隧洞精编3篇

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隧洞1

(一)安全输送准则。爆破材料是水利水电工程隧洞爆破钻孔的基础。在整体工程领域有重要的意义，应当注重采用科学的运输方法，合理的限制运输在规定的重量范围内，应当控制车辆的速度，防止车辆发生碰撞的问题。在特殊情况下应当做好必要的警示也防控措施，有效分析特殊天气可能对运输造成的影响。(二)采用分类存放方法。爆破材料与其它材料有很大的差异性，需要运输人员进行分类存储和管理。应当把有同样性质的材料放在一起，禁止不同类别的材料混合存放，应当注意不能将黑火药与雷管等一起运输。在运输的过程中应当严格的遵守雷管、黑火药、导火索不可以一起运输原则，在运输的过程中还要检查各种材料的情况。(三)运输的途径和方。爆破材料在运输时还要由专业技术人员进行操作，运转人员应当有专业的资格证，运输人员还要有专业技术人员的陪同。运输人员应当限制其它人员的同行。在运输前还要经过相关部门的许可，经公安部门的批准后才可以实施运输操作。在运输时前后车辆应当保持适当的距离，人群密集处不可以过多的停留。

二、施工中隧洞钻孔爆破注意事项

三、施工中隧洞钻孔爆破注意事项

(一)钻孔爆破程序。钻孔爆破施工是隧洞挖掘的关键程序，爆破的质量不仅影响开挖的质量，而且也影响开挖施工作业的安全性。在施工过程中应当配置科学的设备，注重使用高效率的钻孔机，这样可以提高掘进的速度。(二)提高废渣的运输率。运输钻孔废渣是保证施工环境清洁，提高爆破施工质量，有效快速掘进作业的重要工作步骤。应当重点减轻废渣出渣的工时，提高出渣的效率，在钻孔作业时构建良好的出渣机制，应当科学的配备出渣的工具，有效运用出渣设备，应当在出渣时计算好出渣线路，控制每资助的出渣量。(三)加强临时支护。隧洞钻孔爆破施工应当在安全的环境下进行，应当根据岩石的以静制动采用科学的钻孔爆破方法。在开挖洞室时还要保证结构的稳定性，加大支护作业的力度。有效的保证围岩处在稳定的状态。(四)做好辅助工程。现代水利水电工程强调在安全、有序、科学的环境下进行施工。水利水电工程的辅助作业质量也影响了隧洞爆破施工的质量。因此在实施隧洞爆破钻孔工程时应当提高辅助作业的质量，重点提高通风、防尘、消烟的质量，加强排水施工。(五)保证填塞孔口质量。为了达到更极佳的爆破效果，水利水电工程隧洞钻孔爆破还要提高孔口的堵塞质量，防止堵塞孔口时存在堵塞不严的问题。重点需要提高钻孔的利用率，应当采用适当的堵塞操作方法。

四、结语

隧道钻孔爆破技术在我国水利水电工程领域有着较大的应用空间，随着我国爆破技术的快速发展，爆破设施与测量水平的日渐完善，隧洞爆破钻孔的安全性有所提高，还应当根据水利水电工程的实际需要优化爆破技术的操作方法，有效控制爆破的成本，达到提高施工安全稳定性目标。

参考文献：

［1］余诗刚，林鹏．中国岩石工程若干进展与挑战［J］．岩石力学与工程学报，2014(3):433-457．

隧洞2

［关键词］隧洞；废水；处理；试验

1工程概况

某输水工程位于桓仁县境内，主体为输水隧洞，桩号0+000～21+为输水隧洞主洞段，纵坡i=%，采用钻爆法施工，断面为马蹄形，成洞洞径为。主洞沿线布置有4条施工支洞，为1，2，3和3’号施工支洞。隧洞在长白山余脉及其支脉龙岗山底部通过，山体走向NE，地势呈东北高西南低。地貌类型为侵蚀构造地形和侵蚀堆积地形，以尖顶状低山和中低山、锯齿状中低山和树枝窄谷为主，多为侵蚀隆起与断褶中低山丘陵地形。地面高程一般在～，洞室埋深一般为～。洞线区洞室开挖以微透水～弱透水为主，局部为弱透水～中等透水。洞口废水处理主要包括地下洞室的洞内渗水、施工废水，以及施工营地生产废水和生活污水的处理，必须达标排放。各洞口修建的沉淀池，一般采用“平流初沉池+二级沉淀池加药+混凝池+斜板沉淀池+机械过滤”等处理工艺。

