数控机床实训报告5篇

数控机床实训通过理论与实践结合，提升了操作技能与编程能力，增强了对机床结构与功能的理解，是否能更好地应用于实际生产中？以下是阿拉题库的小编为大家分享的数控机床实训报告5篇文章，欢迎您借鉴参考。

数控机床实训报告 【第一篇】

一、实训项目：数控机床的操作与维修

二、实训场地：

三、实训时间：

四、车床型号：

五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的`故障，以及维修设备。

六、实训内容：

选择操作：

1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。

2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。

3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。

4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。

5、参考点：按下X+和Z+即可返回参考点。

6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。

7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。

8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。

常用功能：

1、M03主轴正传

2、M04主轴反传

3、M05停止

4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标

5、G01进给

6、M30程序结束

7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀。

操作方法：

1、开关转到MID方式

2、按下program进入编程页面

3、编写相应的程序指令

4、按input输入

5、按下循环启动开始运行程序

6、按下复位停止或程序运行结束自动停止

7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序

错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。

实训心得

通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。本次实训让我学会了不少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的基础。所以说综合实训对我们即将毕业的学生来说是一次难得机会，我应该珍惜每一个实训，这样会让我学会理论和实践相结合的方法。希望以后自己能够把这种方法利用的更加自如。

数控车床实训报告 【第二篇】

一、实训目的

本次数控车床实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控编程的基本原理，熟悉数控加工流程，提高解决实际问题的能力，为将来的工作和学习打下坚实的基础。

二、实训内容

数控车床基本结构与功能介绍：在实训开始之前，首先介绍了数控车床的基本结构、各部分的功能以及操作面板上的按键功能。

数控编程基础：学习了数控编程的基本语法、指令和编程方法，包括G代码和M代码的使用。

数控车床操作实训：通过实际操作，练习了数控车床的手动操作和自动操作，包括工件的装夹、刀具的选择与安装、程序的输入与调试等。

数控加工实例：根据给定的零件图纸，进行了数控编程和加工操作，完成了零件的加工任务。

三、实训过程

在老师的指导下，我们首先熟悉了数控车床的结构和功能，了解了操作面板上的按键功能。

接着，我们学习了数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的使用。通过编程练习，我们逐渐掌握了数控编程的方法和技巧。

在掌握了编程基础后，我们开始进行数控车床的操作实训。在老师的示范下，我们学会了如何正确装夹工件、选择和安装刀具、输入和调试程序等。

最后，我们根据给定的零件图纸进行了数控编程和加工操作。在加工过程中，我们遇到了许多问题，如刀具磨损、加工精度不够等。但在老师的指导和同学们的帮助下，我们成功解决了这些问题，完成了零件的加工任务。

四、实训收获

通过本次实训，我深刻认识到了数控车床在现代制造业中的重要地位和作用。我掌握了数控车床的基本操作技能和数控编程方法，提高了解决实际问题的能力。同时，我也发现了自己在数控加工方面的一些不足之处，如编程能力还有待提高、对机床的维护保养不够重视等。在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的数控加工技能水平。

五、实训建议

加强数控编程的教学和实践环节，提高学生的`编程能力。

增加机床维护保养方面的知识和技能培训，使学生能够更好地使用和维护机床。

加强学生的安全意识教育，确保实训过程中的安全。

六、总结

本次数控车床实训让我受益匪浅。通过实际操作和练习，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能和数控编程方法，还提高了解决实际问题的能力。我相信这些知识和技能将对我未来的学习和工作产生积极的影响。同时，我也希望学校能够继续加强数控加工方面的教育和培训，为培养更多的高素质技能人才做出贡献。

数控机床实训报告 【第三篇】

一、实训的课题

CHAUBLIN 180—CCN数控车床切削加工

二、实训场地

成都xx航空科技公司制造车间

三、实训详细内容

一）工艺分析

1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为（半径值）。

2）工艺的确定。

①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀

④切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。

（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。

①计算各交点相对位置的坐标值

二）实训目的与要求

（1）强化数控编程代码的`理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。

（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。

（5）懂得产品零件的质量检验和控制。

（6）自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

三）零件加工程序

数控车削实习（CHAUBLIN 180—CCN车削加工）其程序为：

[BLANK]毛坯

G20 X45 Z100 ；

[FINISHD PART]零件描述

G0 X30 Z0；

G1 X35；

G1 X38 A45；

G1 Z—43、5；

G1 X52 Z—45；

G24 Z—45 P1、5；

G1 Z—48 ；

G1 X42；

G1 Z—85；

G1 X0；3

G1 Z0；

[MACHING]加工程序

G59 Z00；

G26 S300；

G14 Q0 T11；

G94 F300；

G0 X0 Z—50；

G1 Z—105；

M36；

G1 Z—；

M37；

G0 Z8；

G14 Q0；

G14 Q0 T2；

G97 S1200 G95 M4；G0 X46 Z1 M108；

G810 NS1 NE12 P1、5 ；G14 Q0 M5 M109；

G14 Q0 T1；

G97 S1500 G95 M4；G0 X39 Z1 M108；

G890 NS1 ME12 ；G14 Q0 M5 M109；

G14 Q0 T8；

G97 S800 G95 M3；

G0 X39 Z1 M108；

G31 NS1 NE12 B3 P1、5；G14 Q0 M5 M109；

G97 S500 G95 M3；

G0 X0 Z1 M108；

G1 Z—15；

G14 Q2 M5 M109；

G14 T7；

G97 S806 G95 M4；

G0 X28 Z1 M108；

G810 NS1 NE12 K0。05；

G890 NS1 NE12；

G14 Q2 M5 M109；

G14 Q0 T9；

G97 S800 G95 M4；

G0 X43 Z—95 M109；

G1 Q1 M5 M109；

M99；

四、实训的收获总结

数控机床与普通机床相比，总结出一下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、批量化生产，产品质量容易控制；

