毛石混凝土施工方案（汇总7篇）

毛石混凝土施工方案包括基础处理、材料选择、混合比例、浇筑工艺及养护措施，确保结构强度与耐久性。下面是阿拉网友整理编辑的毛石混凝土施工方案相关范文，供大家学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

毛石混凝土施工方案范文 篇1

为确保公司供应的混凝土质量，满足施工单位的混凝土浇筑方量及时间要求，特编制大体积混凝土供应保障方案。

一、工程概况

（根据工程具体情况编制）。

二、材料要求及各部位混凝土等级

根据工程实际情况确定。

三、施工技术方案

（一）原材料情况

1、水泥：采用普硅级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-20xx的规定和要求，且数量必须满足施工需要。

2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ52-20xx、《建筑用砂》GB/T14684-20xx、《建筑用碎石、卵石》GB/T14685-20xx的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为—，平均粒径为—；含泥量小于%；泥块含量小于%；碎石的含泥量小于%。

3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20xx中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。

4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076-20xx中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的%-%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。

5、水：采用市供自来水。

（二）大体积混凝土配合比的确定

由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。

（三）施工布置及混凝土的供应

本工程筏板混凝土由我公司搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。

1、原材料供应：

生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB14902—20xx的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

3、混凝土的运输：

（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。

（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。

（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。

（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。

（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。

4、混凝土的浇筑：

（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。

（2）输送车从搅拌站到工地的运输时间平均在长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。

（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。

四、施工过程中的应急措施

（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。

（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。

（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。

五、混凝土质量保证体系

（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。

（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。

（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。

（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20xx的有关规定做好出厂检验的下列工作：

1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。

2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。

（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。

六、混凝土生产过程安排

（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。

1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。

2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。

3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。

4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。

5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。

6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突发情况下的车辆应急调配。

7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。

8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。

9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。

（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。

（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅助性设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。

（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。

（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。

七、施工现场配合

（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。

（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20xx的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。

（二）搅拌站及公司各部门应结合实际，在施工前根据每个工种的作业情况，进行技术、质量、安全技术交底，公司派专人随时在施工一线进行检查，发现不安全因素应及时解决处理，使安全隐患消除在萌芽状态。

（三）参加大体积施工的人员应具备熟悉本工种岗位职责、熟练操作本岗位机械的能力，并且熟悉各种生产设备的安全技术操作规程，保证生产的顺利进行。

（四）正确使用劳动防护用品和安全防护设施。作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除，确需要拆卸时必须经施工现场安全管理人员同意。

毛石混凝土施工方案范文 篇2

一、施工依据：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

二、工程概况：

本工程为高炉2#高炉基础毛石混凝土垫层。平面布置如下图：

本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大，基底高差较大，模板支设有一定难度，工期紧迫，质量要求高。

三、施工准备：

(一)、材料要求：

1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。

2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

(二)、主要机具：

混凝土搅拌机、振捣棒

(三)、作业条件：

1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。如下图：

2、模板按设计处理方案支设完毕。

3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。

4、人员、机械现场就位。

四、操作工艺：

(一)、工艺流程：清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽-→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽-)→养护。

(二)、施工方法和技术要求：

1、施工工艺：

毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时，必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

2、浇筑时，应先铺一层10-15cm厚砼打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

4、每层浇筑砼厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。

5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C15。

2.施工方法

、混凝土和毛石的配合比按定额为10：，按每50cm左右厚为一层分层施工。该砼为C15混凝土，毛石粒径≤30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。

、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的`浇筑砼。

、毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采用交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20～30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间，并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5～10cm。

、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。

、毛石混凝土上平标高为▽－米。砼浇筑12小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板和马道，及时回填，确保上部施工的顺利进行。

