化工工艺的论文【汇集8篇】

化工工艺涉及原料转化、反应过程、分离提纯等环节，旨在提高生产效率与产品质量，如何实现可持续发展与环境保护的平衡？以下由阿拉网友整理分享的化工工艺的论文相关文章，便您学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

化工工艺的论文 篇1：

摘要：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。

关键词：化工工艺；节能降耗；对策

1化工工艺中节能降耗技术的意义

随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。

2化工生产中常见的能源消耗方式

化工技术本身的性质

化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。

生产技术和生产设备落后

我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。

缺少先进的管理经验和管理人才

我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的`问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。

化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够

化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备 在我国企业中，对这两类试剂的研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。

3化工工艺中常见的节能降耗技术措施和对策

本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。

投入先进的设备、技术以及工艺

“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。

降低生产过程中的动力能源消耗

化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。

开发新型的催化剂和阻垢剂

化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备

制定合理的管理制度

化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。

4结束语

综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已�

参考文献

[1]胡茄。化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].电子制作，20xx，（4）：260.

化工工艺的论文 篇2：

摘要：化工工艺设计将化工工程从设想变为现实的设计过程，是一项综合性极强的专业型技术工作，设计及使用过程涉及专业工种众多且较为复杂，随之产生的安全隐患问题也相对较多。因此，设计人员要对化工工艺设计及生产过程中的各方因素做好事前的充分认识与控制，有效避免安全事故问题的产生，为化工工艺质量提供有力保障。本文将结合化工工艺生产过程中的因素及环节浅谈安全问题识别与控制问题。

关键词：化工工艺设计；安全危险；识别；控制

1化工工艺设计

化工工艺设计是指根据化学反应、化学过程，将原料转变成为所需的化工工厂或是化工生产流程，化工设计也即是一项将化工工程从设想变为现实的设计过程。在整体设计过程中，设计人员需考虑多方面因素进行设计，如经济性、合理性、可靠性、可操作性、原料来源、环境保护、国情国策、标准法规等，同时还要兼顾化学化工、设计工艺、电气控制、土木建设、暖通、给排水、三废治理、安全管理等方面的专业内容。因此，化工工艺设计是一项综合性极强的专业型技术工作。

2化工工艺设计中安全危险的识别与控制

在化工工艺设计的过程中，涉及专业工种较多且较为复杂，且使用的材料为化学材料，在设计及使用过程中均存在着较多方面的安全隐患问题。因此，在化工工艺设计工作中，针对生产作业中的各方面因素及环节的安全问题要做好充分的认识与控制，避免在化工工艺使用过程中造成安全事故问题，同时确保化工工艺产品质量。

工艺物料方面的安全问题识别与控制

在化工工业领域中，其使用材料为化学材料物品，大多存在着较高危险性，如腐蚀性、易燃性，甚至是毒性。例如，部分化学材料物品属于易燃易爆炸物料，而在化工工艺使用及运行过程中会产生一定程度的高温高压，容易造成物料爆炸的安全事故问题，造成人、财、物的严重损失。此外，在制作化工工艺产品的过程中，当遇到外界阳光、空气等介质时，生产物料容易发生不良的化学反应，在后续生产过程中埋下安全隐患，造成安全事故问题。因此，化工工艺人员要高度重视安全问题，在工作过程中高度集中精力，同时要对生产原材料、半成品材料的物理性质、化学性质进行充分了解和掌握，并提前制定安全问防护预案及紧急情况处理预案，避免出现任何不必要的安全事故，确保人身及财产安全。在工艺物料危险识别方面，工作人员要对化工材料性质做好深入的识别工作。在化工工业运行过程中，化学方应千变万化，反应过程中将产生大量热量，其可操作的安全区域范围较小，造成化工工艺设计的'复杂性较高、控制难度较大。如若遇到化学反应失控的情况，如何降低甚至是停止化学反应速度、如何及时处置化学反应产生物质都是需要提前统筹思考的问题。在进行化工工艺使用之前，设计人员要充分了解参与化学反应的物质特性、化学物质在参与化学反应的过程中将如何进行反应、化学物质在过程中如遇加热活、冷却、搅拌加快、搅拌降速等问题将产生何种反应。在充分掌握了上述情况后，工作人员能够对化工工艺设计及使用过程中可能产生的安全危险具备更加全面、更加清晰的认识，进而做好充分准备，避免化学物质在参与反应的过程中出现失控问题，谨防造成各方面的安全生产事故问题。

