公司2024年质量工作要点

公司质量工作应注重标准化流程、持续改进、员工培训、客户反馈及内外部审核，以提升产品和服务的整体质量。以下是网友为您整理分享的“公司质量工作要点”相关范文，供您参考！

公司2022年质量工作要点

2022年是落实集团《"十四五"发展战略规划》的起步之年。市场和产品价格进一步放开、市场竞争进一步加剧，行业系统集成服务一体化将成为行业发展的新常态，市场和用户对产品、服务将会有更高的要求，产品质量和服务质量将在激烈的市场竞争中发挥更大的作用。公司今年的质量工作重点是紧跟市场形势变化，转变观念、规范行为、强化考核、落实责任、积极整改、提升品质、改善服务，确保2022年产品质量、服务质量再上一个大的台阶。

一、指导思想

以党的十九届六中全会精神和科学发展观为指导，坚持"转型、创新、规范、安全、共赢"的发展理念，坚持预防为主、持续改进、用户至上、服务到位的思想；遵循PDCA四个程序，控制人、机、料、法、环、测六大因素，落实八项质量管理原则；进一步加强质量管理体系建设，严定质量指标，强化指标考核，落实各级各类人员的质量责任；树立产品质量标准化、工作质量军事化的质量文化新思维；创新管理思路，提升管理能力，寻找顾客未来潜在需求，持续改进产品质量特性，使公司在产品质量水平上成为同行业中领跑者。

二、质量方针

市场需求为导向，顾客满意为根本，质量优良创品牌，服务改进争一流。

三、质量目标指标

（一）主要产品一次交验合格率：＞%

（二）重大质量事故为零。

（三）国家、行业组织的产品质量监督抽查合格率100%。

（四）外部直接质量损失控制在X万元以内。

四、主要工作和措施

（一）全员转变观念，增强质量意识

在市场放开、价格放开和宏观经济下滑的形势下，生产企业直接面对最终用户，行业转型发展，产能严重过剩导致企业间竞争更加激烈，企业到了最艰难的时期，产品质量和服务质量已成为激烈的市场竞争中重要手段之一。目前，公司质量工作总体趋于平稳，但与我们面临竞争态势的要求相比还有很大的差距，质量问题时有发生，质量隐患依然存在。"质量是企业的生命"、"质量是员工的饭碗"的观念树立不够牢固。公司必须全员高度重视质量工作，增强紧迫感、危机感、责任感，要从根本上转变思想，主动出击，抓住行业转型发展的历史机遇，真正视顾客为"上帝"。质量工作要从单纯抓产品质量转型扩展到一手抓产品质量一手抓服务质量，彻底改变少数人员"麻木不仁、上推下卸"的工作作风，针对用户反映的质量信息，积极主动从自身找原因，采取改进措施，预防重复发生。

（二）强化质量考核，落实质量责任

贯彻落实质量责任制是搞好质量工作的前提和基础。公司将严格按照《质量责任追究制度》、《质量整改令》和《质量责任体系考核实施办法》进行质量管理和质量考核，确保公司的质量监管及时到位。公司质量考核将从以年终考核为主，过渡到过程奖惩考核与年终考核相结合。

公司将严格依照质量责任追究体系文件和质量责任考核体系文件开展过程考核和年度考核工作。各子（分）公司要加强质量考核体系和责任追究体系的建设，进一步完善考核、追责办法，加大奖惩的力度，做到"有责必究同时，采取多种形式和手段，实施产品质量（或工作质量）与每个相关岗位的工资收入直接挂钩，真正体现"优质优价"、"下道工序是上道工序的用户''的原则。公司各级单位主要负责人是本单位质量第一责任人，要建立健全各级质量管理体系，明确各级各类人员的质量职责。要分解细化各层次的质量目标，层层落实责任，按照"谁主管谁负责"的原则和股份公司《质量责任追究制度》的要求，全员、全过程抓质量，分级实施，层层落实，一级一级将质量责任落实到每一个人。对所有属实的质量问题将按照"四不放过''原则分析原因、落实整改、追究质量责任，并在生产型子（分）公司范围内进行通报，情节严重的下达《质量整改令》。

（三）加强过程控制，严把三道关

过程控制的重点是把好三道关口，控制六大要素。

一是加强原材料管理，把好入口关。重点关注主要原材料的质量和供方的质量保证能力，完善技术标准和验收项目，对主要指标不符合质量要求的原材料，子（分）公司要及时报告采购部门（统购产品上报股份公司采购、质量部门），沟通供应商进行整改或索赔,杜绝因原材料不符合要求而引发的产品质量问题。

二是严格工序控制，把好工序产品质量关。各子（分）公司要从"人、机、料、法、环、测''六个方面进行工序质量控制，确保过程产品质量始终处于受控状态。

三是强化产品检验检测，把好出口关。原材料检验、工序检验和成品出厂检验相结合，工序自检、互检、专检相结合，出厂检验严格按照标准要求的检验项目和检验方法进行，技术质量部门要经常性开展工艺纪律检查，用户有特殊要求的项目必须纳入经评审的临时工艺，严格按照检验工艺组织验收。

（四）完善质量体系，转换新版标准

质量管理体系的建立和运行管理是质量管理最基本的要求，能够有效防止系统性重大质量事故的发生。

公司今年将对质量管理体系的运行管理进行调整，加强对各单位质量管理体系的监管，确保体系的适宜性、充分性、有效性。

一是各单位要按期进行内审、管理评审，顺利通过第三方认证审核。

二是公司所属分公司改子公司后，要按照新版标准分别建立独立的质量管理体系成立贯标领导小组，负责管理体系的建立、实施和保持，编制建立管理体系的进度计划表。由公司质量部负责协调、指导、监督。

