机床安全操作规程完整版详解（优推8篇）
机床安全操作规程包括设备检查、操作前准备、穿戴防护装备、遵循操作流程、保持工作环境整洁等，确保安全操作。如何有效落实这些规程？以下是网友为大家整理分享的“机床安全操作规程完整版详解”相关范文，供您参考学习！
机床安全操作规程¥ 篇1
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1、主轴运动
回转运动：主轴绕其轴线旋转，带动刀具进行回转切削。
直线运动：主轴沿直线方向运动，带动刀具进行直线切削。
2、进给运动
垂直进给：刀具沿垂直于工件表面的方向运动。
水平进给：刀具沿平行于工件表面的方向运动。
3、切削运动
切削运动是指刀具与工件相互接触并进行切削加工的运动。切削运动的速度和深度决定了工件的加工质量。
4、定位和夹紧
为了保证工件的加工精度，需要对工件进行定位和夹紧。定位是指确定工件在机床上的加工位置，夹紧是指将工件固定在机床上。
机床安全操作规程 篇3
强力台钻安全操作规程
一、操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作时需佩带防护眼镜，穿三紧的衣服（袖口紧、领口紧、下摆紧），女性操作者应盘起头发，严禁操作者戴手套和空露脚趾的鞋子。
三、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致,机床电源插头、插座上的各触脚应可靠,无松动和接触不良现象。
四、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线,切勿用力猛拉插座上的电源线。
五、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
六、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
七、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
八、按下起动开关后，检查转动系统有无异常响声。
九、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
十、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削.
十一、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
十二、工作后或操作人员因事离开必须先关掉电源
十三、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开.
十四、定期保养机器,保持钻头锐度，切削时注意添加切削液;机械传动部分应定时加润滑油。
十五、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
普通车床安全操作规程
一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜，不准戴手套。
二、开车前检查各手柄是否处在正常位置，传动带、齿轮安全罩是否装好，润滑部位要加油润滑.
三、工件要夹正、夹牢;工件安装、拆卸完毕,随手取下卡盘扳手；安装、拆卸大工件时,应该用木板保护床面.
四、刀具要垫好、放正、夹牢；装卸刀具时和切削加工时,切记先锁紧方刀架;装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
五、床头箱上严禁放置工具、杂物等.
六、切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况,勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
七、切削时不能靠旋转工件太近，不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件、切屑;高速切削时要戴好防护眼镜。
八、工件转动时不得测量工件。
九、选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨；纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘.
十、操作过程中,发现车床有不正常声音及故障时，应立即停车、关闭电源，保护好现场,并及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训.
十一、工作结束后，应关掉电源开关，清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手;加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
十二、整理工具及物件，搞好环境卫生.
立式铣床安全操作规程
一、上机前应穿戴好防护用品,戴好袖套或扎进袖口,不准穿拖鞋、戴手套。
二、开车前检查操作手柄,开关，旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活安全装置是否齐全,可靠，各部状态是否良好。
三、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。
四、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
五、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨表面放置物品.
六、装夹工件必须牢固可靠，装夹时轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。
七、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油.刀杆拉紧丝杠和固定键必须牢固可靠。
八、铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和技术要求,选择正确的切削量。用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量.
九、经常变换工件的装夹位置，减少纵向丝杠的局部磨损，使其均匀磨损。
十、机床开动后,操作者思想应集中,不得擅自离开工作岗位或托人看管，运行中,严禁进行擦拭，调整，测量和清扫工作。
十一、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。
十二、快速行程或自动进给时,必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
十三、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧.
十四、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因并及时处理。
十五、工作后,将工作台移至中间位置，各操纵手柄,开关，旋钮置于停机位置,升降台降至下部,切断电源及维护保养。
钻铣床安全操作规程
一、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧,上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上,防止机器绞伤.必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
二、工件装夹前，应拟定装夹方法.装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上.
四、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
六、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固,不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
八、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量.
