学习精益管理心得体会（优质10篇）

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学习精益管理心得体会【第一篇】

通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题，我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识，一种观念，一种认真的态度，更是一种精益求精的文化，老子曾说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起，从细微处入手，对于企业也是同样的道理，现实工作中，我们做大事的机会微乎其微，很多人，多数情况下只能做一些琐碎单调的事情，或平淡、或鸡毛蒜皮，但这就是工作，这就是生活。工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定，就会出现100—1=0的现象。因此，细节决定成败。

一、就公司而言

加强文化建设，完善自身的管理机制是极其重要的，随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化，特别是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日渐明显。精细化管理不仅是意识、观念，更是种态度与文化。因此，实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事，无论是多小的事，都要保持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，在竞争中才能步步为赢！

二、从自身而言

通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。而能认识自己所处的地位，干好自己应干的工作，发挥好自己的“专长”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。

通过这一年来的学习，使我系统全面地了解了精细化管理的深邃，洞悉了精细化管理在现实工作，生活中的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起发挥每一个人的作用，为企业发展打下良好的基础！

学习精益管理心得体会【第二篇】

首先，信息化是精益管理的有效手段之一，随着公司规模不断扩展，须处理业务量也随之呈几何级增加，原来可以手工完成的各类工作变得难以完成，作业人员必须处理大量的业务单据和资料，公司领导人员则需要同时处理大量审批申请、报告、文件，大量的时间被占用，基于这一现实，必须充分利用信息化来提升我们的管理效率和水平。要实现精益管理企业需要深入的掌握需求、研发、设计和生产等过程中的每一环节、每一动态变化，以此作为管理的依据，需要快速获得、处理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在时间上也不允许，必须借助信息化工具才能实现。

信息化系统内涵了管理思想、制度、流程等企业文化元素，不能把信息化系统作为工具简单引用。引用成熟信息化系统的过程也是流程再造、企业文化再造、融合的过程。在先进的管理理念指导下，应用信息技术去整合企业现有的生产、经营、管理决策过程，涉及企业信息化建设与管理的组织、制度、规范、标准、发展战略、人员培训等方面，其目的是增强企业的核心竞争力。

企业走向精益化，不仅是要在生产过程消除浪费，降低成本，还要促进企业创新能力，创造价值，即从精益研发与设计开始，考虑精益的供应链和精益生产。

精益研发，即应该是以高质量、高附加值的产品创新为代表的新一代研发，这是下一步制造企业发展的关键。传统的研发平台，一般都是理顺企业的研发管理流程，提高研发效率和降低错误率，并实现产品突破性创新、持续性创新。精益研发表现的是在技术与效益之间达成平衡与和谐，所谓平衡简而言之就是做到又好又快。PLM技术在精益研发的过程中起到了至关重要的作用，尤其在提高效益上。通过PLM项目的实施来实现以产品为核心的规范化、集中化和科学化产品设计流程管理，并建立企业级规范化、标准化的编码体系，保证设计BOM作为产品结构数据唯一性来源，一体化的图文档保存、查找、归档、圈阅、版本管理功能，与三维设计工具紧密集成，实现多人协同设计，不同项目的设计成果可以共享和复用，提高设计工作效率。

PLM/PDM系统的作用

1.解决BOM来源的问题

目前我公司使用了ERP系统来进行生产计划及供应链管理，但是生产BOM是依靠生产部门的工艺计划人员在ERP系统手工创建，存在来源不准确、工作量大、维护成本高、一物多码等问题，严重影响到整个ERP系统的信息流、物流、资金流的运转，究其原因是因为在产品设计过程中没有建立起设计BOM数据，产品设计完成交付给生产后，不能通过信息化系统来将设计BOM转换成生产BOM，如果实施了PLM系统就能有效地解决生产BOM的来源问题，使得产品在生命周期的不同过程中始终保持产品结构数据的统一性和唯一性。