工艺路线方面的安全问题识别与控制

化工工艺生产线整体工艺过程复杂，节点繁多，且整体生产线具有较强的连贯性，生产线中的各化工工业设备是相互关联、彼此作用的，如若其中一个设备发生了安全生产事故，则将为整体化工工艺生产线造成严重影响，如造成生产线无法正常运转、造成设备损坏、甚至是造成人身财产安全问题，为员工、为企业造成严重损失。例如，当某一处的设备输气管道发生破裂，将造成化学物料泄露问题，化学毒气外泄将带来人身危害。因此，设计并使用科学合理、安全可靠的化工工艺路线是避免安全事故问题的坚实保障。在化工工艺设计中，涉及的工艺路线众多，由于整体生产线流程具有较强的连贯性，且工艺路线及化工设备之间是相互作用的，因此，任何一条工艺线路都是至关重要的，在设计环节中要选用最为安全、最为稳定的化工工艺设计路线，在最大程度上降低设计及使用过程中的安全隐患及安全危险系数。在设计过程中，要充分了解并统筹考虑影响化工工艺生产线的各方面因素，如原材料、生产设备、生产环境，对各方因素及客观条件进行全面分析及考量，例如，要优先选用无危害或是低危害的原材料，要设计并选用能够提高原材料利用率的生产设备及生产流程，要设计并选用能够缓解高温高压的生产设备及生产流程，要设计并选用能够有效处理污染物质的生产设备及生产流程。通过不断改善并优化化工工艺，确保化工工艺生产线安全可靠、生产效率高、环境污染低。

化学反应装置方面的安全问题识别与控制

在化学反应过程中将产生化学产物，大多数新产生的化学物品具有腐蚀性、易燃易爆性，在选择化学反应装置时，应根据化学物品的不同特性选择相应的化学装置。例如，对于易燃易爆的化学物质，应配置防高温、防静电的安全传输管道，避免在化学物质的输送过程中发生安全事故。为避免反应器中发生安全事故，在化学反应装置选择时，应根据化学物质特性及化学反应类型选择适合的反应装置，使化学反应装置满足强度要求、温度要求、传热要求及生产作业要求，确保化工工艺生产安全高效、科学合理。

3结语

通过做好工艺物料方面及工艺路线方面的安全问题识别与控制工作，能够确保在设计阶段做好充分准备，有效降低化学反应过程中的失控问题，有效避免各方面安全生产事故问题的产生。

参考文献：

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[4]冯军。化工工艺设计中安全危险的识别及控制综述[J].城市建设理论研究（电子版）,20xx(15)

[5]宋超。浅谈化工工艺设计中安全危险的识别与控制方法及策略[J].华东科技：学术版，20xx(10):454-454.

[6]罗宏。针对化工工艺设计中涉及安全危险的识别与控制的探讨[J].城市建设理论研究（电子版）,20xx(11).

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[8]胡元珏。化工设计，从源头把住安全关[N].中国化工报，20xx-04-20(005).54

化工工艺的论文 篇3：

摘要：化工产业是国民经济的主要部分，也是一个危险程度较高的行业，因而安全管理对化工企业显得尤为重要。而化工企业安全管理的重点无疑就是工艺技术管理，化工企业工艺技术是化工生产能顺利进行的前提。本文主要阐述了化工企业工艺技术管理的内容和任务，强调了工艺技术管理的重要意义，并对工艺技术管理的具体管理进行探讨，希望能够对化工企业工艺技术管理工作起到一定借鉴作用。

关键词：化工；工艺技术；管理

对化工企业来讲，安全生产是第一位的，因而加强安全生产管理是化工企业管理工作的重中之重。化工企业工艺技术管理主要是对生产活动中相关技术活动进行管理控制，是化工企业安全生产的基础。

一、化工企业工艺技术管理概述

化工企业工艺技术管理是化工企业对其生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称，是化工企业管理的重要组成部分，也是安全生产的基础和前提，在化工企业各类管理中占有非常重要的地位。简言之，化工企业工艺技术管理工作主要是建立完善化工企业工艺管理的各类规章制度，并监督这些规定的落实，通过管理强化企业安全管理，实现化工企业安全生产。工艺技术管理水平的高低直接决定了企业能否安全生产，也直接关系到化工企业的经济效益和可持续发展。

二、化工企业工艺技术管理的任务和意义

化工企业工艺技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。化工企业工艺技术管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和企业生产的特点，建立健全企业生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。化工企业的技术管理工作，主要由总工程师全面负责，技术部门为技术管理工作的具体管理部门。化工企业技术管理工作的任务主要有三个方面：一是组织企业的技术工作，健全完善各项技术管理规定，维护好生产技术工作秩序，督促各部门严守规程进行生产，确保企业生产的安全正常进行；二是组织开展企业技术革新研究，推进技术创新进度，并负责新技术的推广使用，保证尽快把科研成果应用到生产上去；三是发挥企业员工的主观能动性和创造力，立足企业现有物质技术条件，不断总结经验，通过采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。化工企业工艺技术管理是企业生产的客观要求和重要条件，是企业管理的重要组成部分之一，它与企业的生产、安全、质量、环保、能源管理等均有密切联系。工艺技术管理水平的提高，直接关系到企业的技术进步和技术创新，关系到企业安全、稳定生产，同时会给企业创造巨大的经济效益，甚至企业的盛衰。因此，化工企业必须加强和完善技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的经营绩效。