五、管理体系：

施工工长：

质检员：

标高控制：

试验员：

模板班长：

砼工班长：

六、质量要求：

1、标高要求：偏差不得大于±10mm。

2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。

七、文明施工：

1、工人进现场必须佩带安全帽。

2、抛填毛石时，应随时注意其他施工人员的行为，避免互相伤害。

3、溜槽、马道支架应牢固、可靠。

4、基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志。

毛石混凝土施工方案范文 篇3

一、编制依据

1、设计图纸

2、施工技术规范

3、施工合同及投标承诺书

4、施工实际情况

二、施工方案

（一）工艺流程：

钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装

（二）施工安排

按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。用水准仪测量6点。用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。工期约为30天。计划开工日期20xx年3月1日，计划完工日期20xx年3月30日。

（三）施工准备

1、人员

我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。

2、场地、机械设备

场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。

机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。

盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。

3、材料

砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。

三、钢筋的制作和安装。

预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：

1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm；

2、箍筋：-20 mm；

3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm；

4、保护层：±5mm；

5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。

四、模板的制作和安装

盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成，内侧平铺定一层镀锌铁皮，外侧接米的间距加定模间龙骨，模板制作好后，应进行检查、验收，主要应检查模板的平整，顺直及刚度，合格方可使用。

模板的支护采用大头木楔填塞到模板与预制槽之间，并塞紧用钉子固定上口外侧用小方木支撑、固定，内侧用内口撑支撑，间距应与外侧的支护对应，模板内侧应均匀涂抹利于脱模的脱模剂，模板支护好后，应检查支护情况。模内尺寸，模板的平整，顺直及垂直度，检验应符合以下标准：

1、相邻模板的表面高差不大于2mm

2、模板的表面平整不大于5mm

3、模内尺寸：长+5mm 、–10mm宽度：±10mm

五、砼浇筑

混凝土搅拌应严格控制质量。拌前的所有材料都要经过监理工程师抽检，合格后方能使用。用监理工程师认可的中心试验室配制的配合比，用电子称称重，水泥用定量的袋装水泥，人工拌配，强制搅拌机搅拌。搅拌时间以2min为宜，不宜过长或过短。对于盖板用混凝土，塌落度控制在30-50mm之间，而对于其它小构件，塌落度应控制在10-20mm，以缩短脱模时间。

由于本工程采用现场拌合混凝土，可采用手推车直接将混凝导入预先准备好的模板内，砼采用人工插入振动器具的方式振捣，混凝土入模后，用插入式振捣器振捣，振捣半径为15cm，每个位置振捣时间以15秒左右为宜，过长则易发生离析泌水现象。盖板表面用平板振捣器收面，振捣时避免振动模板和钢筋，同时距离模板5-10cm的距离，必须保证混凝土密实，密实的标准为砼停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦，砼浇注结束，盖板顶面用木泥抹收平，或按设计要求收面。

六、养生和拆模存放

砼浇注结束，应覆盖养生布，并洒水养生，待砼强度达到时方可拆侧模当砼强度达到设计强度的75%以上时，方可进行起吊存放。

七、盖板的运输和安装

盖板的运输采用载重汽车运输，后台起吊装车采用汽车式起重机由人工配合装车，前台安装采用20t的汽车式起重机由人工配合安装，安装前应对台口进行打扫、放线、标出每块盖板的位置及不同型号组合位置，以便吊装、运输时统筹安排，检测台口顶标高，顺利正确安装，每块盖板安装好后，应检查盖板安装是否平稳，板间缝及端头缝是否符合要求，油毡垫层是否移位和卷曲，否则应吊起重新安装。

八、其他

质量保证、安全生产、文明施工、环境保护

我单位一贯坚持“建精品路桥、树企业品牌、赢顾客满意、创国内一流”的质量方针，并取得了良好的社会信誉。在本项目实施中，我们以创建优质工程为质量目标，建立了完善的质量保证体系，配备质检人员进行质量控制，严格贯彻执行ISO-9002质量体系程序文件，做到层层把关。

质量目标：分项工程合格率100%。

工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。因此，质量保证体系主要包括思想保证、组织保证、制度保证、技术保证四个方面的内容。

⑴思想保证：对参与施工的所有人员进行质量重要性和全面质量管理的教育，统一思想，统一认识，并定期强化，使其牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，自觉自愿地参与创建优质工程的活动，把被动的质量管理转化为主动的创建活动。在醒目的地方，张帖、悬挂质量标语和口号，形成良好的氛围，使全体施工人员耳濡目染，时时不忘质量管理。