2.提高产品开发的效率和质量

目前我公司的设计工作没有统一的信息化平台来管理，目前应用二维和三维设计软件进行工艺设计，电气设计主要包括接线设计和控制系统软件编程，设计人员分散地使用这些设计软件，设计图纸缺乏统一管理，设计重用困难，多人协同设计无法实现，对于设计图纸及文档的版本没有管理和控制，对于产品的个性化订单多、型号众多、产品维护期长的特点，迫切需要利用PLM系统实现定制化设计及生产，提升设计水平，提高设计效率，以及提高快速响应客户反馈问题能力，提升售后服务水平。

3.规范化设计流程

目前设计工作只做了初步的分工协作，设计数据在设计过程中由各个设计人员来维护自己的设计数据，当进入到设计验证、审批或交付的控制点时，由设计负责人按照设计任务来归档、整理和保存，但这些数据并没有一个集中、共享的数据库进行保存和管理，对于设计的变更没有应用系统支持，变更管理的缺乏使得变更的成本高、效率低，PLM系统提供了完整的项目管理、流程管理和变更管理，可评估产品结构更改对整个产品从设计到生产的影响，可实现变更记录的追溯，实现多人多项目的协同设计和统一管理，通过PLM系统的实施可以实现研发和设计流程的规范化，并可不断地进行优化。

4.知识与经验的固化和分享，提升企业创新能力

公司三个经营部门各自设立了技术部门，负责本部门的产品设计与工程项目的规划设计，这三个部门的经营范围虽然不一样，但在核心知识与技术方面存在相关性和相似性，可互为共享与借鉴，如果在研发部和各经营部门的技术部门都用上PLM系统，可以很容易实现跨部门的协同与知识经验共享，PLM提供了完善的系统权限与安全管理，通过权限设置可有效地限定哪些人可访问哪些资源，共享在一个可控的范围内进行。另一方面，每个研发和设计人员的所有设计成果都会在PLM系统内保存，不用担心个人电脑崩溃导致的产品资料和数据丢失，如果人员离职，其工作成果也都固化在了PLM系统内，不会随着某个人的离去而对企业造成损失。利用PLM让企业能够做到：把个体的知识转变成公有的、有组织的、可以共享的知识；把企业分散的知识整合、关联在一起；强化知识重用，让技术创新团队的每一个成员都能主动参与知识的收集和归纳总结，方便地访问、选取并充分利用企业知识。那么企业知识将不断地积累，这些知识在不断转化成物理资产的同时也为企业创造了高额的附加值，突破性的研发进展和“旗舰”级的产品创新可以显著地增加。

公司接下来应大力推进PLM的广泛应用，实现企业产品研发“精益化”、“精品化”，在不增加成本的前提下提高产品品质和技术含量，从而提升产品附加值，

增强竞争力，帮助我们从“制造”走向“创造”。

学习精益管理心得体会【第三篇】

今天参加了我矿精益管理办公室组织的精益管理培训会，会上主持人讲了很多，我也了解了很多，他让我对精益管理重新进行了认识。

以前也曾经听过精益管理，但是对其了解不是很深，甚至存在着非常大的偏差，以前认为精益管理只是一种先进的管理手段，经过领导的管理使工作更加合理清晰化。在经过今天的培训后我才知道原来精益管理不仅仅是一种管理手段，更是一种做事的方法、方式。

精益管理虽然在国外开展已经有些年了，但是在国内，在煤矿只是刚刚开始，精益管理的理念是“最小的投入，最大的输出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不仅仅是领导层面的事情，更与我们每一个员工息息相关，我们每一个人都能加入到这项价值非常可观的活动中来，我们每个人都能为精益管理添砖加瓦，尽我们的一份绵薄之力。

虽然我对SDA、SGA等项目不太理解，但我对kaizen改善却是理解的相当透彻，kaizen改善不一定要为矿上节省钱，只要有利于生产，能够节省时间，最大限度的减少危险的发生，就算是花钱也是可以的。它没有大小之分，好坏之别，小到一颗螺丝，大到掘进工艺，都可以算是改善，只要我们愿意，不管是生活中还是工作中都可以成为kaizen改善案例。

