安全技术管理制度【优秀5篇】

安全技术管理制度旨在规范安全技术的实施与监督，确保工作环境安全，降低事故风险，提高整体安全管理水平，是否能有效落实？下面是小编为您整理的安全技术管理制度【优秀5篇】范例，仅供参考，希望能够有所帮助。

生产车间管理制度【第一篇】

公司为了不断的有新产品问世，专门设立高新技术部门进行技术创新。高新技术部的严格管理，为近几年研发出大量科技成果奠定了基础。

1、制定研究开发项目立项报告

高新技术部在进行自主创新研发项目前，须对项目制定研究开发项目立项报告和周密的研发计划。立项报告中须对立项的目的、参加项目人员、项目经费、实施方案、预计经济效益等方面进行具体阐述，并报公司领导批准。

■关于具有发动机控制功能的搭载于发动机室内防水电脑总成

立项报告

■关于具有显示车辆行驶信息并使用指针显示的车用仪表立项报告

■关于控制并显示空调操作状态并且与ECU一体化的车用空调控制面板立项报告

2、建立研发投入核算体系

高新技术部建立严格周密的投入核算体系，部门的每一个项目需要核算出项目研发经费，公司领导同意批准方可划拨。研发经费由公司领导管理监督研发经费的使用状况，

3、开展产学研合作的研发活动

公司为了收取汽车市场关于汽车电子控制系统的先进技术信息，每年定期指派公司业务骨干参加行业学术论坛，与xx科技大学机械工程学院签订产学研协议，进行技术开发合作与交流等。

附 技术开发（合作）合同

4、设有研发机构并具备相应的设施和设备

公司高新技术部专设独立办公场所，配备工业专业水平较高、专门派往日本经过严格培训的科技人员数名，划拨高新技术项目经费，并专门从日本进口先进设备来创建一流的高新技术体系。

附 关于研发机构的情况介绍

5、建立研发人员的绩效考核奖励制度

高新技术部门制订研发人员绩效考核奖励制度并通过公司领导批准，对公司研发创新项目有突出贡献的科技人员，公司采取奖励措施，以此来提高大家的工作热情，为公司创造更大的收益。

附 研发人员绩效考核奖励制度

我公司xx电装电子有限公司相信，在xx经济社会改革开放的

良好环境下，在公司员工的积极努力下，凭借着公司较高的研究开发管理水平，一定会创造出更加惊人的成绩。

安全技术管理制度【第二篇】

为了确保公司各项安全技术工作的规范、有序进行，提高安全生产水平，预防和减少安全事故的发生，保障员工人身安全和财产安全，特制定本安全技术管理制度。

一、适用范围

本制度适用于公司内所有涉及安全技术的活动，包括但不限于设备操作、工艺流程、安全防护设施的设置与使用等。

二、职责与分工

1、安全技术管理部门负责制定、修订安全技术管理制度，并监督其执行情况。

2、各部门负责人应确保本部门员工遵守安全技术管理制度，组织安全技术培训，提高员工的安全意识。

3、员工应严格遵守安全技术操作规程，正确使用安全防护设施，发现安全隐患及时报告。

三、安全技术管理要求

1、设备安全：

（1）设备采购时应符合国家相关安全标准，严禁采购无资质、无认证的产品。

（2）设备使用前应进行安全检查，确保设备完好、无故障。

（3）设备操作人员应经过培训，具备相应的操作资质。

2、工艺流程安全：

（1）制定完善的工艺流程，确保生产过程中的安全稳定。

（2）对关键工艺环节进行重点监控，及时消除潜在的安全隐患。

（3）定期对工艺流程进行审查和优化，提高生产效率，降低安全风险。

3、安全防护设施：

（1）根据生产现场的安全需求，设置合理的'安全防护设施。

（2）定期对安全防护设施进行检查和维护，确保其正常运行。

（3）员工应正确使用安全防护设施，发现损坏或失效应及时报告。

四、安全技术培训与教育

1、公司应定期组织安全技术培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2、培训内容包括但不限于安全技术操作规程、安全防护设施的使用、应急预案的演练等。

3、培训结束后应进行考核，确保员工掌握所学知识。

五、监督检查与考核

1、安全技术管理部门应定期对各部门的安全技术管理工作进行监督检查，发现问题及时整改。

2、各部门应定期对自身的安全技术管理工作进行自查，及时消除安全隐患。

3、公司应将安全技术管理纳入绩效考核体系，对安全技术工作表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。

六、附则

1、本制度自发布之日起执行，由安全技术管理部门负责解释。

2、本制度如有未尽事宜，另行制定补充规定。

生产车间管理制度【第三篇】

一。总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于MOV生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二。人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要在规定的时间到厂内指定区域。

4、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交公司保卫处严厉处理。

6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂内请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

8、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。

10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。

11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，按公司有关规定予以处罚。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