三、化工企业工艺技术管理的主要内容和要求

化工企业工艺技术的管理内容和生产中各个环节都有着相应的联系，对化工企业的安全稳定生产也有着重要影响，其内容主要包括：对工艺的管理、对技术进行某方面或全面的改造、引进和创新以及对工艺技术管理进行全面、系统的改进和升级。

1.工艺规程的'制定和修改。产品的工艺规程是在化工产品投入量产前根据前期的科研成果和生产经验，在征求员工生产实践意见建议基础上制定出来的，工艺规程的制定，补充或修改，都是总结和吸收生产实践的经验而形成的。制订工艺规程时，首先需要了解相关工艺技术发展状况，并结合必要的工艺试验，尽可能避免陈旧落后的工艺，采用先进的适用的工艺装备。在设计制定工艺规程时，应根据产品的使用要求，提出性能的要求，保证产品的质量。另外还要充分考虑经济效益问题，通过成本核算或对比分析，在保证质量的前提下，选择经济最合理的方案，力求提高生产效率，使能源材料消耗和生产成本达到最低，以扩大企业利润。工艺规程的制定和修改，都应遵守严格的程序，最后必须经过总工程师的签署批准方能有效，重大工艺路线的变更，按规定上报主管部门审批后方可实施。

2.技术改造管理。技术改造必须从企业自己的特点和条件等实际情况出发，应根据本企业的设备状况，技术水平和资金多少，采用适用的技术，不要脱离客观可能，片面追求最新技术。化工企业的技术改造，一定要以提高经济效益为目标，不仅要考虑本企业、本行业的效益，而且更要考虑国民经济全局的效益。化工企业技术改造是一个系统工程，应建立在内外部实际调研的基础上，本着效能、效率和现代物流的基本原则，对包括现有工艺装备的规格参数、功能结构或系统、工艺流程、工序布局、效能和厂房平面布置在内的诸多要素进行全面分析论证，分析本企业工艺装备及其工艺流程的主要优缺点，发挥优势，扬长补短，确定薄弱环节或瓶颈项，明确技术改造需求。

3.技术引进管理。化工企业技术引进是吸取外国先进技术的重要途径之一，是迅速提高企业的科学技术水平的有效手段，它比开发新的技术所花的时间短，代价小，见效快。在技术引进项目中，技术标准具有多样性，不同的国家在发展化工产业中总会有符合自己国家国情的特殊技术标准，这些标准与国际标准参杂在一起无疑会给引进项目增加难度。因此，在技术引进中，要进行有效的控制和管理，建立项目组织中要进行精细化管理，要做到事无巨细，按照现代化管理流程去部署每阶段的任务，遵照流程办事才能达到最佳效果。

4.技术组织措施。在工艺技术的组织措施能够将化工企业的生产技术水平加以提升，不仅仅可以提高化工企业的产量，更加能够提升产品的质量，并且确保生产过程的安全无事故。达到这些目的就需要对劳动的条件以及安全生产方面给予充分的重视，通过开发研究新工艺以及新技术等保证实际生产任务的完成。技术组织措施可以克服生产技术上的薄弱环节，充分挖掘企业内部潜力，使生产在新的水平上平衡，有利于改善员工劳动条件，消除生产中的隐患，保证安全和消除环境污染，并且可以提高企业管理水平，合理利用资源，扩大品种，提高产品质量。另外，在技术措施项目在提出后就要对其加强审查，以检验技术的先进可行性，在经过审查所选定的技术措施项目在上报相关的主管部门之后加以落实。

5.加强检查和监督。经常检查监督可以促进工艺规程的落实，也是对工艺技术管理的必要补充，是保障工艺技术管理水平提高的必要途径，有利于促进工艺技术发展水平的不断提高和完善。因此，要经常深入到现场实施指导，在进行工艺检查时，要坚决树立从严从细的原则，要严格按照规定的标准进行检查监督，特别是对一些关系到关键问题的细节决不能放松，做到检查不走过场，用检查促进生产、有检查促进安全，只有这样才能做到防患于未然，从根本上解决问题、提高工艺技术管理水平。

四、结语

化工企业的工艺技术管理是一项复杂、全面的工作，涉及到化工企业生产的各个方面，进行工艺技术管理工作是化工企业安全生产的需要、是提高企业市场竞争力的需要。化工企业要把工艺技术管理工作作为一项基础工作、核心工作来抓，积极探索技术管理的先进方法和理念，不断提高和优化工艺技术管理水平，促进化工企业的创新发展。

参考文献：

[1]崔燕。针对化工工程设计中安全问题的研究[J].山西建筑。20xx(07).

[2]刘继承。化工工程质量控制的主要保证措施[J].山东工业技术。20xx(13).

[3]郑颖，石桂珍，卢金帅。化工工程设计中的安全问题研究[J].科技展望。20xx(25).

