项目质量管理措施方案【汇集10篇】

项目质量管理措施应包括严格的标准制定、过程监控、定期评审和持续改进，以确保最终交付符合预期要求？以下是网友为大家整理分享的“项目质量管理措施方案”相关范文，供您参考学习！

项目质量管理措施方案 篇1

一、前言

项目质量管理是确保项目成功实施的关键因素之一。为了提高项目的质量和效益，本方案制定了一系列针对性的质量管理措施，旨在确保项目从策划到实施各阶段的质量符合预期标准。

二、质量管理目标

确保项目按时交付，满足客户需求；

提高项目实施过程中的质量意识和责任心；

降低质量风险，减少质量事故；

优化质量管理流程，提高管理效率。

三、质量管理措施

制定详细的质量管理计划：根据项目需求和客户期望，制定明确的质量目标、标准和要求。同时，确保质量管理计划具有足够的灵活性，以便应对项目实施过程中的变化。

建立完善的质量管理体系：从组织架构、岗位职责和工作流程等方面出发，建立一套完善的质量管理体系。确保体系中的各项措施能够有效地保障项目质量。

强化质量意识培训：定期开展质量意识培训，提高团队成员对质量管理的认识和重视程度。同时，将质量管理纳入员工绩效考核，增强员工的质量责任心。

实施严格的质量控制：在项目实施过程中，通过科学的方法和工具，对关键节点和重要环节进行监督和控制。确保项目进展与质量管理计划一致，及时发现并解决潜在的质量问题。

建立质量信息反馈机制：与客户保持密切沟通，及时收集和处理客户反馈意见。同时，鼓励团队成员在日常工作中积极发现问题、提出改进建议，促进质量管理的持续改进。

制定质量风险应对策略：识别项目潜在的质量风险，制定相应的预防措施和应对策略。确保在面临质量风险时，能够迅速采取有效措施，降低风险对项目的影响。

优化质量管理流程：定期评估质量管理流程的效率和效果，不断对其进行优化和完善。提高流程的适用性和可操作性，以适应项目实施过程中的变化和需求。

引入质量管理工具：利用先进的质量管理工具和技术，如六西格玛管理、PDCA循环等，提高质量管理的效率和准确性。同时，结合实际情况，开发适合项目特点的质量管理工具和方法。

建立质量奖励机制：为了激励团队成员积极参与质量管理，建立相应的奖励机制。对于在质量改进方面做出突出贡献的员工给予适当的奖励和表彰。

持续改进质量管理体系：根据项目实施情况和质量目标实现情况，对质量管理体系进行持续改进。不断调整和完善各项措施，以适应项目发展和客户需求的变化。

四、总结

本方案从多个方面提出了针对性的质量管理措施。通过实施这些措施，将有助于提高项目的质量管理水平，确保项目按时交付并达到预期的质量标准。同时，也有利于提升客户满意度和项目效益，促进企业的可持续发展。

项目质量管理措施方案 篇2

＜1＞项目质量计划

为保证已经确定的质量体系能在具体工程项目上有效的运作，本工程要制定“项目质量计划”。

“项目质量计划”配备的质保手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，它主要包括以下管理内容：

1、目的：根据工程承包合同业主提出的主要要求（包括对工程质量等级的要求），对工程使用功能要求，对交（竣）工要求，制定工程质量要求达到的目的。

2、管理职责：设置管理项目的组织机构，绘制组织架构图，它主要应包括质保部、工程部、技术部、安全部、物资部等部门，明确质保部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。

3、文件和资料控制：为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内等文件发放登记工作，对作废文件进行标识，处置。

4、采购：对供应商进行评估，定出合格供应商，指定出采购材料、机械设备的质量要求和质量保证措施。

5、产品标识：规定对进场物资和工程实施过程产品进行标识的办法以及记录发放办法。

6、过程控制：规定对质量有影响的过程进行跟踪或验证，它包括了施工过程、机械设备、进场材料等，并清晰叙述了对砼、砂浆搅拌、浇注、试块制作养护，钢筋连接，防水、防渗漏，施工测量等特殊过程规定了连续监控及过程检测措施。

7、检验与试验：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定了必须进行隐蔽检查的项目和检查内容。

8、计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的检核、检测、标识等方法。

9、不合格品控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品处置措施。

10、质量记录：根据职责规定，质量计划涉及到的所有相关人员对自己所分管工作分别进行质量记录、标识，由资料员统一收集、编目、整理、传递、归档。

11、内部质量审核：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。

＜2＞质量控制过程和阶段

＜＞质量控制阶段

为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。

＜＞事前质量控制

指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。

施工准备的内容：

1、技术准备，包括：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计。

2、物资准备，包括：材料准备、施工机具准备等。

3、组织准备，包括：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。

4、施工现场准备，包括：控制网、水准点标桩的测量、“五通一平”、生产、生活临时设施等的准备、组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。

＜＞事中质量控制

事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。

＜＞事后质量控制

1、指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：

（1）组织联动试车；

（2）准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；

（3）按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定；

2、组织竣工验收，其标准是：

（1）设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。

（2）各系统主要设备已经安装配套，联动试车合格，达到设计能力。

（3）交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常。

（4）交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除。

（5）技术档案资料齐全。

＜3＞质量因素的控制

＜＞人的控制

人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。

总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。

＜＞材料的控制

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。

＜＞机械控制

机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。

＜＞方法控制

包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

＜＞环境控制

影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。

＜4＞质量控制的方法

项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。

＜＞审核有关技术文件、报告或报表

具体内容有：

1、审核有关技术资质证明文件；

2、审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

3、审核有关材料、半成品的质量检验报告；

4、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

5、审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

6、审核有关质量问题的处理报告；

7、审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；

8、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

9、审核并签署现场有关技术签证、文件等。

＜＞现场质量检查

1、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

2、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

3、隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

4、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。

5、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。

6、成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

7、现场巡视检查。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。

＜5＞工程材料、设备的控制

＜＞工程材料设备的报批和确认

工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：

1、编制工程材料设备确认的报批文件。总包商和分包商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和总包商。

2、提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。

3、报批手续完毕后，业主、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。

＜＞材料样品的报批和确认

按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。

＜＞加强工程材料设备的进场验证和校验

对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是：

1、工程材料设备进场后，由分包商进行自检并填写我司统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报总包商。

2、总包商收到分包商的资料后，在3天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到总包商设置的工程材料陈列室。

3、在材料验收中实施《材料取样标签》，经总包商和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。

4、总包商会同监理对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。

＜6＞施工工序的质量控制

1、工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。

2、工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

3、工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

＜＞施工工序质量控制程序

1、检查各工序是否按程序进行操作

2、检查测量定位是否准确

3、检查“自检、互检、交接检”是否真实

4、检查《分项工程评定表》是否符合实际情况

5、检查隐蔽工程验收是否按程序进行

6、检查特殊过程是否按作业指导书进行施工

＜＞过程控制的主要做法

1、全过程全天候进行跟踪监控

总包商派出责任工程师，对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。

2、抓住关键过程进行质量控制

根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求分包商编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。总包商加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。

3、接受工程监理、进行督促整改

在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理师签字认可的，不得在工程上使用或安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包商予以及时落实、跟踪和督促相关分包商限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。

4、严格把关，进行过程检验

总包商在施工过程中抓好过程检验。首先审核分包商在施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；其次进行分项分部工程的质量复验，在分包商自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第三，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下通工序施工；第四，组织主要分部工程质量等级的的核验。总包商制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经分包商自检．总包商复验．监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。

5、针对产品保护进行系统管理

对分包商已完成并形成系统功能的产品，经总包商验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。

＜7＞成品保护及工程逐步移交

在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对于已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节。

成品保护的主要措施：

1、保护

保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃幕墙玻璃表面贴塑料薄膜；楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定；门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条等措施。

2、包裹

此方法主要是防止成品被损伤或污染。如大理石或高级水磨石块柱子贴好后，应用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；铝合金门窗应用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。

3、覆盖

对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。

4、封闭

对于楼梯地面工程，施工后可在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。

5、巡逻看护

对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各流水段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。

6、移交

对于已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，可随施工进度逐步移交给业主，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，由总包组织办理竣工验收手续，将工程正式移交业主。

＜8＞质量问题分析和处理的程序

＜＞质量问题分析的目的

1、正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；

2、保证建筑物的安全使用，减少事故的损失；

3、总结经验教训，预防事故重复发生；

4、了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据。

＜＞质量问题的分析和处理

1、质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序框图执行。

2、事故发生后，总包质保部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，

3、经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，作出明确的结论。

＜＞质量问题不作处理的论证

1、施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，作出无需处理的结论。无需作处理的质量问题主要为以下几种情况：

2、不影响结构安全、生产工艺和使用要求；

3、检验中的质量问题，经论证后可不作处理；

4、某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理；

5、对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理。

＜＞质量问题处理的鉴定

质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收作出结论。事故处理质量检查验收，要严格按施工及验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法来获取可靠的数据。这样，才能对事故作出明确的处理结论。

