机械安全操作规程及注意事项【参考5篇】

机械安全操作规程包括佩戴防护装备、检查设备、遵守操作流程、保持警觉，确保安全操作，是否了解相关注意事项？以下是网友为大家整理分享的“机械安全操作规程及注意事项”相关范文，供您参考学习！

机械安全操作基础知识集锦 篇1

一、教育目的

检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度

二、重点、难点：

（一）了解机械产品主要类别；

（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；

（三）熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。

三、内容讲解：

机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。

机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。

、机械产品制造安全

（一）机械产品主要类别

机械产品种类极多。机械行业的主要产品如下：

（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。

（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

（5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

（10）包装机械：包装机械、金属制包装物品、金属集装箱等。

（11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

（12）其他机械。

（二）机械安全设计与机器安全装置

机械安全包括设计、制造、安装、调整、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。安全设计可最大限度地减小风险。机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，结合人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险；也可以通过提高设备的可靠性、操作机械化或自动化以及实行在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。

1.本质安全

本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。

1）采用本质安全技术

本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。

2）限制机械应力

机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。

3）材料和物质的安全性

用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。

4）履行安全人机工程学原则

在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。

5）设计控制系统的安全原则

机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全地处理。

6）防止气动和液压系统的危险

采用气动、液压、热能等装置的机械，必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。

7）预防电气危害

用电安全是机械安全的重要组成部分，机械中电气部分应符合有关电气安全标准的要求。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。

设计中，还应考虑到提高设备的可靠性，降低故障率，以降低操作者查找故障和检修设备的概率；还应采用机械化和自动化技术，尽量使操作人员远离有危险的场所；还应考虑到调整、维修的安全，以减少操作者进入危险区的需要。

2.失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。

3.定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。

4.机器布置

车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：

（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。

（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。

（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。

（4）维护时的出入安全。

5.机器安全装置

1）固定安全装置

在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。

2）连锁安全装置

连锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。

3）控制安全装置

要求机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常，在一个控制系统中，控制装置在机器运转时不会锁定在闭合的状态。

4）自动安全装置

自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下，因此，仅限于在低速运动的机器上采用。

5）隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。

6）可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

7）自动调节安全装置

自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。

8）跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构，同时也有赖于机器能够迅速停止（使用刹车装置可能做到这一点）。

9）双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是，它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此，还要设置能为所有的人提供保护的安全装置。当使用这类装置时，其两个控制之间应有适当的距离，而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转，而且控制系统需要在机器的每次停止运转后重新启动。

（三）机械生产动力设施危险点及通用安全技术管理

为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房。主要有：锅炉与辅机、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。锅炉与辅机安全技术见特种设备章节相关内容，下文介绍其他机械动力设施危险点及安全技术。

1．煤气站安全技术

本内容适用于工业企业内部的煤气站，天然气和煤气储配站。

1）危险点概述

煤气站是制取煤气的场所。由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体，所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。

2）安全技术管理要求

（1）煤气站及煤气发生炉：

①煤气站房的设计必须符合国家规定要求。

②煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全。

③煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好。

④带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求。

⑤煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应设防爆阀和放散阀。

⑥煤气发生炉各级水封（最大放散阀、双联竖管、炉底等水封）均应保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置。

⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉。

⑨蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效。

⑩蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

2．制氧站安全技术

本内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站（房）。

1）危险点概述

氧的化学性质非常活泼，能助燃。其强烈的氧化性又能促进一些物质自燃，是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。在氧气的制取、贮存及罐装过程中均存在相当大的危险性。

2）安全技术管理要求

（1）站（房）建筑的布局应符合如下要求：

①空分设备的吸气口应超出制氧（站）屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m.空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内。

②独立站（房）、灌瓶间、实瓶间、贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施。

③贮瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。

（2）设备设施：

各种工艺设备均应完好；设备冷却系统、润滑系统运行正常；空分系统中应无积炭，并定期检查；安全装置齐全可靠，指示仪器（表）灵敏；空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并做好记录；凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油脂；管道系统应符合有关规定；气体排放管应引到室外安全地点，并有警示标记；氧气排放管应避开热源和采取防雷措施；氮气排放管应有防止人员窒息的措施；压力容器应符合规程要求；立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁；橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠。

