生产计划管理流程优质4篇

【写作参考】一篇好的范文往往能让您的写作事半功倍，下面是由阿拉题库网友为您分享的“生产计划管理流程优质4篇”优质范例，供您写作参考之用，轻松写作，远离加班熬夜，希望以下内容对您有所帮助，喜欢就下载支持吧！

生产计划管理流程【第一篇】

与品控部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理；

3.员工应知应会培训与操作标准化：

协助动力设备部，对操作设备的机手组织上岗培训，凭证上岗。

二、成本控制：

1.制造费用控制

员工工资控制在产值比例3%以下：

a对生产线员工实行全面计件，包括班长；

b充分利用机械化自动化，各线员工在人员配置上减员增效；

d提升班产效率（措施见----三、产量提升）；

水电汽控制在产值比例%以下：

a提高班产效率10%，减少水电汽摊销5%；

e规范车间主任在现场的工作时间，消除现场跑冒滴漏；

2成品率控制

按要求配料，实行现场走动管理，控制****；

设人随时对灌装封口与瓶型进行检验，以减少漏奶与内销奶数量；

各工序质量保证，减少内销奶数量

3. pe材料利用率；其它材料损耗小于定额

保证设备（模具）质量，以保证瓶质；验瓶发现问题立即处理；

设人随时对瓶重进行检验；

充分回收可利用的空瓶废瓶，车间可回收的废瓶每日下班前送吹瓶车间；

每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与班长，主任绩效工资挂钩；

三、产量提升

1日产量到7月份提升到****

对各线的设备与人员匹配计算，重新规划配置，寻找产量瓶颈，补充弱项；

对设备保养与日常维护巡检，保证设备正常运转，减少停机时间；

对劳动密集的岗位（如手工套标，返包）实行自动化与机械化改进攻关；

错时安排员工进班，以保证员工工作时间有效利用；

2生产劳效提升：

进行员工工作动作分析，推广标准动作，组织3次以上进行劳动竞赛；

细化计件，对劳动密集的岗位实行个人计件；

实行员工abc分级，稳定骨干员工，实行未尾15%淘汰或转岗；

四、交货期保证

1销售计划完成80%：

按每月销售计划，每日分解，每日与销售部沟通并跟单，统计当日计划完成率；

2确定每单品的标准生产工时与最小生产批量.

b类产品备有一至三天的库存量，

c类产品按需货计划做最小批量生产，不超产；

五、安全管理：

2安全防范与警示：

与动力部一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；

3.事故处理及时，重大事故1小时内赶到现场处理；

六、员工士气：

1员工培训：

每月组织班长以上员工的培训3次以上；班长每日组织班前培训10分钟；

组织骨干员工与积极分子参与班组，车间管理讨论；

2.员工非常流失控制

以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事；

组织三次以上员工集体性活动，如拔河，合唱比赛等；

3执行力到位

对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进

以上是在生产管理上准备采取的一些具体措施。所有的管理关键在于人！事在人为，2015年打算以企业文化为核心，在人的`管理上运用制度化与人性化，树立企业即学校，企业即军队，企业即家庭的思想，在管理好人的基础上，着重点在于现场管理，通过看板管理，表格管理，走动管理，问题管理，细节管理等管理方法来实现目标。