事故处理结论的内容有以下几种：

1、事故已排除，可以继续施工；

2、隐患已经消除，结构安全可靠；

3、经修补处理后，完全满足使用要求；

4、基本满足使用要求，但附有限制条件，如限制使用荷载，限制使用条件等；

5、对耐久性影响的结论；

6、对建筑外观影响的结论；

7、对事故责任的结论等。

此外，对一时难以作出结论的事故，还应进一步提出观测检查的要求。

事故处理后，由总包提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故的原因分析、论证；事故处理的依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查验收记录；事故无需处理的论证；事故处理结论等。

＜9＞工程阶段性验收与竣工验收程序

1、验收内容：

（1）检查工程是否完成合同规定的各项工作内容

（2）检查工程质量是否符合设计规范要求

（3）检查是否进行了预验收

（4）检查工程技术资料是否齐全

（5）检查竣工验收程序是否符合现行规定

2、竣工验收的主要工作：

（1）检验原则：总包商下各主要分包商所承接的工程，竣工后都应各自提出申请，由总包商竣工验收小组按合同规定，对全部或部分工程进行检验。原则上以每一个标段．每一种系统或部分区域来划分为一个检验单位。

（2）检验条件

1）被检验部分的项目按合同要求和设计图纸已经完成全部工程实物量，并达到竣工验收标准。

2）被检验部分的项目各分包商质量自评已经结束，符合国家．地方政府颁发的有关法律、法规、条例和规则，有的应从这些机构取得必要的认可，并已达到质量验收评定标准。

3）被检验部分的项目其规定的功能必须齐全，其所使用的材料及设备已符合本工程合同文件及被确认的样品所要求的质量、数量、位置、误差、间距、功能．完整性、可操作性及其他特性。

4）分包商对被检验部分项目应提交的技术、质量等资料已经齐全，达到完整、准确、手续清、符合竣工资料的要求。

5）分包商对被检验部分项目中有关设计、监理．总包商签发的整改令指令已经全部实施，并回复、消项。

6）被检验部分的项目己达到令人满意的水通、电通、风通等要求，且各分包商对建筑垃圾等杂物已经清理干净，达到窗明、墙洁、地净、无污染。

7）被检验部分的项目，其使用说明书、保用期/保证书、维修/操作手册、各类系统的调试报告等已准备齐全，并提交总包商。

8）被检验部分的项目在拟检验区域或尚未检验区域，应采取安全隔离封闭措施，以保证使用范围内安全。

（3）检验依据

以工程合同、设计．及确认后的深化图纸．设计及施工验收规范为依据，按求高不求低的原则执行。

（4）检验程序

1）各分包商向总包商竣工验收小组提交一份详尽计划，该计划应结合总包商的总计划，以便统筹安排，确保检验工作正常进行。

2）在提交总包商竣工验收小组进行检验前，各分包商应按照“谁施工，谁负责”的原则做好本项目的自检工作，报本企业验收，且盖章确认，并以企业名义填写检验单，向总包商竣工验收小组申报已基本完成的所需检验的工程。

3）总包商竣工验收小组收到各分商的检验单后，对符合检验条件的，安排时间事先通知工区，届时由工区组织分包商及有关方接受竣工验收小组检验。检验以现场实（目）测与内场资料检查相结合的方法，对被检验工段的合同内容．材料及设备安装情况、工艺和质量标准．技术资料等进行检查。

4）总包商竣工验收小组在检验中发现问题的，责令各有关分包商进行整改，我司认真监督实施，直至检验通过。

5）督促和检查各各专业分包单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责收集整理、汇编本工程施工过程中的有关图纸、技术资料和其他各类工程档案文件资料，工程竣工后会同甲方编制工程档案资料。

项目质量管理措施方案 篇3

一、工程施工质量目标

在本工程的施工质量上，工程质量达到国家施工验收规范合格标准并按建材文件规定，执行建筑节能技术要求及指标。

为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。

二、施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

1、施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。

（1）施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

（2）质量管理职责：

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

A．项目经理职责。履行合同，执行企业质量方针，明确项目的质量目标并分解落实，组织建立和完善项目质量管理机构，明确相关人员职责和权限，组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织质量信息分析，审批项目制定的纠正和预防措施。

B．项目总工程师职责。组织项目人员进行图纸会审；参与编制施工组织设计和质量计划，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档。

C．项目副经理的质量职责。项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

D．质量监督员职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

E、技术质量部质量职责。组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

F、工程部质量职责。负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

G、施工工长质量职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作，参与质量信息分析，协助项目总工制定和实施纠正和预防措施。

H、材料员质量职责。材料员采购的物资必须从合格供应商处采购，物资进入现场后，材料员组织检验其规格、型号、数量及标识，外观有无明显质量问题及运输过程中是否损坏，做好所有进场物资的进场记录；对容易混淆和误用的进场物资做出标识，对经检验或试验不合格物资进行处理。

（3）施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

2、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

（1）施工质量控制体系的设置

A．施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

B．我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

C．在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

D．在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

E．在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

（2）施工质量控制体系运转的保证

A．项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

B．强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

C．提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

D．制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

E．每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

F．全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

（3）施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

A．“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

B．“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

C．“料”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

D．环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

3、施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

（1）施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

A．事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，针对质量通病制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

坚持样板带路制度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施工。

B．事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

C．事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

（2）各施工要素的质量控制措施

A．施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

B．施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土配合比的试配及强度报告。

C．施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

D．施工材料的质量控制措施

a、物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B和C类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B、C类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

为充分控制进场原材料、半成品、成品的的质量，在施工现场设一产品样本间，对各供应商提供的合格样本进行封存，以备材料等进场时验收比照。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

b、产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

E.施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在天津市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

三、全面质量管理

在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。

项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”而人的因素最重要的，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。

全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。

全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量，在本工程拟建立2个QC小组。

1、施工进度计划管理QC小组

主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。

2、技术复核工作

（1）技术复核由项目总工程师（技术负责人）或单位工程负责人主持，专业施工员和质量员参加，对于复核中发现的问题，由专业施工员组织处理，并经再次复核合格后方可进行后续施工。

（2）技术复核由项目总工程师或技术负责人按天津市建设主管部门统一规定的格式填写，并列入技术档案妥善保存。

3、隐蔽工程验收工作

（1）隐蔽工程验收的内容按国家、行业和地方标准规范确定。在施工准备期间项目技术负责人组织各专业施工员编制隐蔽工程验收清单，经审批后执行。

（2）隐蔽工程验收由项目技术负责人会同监理工程组织，项目专业施工员（工长）质量检查员和作业层的有关人员参加。

（3）隐蔽工程验收由专业施工员按当地建设主管部门统一格式填写记录，并由参加验收的相关人员签字，最后由监理单位签署验收意见后，方可进行后续施工。未经过隐蔽验收的工程或验收未通过的工程，不得进行下到工序施工。

四、确保质量目标顺利实现的针对性措施

在竞争激烈的建筑市场中，我单位始终将工程质量摆在第一位，以质量求生存，以信誉求发展，创建高质量的精品工程展现企业形象。通过不断的经验积累，我们已形成了一整套完善、科学、有效的管理制度和方法。针对本工程的性质和特点，将采取以下针对性措施保证实现质量目标。

1.严格、有效的组织措施

（1）挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是保证工程质量的前提和组织保证。

（2）成立争创优工程领导小组。总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。

（3）签订各级质量责任状。总部与项目经理签订工程质量责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。

（4）按ISO9001质量保证标准建立工程质量保证体系。在项目经理部实行岗位责任制，做到职责明确，有章可循，严格根据国家有关施工和验收规范、图纸以及企业的质量手册、程序文件和作业指导书组织施工。

2、重视细部处理

主要在于其对工程节点细部的严格要求。我们在施工中将对各个分部分项工程，无论是大面积的质量还是细部做法，一律从难从严要求，按精品工程施工。

3、样板引路，强化质量

坚持样板带路制度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施工。实行“样板引路”示范制，为严肃工程质量、改进工法，争取一次成优，起到了关键作用。

4、加强质量意识教育、实行操作牌上墙制、强化一线操作人员创优参与意识，

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

（1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

（2）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

（3）木工、灰土工等作业班组在施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、操作时间、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。

（4）实行优质优价制度。

灰木等大工种每月进行任务单结算时，预扣20%质量保证金，工程完工时经项目部累计检查，凡全部达到合格的，一次性全部返还保证金，反之则予以扣除，促使操作班组成员在每道工序操作时精心施工，遇有质量缺陷，自觉在操作过程中进行返工，直到达到合格。

开展群众性的全面质量管理活动。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分项分部工程的质量。

5、加强工序交接检查验收、严格质量否决制度

严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。符合标准并双方签字认可后，方可进入下道工序施工。对不合格分项、分部及施工责任人，质量员有直接否决权和处罚权。

6、质量跟踪管理控制

施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行跟踪检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，已避免事后检查、返工造成损失和质量缺陷。