2试验目的

寻求合理经济的聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等药物掺量，确保废水达标排放，满足排放要求。生产性试验分为室内试验和厂区试验两个步骤进行，先通过实验室试验得出初步成果，然后在厂区污水处理池试验，通过计时计量器均匀洒药、机械搅拌的方式处理污水，用排放清水的检验效果及各项指标来验证药剂添加量。

3室内试验内容及过程

试验材料及设备包括聚合氯化铝（PAC）粉剂、聚丙烯酰胺（PAM）粉剂、六联搅拌仪2套、pH计、浊度仪、烧杯、100ml容量瓶、1L容量瓶、2L容量瓶、100ml量筒、胶头滴管、各种规格的移液管、玻璃棒、试杯等。取自来水20L，测定其pH值、浊度和温度。

聚合氯化铝稀释液

PAC配置根据配合比试验结果，在中间区间选取溶解液浓度。此次试验PAC溶解液浓度选%。配置步骤：采用物理天平准确称取试剂，将PAC粉剂投入1L自来水试杯中，高速搅拌15s，转速1500r/min，中速搅拌30s，转速150r/min，慢速搅拌，转速50r/min，聚合氯化铝稀释液配置后，静置至少，配制成%PAC稀释液。

纯PAC溶解液净水试验

工程原水（污水）处理采用纯PAC溶解液净水，纯PAC溶解液浓度为%，此时PAC含量为/kg，试验成果见表1。

纯PAM溶解液配置

根据配合比试验结果，在中间区间选取溶解液浓度，此次试验PAM溶解液浓度选%。由于聚丙烯酰胺不易溶于水，直接投加粉末易造成结块凝结，影响助凝效果，需先配制好聚丙烯酰胺溶液，必要时可用温水（不超过40℃）加速溶解。配置步骤：取聚丙烯酰胺粉末，加入1L自来水（或清水），开启搅拌仪，加入PAM粉末后快速搅拌20s，转速285r/min，中速搅拌，转速185r/min，慢速搅拌，转速80r/min。聚丙烯酰胺溶液配置好后静置至少，即配制成%PAM稀释液。

纯PAM溶解液净水试验

工程原水（污水）处理采用纯PAM溶解液净水，纯PAM溶解液浓度为%时，此时PAM含量为/kg，试验结果见表2。%PAC+%PAM溶解液投放工程原水（污水）试验工程原水（污水）处理采用浓度%PAC主溶解液，%PAM助凝溶解液，投放过程中，先采用液PAM按%进行人工投放并搅拌，方可达到排放要求，此时PAC在工程原水（污水）中含量为/kg，PAM在工程原水（污水）含量为/kg。溶解液配制过程如下。1）将配制好的%PAC溶解液取36份，分6组，1组每份，2组每份，3组每份，4组每份，5组每份，6组每份，分别加入36个盛有1L工程原水（污水）烧杯中。2）取，，，，，的%PAM聚丙烯酰胺溶解液各1份为1组，共取6组，分别加入已投有%PAC溶解液的烧杯。3）分别用搅拌棍进行 人工搅拌，快速搅拌，中速搅拌，慢速搅拌，静置至少，工程原水（污水）处理后，进行观察及相关氨氮及COD检测。根据DB21/1627-2008《辽宁省污水综合排放标准》，工程用水处理后需水质清澈，无悬浮物，氨氮不大于/L，COD不大于/L，方可进行排放。结合以上生产性处理试验、现场观察及数据检测，助凝试验最优组数据成果见表3。