化工工艺的论文 篇4：

摘要：化工生产中，工艺设计是第一步，也是最为关键的一步，化工工艺设计的好坏很大程度上对于化工产品的质量有着极大的影响。虽然当前我国化工设计技术还较为先进，整体上处于一种快速发展的态势，然而在一些细节问题上还是不够完善，需要在现有的基础上深化对化工工艺设计的数字混，加强对外来工艺的引进和吸收，最终提升化工产生的质量。与此同时，还必须要重视化工工艺的安全问题，加强对工艺设计人员的安全意识的培养，确保化工工艺设计可以朝着顺利安全的方向发展，最终实现社会经济发展的目的。文章就据此展开对化工工艺设计安全控制的探究。

关键词：化工工艺；安全危险；控制对策

1化工工艺的生产步骤简述

化工工艺也就是所谓的化学生产技术，即化工技术。它主要是把原料物采取一系列的化学反应最终将其转变为化工产品的一种方式方法和转变过程，而化工工艺就是对实现这一转变的整个措施和过程。一般而言，化学生产的主要流程如下：(1)原料物的处理。要想确保原料能够符合化学反应的规格和状态，需要结合实际的情况，对不同的原料物进行粉碎、净化、乳化、提浓及混合等多种方式的预先处理。(2)化学反应。此步骤是化学生产 通过对原料物的预处理，在一定程度的压力和温度条件下，原料产生了反应，最终实现化工生产中所要求的反应转化率和收率。一般来说，化学反应具有多种多样的类型，主要有还原反应、聚合反应、氧化反应、复分解等等。借助产生的化学反应，最终获得混合物和目的产物。(3)产品精制。化学反应后，对得到的混合物实施分离，将各种副产物或者杂质进行去除，最终可以得到满足组成规格的化学产品。上述这些步骤都需要在特殊的化工设备中完成，最终通过一定的操作条件，完成物理和化学转变。

2化工工艺设计中安全危险问题分析

(1)化工工艺物料安全管理问题。物料管理是化工工艺生产流程中的第一环节，因此加强对化工原料的管理则格外的重要。尤其是在选择化工工艺物料上，物料的存放管理方式、物料的运输方式等管理过程都必须要严格遵照化工安全管理的要求来执行。不同的环境下，化工原材料会呈现出不同的物质状态，其物质状态的独特性也是由物料的化学性质来定的。不同的形态下化工物料也会产生不同的影响，在特定的环境或者条件下，部分化工物料会放射出有害物质，这就会影响到化工工艺设计人员的身体。因此对于化工物料的管理需要提前对其加以辨析，物料存放过程中产生的危险要素也应当及时加以处理和解决。(2)化工工艺设计方式的安全管理问题。工艺设计过程中，设计方式也是需要格外重视的一个问题，相同种类的化工原料，结合其不同的设定条件，能够得到相同的产品，究其原因还是由化工原料的性质所决定的。因此进行化工工艺设计需要根据周围的环境，对化工企业的安全因素加以充分的考虑，与此同时还不能忽视对企业经济效益的获得，最终选择一个最佳的工艺设计方式，确保化工企业生产效益的最大化。

3控制化工工艺设计安全的`对策

(1)化工工艺设计中控制化工安全过程。当化工化学原料发生反应时，对于每一步骤的生产过程都必须进行严格的控制，尤其是必须要严谨地进行化工原料的选择。尤其是针对化工反应的基础设施也需要进行科学合理的选择，化学反应之间会有非常大的差异，不同的差异对设备的规格要求也不相同。化学反应过程中对于有些基础设备必须要进行严格的控制，尤其是反应过程中需要深化对多级反应，虽然减少级别反应可以缩短产生周期，然而无形中则会增加化学反应的危险性。因此，化学反应过程中尤其是在使用外循环冷却器的时候，必须要采取有效的措施减少原料的进料时间，某种程度上这种措施能够实现化学原料的充分反应，最终降低设备的损害。(2)对于化工工艺指标的安全性进行综合性的评价。由于化工工艺设计生产过程中存在着：标准高、要求严、指标多等特点，所以这一过程中必须要严格按照工艺指标针对安全生产的影响的深远进行分类。也就是一般工艺指标及安全工艺指标。只要是涉及到化工工艺人员的人身安全、甚至是有可能会造成重大安全事故发生的关键安全工艺指标，必须要将其列为是重点加以监控的对象，然后有目的、针对性强地对其实施重点的管理，落实化工工艺指标的在控及可控。再者，对于重要安全工艺指标的危险性进行评价，确保心中有数，根据岗位实际加以操作，从危险性以及指标失控率的大小上进行综合的分析与评价，找到化工工艺安全管理中的薄弱环节和重点环节，然后指定出强有力的改进措施保障化工装置的安全正常及稳定运行。(3)对于化工工艺操作过程中产生的事故进行严格彻底的处理。因为化工工艺安全管理不当或者是由于化工操作中产生的失误最终导致的一些事故，要求化工生产管理部门必须要坚持任何一个问题都不放过的原则。第一时间组织相关的人员对事故进行调查和分析，找到产生事故的主要原因，然后解释事故实况制定出具有实际改进的措施，防止事故的扩大化。此外，还应当并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。

4结语

总之，化工工艺安全控制和管理在化工生产中占据着非常重要的地位，尤其是在特殊岗位上，化工工艺指标的控制则更加的重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。

参考文献：

[1]钟蓝。浅析化工工艺设计问题及改善措施[J].山东工业技术，20xx(19):223-225.