7、工程技术资料管理制度。

项目部设专职资料员，在施工过程中积累整理工程技术资料，特别是声像资料的搜集、整理和加工。局质量部门随工程进度随时检查，资料务必做到真实、准确反映工程实体质量情况，努力做到施工质量一流，技术资料详实、可靠。

项目质量管理措施方案 篇4

1. 引言

项目质量管理是项目管理中至关重要的一个方面。通过建立有效的质量管理措施，可以实现项目交付的高质量和客户满意度的提升。本文将介绍常见的项目质量管理措施，包括质量策划、质量保证和质量控制。

2. 质量策划

在项目启动阶段，需要制定质量策划，明确项目的质量目标和质量标准。以下是几个重要的质量策划措施：

– 确定质量目标：明确项目的质量目标，例如交付的产品必须符合特定的质量标准，并满足客户的期望。

– 定义质量标准：制定一系列的质量标准，用于评估项目交付物的质量，确保产品符合标准要求。

– 制定质量计划：在项目计划中纳入质量管理活动，以确保项目按时满足质量要求。

– 设定质量度量指标：建立度量指标，用于定量地度量和监控项目的质量水平。

– 制定质量保证措施：确定质量保证措施，确保项目团队按质量标准执行工作。

3. 质量保证

质量保证是一系列活动的集合，旨在确保项目交付物的质量符合质量标准和客户要求。以下是几项常见的质量保证措施：

– 审核和核查：对项目交付物进行审核和核查，以验证其是否满足质量标准。

– 持续改进：通过收集质量数据和评估项目绩效，及时采取措施改善项目的质量。

– 风险管理：有效管理项目的风险，预防和解决潜在的质量问题。

– 培训和发展：为项目团队成员提供必要的培训和发展机会，以提高他们的技能和质量意识。

– 质量沟通：建立有效的沟通渠道，确保项目团队和相关利益相关者之间对质量问题的理解和共识。

4. 质量控制

质量控制是项目质量管理的一部分，旨在确保项目过程中产品和服务的质量符合质量标准。以下是几项常见的质量控制措施：

– 制定工作规范：制定详细的工作规范，包括工作流程、工作指导和质量要求，以确保项目团队按标准执行工作。

– 实施质量检查：定期进行质量检查，以验证项目交付物的质量是否符合要求。

– 管理变更：有效管理项目变更，确保变更不对项目质量造成负面影响。

– 问题解决：快速解决项目中的质量问题，并采取纠正和预防措施，以防止问题再次发生。

– 客户反馈和满意度调查：定期与客户进行沟通，了解他们的反馈和满意度，并及时处理客户的意见和投诉。

5. 总结

项目质量管理是确保项目交付的高质量的关键措施。通过妥善制定质量策划、实施质量保证和质量控制措施，可以提高项目的质量水平和客户满意度。项目经理应确保项目团队充分理解和执行质量管理措施，并及时调整措施以应对变化的质量需求。

项目质量管理措施方案 篇5

一.质量控制基本原则

1、坚持“质量第一，用户至上”。

2、以人为核心，以人的工作质量保证工序质量，并促进工程质量。

3、以预防为主，对产品的生产进行全过程控制。

4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。

二.组织措施

1、建立健全全面质量管理体系，加强质量教育，强化群体质量意识，落实推行三级机构质量监控管理，以保证工程始终处于受控状态中。

2、确保质量保证四个体系(即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系)的正常运转。明确岗位职责，各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，确保合格率100%及质量控制目标的实现。

3、实行目标管理，将工程质量总目标层层分解质量责任，并落实到具体施工工序及具体执行人，由专职质检员进行质量检查，保证质量管理信息的沟通和反馈畅通。

4、成立产品保护专门机构，严格监护，并加强成品保护意识的教育，做好成品保护工作。

三.技术措施

1)、充分做好施工前准备工作：

1、要熟悉图纸，领会设计意图。在自审会审中要认真讨论研究，及时与设计勾通，以免造成施工的差误。

2、要组织强有力的施工班子，进行编制最佳的施工组织设计，形成方案优选，技术交底，现场检测，重点把关，样板示范，成品保护等一整套质量控制程序，以便科学地组织施工。

3、严把材料质量关。对现场的原材料、半成品、配件实行全面质量验收。执行“谁供应(采购)谁负责，谁验收谁负责”的责任制。建材质量的好坏是确保工程质量的重要一环，凡未获得许可证、合格证的产品或未经市有关部门认证的合格产品(材料)，都将严禁在工程中使用。

4、针对工程的设计特点和要求，优先选定技术素质较好的操作班组及善于严格管理的工程技术人员。在施工中实行动态管理，认真落实项目工作的程序、工艺要求、质量标准管理、点的控制方法等。对于技术复杂、标准要求高的分项、分部工程，针对质量易出现的问题进行分析，做出样板“间”或样板“段”，做到预控在前，确保质量目标。

5、质量保证资料应与工程进度同步，力求资料准确规范，整洁齐全，使其能够真正反映工程质量情况。

6、根据工程施工图纸，要求模板施工前，应做好模板设计，按照设计方案进行施工，同时在模板安装过程中还应进行严格控制。

7、基础开挖前，应先做好土方开挖方案，做好基坑支撑方案与施工排水方案，认真按照施工方案进行施工。掌握天然排水系统情况，做好地面排水和导流措施。当基坑开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。

8、基础砼浇筑及回填施工前应与建设方、监理部门联系，做好隐蔽签证工作，砼浇筑时应严格控制砼的施工配合比，振捣密实，以保证砼的施工质量。

9、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。

10、在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。

11、在每一道工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要求、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底人均应要在记录上签字。

12、一道工序施工完毕后，经检验合格后方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。

2)、测量放样及保证垂直度标高的措施

1、成立测量放样小组，由专业人员负责测量放样的领导工作，加强技术管理，认真落实测量复核制度，要求把关检验。

2、主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏，主轴线测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于20∥。

3、建筑物楼层标高由首层+标高控制，逐层上引，在建筑物四个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差:层间不大于±20mm。

4、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的程序。

5、严格审核原始依据(设计图纸、测量起点位、数据等)的正确性，坚持作业与计算工作步步有校核。

6、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择正确使用仪器。

7、建立一切定位、放线工作要经自检、复检合格后方可申请主管部门复核的工序制度。实测时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

8、专业测量人员要紧密配合施工。

3)、结构工程质量控制

1、模板工程

(1)、根据施工图纸，工程模板工程量最大，故在土建施工进程中，木模安装是最关键的工序。因此要求:模板设计与施工，以不变形为主，且拼模接缝严密。对木模安装应从设计不同的造型加深理解，并经拼装，校对无误后才进行安装，同时在安装过程中还应严格控制。

(2)、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。

(3)、支设柱模其标高、垂直度、位置要准确、支设应牢固，一般应四面支撑稳定，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

(4)、梁侧模上口、板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以保证梁标高及起拱符合要求。

(5)、整体式钢筋砼梁，跨度大于等于6米，按设计要求模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400。

(6)、柱脚应留清渣口。墙模板底部一定距离预留一块方孔，为清理板内杂物时使用，待浇注砼前，工长及有关人员对接触面检查合格后方可用木板堵上。

(7)、浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。

(8)、模板安装后，有关人员要对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面检查并办理交接验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员执行变形监测。

(9)、模板周转使用，应进行整修，保证表面的光滑和清洁。

(10)、屋面层梁板模和支架须在砼强度达到要求后方可拆除。

(11)、严格控制楼层标高、垂直度：楼板预留洞设水准点，作为标高传递依据，并常校核水准点的准确性，均应有初始控制线向上投测，层间垂直测量偏差不宜超过H/1000，且不宜大于20mm(H为建筑总高度)，模板安装严格按各构件模板支撑验算要求施工，若有变更须项目经理或专业工长同意，安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸复核无误后方可施工。施工过程中，轴线、标高控制由工地测量小组进行不定时复核控制确定其准确性。

2、钢筋工程

(1)、钢筋加工在现场进行，严格按图纸设计要求及施工规范进行。

(2)、钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、改制材、无检验钢材绝对不能使用。

(3)、钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。

(4)、为保证钢筋四周的保护层厚度，按规范设置垫块，钢筋控制在同一水平面，板筋除加垫块外，应加设马凳筋。

(5)、钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开连接。

(6)、钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污，泥灰等应清除干净。

(7)、钢筋和预埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员及有关部门商议，采取合理措施进行修改。

(8)、柱、梁箍筋加密区，严格按图纸施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎下料等有困难，也要会同设计人员有关部门共同解决，不得任意变更或代用。

(9)、每一部位的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，工长应及时组织有关人员对钢筋、埋管、埋件及连接接头进行检查，并认真填写隐检记录。

3、混凝土工程

(1)、浇注前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、消防、预留孔洞管道应检查无误，水平及垂直运输道路、机具、设备转正常，照明齐全方能浇注。

(2)、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30~50mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