通过主持人的讲解我也想起了工作中许多需要改善的项目，在今后的工作中我要将他们一一提案，并发动周围的同事也参与到精益管理工作当中，也让他们为精益管理工作服务。

学习精益管理心得体会【第四篇】

尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。

20xx年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对TPS（丰田生产方式）及包括杜绝浪费、标准化作业、6S管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。

全员参与持续改进

丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头（通用、伏特、克莱斯勒）利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。

尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。20xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元（按目前汇率，100日元约合人民币元）。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。

友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。结合丰田的具体做法，我领悟到：

第一，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。巧迟不如拙速；

第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见；

第三，拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力；

第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组；

第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果；

第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持；

第七，要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程；

第八，要建立和完善提案制度及建议评价执行体系，是评价的人积极认真、公平公正地对待建议；

第九，改善需要持之以恒。

杜绝一切浪费，降低成本

给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我经常到中国，到中国企业看，到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。

企业的利润=销售额―总成本。产品销售不是由企业决定的，而是由市场决定的。既然我们无法决定售价，要想获得更多的利润，只有降低成本。生产企业降低成本只有两个途径：科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和发明创造形成。那么如何杜绝浪费呢？要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费，而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的浪费。既然认识了浪费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化，让大家对浪费一眼能看见。

丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，如果上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作（如转身需要用秒）都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝（例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改进，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作）。丰田还认为库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。

丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进行，才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是巨大的浪费。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案，出台相应的管理制度并严格执行。

关爱员工，实现人性化管理

丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以；丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误；员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障；丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准；现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快；所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全；数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。

丰田精益管理心得体会

在未去丰田公司研修之前，翻过几本书，对精益生产有些肤浅认识，但更多的是以传统的概念去理解――认为这其中“总结”、“拔高”的成分可能会多些？实际状况与书本上说的不会是一回事？带着这些迷惑与不解，我先后在日本丰田公司平山道场、堤工场、丰田博物馆、高朋制作所、电装公司、日产、横滨工场和物流中心接受了日本专家从理论到实作的培训与研讨，再之后，我对丰田的精益生产有了全新的认识。归来许久，思来想去，先前那些肤浅认识已荡然无存，留下唯一的的想法就是一种新的思想冲动：如何按照精益生产要求来武装我们的头脑改善我们的作业现场提升我们的管理水平。

践行精益生产的主体是谁

这个问题我在丰田公司找到了答案――践行精益生产的主体就是操作员工。看看我们工作的推动，往往需要领导投入大量的精力，不断地促动才能使工作得以推进。丰田公司创立的精益生产模式其核心虽来自于公司上层领导对公司核心理念、愿景、使命以及管理哲学的设计。但是这种领导理念绝不仅限于战略的制定和制度的规划。在丰田公司，精益生产之所以能取得令人羡慕的业绩，之所以能在“彻底排除所有浪费”上做好文章，靠的就是全体员工的高度认同和自觉参与，员工通过专门的会议，对产品质量、材料、设备和浪费的消除进行讨论，从而改善生产流程，提高生产效率。在丰田公司，每个员工都非常务实，他们不会去胸怀祖国放眼世界关心本不属于他们要关心的“大事”，相反，对自己身边的“小事”是绝对不会放过的，把改善这些“小事”看成是自己的神圣职责，驱使他们持续推进精益生产的内动力就是：“一个动作中有35％是无效动作”、“每个人节约1秒钟，60个人就是1分钟”、“用脑寻找改善方法”、“不求完善，有50％机率就立即动手”。由此，我们不难看出，日本人用另一种行动在诠释着“主人翁”的真正含义。

