间设备、管线腐蚀检查记录和停车调查报告；本车间管线测厚布点图、管线单线图、设备测厚布点图；因腐蚀而发生的事故报告等。
    第二十四条腐蚀检查记录，必须包括油品性质、温度压力、设计原始材质、现实际材质、设计壁厚、投用初实测壁厚等数据；可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等工艺设备防腐蚀台账。
    第二十五条腐蚀调查记录要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、测厚报告等，必要时配腐蚀部位照片。
    第二十六条腐蚀调查记录应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命计算；腐蚀调查记录应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。
    第六章考核
    第二十七条各装置设备及压力管道防腐蚀管理纳入设备日常管理考核，严格执行设备管理考核细则。
    第二十八条各生产装置因设备、压力管道腐蚀而造成泄露，影响装置正常生产，甚至造成紧急停工的，视泄漏情况，依照设备事故管理制度及公司安全事故管理制度实施考核。
    第七章附则
    第二十九条本制度经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。
    第三十条本制度由公司设备部负责解释。
    附件1
    设备腐蚀分析记录表
    装置名称：检查日期：年月№
    编号
    规格型号
    使用日期
    设备名称
    材质
    防腐方法
    原始壁厚mm
    最小壁厚mm
    腐蚀裕度mm
    使用
    条件
    介质
    压力MPa
    温度℃
    流速m/s
    特殊记事
    设备简图和腐蚀部位
    部位
    检查方法
    腐蚀形态与程度
    腐蚀类型
    （简图）
    说
    明
    腐蚀类型：a.电化学/电偶，b.冲刷，c.缝隙，e.磨损，f.点蚀，g.微生物，h.氢致开裂，i.腐蚀疲劳，j.选择性腐蚀，k.应力腐蚀开裂，l.氢渗透，m.氢破坏，n.晶间腐蚀，o.焊接敏化，p.蠕变现象，q.疲劳开裂，r.剥落等。
    检查方法：①测厚，②目视检查（包括内窥镜检查），③渗透（包括着色），④磁粉探伤，⑤超探，⑤射线检查，⑥硬度检查，⑦金相检查，⑧蠕变变形，⑨尺寸检查,⑩涡流检查等。
    分析和措施建议
    提出人：
    2.备品备件管理规定
    第一章总则
    第一条为加强（以下简称“公司”）设备备品备件的管理，保证合理的备品备件库存储备和质量，特制定本规定。
    第二条本规定适用于生产车间所有设备备品备件。
    第二章组织与职责
    第三条设备部职责：
    （一）负责备品备件的提报审批工作。
    （二）负责车间制定的备件储备定额标准及明细的审核工作。
    （三）负责备品备件的监督管理及考核工作。
    （四）负责组织备品备件的验收、出入库管理工作。
    第四条公司各车间设备员职责：
    （一）负责备品备件的提报、使用工作，紧急备件的保管工作。
    （二）负责制定备件的备用储备定额标准及明细。
    （三）负责制定备品备件的报废标准。
    （四）负责备品备件使用台账及报废台账档案建档工作。
    第三章管理内容与方法
    第五条备品备件的.分类：
    （一）Ⅰ类备件：采购难、占用资金多、影响生产大、需要加强管理的特护设备关键备件。
    （二）Ⅱ类备件：使用寿命较短，经常需要更换且无修复可能的设备易损备件；
    （三）Ⅲ类备件：非特护设备的关键备品备件，损坏后有修复的可能。
    第六条备品备件储备原则
    确定备件配件储备的基本原则是：从企业实际出发，满足设备维修需要，保证设备正常运转，减少库存资金。
    第七条备品备件储备标准的制定：
    （一）Ⅰ、Ⅱ类备件确保库存量；Ⅰ类备件应优先储备，储备品种也应适当增加。
    （二）备件的储备标准按照配件使用工况情况、所属设备重要程度及通用数量进行分级储备。
    （二）凡能通用或互相借用的零件，应统一考虑，以减少备件的储备品种。