九、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
带锯床安全操作规程
一、操作前穿好防护服,不要穿肥大长袖服装、肥大手套,不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。
二、进行切削操作前,检查液压油位、冷却液位、减速器油位；检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适；检查传动皮带张力是否合适,防护罩必须保证完好。
三、禁止戴手套开动机床，禁止超负荷使用机床。
四、机床运转前，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
五、加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。
六、锯床运转时不要移动机床，不准中途变速,不要将手深入切削区,不要进行任何危险或不必要操作。
七、锯床运转过程中,只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁.
八、切削过程中，如果锯条被卡住,应立即按动紧急按钮，如不能释放锯条,要慢慢松开夹紧装置,卸下工件，将圆钢转动180°，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条，再进行切削工作.
九、机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。
十、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养.在对液压系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行.
十一、下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁，并打扫环境卫生。
砂轮机安全操作规程
一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声.（金属声则优、哑声则劣)。
三、砂轮必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm。
四、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动.
五、砂轮安装好后,一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源,以防发生事故。
六、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。
七、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削。磨削时应站在砂轮的侧面，与砂轮机成一夹角，不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
八、磨削时的且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮.同一块砂轮上禁止两人同时使用。
九、砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品.不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
十一、必须经常修整砂轮磨削面，当发现样品严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。使用磨损严重时,不准使用，应及时更换，保证安全。
十二、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。
立式加工中心安全操作规程
一、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。
二、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套.
三、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。
四、检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
五、检查操作手柄、伐门、开关、刀具等应处于非工作的位置上。工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上。
六、检查安全防护、制动（止动)和换向等装置应齐全完好；检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
七、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度.不准超规范、超负荷、超重使用机床。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠.装卸时不得碰伤机床。
八、不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。
九、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
十、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。切削刀具未离开工件，不准停车。
十一、对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。
十二、切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。使用快速进给时,应注意工作台面情况，以免发生事故.
十三、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
十四、装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
十五、程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床.
十六、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
十七、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后，方可继续工作。
十八、机床发生事故时立即按急停按钮,保持事故现场，报告有关部门分析处理。
十九、保持刀具应及时更换。不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
二十、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
二十一、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
二十二、机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门.
二十三、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车,以免发生事故。
二十四、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后,再进行操作.
二十五、工作后将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
数控车床安全操作规程
一、工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
二、开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
三、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
四、不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
五、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。
六、主轴启动开始切削之前必须关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
七、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。
八、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。
九、手动对刀时,应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
十、加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
十一、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
十二、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
十三、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内.
十四、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
十五、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
十六、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
十七、车床运转中，操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
十八、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
十九、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
二十、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
二十一、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
二十二、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改。
二十三、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。
二十四、工作后，清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换;依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割安全操作规程
一、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
二、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
三、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接.
四、工作前，必须严格按照润滑规定进行注有润滑，以保持机床精度；应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
五、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算坐标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
六、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰线架的任何部位.检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
七、操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下必须将断丝保护开关开于“0”,以防机床不能开车。
八、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割.
九、机床在线切割工件过程中,禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。
十、禁止用手或导体接触电极丝或工件，不准用湿手接触开关或其他电器部分。
十一、机床运转中，操作者不得离开岗位.如果发现故障应立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。
十二、工作后,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，清楚切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
平面磨床安全操作规程
一、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖,留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
二、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物；检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
三、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
四、作业前，应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置，并固紧.
五、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，修整时,必须用冷却液。
六、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
七、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3～5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业.
八、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
九、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
十、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
十一、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
十二、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂.
十三、磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常.发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
十四、操作时,必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
十五、作业完毕,应先关闭冷却液,将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
十六、下班前,应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑。
万能外圆磨床安全操作规程
一、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，严禁戴手套.