[2]程邵伟。化工工艺设计中的安全问题及控制J[].化工管理，20xx(28):78-79.

[3]江富安。浅谈加强化工工艺优化的措施[J].化工管理，20xx(09):317-318.

化工工艺的论文 篇5：

摘要：在我们常见的化工生产中，所使用的大部分材料都是危险化学品，特别是在一些化工工艺有高温高压为反应条件的生产中，反应相对激烈，而且还会释放出大量的热量，产生气体，由此很容易引发一些安全事故，如火灾、化学材料泄露、爆炸等事故，所以在化学生产中，我们需要一些措施来尽可能的避免安全事故的发生，在本文中，我们对各种有可能出现的事故的安全问题进行分析。

关键词：化工工艺；安全问题；工艺设计

我们目前很多化工工艺的设计在生产过程中都存在着安全问题，而化工生产的工艺设计中，化工工艺是影响的安全的关键因素，所以在化工工艺设计中应该对生产中的安全问题进行有效的控制，在化工工艺设计与生产过程中一定要按照相关政策严格执行，对化工工艺设计中可能存在的安全问题进行有效的控制，并且对化工工艺设计要严格控制，这样才能保证化工工艺设计的发展快速稳定。

1、关于化工工艺设计

化工工艺设计的内容

化工工艺设计主要包括三个方面：工艺流程、设备布置、管道布置，首先设计人员要对工艺流程有一定的了解，之后根据工艺进行计算并绘制流程图，然后通过工艺计算和流程图提出设备需要具备的条件，然后交给设备专业的人员，并且提供出设计所需的相关参数，而且还要提供工艺控制方面的参数，以此�

化工工艺设计的特点

化工工艺的种类有很多，而且规格更是大相径庭，这样的话对于设备的选用就提出了很高的要求，所以化工工艺设计的工作量是非常大的，但是在时间方面又不能太过拖延，这也是化工工艺设计的一个特点，一般来说，化工工艺的总体投资都是非常多的，像反应装置、设备系统等项目都是非常复杂的，热切化工工艺中所使用的材料也是非常特殊的，为了可以更快的投入生产和使用，并且在短期内就可以占领市场，化工工艺的设计必须要具有较高的工作效率，在很多化工企业为了减少设计周期，大多是采用边生产，边设计的方式，这种方式虽然减少了工作周期，往往忽视了安全问题，因此对化工生产中的各个环节埋下了很多的安全隐患，因为各种化工生产规模不同，为了减少化工工艺设计的经费，在一些设计和实际操作没能按照相关规定进行，有的时候为了获得需要的工程数据，化工工艺设计的规模也会进行一定程度的增长，化工工艺设计要考虑最多的问题就是安全问题，对平常生产过程中各个阶段存在的安全隐患都要进行严格的识别和控制，尽可能的将各种隐患都做好相应的安全预案，以此来保证化工生产的安全性。

2、化工工艺设计中的安全问题

化工反应装置的安全问题

化工反应时化工产品的核心，在化工反应中，会出现各种各样的安全隐患，在生产过程中很容易产生安全事故，尤其是在化工反应装置方面，存在着很多不可控制的因素，在反应装置设计时，必须要进行准确的计算和严格的分析，化工工艺设计时要考虑到各个反应物的反应速率和化学反应时产生的热效应，为了准确的控制化学反应，在工艺设计时要严格控制各个材料的进料量，对于反应的热量要准确的控制好，对于设备的冷却能力也要有较高的要求，在控制反应速率方面我们可以设计成多级反应的模式，然而在我们实际的生产过程中，由于各种原因，无法达到设计时的理论数据，所以在生产时经常会对设备产生一定的损害，往往

设备管道的安全问题

在化工生产的过程中，管道运输的材料一般都是易燃易爆、腐蚀性强的物品，如果管道在运输的过程中出现泄露的话，有毒有害的化学物质将会暴露在自然环境中，对环境的危害是非常大的，而且这种情况对化工生产也是很大的安全隐患，如果因为管道泄露而造成化学反应中各成分不能按照设计比例进行反应，那么很容易就会出现一系列的不合格产品，甚至在一些关键的反应中有可能出现超高温甚至是爆炸的情况，在管道方面为了尽量保证安全性，这就对管道的材料和接头、拐弯处选用合适的直径和正确的材料，在这些容易出现泄露的地方都是应该重点关注的，在这些地方不仅材料要有针对性的选择，而且在施工的'过程中也要严格按照有关规定来执行，一定不能偷工减料，而且在管道的设计中，应该加入避免出现水锤、气液共存现象而导致危害管道安全的情况出现。