零终端检查

在我的记忆里，从70年末开始对日本产品开始有了认识，那时一句“车到山前必有路，有路必有丰田车”的广告词如雷贯耳，这以后，“卡西欧”、“东芝”、“日立”伴随着铁臂阿童木渐渐地被我们所熟悉，中国人开始了解日本产品，日本产品可靠性也逐渐被人们所认同。其实，日本在四、五十年代产品质量问题严重，“东洋货”名声很不好。为了摘掉这顶帽子，日本政府当年也提出过“质量救国”的口号，狠抓质量，现在，日本产品的质量位居世界一流，这就是一个很好的借鉴。尽管我们也在不断反思品管，导入标准，推崇质量管理新理念，但我们学习TQM多年，并没有真正达到“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。”之目的。在丰田人看来，制造质量是在工序中做出来的，生产现场每一名员工即是操作工，同时也是一名检查工，每一个人都树立了“后一工序就是客户”、“绝不给后工序不良产品”的品质观。在丰田生产体系中每个员工都应该对质量负责，执行生产者自治，一旦发现任何质量缺陷都应该尽快纠正。在丰田公司制造现场是不设终端检查工序的，它的支柱就是自?化，这里要说明的是所说的“自?化”≠“自动化”。自?化真正含义是消灭不良品，不出不良品，不让不良品传到下工序。对于上工序问题为什么会传到下一工序必须要抓住不放，查找问题所在。

改善在持续与彻底上下功夫

精益生产的核心就是改善，体现在持续于彻底。丰田人对自己取得的成就永远不满足。这是一种内在的修炼。他们看来，任何企业任何时候都不同程度地存在这样或那样的问题，关键就在于建立良好的机制以便及时发现并解决问题。在丰田的体制中，没有问题就是问题，因此要暴露问题。在各个层面的交流与沟通中，极力推崇“请你告诉我们你所遇到的问题，这样我们能够一起来解决它们。”、“问题第一”的理念，就算从整体看做得非常成功的项目，丰田人也会不断思考如何改善以便做得更好。在当今世界格局变化莫测，但丰田人从未受到过大的冲击，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且彻底的改善。只要问题发生，哪怕是很小的问题，哪怕是看起来非常简单的事情都要做好，做好最简单的事也是最难的事，多少年来，丰田人就是这么做的，这种习惯要坚持下来是非常不容易的，谁坚持下来就会取得与丰田公司一样的成功。由此不难看出，通过彻底而持续的改善，是支撑着丰田公司总是站在世界知名公司的塔尖内核。

彻底消除所有浪费

什么是浪费？丰田人的理解凡不能够给客户增加价值的活动就是浪费。在我们的周围这种不增加价值东东比比皆是，比如库存就不增加价值，不增加价值的活动不是要做好，而是要消除。精益生产思想认为失控库存是恶魔，不仅它本身是浪费，而且它还掩盖了各种管理问题。我们企业尤如一艘航行的船，为什么航行的速度总是快不起来，因为在水面下暗礁很多，降低水面就会很快找到暗礁并能很快清除，我们航行的速度就会快起来；同理，在我们的工作中不断地降低库存，就能够使问题彻底暴露出来。对出现的问题再追问5个为什么，就能寻求到问题彻底解决的办法，达到降低库存持续改善最终消除浪费之目的。目前，我们组织生产仍需靠大量的库存，但是，其中有不少并不是需要的库存，并不是能够给客户增加价值的，我们必须要将这些从中抽出来，问5个为什么并找到问题彻底解决的办法，经过持续改善，不仅可降低库存，更能够深层次找到我们管理工作中存在问题，努力解决这些问题，我们就进步了。

学习精益管理心得体会【第五篇】

前段时间有幸参加黔源公司组织的精益管理培训，为期两天的培训，对精益管理的认识从无到有，可谓受益匪浅。

我们通常所说的精益是指日本丰田公司的生产模式，而精益管理则是中国企业发扬光大的一种提炼，是为了获得更好收益的一种思想和过程控制，其以客户需求（价值）为导向，消除过程中的一切浪费，用最小的投入获得最多的回报，本质是以最小的投入创造的价值—经济价值、社会价值和人文价值，最终目的是提质增效，降低成本。集团公司结合自身实际给出了精益管理的核心—消除浪费、创造价值、持续改善和精益求精。