二、开机前，检查各手柄、节流阀等应确保在原位或关闭位置。按设备润滑图表进行注油润滑,检查油位。
三、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡，使用较长时间应进行重新平衡。
四、装卡工件必须牢固，测量工件时应把砂轮退离停车。
五、经常检查砂轮是否有裂纹，严禁改装用做端面磨削。
六、合理选用磨削量，砂轮未离工件时，不得停止运转。
七、禁止在无防护罩的情况进行加工，禁止在顶尖或工作台面敲打工件。
八、禁止使用有裂纹的砂轮及磨钝金刚石。
九、启动润滑油泵、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快.
十、点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件相对位置；操作工作台纵向往复运动并进行排气，调节行程和速度.
十一、关闭冷却喷头,启动冷却泵、工件电机、磨头电机，工作台往复运动空转15～20分钟，检查磨头温升。
十二、停机前先复位,关闭冷却喷头2～3分钟后,关闭磨头、工件电机，待磨头停止后，关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。
十三、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关.
十四、清洁机床，把各手柄、开关、节流阀恢复到原位或关闭位置。
摇臂钻床安全操作规程
一、操作者必须熟悉机床操作顺序和结构性能,严禁超性能使用设备。
二、操作者必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内,严禁戴手套。
三、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。
四、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作.
五、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高.在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。
六、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁,无伤痕。
七、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。
八、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。
九、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
十、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
十一、卸钻卡具（刀具)时，应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
十二、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
十三、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给,并消除超负荷原因。
十四、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须将手柄放在固定槽中。
十五、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
十六、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动.
十七、禁止在设备上焊补或校直工件。
十八、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。
十九、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
二十、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低，再切断电源。
二十一、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。
机床常见故障以及解决方法 篇4
1、主轴故障
主轴发热：可能是主轴轴承磨损、润滑不良、密封圈损坏等原因造成的。解决方法：更换轴承、改善润滑、更换密封圈等。
主轴振动：可能是主轴轴承间隙过大、主轴轴承损坏、主轴不平衡等原因造成的。解决方法：调整轴承间隙、更换轴承、进行动平衡等。
2、进给故障
进给运动不平稳：可能是进给丝杠或齿轮磨损、进给箱间隙过大等原因造成的。解决方法：更换丝杠或齿轮、调整间隙等。
进给速度不准：可能是进给箱变速机构故障、进给伺服电机故障等原因造成的。解决方法：修理变速机构、更换伺服电机等。
3、刀具故障