(3)、工地应有专职试验工控制运到施工现场的商品砼的塌落度在允许的范围内。

(4)、加强工种间配合与衔接：应加强与水电、设备等专业施工队伍的密切配合，及时填好联系卡。派专人检查预留洞的位置，并派专职钢筋工、木工进行护筋、护模；振捣砼时派专人负责，特别是浇筑柱、梁接头上，要做到定人定位谁施工谁负责的原则。

(5)、振捣墙体砼时应派人检查模板接缝处渗出泥浆的情况及用铁棍敲击模板听声音来判断内砼虚实情况，发现异常通知振捣人员进行处理，防止因漏浆，少振或砼被钢筋卡堵等现象造成的质量问题。

(6)、浇灌时振动棒应垂直插入，快插慢拔交错式，震动半径为40～50CM，不能漏震斜震。

(7)、要重视砼浇筑后养护工作：浇 筑12小时后应加以养护(具体控制在砼终凝后进行养护)，认真按规定做好养护工作，重要部位可采用蓄水养护或覆盖麻袋。

(8)、施工前应及时与气象部门取得联系。雨天作好防雨措施，新浇砼均应覆盖，以防雨冲走；大雨时应停止浇筑砼，停浇前应处理好接缝拦设。施工缝处砼应打凿去浮浆及松动石子，施工缝应垂直、整齐，并用高压水冲洗干净，方可浇灌。

(9)、坚持三检制度确定做到每工序后有班组自检、工地复查、专职质检人员核检签证。

4、砌体工程

(1)、多孔砖的砌筑必须严格按规范执行。

(2)、砌体砂浆必须密实饱满，特别是底皮砖，顶皮砖应用水泥砂浆砌筑。

(3)、禁止干砖上墙，墙体用砖应提前一天浇水湿透。

(4)、砌体中的水电等管线，接线盒，过墙孔洞等埋及时配合施工，不得事后打凿。

(5)、砌体按皮数杆分皮砌筑，砌筑前应复核砼柱、墙与砖墙的拉结筋，并调直、埋进墙。所有墙体防火木门框侧必须安装铁脚浇灌洞，以便门框安装牢固。

(6)、不得将砂浆倾倒、堆在楼板上，应用贮存桶贮放，砂浆如出现泌水现象，砌筑前再重拌，过期砂浆禁止使用。

5、暑期施工措施：

(1)、砌砖工程：采取使砖块在砌筑时保持湿润的措施，并注意砂浆稠度的选择。

(2)、粉刷工程：采用使基层湿润的措施，并注意对水泥砂浆养护工作，屋面工程及外墙抹灰应避免烈日照射。

(3)、混凝土工程：混凝土运输时，应采取防止水分过高蒸发的措施；是时，可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝结时间，及满足混凝土接缝的容许间歇时间；对已浇捣好的混凝土，工程采用麻袋覆盖胶水养护。

4)、雨季施工保证工程质量的技术措施

1、雨期施工总的原则：雨期施工时，各分项工程的工作面不宜过大，需逐段、逐片的分期施工。并作好排水、挡水、防水工作。

2、雨期施工总的要求：室内工程雨期不影响施工，室外工程小雨不间断，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工

3、风雨季施工技术措施的主要内容

(1)、风雨季施工的工程项目、部位、内容、主要实物工程量及进度安排。

(2)、风雨季的气象情况及周期。

(3)、风雨季施工组织管理机构及职责分工。

(4)、施工现场、生产场地、生活场地、材料堆场的排水方式及平面布置。

(5)、生产、生活临建房屋补漏维修措施。

(6)、防洪抢险队伍的组织及物资准备。

(7)、施工用电、机械材料的安全使用及管理要求。

(8)、土方工程、混凝土工程、砌筑工程、架子工程、防水工程、装修工程等雨季施工技术措施及安全措施。

4、土方和基础工程

(1)、雨季开挖沟槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或加固支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

(2)、为防止沟槽边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm细石混凝土。

(3)、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。沟槽基础挖到设计标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。

(4)、为防止沟槽浸泡，开挖时要在沟槽内做好排水沟、集水井。

(5)、基础施工完毕，应抓紧四周的回填土工作。

5、砌体工程

(1)、砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。

(2)、雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。

(3)、砌体施工时，注意转角及墙壁交接要同时跟上。

(4)、雨后继续施工，须复核已施工砌体的垂直度和标高。

6、混凝土工程

(1)、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。

(2)、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。

(3)、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。

(4)、大面积的混凝土浇筑前，要了解除2~3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

7、机电设备

(1)、风雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项目工作，要管好用好施工现场的机电设备。

(2)、露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保护器。

(3)、施工现场比较固定的机电设备(如卷扬机、搅拌机、对焊机、电馈、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加以护防。

(4)、施工现场经常移动的机电设备(如打夯机、混凝土振动器等)用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。

(5)、变压器、避雷针、塔吊的接地电阻要经测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。

(6)、机电设备安装，电气线路架设等，必须严格按照有关规定执行。

(7)、施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保护器和操作人员使用防触电劳动保护器，同时还应随时检查电线的绝缘层是否老化，破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中，也不得直接栓在钢筋、钢管架等金属导体上，要防止电线被踩、挤坏，以免发生触电伤亡事故。

(8)、各种机电设备、电杆、电线、如发生倾斜、变形、下沉、断线、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。

(9)、风雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。

(10)、机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。

8、材料保管

材料进场后及时运至库房，水泥堆放处要垫起，码好后及时覆盖，避免受潮。金属不要露天放置，防止生锈。

5)、工程质量的管理及控制

1、在建筑市场激烈的竞争中，工程质量的优劣直接关系着施工企业的生存与发展，将以“质量求生存”“以质量求发展”为宗旨。

2、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收签证，否则不得下一道工序的施工。

3、在提高工程质量管理的过程中严把质量关，按有关的处罚条例执法有据，奖罚分明，抓政策落实。

7)、工程成品、半成品管理和内业技术资料管理

工程成品、半成品管理材料供应管理

严格按计划及建设单位要求认真选材，做到货比三家，择优使用凡采购的一切原材料， 成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。

 b.进场材料验收

(1)、工地材料员必须严格，认真地对进场的原料，成品及半成品的合格证，外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品。严格按样品进货，严把材料进场关。

(2)、试验人员应按照规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于工程施工，严格把好材料检测和施工试验关。

(3)、对外质量不合格或抽样结果不合格的材料。项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。

 c.严格砼及砂桨配料的计量管理

(1)、施工员严格按配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。

(2)、材料与配合比不符时，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。

(3)、砼应设专人对砂石子进行计量复核，确保有过磅计量。外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。

(4)、每次开盘前施工员应对商品砼供应商计量进行复核。

D、工程成品、半成品的保护措施

    (1)、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例。

    (2)、各楼层设专人负责成品保护。

(3)、在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏，浇筑混凝土前必须搭马凳。

(4)、模板必须逐层调整检修，不得从高往下投掷。不得碰撞冲击组装好的模板。

(5)、对即将完成或已完成房间，要及时封闭。由专人负责掌握钥匙。班组交接时要对成品情况登记，如有损坏要负责任。

(6)、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，地面装修完工后，各工种和高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间，最后油漆及安装时，梯子腿要包胶皮，操作人员及其他人员进楼必须穿软底鞋。

(7)门窗接收时要逐樘做好验收，安装后及时镶玻璃并加以保护。各种门框做好保护，可用预制槽形木框固定。

(8)、玻璃幕墙保护：安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜底保护，不得损伤，靠近玻璃幕墙的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，可用纤维板遮挡。

9、内业技术资料管理

(1)、图纸自审、会审与设计变更： 收到图纸后，要求施工员、有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做好自审记录;认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍;及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。 任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。

(2)、编制施工组织设计和施工方案

工程开工前应编制好分项及分部工程施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经技术负责人审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案并须经报批。

(3)、施工日记

自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等，记录人要签字。

(4)、技术交底：在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项: 交底人、记录人和接受交底人均要在记录上签字。

(5)、技术复核： 对装修项目的装饰材料及花色变化位置、尺寸、标高、控制线，结构工程钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核、对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。

 (6)、砼、砂浆施工：施工前应保证将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。即施工前现场应收集好原材料(砂、石、水泥、外加剂)的合格证、检验报告及配合比试验报告单;要对施工配合比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和进行养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和。

(7)、工序交接班

一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。

(8)、隐蔽验收

 钢筋、预埋件以及装修隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，做好相应的隐蔽验收记录(钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录)并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。

(9)、竣工资料收集整理:施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查;工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交建设单位及城市档案馆存档。

项目质量管理措施方案 篇6

1 制定完成目标的措施并编制完善的项目质量计划

（1） 制定完成目标的措施

1） 在项目实施过程中，项目部协调各个部门和各分包单位对质量目标逐级分解，以工作质量来保证工程质量，做好全过程质量控制。

2） 按照PDCA循环原理，要求各分包单位根据任务目标和责任范围，做好事前、事中、事后控制；制定质量控制的组织制度、经济奖惩制度、工作程序、技术方法、业务流程、资源配置、检验试验要求、质量记录方式、不合格处理、管理措施等具体内容和做法的文件，组织有效的实施，通过自检、互检和专检，对质量检查中所发现的问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正。使工程质量始终处于受控状态来保证质量目标的实现。