在推行精益管理的过程中，我们必须认清三个误区：它只是一项活动，一个项目或者一个课题，做完了就完了；只要学会精益管理的工具和方法，按照它制定相关的标准和机制就行了；一开始就发生重大变革，一切推倒重来。对精益管理的正确认识应该是：它是一项长期活动，要融入到企业的日常运作中，不是三年五载就能达到的；它不但要依靠硬件和制度，更要依靠人对精益求精理念的认可和坚持；它不是要*原有的管理模式，而是要通过循序渐进培养精益思想和习惯。

精益管理的推行步骤包括六个方面：前期准备—建组织、布人力、定机制和选课题；现状诊断—订计划、集资料、找问题和抓重点；原因分析—追真因、明对策、订计划和定责任；改善实施—边实施、边验证、边检讨和边改善；成果固化—订标准和重推广；持续改善—新课题和新改善。

针对精益管理中关键的“浪费”二字，结合普定发电公司运行岗位实际，我想谈谈存在的浪费现象及对策。

时间的浪费。其中表现较明显的就是办理“两票”时等待的时间较多。究其原因，有ERP网络不稳定因素，有操作人员对相关流程、计算机熟练度掌握不够的因素，有电脑运行速度缓慢的因素等等。针对这些因素，我们可以编制ERP两票模板，定期对电脑进行清理、杀毒，加强运行人员计算机操作培训等，如此，在办理“两票”时就会消除一些不必要的浪费，提高办票效率。

作业的浪费。具体表现在办公物品、工具等放置不够合理导致不必要的动作，作业不规范导致不规范和重复的作业动作等。针对这些原因，可以进一步优化7S活动，使物品的定置摆放更加合理，更有利于我们的工作；编制作业规范指导手册并加以培训，规范作业人员的行为，减少甚至消除重复作业行为，提高工作效率。

管理的浪费。其一是人力资源的浪费，由于某些工作分工不合理，人力匹配不当而造成浪费。针对这些浪费，我们必须确切了解每个人的优缺点，以“扬长避短”的方式来合理分配工作，充分发挥每个人的优点，让我们的工作干得更出色。其二是办公物品的浪费，由于工作开展前缺乏周密思考而急于工作或是长期性的陋习所致，往往导致办公物品不必要的消耗。针对这种想象，在继续深化7S工作的过程中，结合“节约”的要求，制定办公物品使用的相关规定并严加执行。

学习精益管理心得体会【第六篇】

精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。它是源于日本20世纪50年代的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求;是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式;是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式;是集知识、理论、技术、经验之大成，制定形成科学、合理、正确、准确的管理制度、工作流程、作业标准，在组织学习、培训的同时，有力地推动贯彻、落实。它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正、及时处理等等。

我们在日常工作中，不仅要和同事团结合作、群策群力，更要主动、积极地和各方面及时有效地沟通。要多向领导请示，虚心接受同事的建议，相互交流学习，努力改进工作方法，提高服务质量和效益。认真做能把事情做对，用心做才能把事情做好。精细化的时代已经到来，细节决定成败。在办事处推行精细化管理的今天，如果我们服务管理的每一个步骤都作到精心，每一个环节达到精细，那么我们做的每一项工作都会是精品。就拿我们设备部来说，在别人眼中我们的工作就是敲敲锤子捏捏钳子，修修东西这么简单。其实则不然，设备是办事处的心脏，支撑着每个部门的正常运营，而我们设备部员工就是心脏里的血液，维持着心脏的寿命。作为设备部员工，细节更是不可忽略的，在工作中不细心，接错线或螺丝没有拧紧，轻者会导致设备的损坏，重者可能会危及到人身安全和办事处的正常运营。所以说不管做什么事情，必须关注事物发展过程中的每一个细节的处理。所谓细节处理，我的理解就是，要从自身工作的每一个环节，每一道流程着手，通过抓好过程，导致好的结果;通过评价结果，不断修正过程，从而形成处理事务的良性循环。这也正如一位名人所说的那样：什么是不简单，把每一件简单的事情做好，就是不简单;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。