3、加强化工工艺设计安全控制的措施

加强化工工艺路线安全设计

化工生产的连续性是非常强的，而且施工工艺也非常复杂，所以说化工生产中各种生产环节在安全性上都应该做到最好，将危险的可能性降到最低，而且一个环节出现问题那么很可能会影响到整个生产的线路，在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式，在可以选择多种方案是应该以安全性最高的情况方式选择，并且在可能的情况下尽量避免危险性高的线路。

化工工艺反应装置的选择

在化工生产过程中，一般都会涉及到多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等，不同的反应有不同的特点，所以在设计时应该有针对性的选择材料，而且在设计时必须要考虑到高温、高压等反应时，容器可以承受的程度，所以说在材料强度和稳定性都是反应装置的设计方面必须要考虑的问题。

4、结束语

化学生产的过程中，常常会涉及到一些危险品，而且化学生产的反应过程大多是高温、高压的条件下进行的，而且在生产过程中还涉及到管道运输的问题，如果在管道的方面出现安全问题那么对整个生产线都有很大的隐患，所以在设计时因该在保证生产线安全的情况下保证设计的快速，高效以及稳定的生产线，只有更快、更稳定的发展，才能为企业创造出更多的效益，并且可以有效的推动我国化工工艺的作用。

参考文献：

[1]李跃云，董喜红。浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，20xx(09):23-27.

[2]赵强。浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理，20xx(22):18-26.科学技术

化工工艺的论文 篇6：

首先说的是化工工艺在化工领域中的地位和作用，如果把化工厂比作一个电脑的话，化工机械设备相当于电脑的硬件设施，那化工工艺就相当于是电脑运行的软件系统。如果没有化工工艺操作，那么化工厂里的所有设备都是无意义的摆设。化工工艺是专业性较强的课程，是一门涉及无机化学、有机化学、物理化学、化工热力学、化学反应工程学及化工机械等多门学科的综合课程。强调化工生产的产品类别和操作单元，并具有较强的连续性和综合性，要求学生具有扎实的化学化工基础知识。通过学习，对典型的化工、石油化工的生产有较深入的认识。

对于初中毕业生来学习这门课来说，还是有一定难度的。

第一，这门课程涉及面广、理论多，实际工作当中动脑多于动手。本门课不仅涉及到基础的化学理论知识，还有机械、电器自动化方面的知识。因为化工生产以工艺流程为核心，确定一个工艺路线和工艺条件需要综合考虑温度、压强、流速、物态等各个方面的因素，所有课程设计面比较大，初学这门课常感觉摸不着边际，没有主线和思路。

第二，学习这门课要把握好化工生产特点。对一个化工生产过程或一个具体的工艺流程，起初从表面上看很复杂繁琐，但都有规律可寻。其实任何一个化工过程都由三大块组成，即原料的预处理、核心反应和净制为成品这三部分组成。只要遵循这个规律，让学生用这三步工艺过程去学习看待任何工艺流程都会简单明了了。

第三，单元操作的学习很重要。这门课的名字虽然叫化工工艺，但每个工艺过程都是由若干相对独立的单元操作组成，即使同一产品有不同的生产工艺流程，但其基本的单元操作都是相同的。第四就是这门课所讲述的内容都是在平常生活中不容易见到的，只讲理论显得很生涩枯燥，如果有直观的物体或多媒体课件的话，会使学习效果和兴趣有极大的提高。

对化工工艺这个专业的就业状况和工厂的实际岗位状况，近几年我参加了一些招聘会，也关注过很多化工企业的网站和网上的一些招聘信息。化工企招聘，从专业上看：需求最多的就是化工工艺，其次是化工机械设备，再者就是化学仪表电器自动化。从学历层次上看：招聘的。人数多少与学历层次高低成反比。也就是说，中专中技类的人数最多，通常占到六成以上。这就要求我们在教学内容上要突出理论知识的应用和实践能力的培养。基础理论教学要以应用为目的，以必需和够用为度；专业课教学要加强针对性和实用性；增加课堂上的信息量，要及时反映科学技术和社会发展的最新成果。减少实验教学的演示、验证性，增加培养学生创新思维和综合技术运用能力的工艺性、综合性内容。建设基本技能、专业技能、技术应用能力训练相结合，能够形成教学、生产、管理培训相结合的实习、实训基地。在传授知识的同时要注意培养学生科学的思维方法和创新精神，将素质教育和能力培养贯穿于教学过程的始终。课程设置中的每一门课程，都要与能力培养相对应，即在完成课程教学的同时，也达到能力培养的要求。在教学手段上应尽可能采用先进技术，使课程体系和教学内容建立于现代化教育技术的平台上。