⑵制度保证：为确保工程质量目标的实现，杜绝质量事故的发生，我们制定了严密的质量管理制度和质量奖罚制度。

质量管理制度有：

①开工前的技术交底制度；

②建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度；

③质量计划制度；

④严格隐蔽工程检查签证制度；

⑤测量、放样计算资料换手复核制度；

⑥严格料、成品和半成品进场验收制度；

⑦原材料、半成品、成品的管理制度；

⑧严格按监理程序办事制度；

⑨仪器、设备的定检制度；⑩原始资料和质量记录的保存制度。

工程质量奖罚制度有：

①凡发生质量事故，一般事故由经理部研究处理，在工程质量月报中报公司；凡重大质量事故，应填报质量事故报告迅速报公司，以便及时调查事故原因，研究补救措施，进行处理。

②对一次经济损失在10万元以上的事故，按建设部《工程建设重大事故报告和调查程序规定》有关精神处理。

③对造成以上质量事故的责任人，必须处以100-20__元的罚款。

④随机奖罚。项目经理、分项工程负责人和对工程质量有突出贡献、预防质量事故有功人员或严重违章、造成质量事故的有关人员，可随机奖罚50-1000元。

⑷技术保证：

①工程开工前，组织有关技术人员对部颁标准和合同规范进行认真学习，对设计文件和图纸认真阅读，真正领会规范要求和设计意图。在施工过程中，严格执行合同规范及部颁施工技术规范的要求，照图施工。②严把原材料检验关。建好现场试验室，引进先进试验设备，采用国际计量单位，对工程所用全部材料按照技术规范和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。

③严把施工操作关。本项目所有工程都应严格按技术规范及技术组织施工，其施工方法同时也应取得监理工程师认可。坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法，做到文明施工。根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平培训不合格者不得上岗施工。在在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。

④采用先进的施工技术，投入先进的设备。

⑤开展QC活动，对一些质量通病进行控制攻关，创优良工程。

工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

材料部门必须对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。

1)水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并按规定的频率做材质试验，水泥在有效期内用完。

2)地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料。

3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清退出场。

工程质量保证

1)在项目总工程师的领导下，质检工程师领导质检小组负责质量管理工作。

2)项目经理部设质检部，每月组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析例会；作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

3)班组坚持“三检制”，自检合格后，项目部质检员进行全面检查验收，然后报请监理工程师验收签认。

4)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

5)质检部每月填报工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。

施工操作的质量保证

施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工序，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，作到考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者持牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

人员素质的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的.工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用，必须通过培训学习不断提高。

各专业技工、高级技工等到人员要保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

正确处理进度与质量的关系

进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，要摆正“进度必须服从质量”这个关系，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因抢工期而忽视质量。

建立健全安全保证体系

项目经理部设立在项目经理直接领导下的安全领导小组，由一名项目副经理负责管理。施工安全、人生安全、财产安全是安全领导小组的主要管理职责，层层签定安全责任书，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时解决，制订安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。详见“安全生产保证体系框图”。

制订各项安全制度

①各类机械的操作规则和注意事项；

②施工现场保安制度及火工产品保管制度；

③工区防洪、防火、防毒措施；

④工区内各类信号的规则及维护措施；

⑤用电安全须知及电路架设养护作业制度；

⑥施工工序的监督执行；

⑦有关劳动保护的法令和法规的执行措施。

按施工人员的2％-4％设置专职的安全员，加强班组建设，执行“三检”，集思广益、勇于发现、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。

抓好现场管理，搞好文明施工，保证施工现场安全防护设施的投入，确保性能，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，严格执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）的具体规定。

争创文明工地，搞好环境保护，防止噪声扰民。

在实施和完成本合同工程期间，充分关注和保障所有在现场人员的安全，采取有效措施，使现场井井有条，以防施工人员的安全受到威胁。

1.根据合同及规范的要求，国家和工程所在地颁布的各种安全规章制度，安全领导小组结合自己的实践，教导职工自觉的按操作规程施工，确保安全，组织安全员监督指导安全工作。