    （三）设备运行一个周期后，将根据配件故障率可对其储备数量进行适当调整。
    （四）各车间设备员应以备品备件储备原则为基础，从公司实际出发制定出本专业的《设备备品备件储备定额标准》。
    （五）《设备备品备件储备定额标准》的制定要经设备部审核，生产主管领导审批。
    （六）日常备品备件要以备品备件的储备标准为依据进行提报。提报要注明该配件储备标准量，实际库存量。
    第八条备品备件的提报
    （一）车间每月根据《设备备品备件储备定额标准》及现场实际情况制定月度材料提报计划，经设备部审核，生产副总批准后交采购部开始采购。
    （二）提报完成后，将提报计划交给设备部存档。
    （三）采购部要确保所采购的备件数量、质量和使用期限满足使用部门的生产需要。
    第九条备品备件的验收
    （一）备品备件入库前必须严把质量检验关，特殊重要备件应到制造厂验收；验收要有验收记录。
    （二）验收应包括以下内容：
    检查产品合格证、装箱单等资料是否齐全；备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其它异常情况；主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符；特殊重要的备件要有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与装箱资料相符；电气设备的绝缘备件应作耐压试验。
    第十条备品备件的储存
    （一）备品备件的仓储要做到妥善保管，做到材质明、图号准、不锈蚀、不损坏、不变形等要求。
    （二）库房要根据备品备件的形状特点采取适当的存放、保管方式，比如大机组转子使用专用箱体，立式存放，充氮保护，防止弯曲和锈蚀；轴件垂直吊放保存；圆环件平放保存等。
    第十一条备品备件的使用
    （一）配件的领用原则上执行以旧换新制度，更换下的废旧废品以报废和利旧分类存放；
    （二）备品备件的领用，使用单位要有规定的审批手续和审批制度，首先由使用专业填写专用的备品备件领用单，填写要清楚，不得涂改；交设备部库房管理员领取备品备件。
    （三）领用的备品备件未使用完的，必须退库处理；
    第十二条备品备件的质量管理
    （一）采购的备品备件须有合格证等质量证明文件。
    （二）设备配件的材质等更改，必须经过设备部的审核、备案后才能实施。
    （三）订购的备品备件尽可能是原设计、制造厂选用的厂家。重大设备、关键部位配件更改原设计、制造厂选用的厂家必须经过设备部的批准，必要时签订技术协议后才能实施。
    （四）设备配件在使用过程中，维修（业主）车间做好登记工作，针对配件的使用情况，做出详细的使用周期、质量、服务评价工作，并定期将不合格的设备配件供货厂家反馈给采购部。
    （五）设备配件在质保期内出现故障，业主单位应及时联系采购部，与厂家沟通协商。
    第十三条备品备件的报废
    （一）车间每月10日前，将上月的报废备品备件列出台账，经设备部现场审核通过后，统一送废料区。
    （二）当月报废配件应能与当月领取配件明细台账对应无误。
    （三）报废台账档案交设备部存档。
    第十四条管理考核
    （一）备品备件消耗或到货，要在2个工作日内，进行及时更新台账。
    （二）加强备品备件的维护保养及卫生清理工作，保证配件良好可靠使用。
    （三）每月10日前上报设备部备品备件的库存清单，不得出现多提报、瞒报的情况。
    （四）严格执行备品备件储备定额管理办法。
    （五）凡违反本制度规定的行为严格按设备管理考核细则考核。
    第四章附则
    第十五条本规定经公司总经理办公会讨论通过，自颁布之日起执行。
    第十六条本规定由公司设备部负责解释。

室设备管理制度第3篇
    1、设备使用管理级别划分
    在用设备使用管理依据设备在生产中的重要性,实行分级管理。具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
    重要设备
    在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。包括:精密、大型、稀缺设备。