管理人员每天的工作时间分为三段，它们分别是上班前、上班中、下班后。

一、 上班前管理人员应干工作如下：

一、 上班中管理人员应做如下工作：

线组每日生产报表应由管理人员在8：30—9：00之间完成。

二、下班后管理人员应干如下工作：

生产主管实际工作

（一） 每日工作：

1．协助物控员全面了解物料情况。

2．根据物料情况安排生产。

3．每小时巡视制程情况，发现及时安排人员作现处理。

4．跟踪相关文件执行情况。

5．审批相关单据。

6．记录相关部门工作不配合影响本车间的相关因素；记录本车间线长、组线工作失误事例。

7．了解维修换料情况（主要是贵重物料的报损情况）。

8．现场文明生产整体统一指挥。

9．现场摆放统一指挥。

10． 及时开现场分析会。

11． 审批各种报表。

每周工作：

1．每周工作总结会（质量指标）。

2．考察线长、组长工作成绩会议上公布失误内容。

3．两次班组会议。

4．及时传达公司发展精神。

5．找组长或员工谈心。

每月工作：

1．月总结。

2．月重点工作安排。

3．审批工时。

4．30日盘点工作安排。

5．工作总结报告。

6．制定本月组长培训计划。

7．分线开员工大会。

8．评定奖罚员工。

生产计划管理流程【第二篇】

适用于公司生产计划的制定与控制。

理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

公司年度/半年/季度/月生产计划。

车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。

事业部工号/项目计划。

a)生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。

b)生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。

c)总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放。

公司年度生产计划的编制、审批及发放。

a)公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。

b)公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

c)公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类(分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等)产值分布等信息。

d)年度计划发放范围：董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。

公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放。

a)公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。

b)公司半年/季度计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。

c)公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。

公司月生产计划的编制、审批及发放。

a)生产管理部于每月21日前根据公司季度计划及当月生产任务完成状况编制下月生产计划初稿送各事业部审核确认，23日前各事业部将一些需调整的信息反馈给生产管理部，生产管理部根据反馈意见结合内外部资源状况进行适当调整并最终确定公司月计划。

b)公司月计划务必反映各事业部应完成的项目节点、供应协作部应回厂的外购件、下料工段及表面处理工段应完成的具体任务等资料。各事业部可直接用公司月计划指导本事业部的月度生产安排，也可根据公司月度计划重新编制事业部的月计划。

c)公司月生产计划由生产管理部编制，事业部审核，经生产管理部主管批准于25日前下发执行。

d)公司月生产计划计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门及各车间。

事业部工号/项目计划的编制、审批及发放。

a)事业部工号/项目计划以公司年度/半年/季度/月生产计划及临时的紧急订单为依据编制，工号/项目计划务必详细反映该工号/项目技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及表面处理时间、板材下料完成时间等信息。

b)事业部工号/项目计划由事业部安排计划管理员在生产通知下达后及时编制，事业部领导审批后执行。

c)事业部工号/项目计划发放范围由事业部根据实际需要决定，但务必送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划的编制。

车间/工段月度计划的编制及审批。

a)车间/工段月度计划以公司季度/月生产计划及事业部工号/项目计划为依据编制，车间月度计划务必详细反映当月本车间准备完成的各个项目的起点到计划完工节点间各节点的计划完成时间及班组/机台安排，同时反映出与车间当月计划有关的外协/外购件要求回厂时间、板材下料完成时间等信息。

b)车间/工段月度计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但务必送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

c)车间/工段月度计划由各车间安排计划管理员于每月27日前编制完成，车间领导审核，事业部领导批准后执行。

车间/工段机台计划/班组计划、周计划的编制。

a)车间/工段机台计划/班组计划、周计划以车间月计划为依据，机台计划/班组计划由车间计划管理员于每月28日前编制完成，周计划由车间计划管理员于每周六编制完成。

b)一般的机台/班组计划、周计划由车间领导审核，事业部批准;关键机台(五米及以上立车、2米及以上卧车、200t及以上镗床、数控龙门铣)计划由事业部审核，生产管理部批准。

c)车间/工段机台计划/班组计划、周计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但务必送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

车间各类计划能够合并编制但相关信息务必表达明确、清晰，指导性强。

销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。

生产计划的调整状况。

生产计划执行遇到如下状况时，需要调整生产计划：

a)订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

b)设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。

c)生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。

d)突发事故影响了生产计划的如期完成。

生产计划的调整流程及要求。

各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常状况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。个性强调：关键机台(五米及以上立车、2米及以上卧车、200t及以上镗床、数控龙门铣)计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，务必经生产管理部批准。

如果事业部、车间/工段在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由事业部、车间/工段协调安排，但需通报生产管理部。

生产管理部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际状况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

对影响生产进度的问题，由生产管理部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体职责人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都务必在既定的时期内由专人负责进行整改;对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