2.抓好现场安全管理，对易燃易爆物的进行妥善保管，料场合理堆放，配备足够的消防设备，现场张贴、悬挂操作规程和安全警告，从文明施工的环节来保证安全生产。特殊工程要经专业培训，持证上岗，定期由安全员检查所有施工机具设备和高空作业的设备；为现场附近和过往群众安全与方便，在合适、必要的时候和地方，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。

3.在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治、法制学习，提高法制观念，杜绝违法乱纪行为的发生，同时加强劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何事故发生。

4.实际操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩，严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作。

5.在工地、宿舍和工棚，要注意室内卫生，防止各种疾病发生，配备医疗人员、急救措施，以保证全体施工人员的身心健康。

6.争创“文明工地”称号，在施工期间做好以下工作：现场200m范围有居民区时，合理安排施工时间，尽可能将噪声大的作业安排在白天施工，必须在夜间施工时，应首先征得当地政府及环境管理部门的同意。

毛石混凝土施工方案范文 篇4

根据玻璃瓶罐行业关于《玻璃瓶罐检验检验操作规程》、《酒瓶外观缺陷的认识、判定和检验标准》，结合GB/T24694-20xx《玻璃容器-白酒瓶》国家标准的相关规定，针对公司产品质量检测检验相关问题制定相应的管理办法，请遵守执行。