15、按照公司有关规定进行绩效考核。

三。质量及工艺管理

1、车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、各个岗位要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5、严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，管理人员每日检查工艺纪律执行情况。

7、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

8、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9、严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

10、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

11、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

13、模具及工装应建立相应的台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

14、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

15、经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

四。作业管理

1、各工段严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产工段须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。

2、生产工艺工序确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

4、如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

5、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

6、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

7、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单拿取不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

8、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好，标示醒目。

9、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

10、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

11、应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

12、认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

五。设备管理

1、车间设备指定专人管理。

2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6、严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

7、坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”:

三好:管好、用好、保养好。

四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律:遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8、设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

9、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

10、保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

11、设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

六。计量器具管理

1、使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管，丢失要赔偿。

2、各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

6、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要按要求保养维护，正确放置。

7、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

8、凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

9、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

10、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

11、各单位应按需要合理配备计量器具。

12、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

七。生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

6、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱、空瓶等要及时拆除清理，不得遗留到第二天才清理。

7、生产车间（包括生产现场、仓库、配料间、值班室等）地面、设备、附设施、窗台等定期清理清洁，每周周一和周四为固定大扫除日，保证生产现场干净整洁。

8、下班提前5-10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

9、车间地面不得有积水、积油、尘垢。 10.车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁泡、冒、滴、漏。

11、车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

12、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

13、车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

八。安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。

2、经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3、贯彻“安全第一、预防为主”。

4、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

5、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6、学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

7、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

8、非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

9、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

10、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

11、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

12、发生事故按有关规定及程序及时上报。

安全技术管理制度【第四篇】

为了不断提高公司的安全技术管理水平，改善劳动条件，防止工伤事故，消除职业病和职业中毒等危害，保护职工在生产过程中的安全与健康特制定本制度。

第一条：各级领导、工程技术人员、有关管理人员，必须熟悉安全生产、文明施工的'有关法律、法规、技术标准，在管理施工生产技术的同时管理好安全技术工作，总工程师、技术副经理或技术负责人及项目负责人对各级施工生产的安全技术负责。

第二条：施工组织设计或施工方案中，必须编制安全技术措施。

第三条：安全技术措施的内容要全面、有针对性，根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等具体情况提出具体内容要求。

第四条：对于专业性较强的工程项目，如：土方工程、基坑支护、模板工程、脚手架工程、施工用电、物料提升机、外用电梯、塔式起重机、起重吊装、其它垂直运输设备的`安装、拆除及基础和附着的设计、孔洞临边防护等必须单独编制专项施工方案。

第五条：对于结构复杂，作业危险性大，特性较强的工程，如：爆破、沉箱、沉井、烟囱、水塔及拆除工程，除编制安全施工方案外，还应有设计计算和详图。

第六条：编制施工专项技术方案，必须按照公司有关规定，应由项目经理组织项目部技术、施工、安全等有关人员根据工程特点、质量要求、周围环境、结构形式等进行策划，并编制专项技术方案，由技术负责人（项目部）编写，分公司技术副经理审批，未经审批，不准施工。

第七条：专项技术方案审批后，必须遵照执行，不得随意变更，如遇特殊情况需变更时，应由编制人出具变更通知书，审批签认后方可生效。

第八条：施工现场的施工负责人（项目经理）在分项工程施工前必须向分项作业负责人（班组长）做书面安全技术交底，各持一份，工地专、兼职安全员根据安全技术交底内容检查落实情况，安全技术交底的内容应符合施工安装和生产的具体情况，要全面，有针对性和操作性。

第九条：施工现场的架体设备安装完毕后，必须由项目经理、技术负责人组织施工员、项目部安全员、施工安装负责人共同验收，确保符合标准、规范等要求，认真填写验收单，履行签字手续方可使用。

第十条：各项验收单的填写必须符合现场实际情况，内容应该量化、具体，存在问题必须在整改后重新验收。

生产车间管理制度【第五篇】

安全教育培训制度：

车间（班组）安全教育培训要在上级领导下，认真制定切合车间（班组）实际的教育培训计划，由车间主任（班组长）具体负责认真组织抓好落实。

1、教育对象。新调入车间（班组）的职工（包括学徒工、临时工、合同工、代培、实习生）和变换工种的职工，在经厂级安全教育后，必须进行车间（班组）教育并对教育情况进行登记。

2、现场教育。车间（班组）教育要结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。重点介绍高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素，交待本车间（班组）容易出现事故的部位和典型事故案例的剖析。

3、专业技术教育。讲解各工种的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，教育车间（班组）成员自觉遵守安全操作规程（做到“四懂”、“三会”），不违章作业；爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。告诉新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告，采取措施整改。

4、防护教育。讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育。企业、车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍。

7、“四新”教育。新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

8、遵章守纪的重要性和必要性，

9、其它关于车间（班组）安全教育培训的内容。

注：车间（班组）安全教育时间要根据情况自行确定，经考核合格后，方可上岗。