4厂区现场试验

选取2号工区为代表工区，以验证室内污水处理试验成果。2号主洞混凝加药池尺寸为1500mm×8000mm×2000mm（长×宽×高），总容量（）。按照室内试验结果比例进行投放并搅拌，根据加药池容量，计算得出处理满池洞内涌水需要的%PAC溶解液为，%PAM溶解液为。2号主洞排水管道平均流量180m3/h，经计算，全天24h共处理洞内涌水，24h共需溶解液。在混凝加药池旁设置1座溶液桶，在桶内放入可调节小型流量泵，通过调节水泵流量，满足每小时注入溶解液，24h不间断向池内注入溶解液，每天按照需求量及时将配制好的溶解液放入溶液桶内，见表4。通过在2号主洞混凝加药池进行试验，将水样送至地方环境监测站进行监测，即按照%PAC溶解液每千克污水投放，%PAM溶解液每千克污水投放可以达到排放要求，检测结果见表5.

5结论

根据试验过程及数据分析可知，在污水处理池处理废水需加入聚合氯化铝粉剂（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM），能够满足废水处理要求。由于各输水隧洞施工内容、污染类型相同，故该投放量也可应用于其他工区。但由于污水浓度在各时间段、各工区可能存在差异，如达不到排放要求，现场可根据实际情况适量增加投放量。

［参考文献］

［1］祝捷。引汉济渭工程输水隧洞施工废水处理工艺研究［J］.铁道工程学报，2014（6）：109-113.

［2］陈培帅，季铁军。絮凝剂在隧道施工废水处理中的应用研究［J］.公路交通技术，2012（2）：138-140.

隧洞3

全断面砼衬砌埋藏式水工隧洞，在砼浇筑结束后，由于山体内地下水的渗流通道被封堵，形成较高的外水压力，使衬砌砼在施工缝、变形缝的薄弱位置产生渗漏。这是因为：

在砼浇筑时没有采取有效的排水措施(如设置排水廊道、打排水孔等)进行外水导排减压。

在砼衬砌完成后，因各种原因回填和固结灌浆不可能立即进行时，当衬砌砼水化热完成后，衬砌与岩体之间实际存在一个较大的空隙。当围岩外水压力梯度尚不足以形成新的渗流通道时，外压力实际上是渗透水在围岩和衬砌中产生的体积力。其计算公式为P=Byh、B=。

此时的外水压力迅速升高，并直接作于衬砌砼上，导致砼薄弱面渗水，而影响衬砌结构的安全。因此在结构设计时如何控制外水压力引起构筑物的渗漏是十分重要的。尤其是特殊的隧洞结构断面的衬砌(如断面形式、配筋限制等问题)不可能一次全断面衬砌成型时，必须将底板和边顶拱分开施工，对形成的施工缝止渗防治是十分重要的。

2水工隧洞工程特性

某永久性水工隧洞采用城门洞形和矩形砼衬砌，全长1917米。标准段过水断面为6×7m，衬砌厚度为~。双层配筋、衬砌单元分块长度为12m。衬砌砼标号R28、300、D150、S8。该处地质状况为：以浅灰色中粗粒闪长斜云花岗岩为主，整体呈块状结构，属Ⅱ类围岩。沿洞向陡倾裂隙较为发育，裂隙面平直稍粗，闭合裂隙居多。充填物主要为绿帘石、风化碎屑等。小断裂较多，NW倾向陡倾节理与NE倾向缓倾节理发育。绝大多数为微风化岩体，该洞段地下水较为富集，雨季洞壁局部明显可见无压渗水。

该隧洞的进口段长为144米(计12个标准单元块)，衬砌形成为矩形，四个角上有半径为50厘米的1/4圆弧。砼衬砌分底板和边顶拱两次施工，先浇底板，后浇边顶。底板施工时，由于设计限制分缝位置必须在底板以上90