一、理化性能的检测标准及处理办法

检测指标：

1、抗热震性≥45℃；

2、抗冲击力≥焦耳；

判定方法：

1、抗热震性俗称做温差测试，抗热震性不达标的，首先考虑二次退火；二次退火不达标的，判定为不合格品；

2、抗冲击力不达标的，可以考虑检验尺度适当放宽到焦耳；低于焦耳的，判定为不合格品。

二、规格尺寸的检测标准及处理办法

A、满口容量检测指标：

1、公称容量：50≤V≤200ml，满口容量允许误差±5ml；

2、公称容量：200＜V≤400ml，满口容量允许误差±8ml；

3、公称容量：400＜V≤600ml，满口容量允许误差±10ml；

4、公称容量：600＜V≤1000ml，满口容量允许误差±15ml；

5、公称容量：V＜50；V＞1000ml，由供需双方另行约定；

判定方法：

符合检测指标的，判定为合格品；不符合检测指标，且符合需方放宽要求的，也可判定为合格品；其余的判定为不合格品。

B、规格尺寸的检测指标：

1、严格符合GB/T

17449的规定，由供需双方商议确定，参照双方确认图纸尺寸允许公差标准检测；主要检测指标有：瓶口尺寸、公称主体直径公差、公称瓶高公差、垂直轴偏差等。

2、判定方法：不符合允许公差检测标准的，判定为不合格品。

C、厚度的检测指标：

1、瓶身厚度≥，瓶底厚度≥；

2、同一截面瓶壁厚薄比≤2:1；同一瓶底厚薄比≤2:1；

3、对于特殊瓶型，厚度要求由供需双方商议确定。

判定方法：对乳白瓶不符合瓶身厚度要求、瓶底偏薄且出现“亮窗”现象的，判定为不合格品；

D、瓶身圆度的检测指标：

瓶身圆度，偏差不超过直径的4%的，非圆形（特殊造型）的不按此计算。

判定方法：对乳白瓶不符合瓶身圆度要求的，判定为不合格品；

E、瓶口不平行度的检测指标：

瓶口公称直径D≤20mm的，瓶口相对于容器底部不平行度允差≤；瓶口公称直径20＜D≤30mm的，瓶口相对于容器底部不平行度允差≤；

判定方法：对乳白瓶不符合瓶口不平行度要求的，判定为不合格品；

三、外观质量的检测标准及处理办法

A、检测指标：

1、直径＞4mm的表面气泡和破气泡不允许有，瓶口封合面及封锁环上≥1mm的不许有；

2、直径＞1mm的结石不许有，瓶口封合面及封锁环上不许有；

3、裂纹不许有（表面点状撞伤不作裂纹处理）；

4、内壁缺陷（含粘料、尖刺、玻璃搭丝、玻璃碎片）不许有；

5、合缝线尖锐刺手的不许有，合缝线粗凸出量＞不许有；初型模合缝线明显的不许有；

6、瓶体表面不光洁平滑、有粗糙感，明显的不许有；黑点、铁锈明显的不许有，氧化斑、波纹、油斑、冷斑明显的不许有；

7、口部尖刺、高出口平面的立棱不许有，影响密封性的缺陷不许有；

8、文字图案要求清晰、完整、位置准确，文字图案残缺、模糊、错误的不许有。

B、判定方法：

凡是不符合以上检测标准的判定为不合格品，根据需方要求提高标准或者放宽标准的，按提高标准或者放宽标准进行严格检测，在标准范围内的判定为合格品，具体可以参照公司对产品结构分类的检测标准执行。

四、包装储运质量的检测标准及处理办法

A、检测指标：

1、包装物的要求

不允许使用＞6mm的残损破编织袋，且达保证抽拉缝包线的质量要求；不允许使用有破损、受潮、浸湿或油污的包装用纸箱、纸板、包装纸，保证包装过程中的产品清洁；

2、包装数量的要求

根据纸箱的准装数、编织袋大小的包装数，严格执行统一件装标准，不得多装、少装，更不得混装；编织袋包装过程中，特别要求编织袋必须封口，瓶身外露、瓶口外露的不允许有；

3、包装方式的要求

编织袋包装，产品方向统一的，原则上在瓶口方向点一张纸板即可；产品颠倒包装的，必须要求在袋子两方各垫一张纸板，要求增加裹纸包装的必须严格要求执行。

4、缝包、封包、打包及包装标识的要求

编织袋包装缝包时，必须将袋子提起使瓶子在袋中自然下垂，然后放下将袋口卷拢，用包装线抽紧缝合，同时缝上产品合格证；袋口缝合完后，将包掉头，用包装线抽紧缝合包装袋的另一头加固；对包装还不紧实的，还需在袋子腰部按三角形缝包加固。

纸箱包装封包时，必须保证纸箱粘合接触面的清洁度，防止粘胶带在产品转运过程中发生脱落现象；装箱前，严格按照纸箱包装要求封箱底板、垫上垫板、隔板或面板，装够数量后再封箱。封箱时，严格按照横一纵二的方法封合纸箱上下端口，即用粘胶带横向黏住纸箱合口处，再纵向粘两次加固即可。粘纸箱上端口时，必须黏上产品合格证。

合格证或合格标签，必须注明生产企业名称、产品名称、规格、件装数量、生产日期、批号、检验包装人员姓名（代号），以及“玻璃物品”等图示储运标志。

5、转包堆码的要求

严格按照品种、名称、规格和包装标准分班组准确整齐堆码到指定位置，严禁混堆或乱堆；对不符合包装质量要求的，有权提出立即整改，否则不准转包到成品仓库，库管员对此必须拒绝收数；

6、出厂检验的要求

出厂检验项目为本办法理化性能、规格尺寸、外观质量规定的项目。

出厂检验做为公司二次检验的把关程序，严格按照二次抽样检测方案执行；必要时也可由供需双方另行协定。

产品验收以每百单位产品不合格品数表示，提交验收批产品的检查水平（IL）、接收质量限（AQL）应符合规定。

每批检验以上各项均需合格，若有一项不合格，应由质检部门分析具体不合格情况后作出该批报废或是整理后重新交验的决定，重新交验不合格的，则该批产品判为不合格。

7、仓储的要求

产品储存环境应通风、干燥，产品在贮存过程中，英远离有异味、腐蚀性和有毒的物品。

转包人员按库管员指定位置整齐堆放，严禁乱堆、混堆、乱码，严禁挡道堆放。

8、转运装卸的要求

转运、搬运运输过程中，应防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放。特别注意：包装物上有明显标识不宜倒置或防雨防潮的，切忌做好倒放或淋雨的保护。

