2023年生产计划排产流程 生产计划管理系统【优秀4篇】

【导读预览】此篇优秀范文“2023年生产计划排产流程 生产计划管理系统【优秀4篇】”由阿拉题库网友为您整理分享，以供您参考学习之用，希望此篇资料对您有所帮助，喜欢就复制下载支持吧！

生产计划排产流程 生产计划管理系统【第一篇】

20xx年安全生产工作主要目标：

一、加强企业安全隐患排查，确保全镇安全生产状况持续、稳定好转，不发生伤亡安全事故。

二、镇域内各类事故死亡人数不超过控制指标。

三、安全生产管理工作考核达到市安全生产综合目标管理责任书相关要求。

四、加强新《安全生产法》宣传，提高全民安全生产意识。

围绕上述要求和目标，重点抓好以下几个方面的工作：

（一）深入贯彻落实市委发〔20xx〕7号文件要求，认真执行安全生产“党政同责、一岗双责、齐抓共管”机制。

1、健全制度，使安全生产工作真正抓到实处。

2、将安全生产工作摆到维护广大人民群众的根本利益这一基本出发点上来抓，明确党政领导的安全职责分工，将安全生产纳入党委中心组理论学习内容，成立xx镇安全生产委员会，配备专职安全员，建立健全安全生产工作制度，加强宣传和教育。

（二）加强目标管理，分解任务，层层签订责任书 按照市政府安全生产综合目标管理责任制和考核办法的要求，根据安全生产责任属地管理的原则，严格安全生产

目标管理，将安全生产责任层层分解到单位、到人，确保安全生产人人有责。镇政府与各村委、企业、危险化学品生产经营单位、烟花爆竹零售点、渡口渡船负责人等签订岗位安全责任制；企业与各个岗位签订岗位安全责任制；矿山企业与爆破队伍、爆破队伍负责与爆破作业人员签订安全生产责任制。明确各自承担的责任，进一步增强安全责任感和使命感。

（三）积极开展新《安全生产法》等相关法律法规的宣传教育和开展安全教育培训，努力提高全民安全生产意识和安全常识。利用广播、宣传栏等多种形式对新《安全生产法》、《道路交通法》等法律法规进行宣传，并积极组织有关人员到中小学校宣讲安全知识，提高中小学生意识。加强“安全生产月”的宣传工作，组织开展安全生产知识竞赛。

（四）制定实施年度安全生产监督检查计划，加强安全检查监督管理力度，强化防范措施，消除安全隐患

定期、不定期的组织对矿山企业安全、非矿山企业安全、水上交通安全、烟花爆竹安全、危险物品安全、建筑安全、用电安全、森林防火安全进行安全大检查，特别是在元旦、春节、“五一”、国庆节等节日前后在全镇开展安全生产大检查，检查侧重于查找安全隐患，并加大其整改和监督力度，把安全隐患消灭在萌芽状态。

1、企事业单位安全生产方面以矿山企业、建材行业企

业和学校、幼儿园为重点，要求做到重点单位一个月至少检查一次，在元旦、春节、“五一”、国庆节等重大节日前重点检查，发现安全隐患及时整改。

2、消防安全方面以森林防火和50户以上自然村为重点，严格火源管理，抓好森林火灾防范，清明节、重阳节上坟期间，派专人现场监管，并与护林员签订森林防火责任书，做到了山有人管、林有人护的管理格局；加大对危化物品、烟花爆竹生产经营单位的监管力度，定期不定期到企业、经营单位、批发部、零售点、人群密集场所、农村50户以上自然村进行消防安全检查，确保将安全隐患消灭在萌芽状态。

3、交通安全方面以水上交通、xx路为重点，xx渡口是xx市客流量最大的渡口之一，每月组织安全检查一次，节假日等客流高峰期和汛期要派专人到渡口值班；平时加强对xx路安全隐患的检查和交通安全知识的宣传，发现问题及时处理，确保交通安全。

（五）制定和完善xx镇安全生产事故应急救援预案，提高防御重特大事故的能力。

（六）开展规上企业安全生产标准化建设活动及复查活动。对未开展安全生产标准化创建的企业，督促其完成安全标准化创建；对已完成安全标准创建的企业进行复查。

生产计划排产流程 生产计划管理系统【第二篇】

企业管理是市场经济条件下企业生存竞争的关键点，对于制造型企业来说，进行生产计划管理也是顺应市场发展的需求。生产计划管理是在生产目标的基础上对企业生产进行具体的计划与安排，从而确保企业的生产活动能够平稳进行。所以，制造型企业的生产计划管理对企业的发展有着十分重要的意义。