厘米，因此在底板施工时就必须设置一部分“吊脚模板”进行部分边墙的施工。详细分缝位置见图1。由于通道条件的限制，边顶拱砼施工只有在底板全部完成以后才能进行，第一块边顶拱砼浇筑完后，紧接着开始第二、三块的施工，在第一块边顶拱砼完成后的第22天，边墙与底板接触位施工缝面出现潮湿印迹。当第2到第12块边顶拱砼在衬砌完成后的第18天—22天之间都分别出现了同样的情况。最后整个进口共12个单元块都相继产生了施工缝渗水，缝宽一般在—之间。可见砼衬砌与围岩间形成的外水压力时间在18~22天，而此时的砼强度未能达到理想值，外水压力的存在对浇筑的砼不利。

3产生渗水的原因分析及防治措施

施工缝面作为新、老砼的结合部因其所处位置较低，而在缝面的处理上及时采取了冲毛或凿毛工艺，但由于现场条件的限制还存在一定的问题，比如边、顶拱砼开仓前冲仓后会有少量的积水和一些细小的渣子难以彻底清除，再加上砼入仓前的砂浆摊铺往往也难以全部覆盖老砼面、结合面振捣不密实等等因素的存在，使该部位成为一个较为薄弱的地方。况且边、顶拱砼浇完以后其强度增长还需要一定的时间，在此时间内，外水压力迅速增加必然从该处渗出。针对这一问题，采用“先引导”、“后排水”的方法，取得了一定的效果。先引导的目的是在未进行二次砼浇筑时，预先设置导水孔，创造导排外水减压的条件。后排水是在二次浇筑砼后，使无规的渗漏水通过引导水管变为有规的卸压排水导流。使二次浇筑有足够的强度增长时间，确保砼的质量，最后通过注浆封闭导水孔达到止渗的目的，其具体作法：

1、底板浇筑时，对于边、顶拱岩壁有渗水的洞段，在底板砼施工时，在施工缝面上预留一个纵向槽（如图2所示），预留槽的位置设在外层钢筋与岩壁之间，并且留出6cm的钢筋保护层。如果边墙没有足够的超挖空间，则凿除部分岩石，以保证该槽的形成。在纵向槽的底部与模板之间埋设一根PVC管作为导排水管，详见图2。在进行边顶拱浇筑时，纵向槽内填充碎石，表面用镀锌铁皮封盖。边顶拱浇筑完毕，钢模台车拆出后，要及时通开该PVC管，以保证排水的畅通。

2、对于裂隙渗水或集中渗水的地方，则采用打排水管孔，孔内插管排水的方案。排水孔沿着裂隙的走向打，孔深，孔径Ф=42mm，间距2~3m，管子采用DPVC”管，其插入孔内的部分用钉子开一些小孔，孔口用棉纱或砂浆堵塞。管子可顺岩壁接到图2中所示的纵向槽内，也可穿过堵头模板将水排到仓外。

3、边顶拱浇筑时，仓内的积水安排专人负责舀出，必须保证仓内积水及时排出。

4、在边、顶拱砼浇筑结束、模板拆出后，立即扫开顶部预埋的回填注浆孔，帮助排水减压。

5、对留在槽内的骨料的处理，可在最后进行隧洞回填灌浆时，将所处埋的PVC排水管清除后，沿埋留孔进行灌浆处理。

4施工缝的渗漏处理

根据设计的要求：施工缝渗漏处理，层面缝及裂缝灌浆后粘接强度为帷幕线以上~；帷幕线以下~。表面缝口回填材料砼粘结强度≥，灌压水试验检查，透水率Q<。

为确保处理效果，我们进行了室内粘结性能试验和现场施工性试验，并经过检测，现将采用嘉德牌EAA环氧防渗补强材料，试验的情况介绍如下：

处理的特点：

该水工隧洞内衬在之间。砼衬砌较一般地下工程厚，且周边围岩裂隙水丰富，在无防水措施的条件下进行砼浇筑、其衬砌砼与围岩之间的空隙有一定的连通性。在进行化学注浆补强止水处理时，如控制不当，浆液沿施工缝裂隙面流过，而不是充填饱满缝隙，不但影响处理效果，同时造成材料的浪费。

