5s车间管理规章制度【4篇】

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生产车间5s管理规章制度【第一篇】

1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

2. 适用范围

本制度适用于**公司车间全体员工。

3. 定义与目的

整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要

的东西；目的是把“空间”腾出来活用；

整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目

的是不浪费时间找东西；

清扫(SEISO)：将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽

状态；目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮；

清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是

通过制度化来维持成果；

修养(SHITSUKDE)：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作

习惯；目的'是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

4. 5S推行成员构成

设部门5S专员；

5S推行小组成员：5S专员、各车间、班组负责人；

5S检查小组成员：5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时检查小组，

各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。

5. 职责与权利 5S 专员：负责牵头 5S 实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善 跟进等； 5S 推行小组：负责 5S 管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展 5S 的培训 和宣导，推动 5S 的顺利进展；协调 5S 实施过程的巡查和问题处理；处理其他 5S 有关的活动事务； 5S 检查小组：在 5S 专员的带领下按章执行规定区域内的各项 5S 检查及评比工作； 员工：积极参与并执行 5S 管理，根据 5S 管理要求持续改善工作现场。

6. 推行区域 前处理车间、电镀车间、成品包装。

7. 5S 推行要领及规范内容 整理(车间整理) 整理厉行“三清”原则：清理需要品与不需要品；清除不需要品；清爽按性别管 理需要品。

车间负责人协助 5S 专员制定要与不要的判别标准。

清除不需要的物品，生产现场不能有不需要的物品。

制订不需要物品的处理方法，严格按该方法实施。

操作人员每日进行自我检查。

整顿(车间整顿) 整顿厉行“三定”原则：定位置；定品目；定数量。

落实整理工作，确认整理出来的空间是否足够。

如不够，继续实施整理工作，进 一步清除不需要品。

确定放置场所，划出物品放置区域，进行定位管理。

规定放置方法，明确采取何种放置方法，是否需要分层放置，应该放几层，是否 需要货架或文件柜。

标识放置场所的物品，并摆放整齐。

清扫(车间清扫) 清扫厉行“三扫”原则：扫漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);扫黑(落下物、 脏污、垃圾等);扫怪(不对劲之处)。

建立清扫责任区域，包括地板、设备、量具、工具、文件记录等。

车间员工要及 时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

执行例行扫除，清理脏污和垃圾。

窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备 应及时处理，不得随处堆放；公共通道要保持地面干净、光亮。

调查污染源，予以杜绝。

特别是针对“跑冒滴漏”现象和重复性出现脏乱现象。

建立清扫基准，做为规范。

适当时可由综合管理部在车间定点摄像，做为清扫的 基准。

清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣 传活动，保持整体 5S 意识。

素养 所有员工应自觉遵守公司规章制度和《车间 5S 管理制度》等有关规定。

5S 活动每日坚持且效果明显。

遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

8. 检查方式及奖惩机制 检查方式：检查小组每周四进行定期检查。

采用“红牌作战法” (用醒目的“红色标签”标识存在的问题)及“定点拍摄法” (站 在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机将现场改善前、后情况拍摄下来，做 成对比照片展示)对缺点项目提出修正意见并及时监督与跟进，持续改进和优化各 部门 5S 工作。

检查人员严格按照评定标准表(附件 1)进行评分： 月度综合得分 95 分以上车间(班组)取第两名进行奖励，第一名奖励现金 200 元，第二名奖励现金 100 元。

月度排名最后且得分在 90 分以下车间(班组) ，处以负激励 100 元。

9. 支持表单 《车间 5S 检查表》10. 附则 本制度由综合管理部协同生产部制订、解释并检查、考核。

生产部全面负责本管 理制度的执行； 本规定由公司总经理批准之后生效，自文件规定之实施日期开始执行。

生产车间5s管理规章制度【第二篇】

一。整理：

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：

1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二。整顿：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

内容：

1. 车间绘制现场《定置图管理图》。

2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。

7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、叉车、手推车)应存放于指定地点，不得占用通道。

8. 工具(钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...)、物料箱(周转箱、周转车、零件盒、...)、电焊机、切割机、电 源线等使用后要及时放回到原位。

9. 部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10. 员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。

生产车间5s管理规章制度【第三篇】

一、什么是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：

整理(SEIRI)

1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

整顿(SEITON)1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）清扫(SEISO)

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

清洁(SETKETSU)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的。检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

素养(SHITSUKE)公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

三、检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工具、计测器等是否放在所定位置上

12、架子的后面或上面是否置放东西

13、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

14、作业员的脚边是否有零乱的零件

15、相同零件是否散置在几个不同的地方

16、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

四、员工在5S管理活动中的责任

1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须始终保持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

生产车间5s管理规章制度【第四篇】

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司滚齿车间、金工车间、五金车间、储运、设备、技术、研发、质检、测试各科室、行政、警卫、食堂全体员工。

第二章员工管理

第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报各部门经理、主管批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工；有事请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内工作人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇协作厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。在车间遇协作厂方客人时，不得争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟到公司指定的地方。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床等设备，由此而造成的事故自行承担。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领料单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

有流程卡的产品要跟随流程卡。

否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心受连带处罚）。

第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，按《行政管理制度》予以处罚。第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。

第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核。第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对合格人员，应视情节做出相应处理；第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。