毛石混凝土施工方案范文 篇5

第一条

为了加强中国注册会计师协会（以下简称中注协）会计师事务所执业质量检查工作廉政建设，明确廉洁检查纪律，保持检查工作廉洁公正，制定本规定。

第二条

本规定适用于中注协组织开展的证券资格会计师事务所（以下简称证券所）执业质量检查工作中的廉政行为。

第三条

本规定所称检查组，是指由中注协委派并在其授权范围内开展证券所执业质量检查工作的团队。

本规定所称检查人员，是指参加中注协组织的证券所执业质量检查的注册会计师和各级注协工作人员。

第四条

在检查过程中，检查组和检查人员应当切实做到客观公正、廉洁自律，严格遵守以下要求：

（一）不准接受被检查事务所的宴请、款待和住宿安排；

（二）不准使用被检查事务所安排的交通工具；

（三）不准参加被检查事务所安排的旅游和娱乐等活动；

（四）不准接受被检查事务所的纪念品、礼品、礼金、消费卡和有价证券等；

（五）不准在被检查事务所报销任何因公或因私产生的费用；

（六）不准利用检查获悉的被检查事务所涉密信息为自己和他人谋利；

（七）不准向被检查事务所提出任何与检查工作无关的要求；

（八）不准向被检查事务所和关联人透露不应由其知晓的检查信息；

（九）不准因外在压力、利益冲突或他人的不当影响损害自己的职业判断。

第五条

检查组长对检查组的廉政行为负责。检查组长要加强对检查组成员的教育、提醒和监督，防止违反廉政纪律规定行为的发生。发现问题要迅速纠正，并及时向中注协报告。检查组长同时也应接受检查组成员的监督。

第六条

被检查事务所所在地的省级注册会计师协会应为检查组顺利执行检查任务提供支持和保障，包括根据规定标准安排好检查组的食宿和交通等，但不得以任何方式影响检查组的判断。

第七条

被检查事务所应当积极支持和尊重检查组遵守本规定的行为，不得以任何方式影响检查组的判断。

第八条

对检查组和检查人员遵守廉政纪律行为的监督：

（一）检查组在进驻被检查事务所时，应将本规定的要求在被检查事务所的醒目位置公示，并接受被检查事务所的监督；

（二）中注协设立监督举报电话、举报邮箱，并进行廉政事项公示；

第九条

检查组和检查人员执行本规定的情况，列入检查组和检查人员考核评价的重要内容。

第十条

对于违反本规定的检查人员，将采取以下处理措施：

（一）责成其承担被检查事务所因其违规事项所产生的全部费用或退还收受的礼品、礼金等；

（二）取消其检查人员资格，并通报其所在单位；

（三）属于事务所兼职检查员的，视情节轻重，给予行业惩戒，记入诚信档案；属于中注协和地方协会工作人员的，由其所在单位按照干部管理权限予以处理；违反相关法规情节严重的，移交国家司法机关处理。

第十一条

检查组集体违反本规定的，取消其检查组长资格，并通报其所在单位，由其所在单位按照干部管理权限予以处理。

第十二条

中注协对检查人员的违规情况及处理结果进行公告。

第十三条

中注协开展专项检查、专案检查以及创先争优综合评价信息核查等工作中的廉政行为，参照本规定执行。

第十四条

各地方注协组织开展的会计师事务所执业质量检查工作中的廉政建设，可参照本规定制定本地区的相关办法。

第十五条

本规定自发布之日起施行。

毛石混凝土施工方案范文 篇6

1施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

材料选择

①水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

②粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

③细骨料：采用天然河砂，以用为宜中砂，含泥量不大于3%，选用级配良好的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

⑤外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的.使用经验，混凝土确定采用“建标牌”（减水剂），每立方米混凝土，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

混凝土配合比

①混凝土采用茂名市搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

②混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

③粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

现场准备工作

①基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

②基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

③将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

④项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

⑤管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

2大体积混凝土施工对温度的要求

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。

3大体积混凝土施工

钢筋加工及安装

钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。

混凝土浇筑施工

①混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。

②混凝土浇筑时应采用分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶“的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。