学习精益管理心得体会【第七篇】

近年来，电力管理总公司始终遵循油田总体发展战略，以“安全供电、经济运行”为中心，走内涵外延发展之路，坚持靠管理挖潜力，靠管理增效益，各项工作取得了较好的成绩。进入20__年，公司以油田“比学赶帮超暨精细管理年”活动为契机，以“更大作为、更强根基、更上水平、更有力量、更聚民心”为主题，以电网安全稳定经济运行作保障，以电网建设为基础，以技术创新为手段，以精细管理为重点，通过大力实施“三个优化”活动，努力实现降损增效目标，电网经济运行质量与效益稳步提升，确保了主要财务预算指标按计划运行。今年1－8月份，实现内部考核利润亿元，电网综合损耗率控制在预算指标内，活动见到了实实在在的成效。

一、优化电网，基础降损

胜利电网是随着胜利油田的开发建设逐渐发展起来，虽已形成覆盖整个胜利油区的供电网络，但与地方电网相比，与承担的服务油田生产生活中心任务相比，胜利电网的基础设施技术水平和保障能力还存在着较大差距，主要表现在：（1）电网运行基础比较薄弱。胜利油田电网处于山东省电网的末端，只有3条220千伏线路与省网联络，受电能力较弱，并且受诸多因素的影响，油田主网运行可靠性较差。（2）电网网架结构不够合理。胜利电网220千伏主干线路不足，线路负荷过载较重。110

千伏变电站电源缺乏，导致部分变电站缺少主电源或单电源供电。（3）电力设施技术水平比较落后。胜利油田电力设施大多建设于上世纪七、八十年代，时间久、更新慢，电网整体技术水平落后于国内行业水平。（4）社区配电设施问题比较严重。社区用电设施点多、线长、分布范围大，过负荷现象严重，安全隐患多，计量表计精度低，损坏率高。胜利油田电网设施设备陈旧老化和技术水平落后的“短板”，带来了电网运行维护工作量激增，加大了电网节能降损工作难度，给油田电网安全稳定运行与电网经济效益稳步提升设臵了一道道“坎”。对此，电力管理总公司树立“降损增效，优化电网是关键”的理念，以打造坚强电网为出发点，从电网规划设计、设备升级、需求侧管理等各个环节入手，加快转变电网发展方式，以电网升压改造与结构优化调整为重点，推进油田电网“两型三新”线路和综合自动化变电站建设，在增强电网基础运行保障能力上实现降损增效。

实施油田电网升压改造工程。按照油田统筹规划与工作部署，胜利油田电网计划实施整体升压改造工程，将逐步取消35千伏电压等级，电能由110千伏直接变成10千伏配出，增加供电能力的同时，减少一级变压的损耗。在项目的第一阶段，实施了北区、中区供电区域电网升压改造工程。目前，胜利油田北区电网供电升压改造工程已基本完成，区域内变电站由原来的26座调整为13座，输变电系统调整为四级网络结构，电网

结构更加合理，运行更加可靠。同时，实施了220千伏万九Ⅰ、Ⅱ线改线工程等重点电力线路建设项目，电力设备性能得到较大改善，电网设施设备自动化水平及供电能力得到明显提高，油田北区供电区域的综合线损率比改造前降低了个百分点，降损效果明显，经济效益显著。