3） 本项目部制订《工程达标创优管理实施细则》，在建筑、安装工程的管理过程中，制定详细的质量计划、施工组织总设计和施工质量管理标准对工程施工的各个环节实施全过程质量控制，从而达到建筑、安装工程验收合格率100%；

4） 为了达到工程建设质量达标投产，争创优质工程，实现单位工程合格率100%“的质量目标，首先做好施工方的考察工作，把好施工图纸会审关，把好施工方案审查关，把好原材料的试验及检验关，把好施工措施的落实关，把好工程验收特别是隐蔽工程的验收关。

5） 钢结构焊接；事前要审查焊工资质，保证持证上岗，做好焊接工艺评定工作，严格焊接材料的管理以及焊材的验证工作。

6） 对各个工序严格质量管理，全面实施控制，保证工程的关键工序一次成功。

7） 严格控制安装工程各个施工环节，加强事前质量控制，按照“人、机、料、法、环、测”工序标准化的要求，把好设备检验、分部试运转，并严格控制表面工艺和二次污染问题，做好成品保护，真正做到达标投产。

8） 全面实施和运行质量管理体系，组织编制项目质量体系文件，及时进行检查修订文件的有效实施，定期进行检查评价，保证体系有效运行。

2 编制完善的项目质量计划

为了保证将我公司工程总承包管理体系通用要求贯彻到本项目管理中，同时针对本工程的技术特点和厂区自然条件，有效补充本项目的管理体系文件，在工程建设的初始阶段，本工程项目部将编制完善的项目质量计划，明确本项目依据的质量标准，明确项目管理方针和目标，明确本项目的组织机构，明晰各级人员的岗位质量责任，落实施工方案和重大施工技术措施，辨识关键质量控制点，采取可靠的质量保证措施，丰富完善质量控制、文件控制、产品的标识和可追溯性、不合格品的控制和纠正、物资搬运、贮存、成品防护、职工培训、质量评定、工程保修及服务等方面的方法、措施，以确保全面实现项目的质量目标。

3 设计阶段质量控制措施

设计阶段质量控制的指导思想是：充分贯彻落实公司的质量方针；努力打造一个高速、高效、低运行成本的优秀设计。设计质量控制除严格执行工程总承包管理体系文件，进行规范化管理外，在本项目尚将实施以下管理措施：

（1） 在设计方案上要体现高效、节能、环保的理念，吸收国外技术支持方的咨询成果，积极主动采用国际、国内先进技术，在总平面、控制系统、基础处理、节能降耗措施等方面实施方案优化。设计方案要加强评审，取得业主同意，并经上级机关审批。

（2） 本工程在限制工程造价方面，按工程总承包管理工作文件《电力工程限额设计实施细则》，开展限额设计，通过优化方案降低造价。

（3） 积极主动开展专业设计评审和综合设计评审。特别是对主要建、构筑物基础部分和控制系统的设计必须有专业设计评审，对总平面布置必须有综合设计评审。

（4） 对质量控制记录定期检查，发现不符合时，追踪设计成品，并举一反三。

（5） 按照EPC总承包合同规定的国家和行业有关的规程、规范、设计标准，根据程序文件要求，严格审查设计文件，重点审查设计方案、设计深度、主要设备清册、设计接口、设计输入、设计评审、设计变更、设计安全等。

（6） 审查设计方案：设计方案应符合合同中规定的主要技术原则；设计方案优化应有比选报告，明确优化的内容，并有会审、批准采用意见；对采用的新技术、新工艺，应有专题报告，表明其在本项目的适宜性，确保设计质量。

（7） 审查主要的设备清册：根据接口审查相关专业设备清册，避免重复定货；控制设备选型合理，选择性价比好、业绩好的设备；对新材料的使用应有专题报告和使用记录，确保设计符合本工程实际。

（8） 审查设计图纸深度：施工图的设计深度应符合规程规范，并满足施工现场的要求；设计所依据的设计基础资料齐全，符合设计输入、专业间的接口要求；加强专业之间的会审和会签，避免错、漏、碰、撞和重复设计，控制出图质量。

（9） 组织项目部相关人员审查主要设备的技术规范书，控制主要设备和系统设计符合合同的要求。

（10） 项目部参与控制设计变更质量，杜绝不合理设计变更和变更设计的发生。

（11） 督促检查设计人员将各级设计审查意见，逐条落实到施工图设计中。

（12） 采取有效措施控制施工图设计成品的质量通病（常见病、多发病），重点是：

1） 专业间和施工图卷册间的衔接情况，是否有设计漏项；

2） 各专业的设备遗留问题和暂定资料的封闭情况；

3） 与安全和设计功能关系重大的设计特性是否已标注在设计文件上；

4） 容易引起振动的设备是否有防震措施。

（13） 对设计监理、图纸会审、施工分包商等提出的设计质量问题，实施闭环管理，使设计问题在施工前发现并消除，把好设计质量最后一道关。

4 采购阶段质量控制措施

本项目我们将广泛吸收以往工程的成功经验，在系统设计、设备选型、设备余量、进口范围等方面制定行之有效的措施，提供令业主满意、满足合同要求的设备，实现本项目“设备采购合格率100%”的质量目标。

本项目采购过程中将严格执行工程总承包《采购控制程序》，设备进口范围严格按业主要求进行，采购过程中各个环节的质量控制均按《采购控制程序》中引用的相应的作业程序文件执行，对设备材料供货商的管理执行《分包商管理控制程序》。

（1） 业主提供的合格供方清单经公司项目部、设计部、质量安全部审核，再反馈给业主；

（2） 设备及主要材料在签订采购合同前，要将合同及合同所附的技术协议书提交监理工程师审查，由业主审批；主要设备、主要辅助设备的技术规范书和投标人资格的认定标准在招标前，应提交监理工程师审查，由业主审批。

（3） 项目评标委员由项目部、公司物资部、公司设计部、业主代表和监理等组成，负责项目物资招标的具体执行。

（4） 制定严谨的采购计划，包括：

1） 采购原则及安全、质量、进度、费用控制原则，设备材料分交原则等；

2） 确定采购工作范围和内容和采购职能岗位及主要职责；

3） 采购进度的主要控制目标和要求，长周期设备和特殊材料采购的计划安排；

4） 采购费用控制的主要目标、要求和措施。

5） 采购协调程序及特殊采购事项的处理原则。

（5） 采购质量满足设计的要求，严格按照设计的技术规范书选型和采购，严格采购程序和审批制度，对供方进行严格审查，选择合格的制造商或供应商，确保所供设备满足技术规范要求。在采购产品选型和推荐厂家过程中应做到：

1） 被推荐的厂家必须是经过与业主商定的《合格供方清单》及其动态管理文件中列出的厂家；

2） 在条件相同的情况下，优先推荐被列入目录中的厂家。

（6） 选择有经验的设备监造商承担设备监造任务，并严格执行工程总承包作业程序文件《设备监造管理程序》，按规定和程序进行工厂验收，保证出厂设备符合技术规范要求。

（7） 严格执行设备开箱验收程序管理，发现到货不符合技术规范或存在质量问题时，及时联络供方，调换或重新采购设备，满足施工进度要求。

（8） 加强对分包商采购的控制，检查其采购的装材和建材是否满足设计规范的要求；审查分包商选择的供应商，确保其供应的材料符合设计的质量要求。

5 土建阶段施工质量控制措施

（1） 根据本工程的质量目标，建立健全本工程的质量预控系统，审核施工承包商的质保体系和质保手册，检查其质量体系的运行情况，并监督实施。

（2） 做好开工前的准备工作。检查施工单位的各项施工准备工作，核查单位工程、分部工程的开工条件，项目施工部的各专业工程师对项目的开工条件进行审查，如：施工组织专业设计（施工作业指导书）是否编写完毕并经过审批；砂石、钢筋等材料的到货情况；机械、劳动力的组织情况、安全措施是否完备，脚手架、起吊设施是否经过计算，关键部位有无图示说明，危险源是否进行了充分辩识，施工场地是否具备施工条件等；并着重审查施工单位对施工中可能出现的问题及质量、安全通病是否采取了预防性措施。

（3） 组织设计交底和施工图纸会审，提出会审意见。进入现场施工的图纸必须经过监理工程师的确认，监督施工承包商按照有效版本的图纸、规程、规范等进行施工，未经会审和无效版本的施工图及规程、规范等不得在工程中使用。

（4） 工程上所使用的原材料、半成品、预制件、加工件和外购件必须具备完整的材质合格证件和技术文件，经监理和总包施工部专业工程师审查确认后方能在工程中使用。在工程中推广使用的新材料、新工艺、新结构、新技术要具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明，经监理工程师审查确认后方可在工程中使用。