在教学方法上采用启发式、讲座式、提问式，以培养学生独立思考的能力，促进学生个性发展，因材施教。对于专业课要以职业能力� 如：打破无机化学、有机化学、物理化学的学科界限，从职业需要出发，从文化素质着眼，整合为化学基础课；将原来的工业电器和工业仪表及自动化两门课程整合为工业电器与仪表；化工单元过程及操作课程是在原化工原理课程的基础上，调整教学内容，加强了操作技能的教学和练习，对于一些理论推导做了适当的削减，形成了化学工艺专业融理论、实践和技能训练于一体的一门主干专业课程，教学与操作交互进行；化学工艺课程纠正专业理论偏多、偏深的倾向，增加主要工艺操作技术和分析处理一般故障等理论联系实际的内容等。

化工工艺的论文 篇7：

摘要：基于研究及笔者多年工作实践，首先对化工生产工艺流程展开分析，随后在此基础上就如何对化工生产工艺技术进行优化谈一谈自己的看法，以供同行参考。

关键词：化学工程；化工生产；工艺

1化工生产工艺流程分析

通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看，化工生产工艺流程通常涉及三个方面：

原材料预处理

为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量，通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理。目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多，根据材料状态可以将其分为三类：

（1）固体原材料预处理。化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合；

（2）液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；

（3）气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。对此，各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法，这样一来既确保生产有效开展，同时对于降低成本也大有帮助。

各步化学反应控制

化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，比如某些化工生产反应过程中需要进行加温，而另外一些则要冷却，� 对此，化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握，随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来，之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施，最后还需做好化学反应过程中的监控工作，从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制。

分离产物与精制

通过前面所进行的各项准备以及呼吸反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。在分离完成后，切勿马上将杂质当做废物处理掉，因为大部分杂质还能够重复利用，变废为宝，在保护环境的同时还能够提升原材料的利用率。由于产物的分离纯化与最终产物的产率密切相关，并且在很大程度上关系着企业的经济效益。所以在选择化工生产设备时，企业必须要全面考虑到设备对化工工艺产品产率的影响，选取最佳反应设备，从而不断提高化工生产的效益。

2提高化工工程中化工生产工艺探究

对化工生产工艺技术进行优化

除了上述工艺之外，还需要从根本上对化工生产工艺技术进行优化，深入研究化工反应的一系列原理与条件。以乙烯为例，合成乙烯的方式多种多样，可以通过将乙醇脱水、裂解石油品或是将长的碳链断裂成短的碳链等多种方式来获得。合成方式较多时，就有必要深入研究哪种原料来源更便利、哪种方式更节能、哪种工艺流程产率更高等。因为原料不同，其生产原料及方式均有所差别。所以在实际生产过程中，应当结合具体情况来选择合适的`工艺流程，以促使工业化生产更高效、节能、环保的开展。换而言之，我们应当对当前化工生产现状进行深入研究，除去弊端并积极研发新工艺。

进一步优化化工生产工艺条件

正如上文所述，反应条件不仅是保证化工工艺生产得以有效开展的环节，同时更是确保其产品质量的重点。另外，对化工生产工艺来说，良好的反应条件在提高生产效率与降低废料生成方面发挥着积极作用。鉴于此，为了提升化工生产工艺成效，进一步优化反应条件就显得十分必要。首先，化工企业在各种反应材料采购上除了要充分结合生产所需购进齐全外，材料质量也应要达到相应标准。其次，化工生产中所使用到的诸如催化剂、器皿以及设备等也需要根据要求准备齐全。最后，选择最适宜的化工生产反应设备，比如精馏塔作用力出现变化，则会造成反应过程中回流比减小，而采用热泵蒸馏则能够降低反应使能力损失，对此各化工企业应当在充分结合自身产品、生产工艺等实际情况下，并基于国家、行业相关规定指导选择最适宜的反应设备。

3尽可能降低生产过程中的动力能耗

积极采用变频控制

一般情况下，电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中。然而在使用过程中，电机拖动系统往往需要耗费大量电能，而变频节能调速则能够对普通的阀门静态调节技术起到改善的作用，从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡，以降低生产过程中的电能损耗。所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果。

升级与改造供热系统

在实际操作过程中，化学工艺需要热能来促成反应，因此在生产过程中需要耗费大量的热能。在升级与改造供热系统过程中，应当突破以往单套装置的约束，在整体上优化组合装置，从而在根本上解决“高热低用”的问题，将热能的利用率发挥到最大化。

4结束语

总而言之，化工生产是化学工程中的重要组成部分，如何有效提升其生产效率与质量，并有效解决其对环境所造成的影响是当前摆在化工企业面前的重要课题。为此，本文通过对化学工程中化工生产工艺进行解析，希望能为促进化工生产进步以及化工企业的发展贡献一份力量。

参考文献

[1]张爱国。化学工程中化工生产的工艺解析[J].城市建设理论研究：电子版，20xx，（2）.

[2]孙英。浅谈化学工程中化工生产的工艺解析[J].中国厨卫：建筑与电气，20xx，（7）：66.