    主要设备
    在生产工序中占据主要作用,可制约主生产线生产的辅助设备。
    一般设备
    未列入重要、主要设备的其它生产设备。
    2、设备分级管理职责
    厂长高雪生是本单位设备管理的第一责任人,负责所使用设备的安全、有效、经济运行;设备厂长黄志文是本单位重要设备第一责任人,负责重要设备安全、有效、经济运行;设备科科长李季平是本单位主要设备第一责任人,负责主要设备安全、有效、经济运行。设备科分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人,负责一般设备安全、有效、经济运行。
    厂各车间主任是本车间重要设备第一责任人,负责重要设备安全、有效、经济运行;各车间副主任是本车间主要设备及一般设备的第一责任人,负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。
    设备科负责对设备的运行监督、日常点检、检修(大、中、定修)、考核管理。
    3、设备三级管理目录编制、审核
    车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科,内容包括:设备名称、规格型号、数量、责任人。
    设备科负责三级设备管理目录的审核、下发、监督、检查、考核。
    4、设备使用管理要求
    设备的操作者是设备维护的第一责任人,操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作;按要求对各种参数进行观察,并做好记录,严禁超限使用设备。
    操作者在操作设备前,必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训,经考核合格,凭操作证上岗操作设备。
    操作者作为设备点检、维护第一责任者,操作设备应严格执行岗位责任制,以确保正确操作和落实日常维护工作。
    设备操作必须定人、定机、定职责,各车间(作业区)根据岗位设置报设备科。操作人员要有相对的稳定性,以提高操作人员的熟练程度,保证生产的顺利进行。对岗位人员变动情况随时报设备管理科。
    多人操作的设备应指定区域组长,对该设备的操作、维护负责,其他操作人员听从区域组长指挥。
    管好设备的附件,操作人员工作调动或更换操作设备时,要将完整的'设备附件办理移交手续。
    对当班出现、处理的设备问题,当班人员必须向下班人员交待清楚,并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内。
    操作人员有权抵制违章作业的指令,并将相关内容记录在案报设备科,设备科将严肃查处。
    发生设备事故时,操作人员按规定采取措施,并及时上报有关领导,通知检修人员处理,并配合检修人员检修。
    备用设备要保证其性能良好,具备随时投入运行状态。
    停用设备按固定资产管理办法相关规定执行。
    5、设备使用管理考核
    设备操作者未按照设备的操作规程正确使用和操作,扣除该车间当月设备管理5分。
    操作者在操作设备前,未经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训,或考核不合格、无凭操作证上岗操作设备的情形,扣除该车间当月设备管理10分。
    操作者未严格执行岗位责任制进行操作,在执行操作和落实日常维护工作时工作不认真、责任心不强等情形,导致高炉设备发生非计划休风,扣除该车间当月设备管理10分。
    设备操作未执行定人、定机、定职责,扣除该车间当月设备管理5分。
    多人操作的设备未指定区域组长,设备的操作、维护无责任人,所有操作人员随意指挥,扣除该车间当月设备管理10分。
    操作人员工作调动或更换操作设备时,未将完整的设备附件办理移交手续,扣除该车间当月设备管理5分。
    当班人员之间交接班记录、交待不清,扣除该车间当月设备管理2分/项。
    备用设备保管和维护保养欠缺,导致备用设备出现故障后未及时发现,扣除该车间当月设备管理3分/项。
    停用设备未按固定资产管理办法相关规定执行,扣除该车间当月设备管理2分/项。

室设备管理制度第4篇