嘉德牌EAA环氧材料特性

嘉德牌EAA环氧材料，由于加入复合的ENA改性剂和表面处理剂。材料具有粘度低、润湿性强、综合力学性能强度高、耐老化、无毒的特性。对水有良好的亲和性，能克服被粘物界面的水膜对固体进行粘结。

表1EAA浆材的物理性能表

项目

表面张力

达因/厘米

接触角度

比重

粘度

25℃/2小时

凝胶时间

25℃小时

凝胶时间

35℃小时

指标

~

15~29

~

~

30~85

13~29

表2EAA浆材的力学性能表

项目

抗压强度

mpa

弹性模量

mpa

抗剪强度

mpa

劈裂抗拉强度

mpa

抗拉强度

mpa

抗冲击强度

mpa

指标

~

300~2154

~

~

~

~

表3EAA环氧防渗补强材料

组份名称

EAA主剂

EAA固化剂

EAA促进剂

配比

100

6

0．8

施工方法

（1）沿缝开“V”型槽，槽深×宽为4~5×4~5cm。

（2）沿缝钻骑缝孔，孔距40cm，孔径25~28mm，孔深约55cm，（设EAA浆液的扩散半径为20~25cm）。

（3）清缝、清孔，达到孔内、槽缝无泥垢、碎碴。

（4）在孔内布置注浆管及排气管，注浆管长约45cm，管径18mm；排气管长约10cm，管径8mm。

（5）采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求嵌入均匀，孔内压贴密实、平整，不得有渗漏。

（6）注入丙酮浆液，记录注浆压力和注浆量。

（7）注入EAA环氧浆液，注浆第一次压力，第二次重复注浆，采用逐级升压施灌。

（8）注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10~15分钟，以不进浆为结束。

（9）第一次注浆结束后5小时，现场负责人进行孔口检查，如发现孔口浆液不饱满，即进行第二次注浆，至孔口饱满为止。

经室内粘结试验和现场抽芯取样检测，有关部门认为：试验表明采用水泥和化学材料复合灌浆措施，在浆材、设备和工艺及参数择用恰当的条件下、补强处理可以达到预期的效果。

表4室内粘结后劈裂抗拉强度试验

项目

原砼试件劈裂抗拉强度Mpa

EAA材料粘结后劈裂抗拉强度Mpa

备注

灌EAA材料

涂刷EAA材料

粘结条件：在砼粘结界面注浆或涂刷EAA材料粘结固定后，置35~40℃烘箱内3天后进行测试，研究报告提供值~，为1个月25~35℃的固化强度。

室内检测抗渗试验结果，为时，缝面无渗水，平均渗水高度。

表5现场抽芯检查岩芯强度及抗渗结果

项目

设计要求值

现场抽芯试件

灌后渗透值

帷幕以上劈裂抗拉强度MPa

帷幕以上劈裂抗拉强度MPa

表面缝口回填材料与老砼粘结强度MPa

劈裂抗拉强度MPa

抗压强度MPa

抗渗试验MPa

抗渗试验MPa

指标

q≤

~

~

≥

~

平均

渗透高度70mm

渗透高度35~70mm

5结果与讨论

在富水区围岩中建筑水工隧洞，应充分意识到水对工程的影响。尤其是当施工难度增加时，现实的施工条件无法达到设计的操作要求时，对该类水工隧洞的设计应考虑以下几个问题：

1、施工缝的位置可尽量设在底板水平面上，以免设置吊脚模板，这样可使模板的支撑体系尽量减少。以避免底板砼表面产生气泡及相应的砼空蚀和空化问题。即使该部位的剪力或弯矩较大亦可通过增加钢筋或界面尺寸的办法来解决，而不应限制在该部位设缝。

2、如因结构需要，施工缝需设在边墙上，可考虑在分缝位置上设置沿洞轴线方向的止水措施（如可便固定的橡胶止水条）。

3、对隧洞的衬砌设计应考虑设固结灌浆，充分利用围岩与衬砌体共同受力、减少配筋。