生产管理部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

各部门计划管理员根据生产计划完成状况，比较计划与实际状况的差距并进行相应的分析，进而提出改善意见。

生产管理部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。

本制度自发布之日起施行。

生产计划管理流程【第三篇】

摘要：生产管理系统是通过对企业主体生产流程分析后，根据其生产特点设计开发的一套企业产品生产计划管理系统。本文对该系统的架构、设计以及关键技术进行了详细介绍。同时，对系统采用的生产计划、生产工艺流程的关键路径、生产数量计算和直接生产等关键技术进行了说明。本系统在实际应用中对大量多型号的产品进行管理、配置和生产，很好地满足了企业对于复杂产品的生产要求。

1前言。

信息化是当今世界发展的大趋势，也是我国实现工业化、现代化的关键环节。“十二五”期间，国家工信部提出要全面推进工业化与信息化的深度融合。生产管理的目的就在于，做到投入少、产出多，取得最佳经济效益。而采用生产管理软件的目的则是，提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。本文以企业产品生产为主线，针对多型号产品、组件、零件、耗材等生产的特殊要求，对工作流进行了深入的研究，在此基础上设计了系统的功能模块和体系结构，开发了基于工作流技术的多型号产品生产计划与调度管理系统，提高了型号研制生产过程的直观化、可视化程度和动态响应能力，实现了生产计划与调度过程的自动化。

2系统设计。

本系统对制造有关的产品、组件、零件的生产计划进行管理与监控，包括组装、外委加工、采购、出库等作业的管理。协助企业有效的掌握各项制造活动的信息，有效控制计划执行过程，提供任务和通知等信息，有效掌握生产进度、生产成本和生产人员调配情况。产品生产计划与本系统其他模块关系如图1所示。

其中，产品信息是系统中的物料清单，表示产品基本信息、生产产品的子件配置信息以及子件用量等，是生产计划建立的基础资料。

需求规划是系统中对于该产品生产所需人员分配情况、物料成本、场地物资等资源进行前期规划。

产品作业是产品具体生产组装、外委加工、采购等流程的作业面，表现具体的生产执行过程。

生产计划管理从本质上讲是为了实现在多个参与者之间按照某种预定义的规则传递文档、信息或任务的过程能够自动或手动的进行，从而实现某个预期的目标，或是促使此目标的实现，它是对过程中各活动运行的管理和控制。为此，在生产过程控制系统中，需要相对应地定义生产过程控制结构模型以描述各活动之间的关系、对资源的需求以及相关的约束条件，它是实现企业生产按过程执行的基础。

母件的生产计划根据其产品信息和结构配置信息，其来源可能是当前库存或者组装生产流程、外委加工流程或者是外委采购流程等。

生产过程通常需要按照一定流程进行。同样，生产过程数据也要伴随着流程在各个部门之间进行传递和共享。共享的生产数据必须要保证一致性和安全性，即系统需要通过一致性机制保证各个部门（或流程节点）所查看、操作的同一生产数据的数值相同，也要通过权限管理让用户只能查看自己操作权限范围内的生产数据。

3关键技术。

关键路径计算。

关键路径是指网络终端元素的序列，该序列具有最长的总工期并决定了整个项目的最短完成时间。

产品生产计划的时间编排是制造企业以及企业用户十分重要并且比较头疼的问题。针对产品计划管理，本系统采用cpm算法找出产品生产计划关键路径中的关键节点。关键路径为用户设置工期、启动时间提供帮助，对整个工期有影响的生产活动节点组成的路径即为关键路径，计划列表中用粗体字表示。

生产计划的需求总量根据产品结构信息和产品母件所需数量乘积求得。其中，总需求量与净需求量和出库量的关系如公式3-1所示。净需求量为产品对应流程的数量，出库量为库存管理中出库数量。