    依据《安全生产法》和《消防法》的规定，对较大危险因素的场所、设备设施实施更为严格的安全生产管理，有效避免易发区域的事故发生。结合装饰装修工程的特点，制定公司较大危险因素的场所、设备设施的安全管理制度。
    一、严格按照法律、法规及国家标准、行业标准和地方标准，对
    较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用进行重点监控。
    二、根据实际情况制定较大危险因素的场所、设备设施设置、租赁、安装和使用安全管理方案和预案，按照公司相关要求按程序履行审批手续。
    三、要求较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用有验收、有专人负责，并签订责任书或安全协议书。
    四、加强对较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用的用火用电管理，严格执行集团和公司的各项用火用电安全管理制度，及时做好安全技术交底工作。
    五、如有特殊需要应按照集团公司《安全旁站监督管理规定》建安（20__）174号的要求，实行旁站制。
    六、加大对较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用监督检查力度，项目部主管人员、安全、消防管理人员及电工根据各自的职责做好巡检、日检、联检，并做好记录。
    七、对较大危险因素的场所、设备设施的设置、租赁、安装和使用中发现安全生产事故隐患，应按照公司《安全生产事故排查治理制度》的规定进行整改。同时，及时向项目部领导汇报。

室设备管理制度第5篇
    小区给排水设备(设施)运行管理规程
    一、目的
    确保给排水设备(设施)处于良好技术状态,保证生活、消防用水的需要。
    二、适用范围
    小区给排水设备(设施)的运行管理。
    三、职责
    1、机电人员负责给排水设备的操作、监控、记录及异常报告。
    2、机电主管负责给排水设备(设施)综合管理及上述工作的`检查监督。
    3、工程部主管负责上述工作的检查监督。
    4、管理处负责向用户通知停水情况。
    四、工作程序
    1、管理人员工作程序
    (1)机电人员
    (a)机电人员负责给排水设备的运行、操作、每天对泵房及相关设备设施巡视不少二次,对设备运行状态进行监控,并记录于《水泵运行日志》。排水控制盒(箱)每周手动运行检查一次,再打回自动位(或下水池位)。
    (b)水泵房每周打扫一次,机组每月清洁一次,设备、地面、墙壁无积尘、水渍、油渍。
    (c)按《给排水设备检查保养计划表》及《给排水设备(设施)检查保养表》要求进行维修保养。
    (2)机电主管
    (a)机电主管负责给排水设备(设施)的综合管理,外委修理的联系工作。
    (b)对给排水维修保养提供工作指导及检查监督。
    (c)每年12月制订下一年度《给排水设备(设施)检查保养计划表》、并按运行情况制定中修、大修计划。
    (3)工程部主管
    (a)不定期组织有关人员对给排设备(设施)进行检查。
    (b)审核《给排水设备(设施)检查保养计划表》、《给排水设备维修记录表》、《给排水设备保养记录表》、中修、大修计划。
    2、水泵房管理工作程序
    (1)非工作人员进入水泵房须经机电主管或管理处主任批准后,由机电人员陪同,方可进入。
    (2)水泵房内机电设备由机电人员负责操作,其他人不得擅自操作。
    (3)控制柜上转换开关,无特殊情况下应打在'自动'位置。生活固定变频泵每隔15天进行轮换。(适用于阳光一期、阳光二期及银峰苑。其它小区因采用变频自动循环控制方式可不必改线轮换)
    (4)保持良好通风及照明,门窗开启灵活无破损。
    (5)不得擅自改动机房线路、器材,若需改动,须经上级领导同意后,方可进行。
    (6)消防设施完好,禁止吸烟。
    (7)保持机房整洁无积尘,不得堆放杂物。
    3、停水管理工作程序
    因工作维修等原因停水,管理处应提前24小时通知用户。因突发事件停机,机电人员应及时进行抢修,并在恢复供水后24小时内向用户作出解释。
    五、相关方件及记录
    1、《设备管理控制程序》
    2、《水泵运行日志》