（3）瓶库：

①实瓶库存量不应超过2400只。

②空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5m以上，且有明显标记和可靠的防倾倒措施。

（4）消防设施：

①消防设施应齐全完备，配置合理。

②站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。

③防火间距内无易燃物、毒物堆积。

④消防通道畅通无阻。

⑤合理布置醒目的安全标志。

3．空压站安全技术

1）危险点概述

空压站是企业中向各个用气点输送一定压力空气的部门。在空压站内，压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中，这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。在压力容器爆炸事故中，压缩空气罐发生事故的为数不少。如果空气贮气罐质量低劣、检验保养不利而带病运行，将存在着较大的危险性。

2）安全技术管理要求

（1）技术资料齐全：

①空气压缩机及贮气罐出厂资料包括：产品制造许可证，质量证明书合格证，受压元件强度计算书，安全阀排放量计算书，安装使用说明书等。

②按《压力容器安全监察规程》规定要求建立压力容器的档案和管理卡，进行定期检验并在检验周期内使用，检验报告资料齐全。

（2）安全阀、压力表：

安全阀、压力表灵敏可靠，并定期校验。贮气罐上的安全阀和压力表经风吹雨打很容易锈蚀，失去其可靠性，因此要求每年检验一次并铅封，还要做好记录和签名。

（3）安全防护：

①空压机皮带轮防护罩可靠。空气压缩机的动力传递大多数是靠皮带传动的，传动中速度很快，而且皮带较长，活动的范围较大，皮带与传动轮的入角处非常危险，如果没有防护罩，会造成操作工被皮带轮卷入的危险。要求将皮带轮的运动范围围住，保证操作工在进行巡视检查时衣袖不会被卷入。

②操作间噪声低于85dB，并应有噪声监测部门的测试报告。

（4）贮气罐：

①贮气罐无严重腐蚀。贮气罐大多设置在露天，周围环境较差，容易发生腐蚀现象。腐蚀的结果使壁厚变薄，降低承压能力；腐蚀严重的能导致贮气罐爆炸。要求每年对贮气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并记录，尤其对贮气罐的下部要特别注意。

②贮气罐支承平稳、焊接处无裂纹，运行中无剧烈晃动。压缩机出口的压缩空气流是脉冲的，进入贮气罐后进行一次缓冲，待平稳以后再输送到用气点。由于贮气罐受到脉冲压力，使罐体产生晃动；如果支撑不牢，将加剧罐体的晃动。晃动的结果使得罐体与支承的焊接处因疲劳而被拉裂。

4.乙炔发生站安全技术

本内容适用于电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站（房）。

1）危险点概述

乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。

2）安全技术管理要求

（1）乙炔站（房）的设计应符合要求。

（2）建立健全的安全管理规章制度：

①出、入站（房）必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。

②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。

（3）应建立各种相应的安全技术资料档案。

（4）管道系统：

①管道、阀门应严密可靠。与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70％的铜合金。

②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。

③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。

（5）电石库房及破碎系统：

①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。

②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。

③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。

④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。

（6）安全措施：

①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。

②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。

③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。

④站房内的电器、仪器（表）必须满足防爆要求。

⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。

⑥防雷措施应符合要求。

（7）消防设施：

①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。

②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。

③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站（房）。

机械安全操作规程及注意事项 篇2

1、压路机安全操作规程

1）压路机开始工作前，要仔细检查机械状况，确保刹车制动和手制动安全可靠。

2）非本机械操作人员和非驾驶员不得进入操作室。

3）严禁酒后驾驶作业。

4）开始作业前，驾驶员要前后观察，确认无人员和障碍物后，才能开始作业。

5）正式碾压过程中，操作人员应注意观察机械前后人员，防止碰撞到人。

6）压路机停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。在有坡度的地方停车时，前后轮必须垫三角木，防止机械滑动。

7）严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下维修。

8）碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在粘轮行走的后方，要注意压路机转向。

2、推土机操作规程

1）推土机驾驶员必须经过专门培训，经考试合格，由本单位主管部门发给操作证后，方可单独操作，专人专机使用和管理，非本机驾驶员严禁上机操作。

2）机车启动前，驾驶员必须检查燃油、润滑、冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水足够，油位应正常。