需求总量=净需求量+出库量（公式3-1）。

在生产计划编排阶段，使用mps算法对净需求量进行计算，以提高库存量的使用率，降低企业库存成本，提高产品效率。

自动启动与手动启动。

产品生产计划根据产品信息上绑定的'生产过程信息对生产过程进行控制，同时反馈生产过程的信息，如负责人、工期时间、启动方式以及数量等。

自动启动为生产计划的默认执行方式，根据生产计划启动时间与生产计划相对值计算实际生产计划启动的日期和时间。

在权限管理方面，分为产品生产计划的编辑、设置等权限。具体设置方法为：首先在权限系统中设置企业用户和组织机构，然后建立对应的角色，并对角色进行权限设置，对于生产计划对应的生产过程的设置，需要对生产过程相对应的属性进行权限设置。在本系统中，将产品计划中计划属性的设置权限向下应用到生产过程中，来简化复杂的权限设置，同时减少用户对系统生产过程的过度依赖，减少企业用户的操作周期。

直接生产。

如果不使用直接生产，那么一个产品内各阶层物料的生产计划之间无法相互关联。也就是说，产品各阶层物料的生产计划都个别地进行编排，成本也独立结算。子件装配件完工入库后，其上阶母件的生产计划必须办理子件装配件的领用手续，操作和手续相对来说比较复杂，并且没有直接关系，对于管理者来说十分混乱，且不易统筹管理。

相反，直接生产的目的则是对一个生产产品内部同阶层的产品部件执行关联，各阶段生产入库、出库采取虚拟出入库手段完成，简化了流程，子件不必入库存而是直接被上阶生产计划的生产过程所消耗，即不必手动执行领料作业，而是在下阶直接生产计划入库时自动产生。

直接生产也可以看成是一组生产工序的集合，简化了流程的生产审批和库存的出入库手续，同时也方便管理者进行管理、监控和实时统计。

4软件结构。

平台，采用b/s三层体系结构来构建企业的产品生产管理解决方案。

（1）表现层（uil）：通俗讲就是展现给用户的界面，即用户在使用一个系统时的所见所得。、ajax、jquery、javascript等强大的前端交互技术。

（2）业务逻辑层（bll）：针对具体问题的操作，也可以说是对数据层的操作，对数据业务逻辑处理，是系统的核心部分。本系统将业务对象化、实体化、模块化来建立和设计模块需求功能，使系统结构灵活，便于复用和实现，同时便于业务扩展。

（3）数据访问层（dal）：该层所做事务直接操作数据库，针对数据的增添、删除、修改、查找等。mework中先进的数据库操作技术，如、linq、entityframework等。

5结语。

产品生产计划管理系统提供的功能符合制造生产实际生产需求，能够实现作业任务、资源的动态管理和匹配，从而可以实现动态的生产计划与调度，使生产和管理人员摆脱了繁重的事务作业，效率大为提高。

参考文献。

[1]christiannagel，#高级编程[m].北京：清华大学出版社，.

生产计划管理流程【第四篇】

为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大事故，预防或减少一般安全事故，特制定20xx年年度安全工作计划。

加大安全生产管理力度，加大安全生产经费投入，加强安全生产隐患整治，确保职工生命、财产安全和公司安全生产全面发展。

1、全年无重、特大生产事故发生，事故死亡率为零。

2、全年无重、特大火灾事故发生。

3、安全教育培训合格率为100%。

4、轻伤事故控制率在4%以下。

5、不发生环境污染事故。

6、不发生食物中毒事故、交通事故及刑事案件。

7、隐患整改合格率为98%以上。

1、建立健全安全生产机构，充实安全生产管理人员。

2、搞好安全“三级教育”，充实完善“三级教育”教材，推进安全生产五要素(安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入)，及特种作业人员取证、换证工作，坚持双证上岗制度。

3、搞好应急预案演练及预案内容的完善落实，使之具有可操作性。

4、完成和公司内部单位、各单位和职工个人的安全合同签订工作。

5、修改、完善、充实各级部门级个人责任制，以及公司的各项规章制度。

6、完成危险化学品的注册、重大危险源的申报、登记工作。

7、加强自管液氯钢瓶、托管液氯钢瓶的管理工作。

8、抓好压力容器的.年检工作。

9、修改、完善公司各项安全奖惩制度。

各单位应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，结合公司安全管理计划，制定出本单位20xx年的安全生产计划，报公司安全技术科备案，并搞好落实工作。