    编制审核
    批准生效日期

室设备管理制度第6篇
    1. 根据本班段工作计划制定年度配件计划，提交车间设备管理员，经车间主任及技术主任审核签名后报机电科。
    2. 设备管理员要对本单位的设备完好状况及时掌握，设备账目清晰，账卡物一致，各种技术数据齐全，设备实行卡片式动态管理，在每月的25－27日将本单位的设备完好状况报表及设备定检计划上报机电科设备组。
    3. 设备管理人员要及时掌握设备变动情况，对于车间内部的设备变动，设备的账卡要及时变动，对于设备的调出调入，必须办理设备调拨手续，经机电科设备组批准后，方可对设备进行调拨。
    4. 变电所设备要满足所安装地点技术参数的要求。
    5. 要按设备定检周期执行设备定检定试制度。
    6. 新安装的设备由工程技术人员核对准确的技术参数并及时输入电子版档案，然后把参数提交设备管理员一份备案。
    7. 新购进的设备要有由设备管理员会同机电科及相关段长、工程技术人员进行开箱外观检查、验收，严格按《电力设备交接预防性试验规程》进行交接、验收，并填写设备验收单。
    8. 新进设备经验收出现不合格品时填写不合格品报告并经系统领导批准后退货。
    9. 对不需返修或返修后让步使用、放行、接收不合格品，由设备管理员提出让步申请并填写不合格品报告，经系统领导批准后方可让步使用。
    10.变电所设备应选用符合国家标准经鉴定合格的产品。
    11.国家限制淘汰和完善改造的.设备应在规定时间内更新改造完，国家未限期淘汰的设备要有设备升级规划。
    12.设备完好率要达到要求，每年要有设备升级规划。
    13.对本车间的闲置设备加标识，对于车间需要报废的设备，由车间提出报废申请，说明报废的详细原因，报公司主管领导和机电科。
    14.设备上必须标有设备财产号，做到印迹清晰，便于查对。当设备需要重新粉刷或反腐时，必须保留设备财产号，以保证设备管理准确无误。
    15.设备损坏事故发生后，事故现场有关人员必须立即向本单位负责人及设备管理员汇报。经本单位负责人同意后，由设备管理员必须在30分钟内汇报到安检科、生产科、机电科及有关领导。本单位对此事故（件）进行详细的分析。

室设备管理制度第7篇
    1、目的
    明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。
    2、使用范围
    炼钢厂所属设备检修工作,不包含车间内部组织的临时小故障处理。
    3、管理权限
    机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持,并对实施过程中的安全监督、检查。
    生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立,设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。
    安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。
    各车间为设备检修的主体单位。负责设备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实,并对实施过程中的安全负责。
    4、管理办法
    日常检修
    日常检修由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。
    各车间上报本周(周三至下周二)设备检修计划(项目、内容、时间与安全措施)。
    机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”,明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目,明确检修单位主从配合关系。
    模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认,明确检修内容与时间,并向生产计划科提出申请,由生产计划科根据生产情况进行生产安排,并分别向分管厂长汇报。
    “周检修计划”形成后由生产计划科形成材料上报制造部总调度室、制造部计划处、炼钢厂生产厂长、设备厂长,由机械动力科上报设备部。
