车间5s工作总结范文【优质4篇】

【请您参阅】下面供您参考的“车间5s工作总结范文【优质4篇】”是由阿拉网友精心整理分享的，供您阅读参考之用，希望此例范文对您有所帮助，喜欢就复制下载支持一下小编了！

车间5s工作总结【第一篇】

车间5s管理制度

5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。

海尔“5s”管理法的表现是“就事论事”，实质上是塑造企业和员工的“工作伦理”，真正意义在于追求卓越。

海尔集团是贯彻“5s”管理的典型代表，“5s”管理法的实践证明，其效果显著。

一、八个为零：亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零；缺勤率为零。

二、树立海尔形象，5s成为最佳的推销员，在行业内被称赞为最干净、整洁的工场，无缺陷、无不良、配合度好的声誉远扬，忠实的顾客越来越多，来参观的人越来越多，争着到海尔工作的人越来越多。

三、“5s”成为海尔品质零缺陷的护航者。提高员工品质意识，机械设备正常使用保养，产品按标准要求生产，检测仪器正确地使用和保养，干净整洁的生产现场，这是确保品质的前提。

一、整理 （区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品）

1、车间内不合格品要放置在车间不合格品暂存库中的可回收和不可回收区域，并在《生产记录》中详细写明发生时间、缘由、数量、日期等信息。不可回收品当日白班移至库房，可回收品由车间主任安排3日内处理完毕。

2、车间内半成品如果当班可转化成品，可暂存包装间，否则必须存放在半成品存放区，由白班人员进行处理。

3、用户返回的产品当班班长办理入库手续后入库放置指定区域后通知化验室抽样检查。

4、包装物由代班长按照每日生产数量领取（不得过量领取）并放置包装物存放区随用随取。

5、合格品第一时间拖曳至车间合格品暂存区，不得临时放置于通道，角落等位置，待够一个批次后统一入库。

6、垃圾桶摆放于固定位置，工作垃圾如：废纸、线头、破损手套等废物不得乱扔，必须仍进垃圾桶。

7、禁止把与工作无关的私人用品，如：食品、衣物、雨伞、玩具等带入工作现场。手机、水杯等日常必需品可放置于岗位桌抽屉里备用，不得放置工作台面。

8、对未来可能用到的物品进行打包指定地点存放，对永远不可能用到的物品进行废弃处理。

二、整顿 （必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。提高工作效率和产品质量，保障生产安全）

1、设备、阀门、管线标识和编号

2、基本物资、原辅料、产成品的存放区域以斑马线区分，并有明显标识。

3、维修工具要有明确的编号并登记入册，库管员备份。维修工具进行严格分类后，按大小、编号整齐摆放工具箱固定位置。

4、工器具按常用非常用进行摆放，常用的摆放在易于存取的明显位置，不常用的摆放在上部、底部位置。工器具要做好标志，保证工作人员5秒内找到工器具存放位置。

5、岗位桌椅不得私自挪动位置，交接班后椅子推至桌面下部。

三、清扫 （清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾）

1、卫生担当区原则上按岗位划分（代班长可按实际情况适当调整）具体落实到人，细化到每寸地面，坚决杜绝推诿现象。卫生担当区包括所辖范围内的平面、空间区域内的所有物品，包括设备、地面、管线等。

2、车间卫生检查、抽检制度 车间卫生第一责任人为运行主任，主要负责人为车间主任。每星期一由车间主任带领运行主任、代班长对各个岗位卫生进行全面检查，并填写《岗位卫生考核表》，例会时将检查结果承报生产经理。

每月月末由生产部经理组织财务部、办公室、市场部人员进行联合大检查，搜集各部门意见后进行改进。

生产经理、车间主任随时抽查、考核各岗位卫生情况。

3、地面、岗位桌椅、担当区清扫程度的规定 地面瓷砖洁净无痕，反光观察如镜面为准。

设备、阀门、管线不得有浮灰，白手套擦拭无黑色痕迹为准。岗位桌椅以木见纹铁见光为准。

4、无论任何原因给非担当区造成污染时，应第一时间按标准清理干净。

5、维修人员维修后要做到工完料尽场地清，地面、平台不得有淀粉、灰尘、油污、焊渣、油布等杂物，扳手、焊条等工器具不得丢弃现场。

6、当班人员在下班时要把垃圾桶清理干净，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否则下班人员可拒绝交班，责任由上班人员负责。

四、清洁 （将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果）把整理、整顿、清扫制度化、规范化并切实落实到位，定期检查并进行考核，维持提升3s管理效果。