（5） 定期检查施工单位的实验室、试验人员、测量人员和特殊工种的资质、资格证件及重要、大型机具的准用证等，检查试验仪器、计量器具的检验证明是否在规定的有效期内。

（6） 组织施工组织总设计的编写，主持审查施工单位编制的施工组织设计、重点审核施工技术方案、施工作业指导书（施工措施）、施工质量计划、施工质量保证措施、冬（雨）季和高温季节施工措施、防大风措施、安全文明施工措施等，组织制订防治预案；组织重要项目施工方案和施工措施的讨论和制定，参加技术交底并监督实施；在审查施工技术方案和施工作业指导书过程中对易发生质量通病和施工工艺容易放松的项目及结构部位进行重点审查，并提出克服质量通病，提高工艺质量的改进意见。

（7） 加强施工工序的跟踪监督、检查及质量控制。在每一工序的施工期间，总承包管理人员要到施工现场进行巡视检查，要检查施工人员的操作情况，施工机械设备的运行情况，建筑材料的使用以及配合比的级配情况，工人采用的施工方法、施工是否符合施工组织设计所定的方法，现场的施工环境是否处于良好的运行状态。

（8） 检查施工过程中的重要原始记录和自检记录，重要隐蔽项目未经专业工程师检查合格不能进行覆盖、封闭。

6 安装阶段施工质量控制措施

（1） 根据本工程的质量目标，审核施工分包商的质量管理体系，检查其质量管理体系的运行情况；审核批准施工分包商的质量计划、质量检验计划和专业月度质量检验计划，严格检查其实施并进行考核。

（2） 审查分包商单位工程、分部工程开工条件，着重审查施工单位对施工中可能出现的问题及质量、安全通病是否采取了预防性措施，防患于未然。

（3） 严格审查施工分包商编制的施工组织设计、重点审核施工技术方案、施工作业指导书（施工措施）、施工质量计划、施工质量保证措施、冬、雨季和高温季节施工措施、防风措施、安全文明施工措施等；组织重要项目施工方案和施工措施的讨论和制定，组织技术交底并监督实施。

（4） 在审查施工技术方案和施工作业指导书过程中，对易发生质量通病和施工工艺容易放松的项目及结构部位进行重点审查，提出克服质量通病，提高工艺质量的改进意见。并督促分包商制定克服质量通病、提高工艺质量的措施。

（5） 工程上所使用的装置性材料和外购件必须具备完整的材质合格证件和技术文件，经总包专业工程师和监理审查确认后方能在工程中使用。在工程中使用的新材料、新工艺、新结构、新技术必须具备完整的试验报告和权威部门技术鉴定证明，经专业工程师审查确认后方可在工程中使用。

（6） 督促施工单位对安装人员实施全员培训，建立健全安装和焊接工艺监督检查、金属检测质量保证体系；审查特殊工种（特别是焊工）人员的资格证书（要求施工单位提供其资格证书原件）。

（7） 督促施工单位建立设备、材料及焊条的采购，保管和领用制度。并不定期地对该制度的执行情况进行抽查。发现不完善之处及时提出书面的整改意见，要求施工单位整改。

（8） 审核施工单位提交的吊装方案。组织专家和技术人员对吊装方案进行专题讨论，组织专业人员到已经实施的工程进行现场调研，对可能实施的技术方案进行充分的论证与分析，切实做到依据充分，方案可行。

（9） 定期检查施工分包商的实验室、试验人员、测量人员和特殊工种的资质、资格证件及重要、大型机具的准用证等，检查试验仪器、计量器具的检验证明是否在规定的有效期内。

（10） 加强施工过程的接口管理，严格执行签证程序和制度，避免出了质量问题责任不清；定期组织召开质量剖析会，对出现的质量问题分析、讨论、研究、制定防范措施，避免类似的问题再次发生。

7 调试阶段质量控制措施

调试过程严格执行我公司工程总承包《调试管理程序》，对分包商的管理执行《分包商管理控制程序》。且实施以下质量控制措施：

（1） 严格审查调试分包商编制的调试大纲和专业调试组织措施。

（2） 加强调试协调和处理，对调试中发现的设计质量问题、设备质量问题、施工质量问题及时反馈至相关部门，实施闭环控制并严格考核，避免类似问题再次发生。

（3） 严格调试验收程序，对偏差的调试结果分析、研究，查清原因，制定措施。

（4） 按照有关规定严格审查调试分包商提交的调试报告和竣工资料。

项目质量管理措施方案 篇7

 1. 引言

在项目管理中，质量管理是确保项目交付符合预期要求的重要环节。项目加强质量管理的目标是提高项目质量、减少项目风险和改善项目表现。因此，制定和实施适当的质量管理措施方案至关重要。

本文档将介绍项目加强质量管理的措施方案，包括质量管理的关键原则、管理流程和工具。

 2. 关键原则

项目加强质量管理的措施方案应基于以下关键原则：

  明确质量目标和标准

在项目开始阶段，应明确质量目标和标准，并将其纳入项目计划中。这些目标和标准应与项目的业务目标和需求相一致，以确保项目交付符合预期要求。

  强调预防而非纠错

质量管理应注重预防措施，而不是事后纠错。通过提前发现和解决潜在问题，可以避免后期的成本和时间浪费。

  建立质量管理文化

建立质量管理文化是项目加强质量管理的关键步骤。整个团队应密切合作，共同努力以优化项目质量，并确保每个成员都对质量管理的重要性有清晰的认识。

  持续改进

质量管理是一个持续过程，应不断改进和优化。通过收集和分析项目数据，可以识别并解决潜在的质量问题，并及时采取措施。

 3. 管理流程

  规划阶段

在项目规划阶段，应制定详细的质量管理计划。质量管理计划应包括以下内容：

– 质量目标和标准：明确项目的质量目标和预期的质量标准。

– 质量控制活动：定义将要执行的质量控制活动，包括检查、检测和审计。

– 质量保证活动：确定质量保证活动，如培训和工作流程优化。

– 质量审计计划：制定质量审计计划，以评估项目的整体质量。

  执行阶段

在项目执行阶段，质量管理的核心工作是质量控制。以下是一些关键的质量控制活动：

– 检查：定期检查项目的质量，确保项目交付物符合预期。

– 检测：使用合适的工具和技术监测项目进展，及时发现潜在的质量问题。

– 纠正措施：发现质量问题后，需要立即采取纠正措施，以避免问题进一步扩大。

  结束阶段

在项目结束阶段，应进行项目质量的总结和评估。以下是一些常见的质量结束活动：

– 质量回顾会议：组织项目团队进行质量回顾会议，总结项目的质量表现和经验教训。

– 文档归档：将项目的质量相关文档进行归档，以供将来参考和借鉴。

– 经验总结：总结项目的质量管理经验，并将其纳入组织的知识库中，以便今后的项目可以从中受益。

 4. 质量管理工具

为了支持项目加强质量管理措施方案的实施，可以利用以下质量管理工具：

– 缺陷跟踪系统：用于记录、跟踪和管理项目中发现的缺陷和问题。

– 统计分析工具：用于收集和分析项目数据，以便发现潜在的质量问题。

– 测试工具：用于进行项目的功能测试、性能测试和安全测试。

– 文档管理系统：用于管理和控制项目的质量相关文档。

 5. 结论

项目加强质量管理措施方案是提高项目质量和降低项目风险的关键要素。通过明确质量目标和标准、强调预防、建立质量管理文化和持续改进，项目团队可以提高质量管理水平。在质量管理流程中，规划、执行和结束阶段都有其特定的质量管理活动。为了更好地支持质量管理，可以利用各种质量管理工具。最终，通过实施项目加强质量管理措施方案，可以确保项目交付符合预期要求，提高项目的成功率和客户满意度。

项目质量管理措施方案 篇8

在施工过程中，严格质量控制是确保工程顺利进行的必要前提。安全是生命，质量是效益，加强施工质量管理，项目才能取得良好的收益。优质工程也是建筑施工企业市场竞争取胜的法宝，确保工程质量，必须将质量控制渗透到每个施工管理环节中。

一、按照项目已制定的项目质量目标，在施工中在符合设计文件及相关技术规范、标准的前提下，按照质量目标的相应标准进行质量控制。

二、建立合理、完善的质量管理及保证体系，在工程施工过程中加以运行、实施、保持。

三、建立质量管理小组，明确质量责任负责人。加强施工管理、技术、质检人员专业知识、技能培训、学习，增强人员质量意识，严格按相应规范、标准卡控，及时检查出存在施工质量问题及隐患，并立即采取相应措施整改、纠正，避免质量事故发生。

关键岗位（如质检员、测量员、试验员、电焊工、电工、汽车司机、爆破工，或国家及行业相关文件规定的岗位）人员必须先培训合格后，持证上岗。并不定期进行岗位技能考核，对考核不合格的关键岗位人员，必须调换工作岗位。为适应新技术、新方法、新手段的需要，以及施工现场的需要，应及时派员参加不同形式培训和知识更新。

