木工车间管理制度大全【精编8篇】

【参照】优秀的范文能大大的缩减您写作的时间，以下优秀范例“木工车间管理制度大全【精编8篇】”由阿拉漂亮的网友为您精心收集分享，供您参考写作之用，希望下面内容对您有所帮助，喜欢就复制下载吧！

专业木工车间管理制度大全【第一篇】

1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。

2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。

3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。

4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向警官汇报。

5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。

6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。

7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。

8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的.一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。

9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。

专业木工车间管理制度大全【第二篇】

、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产部经理审核批准。

、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请、佩带离岗证方能离岗。

、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听mp3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方。

、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。

、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交保管员放置，否则以违规论处。

、员工所使用的物料必须通过车间主任开具领物由仓库配送到现场，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.

、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将按规定处理。

、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

、严格贯彻执行工艺规程。

、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,不定期检查工艺纪律执行情况.

、严格贯彻执行按标准、按工艺、和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。

、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

、车间设备指定专人管理

、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。

、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。

、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。

、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

、各单位应按需要合理配备计量器具。

、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。

、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

、发生事故按有关规定及程序及时上报。

、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。

、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。

、考核内容包括：

、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

、工作态度，是主动型还是被动型等；

、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况

、本制度自20xx年1月2日起实施。

专业木工车间管理制度大全【第三篇】

2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。

1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；

2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5s、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

1. 工作程序

严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。

物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。

严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。

车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。

工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。

严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。

严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.

严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。

爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。

装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。

车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。

管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，

请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,

请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,

组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,

4. 5s管理

严格按照5s管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

现场整顿

b.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

c.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

每周进行一次大扫除。

5s管理奖罚制度

,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%

5.安全

发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。

工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。

消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

下班时必须做到切断电源、水源和火源。

每半年举行一次消防演习。

物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.

6.物料管理

所有物料领用必须有机打票据作为凭证，

物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，

所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，

产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,

外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,

车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.

7.品质管理

所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,

产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,

各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,

生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,

灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,

品质管理奖罚制度

所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,

累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和品质异常单,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.

8.订单管理

车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,

物料组人员根据订单按时领取所需物料,

各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,

订单管理奖罚制度

9.会议制度

所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，

与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，

如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，

会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

10.教育训练管理制度

车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，

11.绩效考核制度

员工绩效考核分以下几个项目：5s，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,

专业木工车间管理制度大全【第四篇】

1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。

2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。

1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。

2、电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。

3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。

4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。

5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。

6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。

7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。

8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。

9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。

10、保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。

11、限制区域（配电房、制冷房、泵房等），禁止非本区责任人员进入。

1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。

2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。

3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。

4、操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。

5、在设备出现故障等情况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。

6、紧急情况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急情况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。

1、上班期间禁止饮酒。

2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危险动作。

3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观察。

4、采用次氯酸钠等化学品清洗消毒时遵循《化学品管理制度》，穿戴好橡胶手套等个人保护用品，避免直接接触身体特别是眼睛。禁止在较小的密闭空间使用，防止发生意外中毒事故。使用完毕后应及时紧闭盖好，避免翻倒泄露，并放回指定储存点，以免他人误用。

5、员工上下班途中应遵守交通规则，使用电瓶车、摩托车等交通工具时应带好安全帽，穿反光服。注意观察路况，规避行人、车辆。

6、发生任何情况下的事故，应保持镇定，及时把意外的发生地点、事故情况等通知主管领导或专业安全员进行处理。

7、加工中心定期进行安全培训，全员参加，不得缺席。

专业木工车间管理制度大全【第五篇】

为了本车间正常生产,增强职工安全生产意识,在公司总部统一领导下,保质保量完成生产任务,特订以下制度:

1、遵守各项厂纪厂规,服从车间主任的分工,努力做好本职工作。

2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。

3、严格按工艺程序要求操作,不得违反。

4、不迟到、不早退、不无故旷工,有事必须请假,违者按规定处罚。

5、做好本车间的清洁卫生工作,做到安全生产、文明生产。

6、车间内严禁吸烟、严禁喝酒及使用明火,违者罚款。

7、认真学好消防知识,掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故,在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救(火警“119”)并及时汇报主管领导。

8、认真、正确做好各项操作记录,做到及时、准确。

9、全体职工应相互尊重、团结友爱,相互学习。

专业木工车间管理制度大全【第六篇】

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4、认真执行“四检”制度即：首检、自检、互检、巡检。教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。

5、车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

6、车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对原材料进入车间后要进行自检，如果遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

5、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。

4、加强车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

1、车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

1、严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、车间主任在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。

3、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

4、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

5、车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。

6、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。

7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

8、余料及废料等分类放到指定地点存放。

9、认真考核，须秉持公平、公正之原则。

1、严格执行各项安全操作规程。

2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的.素质。

3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备。

4、新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

5、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

6、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。

8、作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

9、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

11、发生事故及时上报。

12、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

13、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。

14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。

专业木工车间管理制度大全【第七篇】

为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本企业自身的实际情况特制订本制度。

1、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。

2、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得随意离开工作岗位相互窜岗。

3、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。

4、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须穿好鞋套，将钥匙、手机等私人物品放进储物柜，确保产品质量。

5、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

6、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

7、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

8、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,需带静电手环的工位，严格佩戴静电手环，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

9、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

10、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

12、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

13、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

14、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

15、下班时应清理自己的工作台面。当日值日员工打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

16、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。

18、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。

专业木工车间管理制度大全【第八篇】

机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。