五、素养 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯

1、坚持5s活动，达到预期效果并不断提升

2、组织对各种规章制度的培训并进行考核

3、遵守车间内的各种制度，包括劳动纪律、安全生产、设备管理、工作流程、领用流程等等，并常态保持

4、5s活动季度评选激励和处罚制度

附：关于违反5s管理制度的考核及处罚制度

车间5s现场管理制度

一、具体要求：

1、生产人员要至二楼休息室换工作服方可进入车间，并保持安全门关闭，安全通道顺畅

2、设备（如：罐体、水泵、刮刀离心机、引风机……）无杂物、灰尘、油污。地面无垃圾、纸屑、积尘、油污、焊渣、零部件、工具。各岗位人员按照担当区随时检查、清扫、维护

3、车间机修工具，零配件、电器元件等按品类划分并贴标签放在工具箱指定位置，便于领取和检查回收，各岗位专用工具放在便于使用的固定区域，工具使用完后放回指定位置，摆放整齐

4、各岗位桌椅只能放置笔及生产记录本，保持干净整洁

5、各岗位随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识

6、进行设备安装、技改、检修时工作台面要保持整齐、干净，暂时不用的配件、工具等不要胡乱放在台面，应放在便于使用位置摆放整齐。管头，焊渣铁屑等随时清理

7、成品库要有标识牌并划分区域，各品种及合格品不合格品严格区分并加强不合格品的管理有记录标识明显处理及时

8、口罩、手套，抹布、拖布等不得随意乱扔，使用后放回指定位置，小食品、饮料、雨伞等私人用品可放在休息室的储物柜里，禁止带入车间

9、室内外也要保证清洁，不许堆放垃圾，生产区域严禁吸烟，地面不得有积水积油淀粉乳；车间内地沟不得有杂物，要及时清理严禁堵塞；包装间土淀粉要随时清扫

10、工作过程中所产生的铁丝、土淀粉、编织袋等按可回收和不可回收分类放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好标识

11、无齿锯、电焊机、乙炔、架子车等使用完毕后及时归还原位摆放整齐

12、要有高度的安全意识，禁止违章操作，特种作业（例如登高、加化学药品、电焊等）必须佩带必要的防护用品，否则责任自负

13、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患

14、消防器材定置摆放，不得挪作他用

15、各岗位人员操作或检修时禁止有被转动机器绞住的部分，特别要注意绞龙、皮带、联轴器等转动部件，禁止设备转动时进行拆卸和修理

16、各岗位人员要随时观察负责所辖设备的运转情况，并负责保养和润滑

17、设备进行检修时，电器开关按钮前必须悬挂“正在检修、禁止合闸”标示牌

18、对新员工及工种变动人员首先要进行安全教育培训并进行考试，考试合格后方可进行岗位技能培训正式上岗

19、工作现场应穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、带围巾、穿长衣服

20、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中根据工艺要求严格按照操作流程进行操作，发现问题及时调整和汇报

21、要有很强的成本意识，合理照明严禁长明灯、跑冒滴漏现象修旧利废

22、上班时间工作要认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等

23、上班时间要坚守岗位，中午吃饭时要以生产运行为重，合理安排用餐时间下班要做到设备不擦洗保养好不走，物品不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走

24、岗位操作时必须由岗位负责人亲自操作，其它人禁止操作和触摸

25、设备操作人员必须按规定作业程序标准进行操作，严禁野蛮操作和违规操作

26、员工因工作需要加班时，也应做到工完料净场地清，否则按照奖罚条例进行处罚

27、生产过程中各岗位要无条件服从occ指挥，令行禁止

28、为保证政令通畅，上级领导安排的临时性任务，要迅速作出反应，高质量的完成任务，不得找借口、推脱甚至拒绝

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、处罚办法

以个人为准，车间5s现场管理要求每违反一项视情节严重扣1—5分不等，月累积－5分以内给予5元负激励，月累积－5分以上的（不含－5分），以超出的负分数按5元/分，从当月工资中扣除。