加大区域电网优化调整力度。按照油田制定的区域电网改造工程计划，公司立足油田电网现有的装备水平，以消除电网设备缺陷、改造陈旧设备为主线，加大局部电网优化调整和设备更新改造力度。如针对油田黄河北电网受220千伏新孤变电站主变容量小的制约，电网运行方式和电能质量比较脆弱，末端变电站电能质量较差的情况，利用扩建完成的新孤变3#主变，将原先备用的110千伏新渤线恢复，作为河口电网的主供电电源；将孤岛电网110千伏孤二变负荷调整到新孤变，减轻110千伏孤五变负荷。通过以上区域电网运行方式的调整，优化了河口、孤岛电网运行结构，改善了区域电网电能质量，降低了电网运行损耗，预计全年增效100多万元。

优化城区配电网络调整建设。通过对油田城区配电电网进行科学合理的局部优化改造，调整变电站、供电线路运行布局，缩小供电半径，初步改善了基地电网结构不合理、线损大、供电能力不足等状况，对基地部分地区实现了分区供电，努力做到每座变电站实现双电源供电，提高供电可靠性。加快城区配电网络项目建设步伐，完成新建供电线路650多公里，新上配

电变压器312台，先后实施了广利河改造配套电力迁建项目以及锦华西区、南区上电工程，提升了城区供电质量，降低了电网损耗。加大电力设备无功补偿的投放力度，新安装无功补偿装臵50余台，在12座变电站投放万千瓦容量的电容器，将功率因数提高到以上，电压质量得到了明显改善，降低了电力设备无功损耗，直接创效110余万元。

二、优化运行，技术降损

优化电网运行维护管理，依靠科技技术创新提高电网运行管理水平，是电力管理总公司降低损耗与提升效益的重要手段。

优化油田电力调度运行管理。充分利用胜利油田电网新建成的电力调度智能管理系统，通过对油田用电负荷、电网运行损耗、潮流分布等进行技术计算与科学论证，得出油田电网最优运行方式、最小运行损耗、最可靠运行保证，并通过合理调整电网负荷布局与运行方式，有效控制外购电最大需量增长限值，最大限度降低购电成本支出金额。如针对油田直供电价低于地方供电公司电价，东营、滨州地区供电公司网供电价高于各县区供电公司电价的情况，在保障电网安全稳定运行的前提下，通过油田电力调度智能管理系统技术管理手段，优化电网调度运行管理，密切监视电网负荷和胜利发电厂机组运行情况，当油田用电负荷平稳，胜利电厂机组发电量大于电网用电量时，及时将滨南、河口、东营等县区部分由其它电网供电负荷调至油田电网运行；当油田用电负荷高，胜利电厂机组发电量小于电网用电量时，将部分负荷调至各县区电力公司运行，利用三者之间电价差，努力降低外购电成本。今年以来，在同等电量及电网运行条件下，通过优化电力调度运行管理，降低外购电费支出150万元以上。

优化油田发供电一体化运行机制。在认真研究油田电网发电、供电企业现有运行模式的基础上，深入开展油田发供电一体化精细管理的影响因素及电网负荷特性分析，完善油田发供电一体化机制建设，优化运行工作方式。加强油田电网负荷预测与调配工作，根据电网负荷运行变化曲线规律，做好油田电网负荷预测，通过油田发供电的沟通协调，合理安排发电机组的检修与运行，尽可能将机组检修计划安排在油田电网负荷最低时期，尽量避开夏季、冬季油田用电高峰期，最大限度降低机组检修对油田用电的影响。加强应对突发事故处理工作，在今年应对山东省限电压负荷、沾化电厂故障停机、山东电网500千伏变电站停运等突发事件时，油田发供电一体化机制发挥了重要作用，确保了油田电网安全稳定，实现了电网效益最大化。

学习精益管理心得体会【第八篇】

近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：

一、 我深刻了解到精益管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。

老子云："天下难事，必做于易；天下大事，必做于细"。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！

二、 建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台

以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。

三、 精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次

让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

四、 培训非常重要。

通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

五、 规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程

防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。

通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！

学习精益管理心得体会【第九篇】

精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”，安全是指单位及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象，为我局的持续发展做出相应的贡献。