生产计划管理是将生产信息作为控制目标，对企业的生产环节进行有效的管理。这项工作是制造业生产管理环节中的重要内容，具体来讲，它的管理任务包括很多方面，如：交货的数量与时间要按照合同规定，生产质量水平要达到一定要求，要最大限度降低物资成本与时间成本等。市场经济体制的到来，颠覆了企业原有的生产模式，企业的生产发展面临着严峻的考验，要想生存下去，就必须改变原有的产品结构，根据市场的需要提高生产产品的质量。但一味追求现有经济利益的目标已有些浅薄，在企业未来的发展中要将经济效益与社会效益统筹规划，维护企业生产的长远利益。所以生产计划管理不能只看市场，要根据企业现有的实际条件，制订合理的生产计划。

把握生产进度，控制生产节奏

对生产进度的把握就是要确保生产计划的顺利实现，这对于企业的生产管理来说十分重要。生产进度需要按市场的需求完成，这样就必须对市场进行调研，对市场情况有一个准确的预判，才能掌握好产品生产的各个节点，从而实现企业效益的最优化。企业与企业之间的合作要想达到一种和谐共赢的状态就必须保证供货诚信，保证生产进度与时间一致，保证产品有序供应，最终保证企业后续市场活动的顺利进行。

把握交货日期，控制库存与成品的比例

交货期限意味着企业必须将时间控制在一个合理的范围内，当然这并不是越快越好，因为这很容易造成产品质量下滑，从而影响企业形象。产品如期交货，可以使企业获得竞争优势，这对制造型企业的生产管理十分重要。另外，保留一定库存也是市场竞争的一种有效手段。在企业出现供不应求的局面时，库存就会发挥出它的优势，但是库存量过大也会造成资源的极大浪费，所以处理好库存与成品的比例关系对于企业的发展来说也是不容忽视的一环。

制订有效的生产计划，保证产品的及时供应

制订有效的生产计划首先要对市场进行调研，对市场供求关系的信息加以分析，同时将订单的新增与撤销等动态信息综合进去，这样才能科学地制订出生产计划，指导企业的生产。此外，还要保证产品能够及时供应，确保生产所需要的部件供应商能够按时供应，若不能及时供应必然会对企业产品的生产与交易形成阻碍。所以，生产商与供应商在时间与进度上的同步发展才能确保企业生产计划的顺利实施。当然在完成生产计划的基础上，要尽量减少资源浪费，使供求保持平稳状态，降低风险，达到优化管理的效果。同时，企业也应该对生产量进行把握，确保供求在一个合理的误差范围，有效应对市场的变向。

提高编制的质量，建立反馈机制

生产计划的编制是企业生产的前提条件，一般来说制造型企业各个部门的生产计划编制采用的是周期法。周期法就是对产品的每一批订单编制出详细的内容规划，然后在此基础上安排详细的生产进度，当然有时也会根据具体的实际情况对生产计划做出一些调整。坚持以“先来先生产、小规模与承诺优先”为生产计划的基本原则，同时配合突发状况适时调整，就能保证企业的生产如期进行，从而维护企业的信誉与形象。但就现有的状况来看，很多企业的生产计划像是一汪死水，制订后的计划不能根据现实情况的变动而及时调整，而是在进行下次编制时再具体更改。这种编制措施对市场的变化不能灵活处理，对企业的发展来说极为不利。因此，企业应该建立反馈机制以应对市场的瞬息万变。

引进先进的技术，平衡生产计划与企业的情况

先进的技术是企业生产计划的保证，能有效提高企业的生产质量与效益。先进的`信息技术可以让企业及时了解产品市场信息，根据这些动态的变化，企业可以随时调整生产计划，确保交易顺利完成，提高企业的生产效率。此外，先进的生产技术还可以使企业降低生产成本，提高生产质量，促使企业经济效益的提高。企业的生产需要原材料的供给，这就需要计划部门同生产部门之间的交流畅通，避免因为生产原料的缺乏或过量影响企业的生产。生产计划是根据市场的需要制订的，在编制之前，还要了解企业的生产力状况，若不能实事求是，必然会对企业的发展带来不便。对于企业来说，生产计划管理是不可或缺的一部分，但要保证生产计划的科学合理不是一蹴而就的，而是在编制的过程中不断完善优化，因为瞬息万变的市场需要企业运用先进的技术与信息资源，所以企业管理者要结合这些动态因素，做出决策。当然，每一次正确的生产计划编制会对下一次的生产计划管理提供宝贵的经验。

［1］孙志松.探析现代工业生产计划管理的重点与难点［j］.行政事业资产与财务,20xx(8).

