木工车间管理制度案例（最新5篇）

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专业木工车间管理制度【第一篇】

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6s责任区及责任人。

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6s”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6s”活动，时间观念强。

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

专业木工车间管理制度【第二篇】

2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。

1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；

2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5s、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

1. 工作程序

严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中,如有变动及时沟通。

物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。

严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。

车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。

工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。

严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。

严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.

严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。

爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。

装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。

车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。

管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，

请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,

请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,

组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,

4. 5s管理

严格按照5s管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

现场整顿

b.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

c.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

每周进行一次大扫除。

5s管理奖罚制度

,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%

5.安全

发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。

工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。

消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

下班时必须做到切断电源、水源和火源。

每半年举行一次消防演习。

物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.

6.物料管理

所有物料领用必须有机打票据作为凭证，

物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，

所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，

产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,

外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,

车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.

7.品质管理

所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,

产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,

各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,

生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,

灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,

品质管理奖罚制度

所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,

累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和品质异常单,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.

8.订单管理

车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,

物料组人员根据订单按时领取所需物料,

各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,

订单管理奖罚制度

9.会议制度

所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，

与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，

如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，

会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

10.教育训练管理制度

车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，

11.绩效考核制度

员工绩效考核分以下几个项目：5s，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,

专业木工车间管理制度【第三篇】

负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。

1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因,并做好当班的交接记录。

5、负责监督和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。

6、对于生产用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

日班领用工具时必须以旧换新,不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作,确保机台周围的清洁、干净。

9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

10.在当班生产数量满足订单数量后,需拆下模具时,必须把最后一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常维修,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)

14、进行6s的管理工作。

专业木工车间管理制度【第四篇】

为了规范管理的规范化和制度化，为了提高产品质量和树立鼎诚形象，特制定以下制度。

一、不准随地吐痰、不准随地乱扔烟头、注意保持卫生间清洁卫生;木工进场时候要认真检查现场情况，发现有损坏的地板砖和其他物品及时报告;在施工过程中保护好地板砖和各种管道，不得损伤和损坏。

二、材料必须码放整齐、不准乱堆乱放、五金和工具摆放到指定位置、装修垃圾定时清理。

三、板材上面不得有脚印、不得以任何方式弄脏装修材料。

四、木工制作过程中不得有裸露钉头、套边和料边不得有毛刺、材料尺寸必须准确无误;柜体上面不得有任何没有必要的划痕，不得在柜体上记东西和涂画。

五、必须按照设计图纸施工;图纸和设计师交待不一致的地方，如果更改必须要有设计师签字批准。

六、木工施工过程中不得偷工减料、同时也不得浪费材料;要做到合理有效利用装修材料。

七、施工过程要规范、必须按照规定的施工工艺进行;不得图省事私自篡改施工工艺。

八、按时上班下班、不能无故旷工;有事需提前向设计师请假;下班时候要关好窗户，关掉电源。

九、鼎诚装饰管理人员不定期对施工现场进行检查，发现不合理及违规将及时通报批评和按照规定处罚;并限期命令限期整改。

专业木工车间管理制度【第五篇】

本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。

2.职责。

本标准由生产车间修订和解释。

各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。

有关部门应协助各车间实施本制度。

3.管理内容、要求与方法。

岗位责任制。

严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度，坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗，不准做与生产无关的事。

努力钻研，做到精通本岗位的生产技术。

a.对生产做到“四个掌握”：掌握工艺原理与操作，掌握工艺控制，掌握设备使用和维护，掌握安全生产技术。

b.对设备做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用。会维护保养、会排除故障。

按时准确地填写记录，字迹要清楚、端正，记录纸要洁净、完整。

及时消除跑、冒、滴、漏，清除生产中的隐患，搞好设备及工作环境的卫生，做到安全文明生产。

负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。

搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作，认真执行交接班制度。

负责本岗位的安全、警卫工作，发生意外要及时报告，并保护好现场。

岗位设备的使用与维护保养制度。

操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程，并经考试合格后，方能持证上岗，在实际生产中要做到：

a.对设备启动、运行和停车严格做到：启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理，严禁超压、超温、超速、超负荷运行。

b.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。

c.认真填写运行记录，严格执行交接班制度。

d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生，本岗位范围内的物品工器具做到定置管理，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，做好文明生产。

e.操作人员发现设备不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在操作记录上，并向下一班交待清楚。