    生产计划科按照“周检修计划”协调制造部计划处,安排每日品种生产与设备检修,每日早生产例会对当天检修项目、时间进行通报。
    机械动力科按照“周检修计划”监督每日设备检修施工进度与质量,每日早生产例会对当天检修项目的具体内容进行通报。
    安全科对每日检修项目进行安全监督、指导、检查。
    各车间按照“周检修计划”安排日常设备检修工作,并确保各项安全措施落实到位。
    年修、联合检修
    配合公司其他单位进行的年修、联合检修,由机械动力科组织各车间研究并汇总检修项目、检修内容、检修时间,形成检修方案,方案中必须明确安全措施。
    生产计划科根据铁钢平衡,按照检修方案,制定厂内年修、联合检修计划,并根据检修情况制定能源介质平衡方案。对于无法安排的检修项目,与机械动力科及相关车间共同协商。
    形成厂内年修、联合检修计划后经生产、设备厂长批准后,组织厂内联合检修准备会。
    各车间根据年修、联合检修计划制定车间内部检修方案、安全措施,由机械动力科、安全科进行审批,最终由机械动力科形成厂内联合检修方案。
    非计划检修
    各车间临时发现的设备隐患需要平衡时间进行处理,需向机械动力科提出申请,由车间行政主任向生产厂长进行汇报。由机械动力科确认后将检修项目、内容、时间向设备厂长进行汇报。由生产计划科根据生产情况进行安排。
    非计划检修项目由所属车间与机械动力科共同制定检修方案,方案中必须明确安全措施。由机械动力科协调相关配合车间,由生产计划科安排生产配合。
    非计划检修项目影响正常日检修计划时,由机械动力科向设备部进行汇报,由生产计划科向制造部进行汇报,由两科室共同协调后续周检修调整。
    突发设备故障检修
    发生突发设备故障,责任车间与机械动力科、生产计划科执行炼钢厂《请示报告制度》。
    生产调度检修信息联系
    厂生产调度按照生产计划科运行科长制定的当班检修计划(含非计划检修),根据生产情况,在具备停机提前1小时通知相关检修单位车间调度。停机前再次通知车间调度进行确认,并做好停机记录。
    各车间调度按照厂生产调度指令,按照《炼钢厂设备检维修、定修、年修安全管理体系》、《炼钢厂检维修作业挂牌管理制度》、《炼钢厂高、低压供配电系统停送电联系确认制》、《炼钢厂介质停送联系确认制》及车间内部的`《设备检修管理制度》执行。
    涉及多个车间进行检修作业时,按主从关系进行配合检修。执行《本钢炼钢厂检维修安全管理规定》。从属检修单位检修作业前需与主体检修单位联系确认,经主体单位确认后,方可进行,不能影响主体单位检修。
    检修过程中停、送介质信息联系。厂生产调度在接到停、送介质指令后,厂生产调度向相关介质供应单位下达停、送介质指令。厂调度必须由专人负责停、送介质指令的接收与传达,指令传达采用录音电话。在绝保试验期间需履行签字确认。在指令下达过程中,双方要进行重复确认。同时,厂生产调度对“接受停送介质指令的时间”、“发令单位、部门名称”、“发令人的姓名”、“指令的具体内容”及“下达指令的具体时间”、“下达指令的具体内容”、“接收指令人的姓名”进行文字记录。
    检修设备恢复生产时,由设备主体车间车间调度确认具备生产条件后,通知厂生产调度。由厂生产调度组织恢复生产,并做好恢复记录。
    突发设备故障检修时,厂生产调度、车间调度执行炼钢厂《请示报告制度》
    5、本规定从下发之日开始执行。要求各车间制定车间内部检修管理制度。

室设备管理制度第8篇
    第一条防爆电气设备的选用与验收:
    1、防爆电气设备(包括小型电器、电缆等)的选用要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行，必须选用有“防爆设备生产许可证”的厂商提供的产品，由机电科具体负责。
    2、防爆电气设备的到货和入库，必须附有《产品质量合格》，《防爆合格证》和《煤安标志证书》，并有“ma”标志。
    3、新到货和检修后的.防爆电气设备，必须按照《防爆电气设备检查标准》和《电气设备完好标准》进行验收，由专职防爆检查员检查其防爆性能，合格后签发《防爆合格证》方可入库。大修后的防爆电气设备及电缆，必须由检修单位出具《检修质量合格证》。