刀具断裂：可能是刀具材质不合格、刀具刃磨不锋利、切削力过大等原因造成的。解决方法：选择合格的刀具、正确刃磨刀具、调整切削参数等。
刀具磨损：可能是刀具材质不合格、切削速度过高、切削液冷却效果不好等原因造成的。解决方法：选择合格的刀具、调整切削速度、改善冷却条件等。
4、数控系统故障
数控系统无法启动：可能是电源故障、系统参数错误等原因造成的。解决方法：检查电源、重新设定参数等。
数控系统报警：可能是系统元件故障、程序错误等原因造成的。解决方法：检查元件、修改程序等。
5、其他故障
机床漏油：可能是密封件损坏、油管接头松动等原因造成的。解决方法：更换密封件、紧固接头等。
机床噪音过大：可能是机床部件磨损、润滑不良等原因造成的。解决方法：更换部件、改善润滑等。
机床安全培训内容有哪些 篇5
随着工业化进程的不断推进，机床在各个行业中的应用越来越广泛。然而，由于机床操作的特殊性，机床事故频发，给工人的生命安全和身体健康带来了严重威胁。因此，机床安全培训成为了保障工人安全的重要环节。
一、机床基本知识的培训
在机床安全培训中，了解机床的基本知识是首要任务。工人需要了解不同类型的机床的工作原理、结构组成以及常见的故障现象等。只有掌握了机床的基本知识，才能在操作中做到心中有数，避免操作不当导致事故发生。
二、机床操作安全规范的培训
机床操作是一个技术活，需要工人具备一定的技能和经验。机床安全培训中，应该重点培训工人掌握正确的机床操作方法和操作规范。比如，在开机前要检查机床是否处于正常状态，是否有异常现象；在操作过程中要注意保持专注，避免分心导致事故发生；在关机后要进行清洁和维护等。只有做到规范操作，才能确保机床安全运行。
三、机床维护保养知识的培训
机床的维护保养是机床安全的重要环节。在机床安全培训中，应该培训工人掌握机床基础维护的方法和技巧。例如，定期对机床的各个部件进行清洁和润滑，检查和更换磨损严重的零部件，及时排除故障等。只有保持机床的良好状态，才能保证机床的正常运行，减少事故的发生。
四、机床事故应急措施的培训
尽管在机床操作中加强培训和维护，但事故的发生仍然无法完全避免。因此，机床安全培训中还应该培训工人掌握机床事故的应急措施。包括机床操作过程中突发火灾、电器故障、机器损坏等情况的应对方法。只有在事故发生时能够及时、有效地应对，才能最大程度地降低事故带来的损失。
综上所述，机床安全培训内容涉及机床的基本知识、操作规范、维护保养和事故应急措施等方面。通过培训，工人能够全面了解机床的运行原理和工作特点，掌握安全操作流程和事故应急措施，提高工作时的安全意识和应对能力。只有通过科学的机床安全培训，才能最大限度地提高机床操作的安全性，保障工人的安全与健康。
机床安全防护措施有哪些 篇6
首先，正确使用个人防护装备是数控机床安全操作的第一步。操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和耐穿刺鞋等适当的个人防护装备。这些装备的使用可以减少机床运行时可能产生的碎片、切屑和冷却液带来的伤害。
除了个人防护装备，数控机床实施以下几点安全操作规范也是非常重要的：
1、遵守操作手册
在操作数控机床之前，操作人员应仔细阅读并理解设备的操作手册，掌握设备的基本操作要领和安全注意事项。任何对机床的操作调整都应严格按照手册的规定进行。
2、熟悉机床的运转特点
不同类型的数控机床在运转时有各自的特点和规范，操作人员应熟悉并严格遵守。熟悉机床的工作流程和工作状态，可以帮助操作人员准确判断机床是否正常运行、是否存在隐患，并及时采取措施避免事故发生。
3、严禁擅自改变工作参数
操作人员在操作数控机床时应严禁擅自改变设备的工作参数。工作参数的改变可能导致设备过载、工具断刀、零件破损或工件加工质量下降等问题。任何对工作参数的调整都应根据操作手册和技术要求进行，并且应在设备停机状态下进行。
除了上述安全操作规范外，数控机床还需要采取适当的防护措施来确保操作人员和设备的安全。以下是一些常见的防护措施：
1、安装防护罩和保护门
数控机床的主轴和切削区域应安装防护罩和保护门。这些防护罩和保护门可以阻挡切削时产生的碎片和切屑飞溅，并减少操作人员的伤害风险。
2、定期维护和检查
数控机床在长时间运行过程中会产生磨损，因此需要定期进行维护和检查。操作人员应定期清洁废弃物和冷却液，确保设备的正常运行。同时，定期检查电气系统和液压系统，确保设备的安全运行。
3、培训操作人员
操作数控机床需要一定的专业知识和技能，因此应对操作人员进行充分的培训。操作人员需要了解数控机床的工作原理、操作程序和安全事故的应急处理方法。培训不仅可以提高操作人员的操作技能，还能提高他们的安全意识。
在日常工作中，操作数控机床的人员应时刻牢记安全第一的原则。只有遵循正确的操作规范和采取正确的防护措施，才能确保数控机床的安全运行，保障人员的安全和设备的正常使用。
文章目录 篇7
机床安全操作规程
机床运行原理详解
机床安全防护措施有哪些
机床安全培训内容有哪些
机床常见故障以及解决方法
资源展示如下 篇8
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