7、对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

8、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控车床实训报告 【第四篇】

一、实训目的

通过本次数控车床实训，我旨在掌握数控车床的基本操作、编程技能以及加工工艺，提高解决实际问题的能力，并加深对数控加工技术的理解和应用。

二、实训内容

数控车床基本原理与结构介绍：学习数控车床的基本构成、工作原理以及各部件的功能。

数控编程基础知识：掌握数控编程的基本概念、编程方法以及常用的编程指令。

数控车床操作实训：进行数控车床的实际操作，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换等。

数控编程实训：利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行模拟仿真和实际加工。

加工工艺实训：学习数控加工的工艺规划、切削参数选择以及加工过程中的质量控制。

三、实训过程

在实训初期，我认真学习了数控车床的基本原理、结构以及数控编程的基础知识。通过教师的讲解和示范，我逐渐掌握了数控编程的基本方法和技巧。

在数控车床操作实训中，我按照教师的指导，逐步熟悉了数控车床的操作流程。从开机、关机到工件装夹、刀具更换，我都进行了反复练习，以确保自己能够熟练掌握这些基本操作。

在数控编程实训中，我利用编程软件编写了多个简单的数控加工程序，并进行了模拟仿真和实际加工。通过这个过程，我不仅加深了对数控编程的理解，还提高了自己的编程能力。

在加工工艺实训中，我学习了数控加工的'工艺规划和切削参数选择。我了解了不同材料的加工特点和切削参数的选择原则，并在实际加工中进行了应用。

四、实训成果

经过本次实训，我取得了以下成果：

掌握了数控车床的基本操作、编程技能以及加工工艺，能够独立完成简单的数控加工任务。

提高了解决实际问题的能力，能够在加工过程中根据具体情况进行调整和优化。

加深了对数控加工技术的理解和应用，为后续的学习和工作打下了坚实的基础。

五、实训体会

通过本次数控车床实训，我深刻体会到了数控加工技术的先进性和重要性。数控加工技术具有高精度、高效率、高自动化的特点，能够大大提高加工质量和生产效率。同时，我也认识到了自己在数控加工方面的不足和需要改进的地方。在今后的学习和工作中，我将继续努力学习数控加工技术，不断提高自己的技能水平和实践能力。

数控机床实训报告 【第五篇】

一、实训目的与要求

通过实训，让学生：

1.掌握数控车床手工程序编制的方法和步骤；

2.掌握数控车床上典型零件程序编制的特点；

3.学会程序调试和试运行；

4.熟悉零件加工；

5.熟悉数控车床操作、维护、保养；

6.熟悉各种车床用刀具刃磨；

7.熟悉数控车床简单故障的排除；

8.熟悉某一（FANUC-0imate-TC）数控系统的性能、特点及应用。

二、安全操作规程与实训注意事项

1、工作前必须戴好劳动保护品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神要集中；

2、开机顺序

开总电源——开机床电源——系统启动---急停向右旋起——将各旋钮调到适当位置；注意：此机床采用绝对编码器，可自动记录坐标位置，开机后不需要回零。

3、操作顺序

（1）开机

（2）装夹工件毛坯；

（3）按加工要求准备刀具，并将每把刀具按照刀具安装要求装入刀架；

（4）通过试切法对刀，并输入刀具补正数据；

（5）输入程序；

（6）程序检查与校验

（7）自动加工

（8）零件尺寸测量与精度分析

（9）关机

（10）卸下加工后的'毛坯及刀具，并放回原位，归还量具，打扫机床；

（11）填写实训记录。

4、关机顺序

各倍率旋钮调到最小——按下“急停”键——关数控系统电源——关机床电源。

5、程序编好后，必须要经过指导教师或工作人员检查无误后，方可开机操作。操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。

6、装拆工件时，要做到三退一锁（即退刀、退滑板、退尾座，一锁即机床锁住），锁紧刀时禁止用套管紧固，保证两个螺钉锁紧。

7、加工长的工件时，一般不得超出主轴的后端，如有超出时，必须采取防护措施和设明显标志。

8、车床滑动导轨面上，不准放置工、夹、量具和工件等物，卡盘扳手不准随便放在卡盘上，卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。

9、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

10、工件运转中，不准用卡尺、千分尺测量，操作者不得隔着车床探身取物或传递物品，不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具，加工件不准放在机床上，以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位，如需离岗时，必须关车切断电源；

11、车床工作时，不准用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业，如出现长铁屑时，应及时处理。

12、在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意车床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将车刀退出，及时向老师报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机床参考点。

13、加工结束后，应做好机床卫生和保养工作，将工、量具清点保养并锁放好，车床尾座放在床身尾部，车刀架停放在距车床尾部导轨的三分之一处，并填写交接记录本，搞好文明生产实习。

14、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。