三是公司质量部对各单位体系运行的检查将按照多频次模拟外审方式进行，重点检查体系文件和产品验收标准的执行情况，对存在的质量隐患和问题清单以书面形式通知责任单位，并定期检查落实整改情况，对整改不到位的严格追责与考核。公司将牢牢抓住各单位的质量管理体系建设不放松，用健全的体系和制度促进质量管理的规范化、标准化、常态化。

（五）寻找顾客需求，引领市场方向

加强与用户的沟通，搜集用户的产品使用质量信息，掌握用户对产品特性的需求、产品存在的不足、未来产品质量的发展方向。认真梳理、罗列产品和服务存在的不足，逐条釆取相应的整改措施，提高产品质量和服务质量，使公司的产品质量在同行业达到市场领先的水平。

正确把握行业技术和产品发展的方向，挖掘顾客未来潜在需求，确定可能引领市场方向的质量特性，提高一元质量特性优势，增加产品的魅力质量特性，积极参与产品国家标准、行业标准的制订，从而使公司产品技术质量水平由同行业中的追随者转变为领跑者。

在服务质量方面要注重服务细节，全心全意满足市场需求。通过与用户的双向沟通，紧密结合用户需求来确定质量改进的方向，确保满足用户需求。用户特殊要求产品，营销部门应以书面形式通知子（分）公司，防止信息沟通不畅而造成的产品质量问题。

（六）高度关注顾客，贴心售后服务

激烈市场竞争形势，给产品售后服务工作无形之中带来了诸多困难，仅靠单纯的技术服务的确难以让用户满意，公司售后服务面临的任务更加艰巨。2022年，公司将制定《售后服务管理制度》，进一步规范公司的售后服务工作，按照一体化的要求，在公司范围内建立一套规范化、标准化的服务体系，清晰描述各部门、单位之间的接口，完善各岗位的质量职责。对用户反映的质量信息进行分类管理，建立档案，对用户反映属实的质量问题，按照"四不放过"原则进行归零处理，有效防止同类质量问题重复发生。用户反馈的质量问题，子（分）公司或销售业务员如出现未及时上报股份公司科技质量部而私自处理的情况，一经发现将从严处罚。

各子（分）公司要高度重视用户反馈的质量信息，每一条信息都要认真处理，处理完后反馈到公司的信息单必须有用户签字或盖章认可，各相应的子（分）公司要根据质量管理体系要求，定期召开质量例会或专题质量工作会，分析原因，制定和落卖整改措施，并形成闭环管理，提高用户满意度。各子（分）公司售后服务技术人员必须进行岗位培训，确保持证上岗率100%,不断提高售后服务人员的专业技术水平和沟通技巧。通过专题培训讲座等方式，加大对业务人员和直接用户的产品使用技术培训，减少因用户对产品性能不了解、使用方法不清楚、操作不当等因素而达不到预期产品效果的现象。要加大用户走访的频次，认真听取用户意见，提升公司的售后服务管理水平和顾客满意度。

（七）开展多种活动，丰富质量文化

X月，是全国"质量月"活动时间，"质量月"活动是我国长期开展的一项重大质量活动，旨在提高全民质量意识、推动提升质量水平、营造关心质量、重视质量的良好氛围，提升质量竞争力的群众性主题活动。根据国家相关部委"质量月"活动的统一部署和行业主管部门的安排，公司将结合行业特点和公司质量工作实际情况，精心组织开展"质量月"活动。通过开展各种质量教育培训、技术提升交流、质量评比等小活动，提高全体员工的质量意识和操作技能。

按照《关于开展XX小组活动的通知》精神，针对影响产品质量的主要问题，组织生产线人员进行技术攻关。通过开展XX小组活动，逐步解决过程控制中的难点、质量管理中的重点，针对产品质量的薄弱环节，消除用户反映的产品质量问题。对各生产型子（分）公司XX活动课题的开展情况，股份公司科技质量部将组织不定期检查、督促，必要时将组织开展XX活动知识培训和经验交流，计划在年内主办1次公司层面的XX成果发表会。

开展多种形式的质量对标活动。一是同类产品性能指标对标，公司将收集各子（分）公司主要产品的性能指标，进行统计分析，对同类产品进行排名，树立产品性能指标标杆。二是质量管理方法的对标，选取在售后服务、管理体系、XX小组活动等方面做得好的子（分）公司，树立单项管理标杆。三是组织到有质量优势的单位学习研讨，产品技术质量指标'争取与国际标准看齐，产品质量标准逐步向国际标准靠拢。四是加强质量成本管理，未建立质量成本科目的子（分）公司要在今年建立，质量成本核算科目分为内部故障损失、外部故障损失、预防成本、鉴定成本四个方面，严格按照产品良品率、质量损失率等指标，进行年度质量成本考核。同时，从严修订产品材料消耗定额。通过提高产品良品率、降低质量损失、降低材料消耗定额等措施为公司降本增效作贡献。

努力夯实生产现场的质量信息管理、计量管理、6S管理等质量管理基础性工作，强化公司的质量保障能力。公司将实施多品牌战略，继续组织好各个商标的注册保持和知识产权的保护，组织好名牌产品等质量荣誉的申报工作，逐步形成公司特有的质量文化。