③混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

④由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

⑤现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用。

⑥防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

混凝土测温

①基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

②配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

③测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。

④测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

混凝土养护

①混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖麻袋或土工布等保水材料。

②新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋或土工布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

③柱、墙插筋部位是养生的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

4主要管理措施

①拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

②施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

③混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h。

④试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

⑤浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

⑥加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

毛石混凝土施工方案范文 篇7

一、工程概况

舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。总建筑面积3242㎡。为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。

砼体积约2500m3.按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。

二、材料选择

1、水泥：水泥选用普通硅酸盐水泥。

2、粗骨料：毛石，料径约200mm;碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。

3、细骨料： 采用泌阳中砂，平均料径大于，含泥量不大于3%。

4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。

5、外加剂

减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。

三、 砼配合比：

1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。

2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。

3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。

四、 施工准备：

（一）现场准备：

1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。

2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。

3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。

4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。

5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。

6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。

（二）人员组织：

1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。

2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。

（三）机械准备：

（四）砼供应：

毛石砼约2500m，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m，计划50小时浇筑完毕。第二段约1000m，计划33个小时完成。即每小时需要供应砼30 m，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。

五、大体积砼浇筑后的测温：

1、现场测温布置：

①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。

六、加强砼浇筑过程控制：

(一)施工布置：

1、砼浇筑按技术核定单的要求“本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-)为抛石混凝土”。

2、毛石砼采用分段施工。浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。

3、砼浇捣采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法。前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。

4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。

5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。同时要注意避免发生跑模现象。

（二）模板：

基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。

（三）脚手架

由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚钢管扣件式脚手架。钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。脚手架竖向和水平方向钢管间距20xxmm×20xxmm。水平钢管搭设在砼上表面300mm处。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。

砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。

（四）砼浇筑要点

1、底板砼的'浇捣必须进行周密考虑和组织，应一次性连续浇捣完成，不留施工缝。

2、大体积承台砼浇捣采用“一个坡度.分层浇筑,循序渐进.一次到顶”的浇筑方法。前后布置三道振动器.第一道布置在卸料处,第二道布置在坡脚,第三道布置在中间,确保砼振捣密实。

3、在浇捣过程中控制好间歇时间,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。

4、砼浇捣是重要关键.严格掌握振捣插点振捣持续时间,避免漏振,在振捣上层砼时,振捣棒下插50㎜,以消除两层间气缝, 确保砼振捣密实。同时振捣时不触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

5、认真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮浆，用长滚桶碾压三遍后再用木抹子打磨，二次抹面压实。

6、砼浇捣施工过程中一方面按规范要求由现场专职人员抽样制作试块外，另制定现场每车测定塌落度制度，测控频率每小时至少不少于一次，并作好记录。

7、加强砼测温，商品砼严格控制原材料温度及出机温度，浇筑时测量砼入模温度(不得低于5摄氏度)，专人负责，建立记录。

七、

砼浇筑及二次抹面压实后，立即在砼表面用塑料薄膜覆盖或保持混凝土表面湿润，新浇砼水化热速度比较快，盖上塑料薄膜可进行保湿养护，防止干缩裂缝。柱、墙插筋处特别注意盖严，防止温差过大产生裂缝。并根据室外温度变化及测温温差，随时调整覆盖棉毡厚度。待终凝后浇水养护，保护砼湿润，养护时间不少于14天。

八、

1、拌制砼的原材料均需进行检验，合格后方可使用，同时注意各项原材料保温，保证砼入模温度不低于5C。

2、现场砼搅拌站应设专人负责掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对砼搅拌站要逐车检查，测定砼塌落度、温度，不合格者退回，并建立记录，严禁砼搅拌车随意加水。

4、砼浇筑连续进行，间歇时间不得超过小时。

5、施工技术管理部门设专人负责测温及养护的管理工作。

6、浇筑前应将基槽内杂物清理干净。

7、加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进入标准养护室养护。

8、健全各项施工技术与管理资料。

满足抗裂安全度要求。