    第二条防爆电气设备入库后，必须采取防淋雨，防潮湿措施，严禁非专业人员随意开盖，更不准拆卸和其零部件。
    第三条防爆电气设备的发放、入井、运输及安装:
    1、防爆电气设备发放时，必须由防爆检查员对设备进行防爆性能检查，签“防爆合格证”和“入井证”后，方可入井。不符合防爆标准要求的严禁发放。
    2、无“防爆合格证”禁止发放，由保管员把关。
    3、运料队要严把机电设备的入井关，无“入井证”禁止装车下井。
    4、使用单位在安装防爆电气设备前，要仔细检查设备完好状况，确保设备完好无失爆，否则不得安装使用。
    5、安装质量要符合《防爆电气设备检查标准》相关要求。
    6、设备管理人员发放各队组所领取设备时，需要经机电矿长、机电科科长或机电科副科长批示，才能发放。
    7、各单位不准随意拆卸备用设备上的零部件，若遇到特殊情况必须经机电矿长和机电科有关领导批准后拆取。
    第四条防爆电气设备使用过程的检查与维护:
    1、防爆电气设备的检查:
    (1)对防爆电气设备外观防爆性能的检查，使用单位每班至少检查一次，覆盖率100%，机电科防爆检查组每周至少全面检查一次，各使用单位对查出的问题，要落实到位，责任到人，机电科检查人员要对查出的问题及时与责任队组三定，严格执行“专人检查，专人落实”制度，对队组隐患处理情况进行复查。
    (2)对防爆电气设备内部防爆性能的检查，必须严格按照相关规定执行，机电科对全矿防爆电气设备开盖检查每月不得少于一次，检查覆盖率100%。

室设备管理制度第9篇
    设施设备的使用年限与日常维护息息相关,一般要注意以下几个方面:
    1、室外铁件的防锈及室外不锈钢的日常保养。小区内主要要单元门的防锈、路灯杆的防锈、监控杆的防锈、室外栏杆的防锈;
    2、供水设施的'保养,抽水泵如果不是经常使用的话,每周必须开启一次,不少于30分钟;
    3、游乐设施。游乐设施易磨损,日常维护中,要注意所有轴的润滑程度及铁件的防锈处理;
    4、道闸。道闸必须每天清洁,每半年给轴承上一次黄油;
    5、室内监控设备、电脑,要做好防潮,每年进行一次大清洁,清除内部灰尘(此项工作必须有专业人式进行);
    6、室外箱变不属于物业管理范围之内,物业公司不用管理;

室设备管理制度第10篇
    为了组织协调指挥矿井安全生产中各项工作，及时掌握和处理矿井生产过程中存在的问题，保证执行各项措施的准确性和及时性，为矿领导能够迅速、果断、正确及时下达各项生产决策提供依据，最大限度地提高矿井生产效率，实现矿井高产、高效、低耗的生产目标，特制定安全生产汇报制度。
    一、由各施工队的跟班队长或班长汇报。即：接班时主要汇报当班生产安排和工作面情况，班中主要汇报当班生产情况和有无各类事故隐患影响，交班前汇报当班任务完成超欠情况和遗留下班需处理的问题，每少报一次罚款单位500元，罚款责任人200元。
    二、各生产单位和外施工单位必须在召开班前会半小时内由跟班队长或班长将当日值班领导、当班出勤人数、带班队、班长姓名、生产作业计划等报矿调度室，不汇报罚单位500元，责任人200元。
    三、各生产施工单位必须将生产过程中出现的各种故障和事故影响要及时、准确、详细的汇报矿调度室，以便提高和加大生产组织协调力度，缩短事故影响时间，及时迅速的解决生产问题。如有瞒报或谎报问题，每次罚单位20__元，责任人500元。
    四、各生产施工单位在生产过程中遇到特殊地质构造时除制定有针对性的安全技术措施外，必须及时向矿调度室汇报处理方法和结果。
    五、矿生产施工单位贯通时，必须清楚准确的汇报当班进度和剩余量，及工作面的安全情况，技术部提供详实的贯通措施及工程平面图。
    六、通防部负责全矿瓦斯检测工作，矿井任何地点出现瓦斯超限，瓦检员必须立即汇报矿调度室，同时采取必要措施进行处理，如不及时汇报每次对瓦检员罚款200元。
    七、安全部安全员对生产过程中出现的各种故障和事故要及时准确详细的汇报矿调度室，实行班中三汇报制度。每缺一次汇报对当班安全员罚款200元。
    八、调度室当班调度人员必须详细记录清楚各生产施工单位汇报情况，及时向调度主任、值班领导或相关领导汇报，做好上传下达工作。
 

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