[3]刘小刚。关于化学工程中化工生产的工艺的分析[J].中国化工贸易，20xx，（7）.

化工工艺的论文 篇8：

教学内容的选择考虑了地区化工企业人才需求，为学生以后的生产实习和就业打下了基础，联系工厂实际，拓宽教学内容化工工艺学教材中介绍的都是些传统的、较为成熟的工艺，而工厂中所采用的实际生产工艺多为在成熟工艺上进行技改后的工艺，如对工艺路线的调整、催化剂的更新及设备的改造等，这些都是本着实现优质、高产、 将这些发展方向引入课堂，有意引导学生进行技改。比如在乙烯氧氯化制氯乙烯生产过程中，教材中提供了PPG化学工业公司的工艺流程，其中包含了乙烯加成制二氯乙烷工艺，由于该反应为放热反应，这就涉及到反应热的综合利用，我们从以下几方面让学生来解决问题：

（1）让学生带着问题去查阅有关资料，了解新信息，拓宽思路；

（2）分成若干小组，自制PPT，由学生上讲台，开展专题讨论，大家各抒己见，虚心听取他人的看法，发现他人的闪光点，积极寻找最佳方案；

（3）要求学生最后形成1篇小论文，为毕业论文做准备。

这样的教学形式，充分调动了学生的积极主动性，挖掘了学生的潜力，全面提高了学生的自学能力和综合素质。紧跟学科前沿，扩充课堂信息量随着工业生产的发展，开发出越来越多的新工艺、新技术，而教材的更新有个过程。为了让学生更快地接受新知识，了解行业发展现状，常常将一些行业新动向、新信息引入课堂。比如合成氨工艺中所涉及到的CO变化工段，书中仅介绍了中、低变工艺，随着科技进步，目前已开发出了全低变工艺，新工艺在节能降耗方面具有一定的优越性。又比如在烃类热裂解制乙烯工艺部分，我们增加了现代乙烯发展情况的课外话题，介绍了世界主要的化工生产基地。通过这些新信息的引入，开阔了学生视野，拓宽了思路，也为他们的就业搭建了知识平台，大大提高了同学们的兴趣，活跃了课堂气氛。

强化实践教学，巩固理论知识

比如在合成氨的生产过程中，节能降耗是其降低成本的主要方法，热量的综合利用则成为该工艺的核心，引导学生将该工段中的换热网络画出来，同时让学生利用化工技术经济的相关知识进行分析，培养学生的工程观念；又比如在该工段中，脱碳过程涉及到甲烷化和吸收两种方法，让学生对其进行比较，从而进行延伸，让学生学会从个别到一般的科学思想。加强专业综合实验，进行“方法论”教育[2]化工专业综合实验是工艺性的综合实验，是学生在完成专业理论课学习之后，所开设的实践教学环节，该实验旨在培养学生了解、学习和掌握化工工艺科学实验研究方法，从而提高实践动手能力，为毕业论文/设计以及进入实际工作岗位打下基础。在该环节教学中，我们改变了过去传授知识的模式，重视“方法论”的教育，教师只提供实验题目，例如：高性能吸水树脂的制备、天然水处理材料的制备、天然产物提取工艺的优化等，让学生学会如何去解决问题，例如：怎样根据所给课题去查阅文献、搜集资料？如何根据所搜集到的资料进行分析整理、制定最终实验方案？如何选配实验设备、组织实施实验？如何分析实验结果、得到有价值的结论等。这些实验安排不仅体现了化工工艺学的研究内容，提高了学生对工艺的认识，同时也让学生由被动接受变为积极参与，主动思考，学会利用工艺学的观点和方法解决问题。

改革考核方法，激发学生的学习兴趣和动力

传统的只凭借一张试卷评定学生成绩的考试方法存在许多弊端，老师用全部学时授课，学生通过背书、记流程，就可以拿到不错的分数，这样不但助长了学生死记硬背的不良习气，同时也导致了高分低能现象的发生，达不到考核学生实际分析、解决问题的'能力的目的。在课堂教学时，对重要章节和典型流程进行深入介绍和讲解，对有的章节则进行总结介绍，列出提纲让学生自学，由老师设置问题考核自学效果，并计入平时成绩；而对有的章节则可以用专题讨论的形式，例如针对乙烯氧氯化制氯乙烯生产过程中的乙烯液相加成制二氯乙烷工艺进行改进，指导学生自行查阅文献资料，完成PPT制作，并进行专题讨论，最后提交小论文，并按照一定的比例加入到最后的成绩考核中。这样，不仅可以提高学生的学习兴趣和积极性，还可以锻炼学生查阅、收集资料的能力，使学生分析和解决实际问题的能力得到增强。采用这种灵活多样的考核方法，不仅可以全面考核学生对工艺知识的熟练掌握程度，还可以减少某些学生靠考试作弊等偶然因素而取得及格的可能，从而培养学生平时努力学习的好习惯。