学习精益管理心得体会【第十篇】

10月8号，梁子所部组织了向武汉市局学习精益管理先进经验的专题会议，我作为客户经理有幸参加了会议，在会上，舒主任传达了省局领导的讲话精神和武汉市局在精益管理方面的先进经验。在会上经过认真学习和探讨，我对精益管理有了更深刻的理解，对精益管理的思想和方法的核心认识得更加透彻了

精益管理就是湖北烟草要在企业体系化管理基础上，通过更加细致的管理方法和工具来定义工作中出现的问题，分析问题出现的时间，原因和过程，立足于细节的改善，使发现问题标准化，定义问题标准化，解决问题标准化，从而达到减少浪费，优化配置，降低成本，提升效率效益的目的。作为企业的基层员工，我们处在发现问题解决问题的前线，因此我们更要加强自己的紧迫感和责任感，抓住问题不放手，全面推广精益管理标准化的进行。

一、学习武汉市局对精益管理工作经验

武汉市局在精益管理的工作中率先总结提炼了以市场需求为焦点，创新服务为路径，精益物流为驱动，依托“知音”网络服务平台的工作思路，全面打造卷烟营销“一条龙”精益化体系。

在需求预测上，把握市场，突出客户需求主体地位，创新了工商双线预测模式，强化采集流程规范。在货源组织上，运用供应商管理库存（VMI）思想，建立工商货源协同工作规范，围绕“按市场价格调整供应总量、按社会存销比调整客户策略”的基本思路，建立“按市场状态调整投放策略”工作机制。按客类规范流向，促进紧俏货源与市场公平相匹配。在营销服务上，依托“知音”网络服务平台建立日常服务监测与定期测评相结合的在线满意度测评机制，开展对弱势群体客户的定制化服务和对诚信客户的个性化服务。

二、客户经理当前工作中精益管理现状

鄂州市局在推进精益管理的过程中，还存在一些问题，具体体现在以下几个方面：

一是对精益管理的工作认识不够。在徐局长的领导下，精益管理工作得以大力推行，虽然精益管理的基本框架结构已经建立，但是仍然有少数客户经理对精益管理工作认识不足，不能充分调动主观能动性，不能将精益管理融入工作惯性中，认识不到自己就是精益管理工作的主力军，使得推行精益管理工作的过程中存在一定的问题。

二是精益管理的创新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架刚刚搭建，还处于磨合阶段，那么如何利用好这个平台，学习消化武汉市局精益管理工作的先进经验，注重创新思维，创建更符合鄂州市局的精益管理工作体系，将需求预测、客户服务与精益管理工作有机的结合起来熟练运用。这就需要我们在日常的工作中时刻把握精益管理工作思路，积极思考，给精益管理带来新的活力。

三、下一步推行精益管理采取的措施

(一)、要提高对精益管理工作的认识

我们要深刻意识到精益管理工作对企业、对个人的重要性。精益管理工作不仅仅能给企业带来有序、健康的管理体系，还能为我们基层员工在工作中树立方向的旗帜，解决我们工作中的问题，使我们的.工作目标更加清晰，工作程序更加精简；而我们作为精益管理工作的主力军，肩负着做好发现问题，解决问题的头尾工作的责任。所以，我们把“要我做”转变成“我要做”的工作态度。

(二)、要学习消化武汉市局的先进经验

我们要结合自身实际工作，反复学习武汉市局现场会上的重要讲话文件，消化武汉市局先进的经验。找出自己的差距和不足，将每一个思路落实到实际工作中。积极研究思考，把精益管理的理念带到自己的工作中。

(三)、要结合自身实际工作推行精益管理

作为一名客户经理。面对客户，我们要以“知音”服务品牌为依托，以客户为起点，从客户的利益为出发点，根据每个客户不同的地理位置，经营能力，为客户制定个性化的营销方案，解决客户的困难，帮助客户盈利。面对企业，我们要做好市场信息采集工作，对社会库存的调查和客户需求的预测一定要做到实地察看和上门询问，保证数据的真实可靠，为精益化管理做好自己的贡献。