本制度自公布之日起开始实施，各负责人安排及监督执行，并有权当场进行处罚，车间全员参与、积极配合；

总负责人：李云鹏 安全管理负责人：王武辉 现场管理负责人：杨鹏辉 考勤着装负责人：庞亚杰

负责人可随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报总经理审批。

车间5s工作总结【第二篇】

车间5s管理

以前也见过一些工厂的车间，印象中的车间是又脏又乱的，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，时间长了就形成污黑的一层，零件、工具随手乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走，感觉随时会掉下来砸到脑袋，很没有安全感。还有就是，厂里花巨资引进的最新式设备也未加维护，经过几个月之后，就跟年久失修的老机器没什么两样了，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中也显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已，到后来就成了摆设。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。其实企业内员工都希望拥有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5s管理就造就了安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象。通过视频了解到所谓的5s管理就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目。5s管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5s通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。5s车间管理的内容

整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。整理可以制定如下规则：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。

整顿可以制定如下规则：

1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。

7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。 8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。

清扫可以制定如下规则：

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。 清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。清洁可以制定如下规则：

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次

总结

，公布各班组本月5s考核结果。

6.车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。 素养: 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5s活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5s活动要始终着眼与提高员工素质。素养可以制定如下规则： 1.每日坚持5s活动，达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。 3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

5s活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5s活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。

车间5s工作总结【第三篇】

机修车间5s管理

为了营造目视化的良好检修环境，确保检修车间的整洁有序，推进工作更加安全高效的进行，决定对机修车间实施5s管理模式，其中包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。

一、术语 整理（1s）：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉；

整顿（2s）：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好； 清扫（3s）：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净；

清洁（4s）：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净； 素养（5s）：正确地遵守实现事先定好的规则，养成良好的工作习惯；

二、要求及实施标准 整理：

1、维修车间工作区域内的不合格产品应标识或放在指定区域，每天定期处理；

2、绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，各班组、各工序都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

3、在维修工作中，因特殊原因需要在定置点外摆放物件的，如原料、成品等，应及时向车间汇报，再按实际情况解决。

4、工作区上的物品、工具等一个月以上不使用的，应放在仓库或指定的区域；

5、车间内不能再使用的物料、产品应及时清理； 整顿：

1、生产车间各区域划分清晰，如工作区、物品存放区、通道要明确划分清楚；

2、各类物品要分类整齐摆放并进行标识，不占用通道；

3、各种工具摆放整洁，并进行相应的标识；

4、车间内不同的材料、产品应放在指定的区域并且要求做到整齐、有序并标识； 清扫：

1、车间通道、地面、墙面、天花板、门窗要清扫干净，无污渍；

2、2、维修作业区、各种设备、工作台面、工具要清扫干净，无污渍或锈迹；

3、车间办公地点的桌面、地面、门窗要清扫干净。

清洁：

1、维修车间操作人员下班花5分钟做5s工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求；

2、办公地点工作人员每天上、下班花3分钟做5s工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求； 素养：

1、上班时穿衣整齐大方，男员工不能留过长头发/胡须，对人热情，同事间应互助/互爱；

2、日常积极主动参加5s活动，并相互监督，共同提高；

3、言谈举止文明，不说脏话，有公德心，有团队精神；

4、上班不迟到、早退，要有较强的时间观念。

车间5s工作总结【第四篇】

文洪机械

车间5s管理制度

一、整理

彻底将用与不用的东西（备件和工具）区分清楚，并将不用的东西加以处理，它是改善作业现场环境的第一步，其目的在于：改善和增加作业面积，作业现场无杂物，通行道路畅通无阻，从而提高工作效率，消除工具和备件等混放不安全因素。

例如：机加车间待加工零件与已加工零件明确出分。

装配车间作业场所无杂物。

二、整顿

将经过整理出来的物品加以定量、定位。整顿就是物品的放置方法的标准化管理，其关键在于做到定位、定品、定量，从而研究出正确的物品放置方法，进而使该法标准化。

三、清扫

就是作业人员彻底将工作环境四周清扫干净，设备异常时，马上，使其恢复正常，清扫工作应遵循以下原则：

1．自己使用的物品如设备、工具等各工位要自己清扫而不依赖别人。

2．对设备的清扫着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，清扫过程中如发现有油少、漏油等异常现象时必须查明原因并采取措施加以改进，而不能听之任之。

四、清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要加以维护使现场保持完善最佳状态。

实施清洁作业时，要坚持三要三不要原则

三要原则：

1．物品要清洁

2．现场作业人员的形象要清洁

3．现场作业人员的精神要清洁

三不要原则：

1．不要放置不用的东西（与作业无关的物品）

2．不要弄乱现场摆放的物品

3．不要弄脏现场摆放的物品

五、素养

要努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是5s活动的核心，没有人员素质的提高各项工作就不能顺利安全的开展。

总经办

文洪机械（深圳）人事行政部2012-2-14

2009-10-10