［2］陈钧儒.新环境下企业生产计划管理研究［j］.科技创新与应用,20xx(12).

生产计划排产流程 生产计划管理系统【第三篇】

认真贯彻实施国家安全生产法律法规、集团《关于印发年安全环保工作要点的通知》[]号文)以及上级部门相关安全生产规定,坚持安全为主、预防为主及综合治理的方针。强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。

无因工死亡事故;无重大泄漏、中毒事故;无重大火灾或爆炸事故;无重大特种设备事故;无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故;无重伤事故;一般事故造成的直接经济损失≤40元/百万元产值(现价)千人轻伤率控制在‰(月均)以下。

1进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制。抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。

2继续探索化学反应模式的系统改进。提高化学反应的安全性，优化工艺过程，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。

3抓好苯胺、聚碳扩产等建设项目安全“三同时”工作。确保项目建设、运行安全。

4继续深化以消灭危险源为目标。尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。

5设备管理部门对企业特种设备(锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等)及其安全附件按期进行检验。对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。

6继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施。增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。

7加强现场围堰的完善及规范管理。

1进一步完善安全生产的目标责任制管理。落实到每个岗位、每个人。

2实施全过程风险管理。完善风险评价组织。切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实(过程改进)确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。

3认真开展安全标准化工作。按时完成、改进各项工作，争取在一季度实现达标验收。

4认真贯彻企业《危险化学品安全管理制度》切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。

生产计划排产流程 生产计划管理系统【第四篇】

在不知不觉中xx年悄无声息的过去了，本人自5月下旬加入公司以来，在这个大家庭中、在上级领导的教导与熏陶中不断的在工作中学习、在工作中成长。回首xx年，一车间在领导的带领，组长的得力协助认真执行、各员工的共同努力下取得了非常理想的成绩。同时也为即将来临的20xx年奠基了牢实的基础。

在过去的一年里，生产一课以物流部的生产计划表为依据，按各产线的生产进度安排生产，对各产线发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的异常，基本完成了公司生产任务的各项指标，满足了组装的生产要求，保证了公司出货。

未达标原因：

1、工时效率：由于前期生产管理人员未对产线效率进行管控，每天只要做完就ok。生产员工缺乏干劲、积极性。各部门配合不到位，影响生产运作，开发设计不成熟，产品问题多。

2、停线影响原因：开发设计不合理、工程测试架为提前确认状态。

3、返工影响原因：软件变更，开发设计不合理需要改件，

周5s检查 (单位：个)

1、车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，标识标牌也没有及时放臵，没有做到定臵定点管理。还有就是环境卫生、设备卫生等各种工艺卫生还有很多的不理想，生产完毕清场意识薄弱。

2、和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，这也严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费

3、由于各种因素，人员的流动率过大，加之生产管理人员在管理方面的松懈，太重于情感管理，在制度执行方面，部分管理的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的日常管理仍然不时出现这样或那样的问题，使员工的责任意识不强，有时对错概念模糊，在生产中不能很好地及时地发现问题，品质意识薄弱，不能很好的做到自检、互检。

4、由于人员流动较大，致使员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了生产进度和质量，偶尔造成人为的坏机，返工等现象。

5、有部分员工思想懈怠，不积极主动，组织观念淡薄，进而表现在工作中不求上进，工作无热情，责任心差，喜欢推卸责任，找借口，直接影响其他员工的工作情绪，甚至带坏其他员工心态。

6、制度还有许多不完善的地方，奖罚制度不均衡，经常是罚的多，奖的极少。需要公司进一步的完善

1、通过上级正确领导，一车间各管理人员以及各员工的共同努力保证了生产一课全年的生产直通率在97%以上，超越了公司95%的目标。相比xx年的95%今年提升了2个百分点

2、通过上级领导的大力支持与各位组长的得力协助，认真执行，各员工的共同努力，自7月份开始一车间的生产效率有这大幅的提升，每月基本都大大的超越了公司85%的目标，并且有3个月达到了90%以上。最高达到了92%以上。对比xx年的全年生产效率不达标，xx年生产效率从下半年开始有明显提升。

3、通过5s活动不断优化车间现场。