四、将质量控制渗透到每个施工环节中。

1、施工图核对。接到设计文件（图纸）后，由项目总工程师负责，组织项目部有关人员和施工作业队技术人员共同进行现场核对及设计文件（图纸）的审核，全面领会设计意图。查看设计文件（图纸）是否有短缺，设计内容是否遗漏，设计方案是否合理可行，材料及工程量是否正确等方面存在问题及与现场情况存在的分歧进行调查、研讨，并与业主、监理、设计单位确定联系，将问题解决。

2、施工测量。收到设计文件后，必须于开工前办理测绘资料移交手续，并会同设计单位到现场进行点位的交接工作，办理相应的手续。并立即组织人员，进行全线复测，复测过程中，完成测量桩位的交接和补齐工作。复测完成后，即向下一级进行测量资料交接手续。

由非项目部完成的控制测量成果，必须确定无误后方可采用；各级测量机构负责完成的控制测量，其成果在使用前，应进行检查和复核；独立建筑物、续建工程原始位置需进行控制复核；施工过程中进行测量必须认真检查复核。在进行工程细部放样（如模板定位放样测量）时，要根据设计图纸对放样资料进行认真核实，放样时要进行换手测量。放样工作完成后，应进行各种检查。经检查，确信无误，方可正式施工。对正在施工的工程，尤其是容易发生错误的环节进行抽查（或实行监控），抽查的部位、时间、采用的方法等，要在工程日志上做详细记录。

3、开工报告的审批。在具备开工条件后，经监理部门认可和业主（建设单位）复审，申报开工报告。开工报告中要说明该项工程机具设备配备、上场人员和管理人员分工、施工材料进场、工程数量复核情况以及准备开工日期、计划完成日期，对单项工程的施工方案、施工工序、工艺流程、拟应用科技成果等进行详细的文字说明。

经业主（建设单位）批准，接到开工令和单位工程开工通知书后，方可展开施工。

4、材料、设备、构配件进场检验及存储管理。所有材料、设备、构配件必须经外观检查，检验包括外形、尺寸、数量及合格证，合格后方可进场。

对进场水泥、钢材、砂石等材料及时进行二次复试，合格后方可用于工程主体，不合格的材料坚决清理出现场。混凝土配合比严格执行实验室和技术部门给定的数据，并根据现场实际情况换算成施工配合比后，方能用于施工。

施工过程中，按批量对混凝土试件、钢筋焊接等试件进行检验，不合格材料严禁使用。新材料、新产品、新工艺，尤其是混凝土外加剂在使用前要对其性能进行定期试验、检验，掌握其性能并制定出质量标准和操作规程，才能在工程上使用。

设备及构配件进场前必须经过有检验资质的单位进行全方面的功能检验，各方签字确认合格后并出具检测报告后方可进场。

材料、设备、构配件的贮存要保证适宜的环境，钢筋要有防雨棚、水泥要有防潮措施；易燃易爆物品（油料、爆破器材等）按规定有专门存放地点；设备、构配件在使用前进行必要的防护，必要时设专人防护。

5、检验批、分部、分项、单位工程质量检查。检验批划分、检验项目、频率、标准严格按验标执行。专职质量检查工程师对检验批、分项、分部、单位工程质量跟踪检查，对涉及到结构安全的工序进行重点检查。施工队设置专职质量检查员对施工现场质量全过程控制检查。同时实行“三检制”，即

（1）自检：

每道工序（或检验批）施工完成后，专业工长组织该工序（或检验批）作业班组进行100%检查,检查项目为质量验收规范规定的主控项目和一般项目，自检过程中应随检查随纠正，并由班组填写自检记录，专业工长签字确认。

自检记录应由各专业工长报专业质量检查员,保存到竣工验收完成，以便于追溯。

（2）专检

工序（或检验批）施工完成，班组自检通过后，项目专业质量检查员对工序（或检验批）进行施工单位内部质量验收。

检验批质量验收按既定的抽样方案由专业质量检查员进行现场检查和实测实量。

检验批质量验收合格应符合质量验收规范的规定，同时专业质量检查员现场检查结果和数据与自检记录中的数据应基本相符,检验批才可判定为合格。

专业质量检查员填写《 检验批质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》，专业工长和专业质量检查员签字后，报专业监理工程师进行检验批最终质量验收。

专业监理工程师验收合格后，在《 检验批质量验收记录》上填写验收结论并签字。下一工序方可开始施工。

《 检验批质量验收记录》和《现场验收检查原始记录》作为竣工资料，由项目资料员统一归集、整理、编目、组卷。

（3）交接检验

同一施工单位的上、下工序间交接检应由上道工序的工长组织，不做书面交接检查记录。

同一施工单位施工的分项工程之间应移交方工长组织工序交接检查，并填写交接检查记录。

分包方与总包方之间的交接检查验收工作由项目经理负责组织，交接内容包括工程实体和资料，并做书面交接检查记录。

移交方、接收方共同对移交工程进行验收，并对质量情况、成品保护的注意事项、遗留问题等进行记录。

6、隐蔽工程及关键部位的检验。在通知驻地监理工程师检查前，应通知项目部专业主管工程师、质检工程师检查，经自检合格后，按合同规定格式填写相应施工用表，通知监理工程师（或甲方代表）到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。影响安全的基础工程签证后应立即封闭，避免地质变化危及安全。未经项目部专业主管工程师及监理工程师签证严禁自行覆盖，否则应揭盖补验，检查中发现地质与设计不符，及时与监理工程师（或甲方代表）、设计单位联系解决。

项目部专业主管工程师、质检工程师将进行不定期抽查和重点检查，严格控制质量。

7、成品及半成品的保护。对施工过程产品进行必要的防护，防止因施工及意外因素对半成品或成品造成的破坏。根据工程实际情况，防护可以采取围挡、地下工程经检查后隐蔽等形式，设置醒目标志。

工程已完工但未进行移交的产品，由副经理全面负责成品的保护工作。现场由专职防护人员负责具体防护，防止丢失和人为、自然破坏，保证成品在投入使用前的完好。

因防护不利对半成品或成品造成破坏的，追究相关人员责任。并对破坏的半成品或成品进行及时的修补，以满足验收规范的要求。

8、质量例会及专题分析会。

周例会由项目质量总监主持召开，月度例会及专题分析会由项目经理主持召开，各部门有关人员及负责人、技术负责人、质量负责人参加，每月一次。

质量分析会内容：

对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准；

② 对工程质量趋势进行分析；

③ 分析已出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素；

④ 对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准；

⑤ 对工程质量趋势进行分析；

⑥ 分析已出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素；

⑦ 针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施；

⑧ 对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。

9、内业资料编制及管理。设置专人对设计文件、图纸、验标、规范等资料的收集、整理、存档及施工内业资料的编制、装订等。

各级技术资料均按施工项目种类，专业和内容的不同分类、分项保管，并编制目录。

属竣工资料范围的内业资料，随工程施工进度同步编制、整理。确保资料的真实性，有效性。

只有在施工管理的每个环节中，严格实施各项工程质量控制措施，针对容易发生质量问题的薄弱环节，加大管控力度，制定专项方案，认真落实，才能确保项目施工优质、高效。安全、优质的完成所承担的每个项目，能树立良好的企业形象，使企业在竞争激励的建筑市场中立于不败之地。

项目质量管理措施方案 篇9

项目质量管理措施方案

项目质量管理是确保项目交付的产品或服务满足质量要求的关键过程。下面是一个项目质量管理措施方案的例子，可用于指导项目团队在项目实施过程中确保质量的工作。

1. 确定质量目标和标准：在项目启动阶段，项目团队应与项目发起人和相关利益相关者一起确定项目的质量目标和标准。这些目标和标准应基于项目的需求和客户的期望，并包括可测量的指标和要求。

2. 制定质量管理计划：在项目计划阶段，项目团队应制定一个详细的质量管理计划。该计划应包括质量控制和质量保证的活动和责任分配，以及质量审核和认证的计划。

3. 进行质量风险评估：在项目实施过程中，项目团队应进行质量风险评估，以识别可能影响项目质量的风险和问题。在识别了这些风险后，项目团队应采取适当的措施来减轻或消除这些风险。

4. 实施质量控制活动：在项目实施过程中，项目团队应定期进行质量控制活动，以确保项目交付的产品或服务符合质量标准。这些活动可以包括质量检查、测试和评估等。

5. 进行质量保证活动：除了质量控制活动外，项目团队还应进行质量保证活动，以确保项目的整体质量。这些活动可以包括过程审查、质量审计和质量培训等。

6. 进行质量审核和认证：在项目交付阶段，项目团队应进行质量审核和认证，以确认项目交付的产品或服务符合质量标准和客户的要求。这些审核和认证可以由内部或外部质量专家进行。