3）检查电气系统、操作系统及工作装置，各部位必须处于良好的工作状态，必要时进行调整，检查各仪表是否正常。

4）除驾驶室之外机上其它地方禁止载人，行驶中任何人不能上下推土机，行驶时铲刀离地面40—50cm。

5）严禁在运转中或在斜坡上进行紧固，润滑保养和修理推土机。

6）工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操作杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下，并将机器制动，熄灭发动机方可离开。

7）若必须要在推土机下进行维修等作业，则首先应将推土机铲升到所需位置，先锁好分配器、锁好安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后方可进行作业。

8）倒车时，特别注意石块或其它障碍物，防止碰到油底壳。

9）工作完毕熄灭前让发动机怠速5秒，熄灭后把变速杆置于空挡位置，把制动杆、安全锁杆置于锁好位置。

10）按规定对推土机进行例行保养。

3、平地机操作规程

1）平地机驾驶员必须经过专门培训，经考试合格由本单位主管部门发给操作证后，方可单独操作，专人专机使用和管理，非本机驾驶员严禁上机操作。

2）作业前先按通用操作规程的有关规定检查发电机，检查燃油箱，检查液压油、变速箱润滑油、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等是否正常。

3）检查液压制动器、制动器、行车制动、油门踏板、离合器踏板的工作是否正常，检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。

4）将刮刀等作业装置置于运输状态，检查是否完好，动作是否灵敏正常后，方可进行平地作业。

5）在作业过程中如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时立即停止平地机作业，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。

6）行驶中把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确定转向时前轮不碰到刮刀。

7）在发电机处于高速运转状态下时，不得切换转入抵挡位，以免损坏变速器。

4、挖掘机安全技术操作规程

、作业条件

1）履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000M对行走机构进行检查和润滑。

2）挖掘机行走和作业场地如地面松软，垫以枕木或垫板。

3）严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

、作业前检查和启动

1）单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1m～的安全距离。

2）启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压转动部件及电器装置等，确认齐全完好，方可启动。

、作业中安全注意事项

1）作业区内无人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

2）作业时，挖掘机保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。

3）遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

4）作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

5）装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

6）作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

7）在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线路的安全距离应符合有关规定。

8）操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

9）行走时，主动轮在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空挡滑行。

、轮胎式挖掘机还应遵守下列规定

1）作业时，机械保持处于水平位置，制动住行走机构，并将支腿支好后，方可挖掘。

2）移动时，先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿。

3）检查轮胎气压符合标准，并经常清除有损轮胎的异物。

、液压挖掘机还应遵守下列规定

1）采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前把两个悬挂油缸锁住。

2）检查液压转动的臂杆、油管、液压缸、操作阀等无漏油现象。

3）作业时，注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。

4）作业时，需制动时，将变速阀置于低速位置。

5）作业时，如发现挖掘力突然变化，停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。

、作业后安全注意事项

作业后，停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗落地。使提升绳松紧适当，臂杆降到40度至50度位置。

5、装载机安全技术操作规程

、作业条件

1）装载机不能在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

2）装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

、作业前的检查和启动

作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

、作业中安全注意事项

1）起步前，先鸣声示意，将铲斗提升离地面左右。作业时，使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。

2）装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

3）在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲臂平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

4）装料时，铲斗从正面插入，防止铲斗单边受力。5）往运输车辆上卸料时缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

6）铲臂向上或向下动作到最大限度时，速将操纵杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发生噪音和引起故障。

7）经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。

、作业后安全注意事项

作业后，将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。

6、压路机安全操作规程

1）压路机开始工作前，要仔细检查机械状况，确保刹车制动和手制动安全可靠。

2）非本机械操作人员和非驾驶员不得进入操作室。

3）严禁酒后驾驶作业。

4）开始作业前，驾驶员要前后观察，确认无人员和障碍物后，才能开始作业。

5）驾驶员作业时首先保证视野开阔，作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅自离岗。

6）运料车向摊铺机卸料时，摊铺机与运料车要同步行进，防止互撞。

7）摊铺机换档必须在完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。

8）驾驶员驾驶摊铺机时要平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞。

9）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

10）非专业人员禁止点燃烧器，不用时立即关闭燃气阀门。

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机械安全操作规程及注意事项

机械安全操作基础知识集锦

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