f.本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整;设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。

g.未经主管管理部门同意，不得将配套设备拆开使用，闲置设备按规定办理入库手续。

维修工要明确分工，实行包机或包片制，与岗位操作人员密切协作，对分工负责的设备做好维护保养工作。

a.定时上岗检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。

b.记录好各机泵的运行时数，协助车间和设备部制定设备检修计划，并按计划保质、保量的实施。

c.在设备部和计量部的统一组织下，定期对设备仪表进行维护、保养大检查。

d.检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真，并按时归档。

交接班制度。

接班人员要在班前30分钟到岗，换好工作服，在班长的带领下，认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。，预检查内容：

a.交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。现在的晶体生长情况，各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录，掌握工艺、设备运行状态，了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。

b.交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状，尤其是大型设备的情况，如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的'完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。

c.交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生，交班时交接清楚。(注：设备运行时需注意相关安全。)。

d.交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

e.交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。

交接班的内容和要求。

a.交班者要交清的内容：当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题，下班需继续完成的工作、注意事项等。

b.接班者要掌握的内容：上级指示精神，上班生产任务和产量完成情况，本班生产任务，原料、质量、产率要求情况。

c.交班人员应认真填写记录，按“人、机、料、法、安、环”六项内容，反映出本班人员出勤情况，设备运行状况，物料熔融，操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。

d.接班人员在记录上签字，交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。

e.要做到“五不接”：

(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。

(2)·设备状况不清，卫生不好不接。

(3).记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。

(4)·工具、消防器材、防护用具不齐全不接。

(5)·定期工作未做、分析数据不全不接。

班前10分钟交班班长和接班班组到交接班室，参加班前会。内容如下。

a.接班班长宣布开会，交班班长汇报上班工作情况，回答接班人员提出的问题，汇报完毕即回本岗位。

b.接班班长根据上班情况布置本班生产，然后接班人员到各自岗位接班。

岗位交接。

a.岗位交接实行对口交接，交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。

b.交接双方共同到现场检查、交接。

c.接班者签字后，交班者方可离岗。

d.由于现场接班不到位，交接班不清出现的后果，由接班者负责;由于隐瞒情况，交班不清出现的后果，由交班者负责。

班后会：

交完班后，交班人员到交接班室，各岗位人员汇报本班工作情况，班长作全面总结。

岗位学习制度。

岗位学习要从生产实际出发，以岗位为课堂，以达标考核内容为教材，从难从严大练基本功，对设备要做到“四懂三会/对生产要做到“四个掌握”不断提高各岗位、各工种的技能水平。

岗位学习活动要坚持班班练、天天练，持之以恒。学习中不分高低，互帮互学，共同提高。

积极组织班组人员参加公司举办的各种技术业务学习，不断提高理论技术水平。

在有关人员的指导下，每月进行一次模拟事故演习，以提高处理各种事故的能力。

车间应按照每年的培训计划，对职工进行培训，并由车间审核、存档。

建立职工岗位培训档案，引导职工树立“爱岗争优”的思想，实行岗位技能工资。

各种学习应有考勤、成绩、总结，讲课人员应有教案。

岗位防火责任制度。

认真贯彻落实“以防为主、防消结合”的方针把防火工作纳入各项工作的议事日程，做到防火工作与生产、行政思想工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

严格执行重点消防工作标准和消防法规。熟悉本厂生产、检修、物资储运等工作的火灾危险性质和等级，严格遵守本厂及车间相应的防火管理制度。

加强对防火防爆装置、设施及消防设施、器材的管理，使之随时处于良好状态。

严格遵守和执行火源管理制度，厂区内严禁吸烟。

坚持每周防火安全检查，认真研究、整改防火隐患，对重大防火隐患，要及时上报主管部门，并采取切实可行的防范措施。

普及消防知识，各岗位人员应熟练掌握扑救初级火灾和紧急事故处理的方法。

各车间应有明确的防火责任区和岗位防火责任制。

车间职工必须做到“五会”，即会消除一般火险隐患，会防止火灾进一步扩大、会报火警，会使用消防器材，会扑灭初级火灾。

发生火灾后，岗位人员要在积极扑灭的前提下，迅速逐级上报。

发生火警，业余消防队员要坚守岗位听从指挥，紧张而有序地参加灭火战斗，直至扑灭火灾为止。