7. 进行质量改进：在项目实施过程中，项目团队应定期评估项目的质量绩效，并采取相应的措施进行质量改进。这些措施可以包括流程优化、培训和知识共享等。

8. 与利益相关者合作：项目团队应与项目的利益相关者密切合作，以确保他们的需求和期望得到满足。这可以通过定期沟通、共享信息和获取反馈等方式实现。

以上是一个项目质量管理措施方案的基本框架，具体的实施细节可以根据项目的特点和要求进行调整和补充。通过有效的质量管理措施，项目团队可以确保项目交付的产品或服务达到高质量标准，满足客户的需求和期望。

项目质量管理措施方案 篇10

、质量检查及质量管理岗位职责

1、根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查，

2、参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。

3、及时检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时纠正。

4．参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。

5、参加上级和本项目的定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。建立质量台账，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表、单位工程质量评定表、质量事故表。

二、管理人员及施工人员质量责任制

(一)项目经理质量责任制

1、对工程项目的质量管理工作全面负责。

2、贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育。

3、确定在施工程的质量方针目标，定期组织质量大检查，掌握工程质量状况。

4、负责健全质量保证体系，制定质量奖惩办法，定斯召开质量工作会议，制订创优工程质量保证措施和奖励措施，组织签订落实各级创优工程考核。

5、对不合格工程质量负直接责任。

6、组织、管理工程质量检查、评定和竣工交验工作。

(二)生产副经理质量责任制

1、协助项目经理制订项目、管理的总方针、总目标。

2、定期检查方针、目标的执行情况，确保总目标的实现。

3、负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立和指导QC小组活动和整理成果资料，表彰全面质量管理先进单位和有成效的优秀QC小组。在项目上推行全面质量管理。

4、严格按质量要求组织施工。

5、协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，监督落实项目的各项管理规章制度。

6、组织工长、班组长进行工序自检和分项工程质量检验评定，对每道工序的质量负责。

7、对本项目不合格工程质量负主要责任。对违章作业拒不改正的人，有教育处理的责任。

8、组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预检、交工验收。

9．负责物资进场验收，工程分包工作。

(三)技术副经理质量责任制

1、对本单位施工工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、法规、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。

2、负责本单位工程技术人员的质量管理与技术培训。

3、负责制订本项目技术质量管理工作。组织编制施工组织设计、施工方案，并负责实施。

4、组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施。

5、参加质量检查，组织主要分部工程质量检验评定、单位工程质量检验评定、基础验收、结构验收、参加竣工验收。负责质量事故的技术处理。

6、加强外包队伍质量管理、技术管理。

7、组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准设计图纸及按施工组织设计施工。

8、对本项目工程技术资料的及时、齐全、正确负责。

9、对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负指导责任。

10、负责一般质量问题的调查处理，并报公司批准。

11、负责本项目的工程质量保修，办理回访签证。

(四)总工程师质量责任制

1、监督施工现场各级人员履行质量职责，向项目部经理报告工作。

2、主持编制项目施工组织设计和质量设计。

3、对工程质量进行监督、管理、控制。对工程质量定期检查、评议、整改及进行工程验评，指导监督施工现场做好质量记录。

4、对施工中容易出现的质量问题，拟定纠正和预防措施，如发生重大的质量事故及时报告公司质量管理部。

5、组织分项、分部工程质量评定，主持隐、预检及结构验收工作。

(五)技术负责人质量责任制

1、认真做好图纸会审准备工作，组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针及政策，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程质量的技术措施。

2、对新结构、新工艺、新材料提出保证质量的技术措施。解决施工中的技术问题，参加质量事故的调查处理，对质量事故提出技术处理意见。

3、参加地基与基础、主体分部工程的质量核定、主体结构验收、工程竣工验收。

4、认真贯彻执行国家计量方针政策，监督各类计量工作准确和正常运行，以计量工作质量保证工程质量。

(六)工程负责人质量责任制

1、负责组织工程分包工作，选择分包商，登记合格分包商名录，定期进行评定。

2、负责施工过程控制，参与编制施工组织设计和质量计划。

3、负责施工中的成品、半成品的保护，组织竣工交验，办理竣工交验手续。

4、组织隐蔽工程检查及工序交接检查，参加质量分析会及质量评定工作。

(七)工长质量责任制

1、工长应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计组织施工。对承担的工程施工质量负直接管理责任。

2、对施工班组负有检查、督促执行的责任，负责向班组进行技术交底。

3、对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。对检查评定资料的真实性负责。对不合格工序转交给下一道工序负有直接责任。

4、参加隐蔽工程检查、验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。积极配合执法人员做好质量检查工作。

5、发现质量事故立即向上级报告。

(八)班组长质量责任制

1、对本班组人员经常进行质量意识教育。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准。全面负责本班组的质量自检、互检、交接检，杜绝工程质量事故的发生。

2、领导本班组成员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班组的工程负操作责任和经济责任，

3、严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格材料。对不合格的工序做到上道工序下交、下道工序不接。接受质检人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。

4、组织班组人员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。

5、对本班组人员操作的不合格工序，应主动进行返修重做，直至合格。

6、参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项工程质量评定。

(九)质量员质量责任制

1、认真执行国家和上级颁发、制定的各类技术规程、规范、工艺标准、质量验评标准和各种质量管理制度和措施。

2、对进场的原材料、半成品进行检查，杜绝不合格原材料、半成品的使用。

3、负责本项目在施工过程中的经常检查和定期检查，对重要部位、隐蔽部位进行检查和施工班组间交接检查。

4、加强工程质量业务管理，建立分项、分部、单位工程质量台账。

5、参加工程质量事故的调查分析，并及时上报。

6、负责对本工程项目内的分项、分部、单位工程进行质量检查和评定，对工程进行预隐检查，办理主体结构的完工和签订手续。

7、参加上级质量部门对本项目的质量检查和现场会，并负责介绍情况和提供所需的各项质量资料。

8、及时上报年、季、月工程质量统计报表和工程质量小结。

(十)材料员质量责任制

1、及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。

2、采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作。

3、在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量验收，对入库保管的材料质量负责。

4、对由于采用不合格材料造成的质量事故负直接责任。

(十一)测量员质量责任制

1、熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案。经常检查，保养工具、仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量结果负责。

2、负责测量成果资料签证、整理、保管、入档。认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理。与有关施工单位密切配合，向总、分包单位技术负责人或工长进行交线、交底。

(十二)试验员质量责任制

1、严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责。

2、对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。

3、对各种原材料、试件取样负责，对混凝土、砂浆、试块制作、管理负责。

4、对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理、技术经理、技术部长报告，不得拖延。

(十三)工人质量责任制

1、工人对自己操作工序的质量负直接责任。

2、不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。

3、认真做好自检，积极参加互检、对工长和质检员提出的问题及时进行整改。

三、质量检查制度

（一）质量检查工作制度

1、全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。

2、使质量检查工作明确职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。

3、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。

4、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。

5、质量检查人员应由责任心强，坚持原则，具有一定技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。

6、建立样板制。各分项、各工序按设计要求、规范要求质量标准做样板，以样板引路，无样板的分项或工序不得展开施工。施工中如达不到样板的质量，视为不合格产品，要进行返工处理。

7、建立三检制度。各分包单位、外包队、施工班组在施工中均要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录。凡无“三检”记录、上交不及时或不上交的均按该项目未完成论（不予工程结算）。专职质检员可行使令其停止下道工序施工职权。

8、工序交接检制。各工序在进行自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接收，并不进行下道工序施工，耽误的工期和时间由上道工序承担。

9、隐、预检。施工中需作隐、预检手续的项目必须办理隐、预检，按要求组织检查并及时办理手续，不办理隐、预检手续，下道工序不得施工。

10、建立健全混凝土开盘申请及拆模申请制度。浇筑混凝土前均须办理浇筑申请手续，若不办理此手续不得进行浇筑。混凝土拆模时间必须按照技术要求做，不得随意拆模。

(二)工人自检、互检制度

1、为确保工程质量，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。

2、强化质量教育，对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。

3、强化质量责任，工人应熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取技术、工艺、质量标准交底。

4、按照《建筑安装工程质量检验评定标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等。对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。建立互检与交检制度。

5、在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改正过来。上道工序交给下道工序时，必须要交检。如检验出质量缺陷，在下道工序应及时解决。

6、班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”活动。

四、质量奖罚规定

(一)罚款条件

1、未按质量目标完成的工程或工序给予罚款50～100元。

2、不交三检表或不办理交接手续的，按分项处以50～100元罚款。

3、对专职质检员提出的问题不改的，根据问题的大小给予罚款100～500元。

4、对不合格的分项工程，在强行进行返工的基础上，给予罚款500～1000元，并扣除材料成本费，人工费由施工队自理。

(二)奖励条件

1、能贯彻设计意图，较好地完成质量目标的，对质量工作有突出贡献的，给予奖励100～300元。

2、在施工中能及时杜绝一般质量事故，积极想办法消除质量通病的班组或个人奖励100～100D元。

3、在施工中能及时杜绝重大质量事故的班组或个人，奖励金额由经理部集体研究决定。