脚手架施工方案优质5篇

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脚手架施工方案【第一篇】

一、钢管脚手架搭、拆前的准备

基础工程经质监站验收合格后，就开始回填土，因思考到室外四周土回填后要进行外脚手架的搭设。为了保证基础能够承受外架体的全部荷载，不使基础下沉，保证外架的安全，特制订以下施工方案：

1、回填土前务必把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。

2、检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。

3、回填要先深后浅分层夯实，每层厚度不能超过30cm。

4、在夯实的土层上铺设50mm厚石子，后浇捣50mm厚C10混凝土捣实抹平。

5、按规定做好排水沟，放好坡度，以利于流水畅通。

二、钢管脚手架的搭设

1、搭设脚手架时务必加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板务必平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

2、钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

3、立杆的设置务必等距对直，其纵向间距不得大于。立杆的横向间距为，立杆距墙面为40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m务必设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°―60°间自上而下连续设置。

1、脚手架的立杆和大横杆的接长点务必错开，钢管剪刀撑的接长务必搭接，搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接务必严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在～5kgm间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢（脚手架的顶端务必按规程要求进行封顶；里杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m）。脚手架与主体结构之间务必有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10号～12号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。

2、脚手架的外侧，自第二步起务必每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为和。脚手架内立杆与墙面间每隔４步应设一道隔离笆。操作人员上下架子务必有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架务必有良好的接地装置，接地电阻不大于4Ω，应按规范规定设置避雷装置。

三、脚手架安全技术措施

1、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。

2、脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面务必使用同一材质的材料。

3、脚手架架设工务必具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得上海市特种作业人员安全操作证后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。

4、施工现场务必建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的职责。

5、架子工务必熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

6、脚手架的地基务必平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。

7、脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270kg，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200kg，只允许在三步脚手架上同时施工。脚手架上不准超载，垃圾杂物务必经常清理。

8、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。

9、脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处。

四、脚手架的拆除

1、脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前务必进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除务必按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。

2、施工现场务必健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。

脚手架施工方案【第二篇】

满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺。满堂脚手架相对其他脚手架系统密度大，明了一点就是满屋子搭架子。满堂脚手架相对于其他的脚手架更加稳固。

满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。

使用了满堂脚手架后，米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。

满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。当天棚净高在至之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。

满堂脚手架的整体性与稳定性注意事项：

1、立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。

2、水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（构成井字形结构）。

3、连墙杆：

架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形本事。

4、模板施工中应注意易发生的质量问题：

a)柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死（留出板厚度）可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。

b)梁板模板容易产生的问题：梁梆不平直，梁底不平，梁口不顺直，防止办法有：梁板模板支撑，龙骨的间距应经过计算后，确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱，拉通线锁梁口，防止口上变形。

施工程序：基础放线钢筋绑扎支模校验浇筑砼

5、墙体模板的配置

模板配置高度：

内板高度：2920mm；接高：1850mm

外板高度：2920mm；接高：1850mm

工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层高200mm的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，并且内外墙模板没有区别，能够互换使用，不仅仅降低了模板投入，并且提高了施工效率。点这免费下载施工技术资料

工程应施工方要求，门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。

配置梁模的方法能够有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。且由于洞口处模板断开，导致模板板块较多，在支模过程中，掌握不好垂直度。

另外一些特殊洞口的存在会使支模十分繁琐。为保证外墙门窗洞口的直线性，外墙门窗洞口全部断开，内墙采用内置式的模板配置方法，提高支模效率。

6、节点的处理方法

阴角模与大模板之间经过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

脚手架施工方案【第三篇】

一、工程概况

该层板面标高为，地面标高为±，该层高为。该处楼板的总投影面积为：350㎡，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为450x3100mm，其他的梁截面面积均在㎡之内，本层模板的支撑系统用φ的钢管搭设，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于㎡以上的立杠用四排450x900mm的间距布置、其他的为900x900mm一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每一道，用扣件互互相连。

二、型式选择与搭设要求

全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。

三、搭设方法

见平面布置图1

四、拆除工艺

见外排栅的拆除工艺

五、质量、安全保证措施

按照外排栅的方案进行

六、混凝土浇捣方法

于K轴的CKL1梁过深（），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插φ10@200L=600mm双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。

七、荷载计算

计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于㎡以本计算书同样搭设。现取材料自重为㎡，钢筋混凝土为25KN㎡，施工荷载为4KN㎡。

1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数

（2）梁侧模板计算以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。

A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：

查建筑施工计算手册得

Fa=，

Fa=(50+15)=102KN㎡，

Fb=RcH==㎡，

取二者的小值，取F=㎡为计算值。

B、梁侧模板的强度验算

取水平面施工活荷载为4KN㎡，梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，取梁底1m

q=(+)x1=

M==

σ=мw==㎡《fm=11Nm㎡

满足强度要求。q=

C、侧梁板的刚度验算200mmx4

ω=kqL4100EI，查《建筑施工计算手册》，I=183x100012=

ω==《L400=，满足要求。

D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道，立档采用80x80的枋木验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为500mm，以四跨为计算，q=

根据ω=kqL4100EI≤L400

L=（EI4kq）13

查《设计手册》，K=，I=bh312=，E=10000Nm㎡

L=()13=874mm》500mm，满足要求。

E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。

研究到荷载的实际情景，取最大值作为均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（200x500mm）。

侧板传给立档的总力为：Po==

所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。

以σ=мw≤fm

P2=，查《设计手册》f=205Nm㎡，ω=

Mmax==

σ==152Nm㎡《f=205Nm㎡，满足要求。

F、对拉螺杆验算

对拉螺杆的横向距离为，竖向距离以最大距为，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：=㎡。

每根螺栓所承受的拉力为N==

本工程采用直径为φ14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边。A=π（）24=㎡，fm=215Nm㎡

螺栓所能承受的轴力，=22332N=》，满足要求。

（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）

梁底采用18mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为450mm一道双枋木。

由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。

A、荷载计算

以450x3100mm梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重：，混凝土自重：，钢筋4KNm，混凝土施工荷载4KNm。总荷载：Q=(++3)+=。

B、顶层枋木设置的验算（每200mm一道），可按5跨连续梁计算：

ω=kgL4100EI《L400，K=(前面已查得)，

L=（EI4Kg）13，其中E=6000Nmm4，I=bh312=18x450312==()13=867mm》200mm，满足要求。

C、中间层枋木间距的验算

顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为（最不利），而二层平行梁长方向设置6条枋木，每条中至中距离为240mm一道。那顶层枋木同时传给2层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：

q==。

而三层枋木的支点距离为（双枋木），

ν==12qL=

Zmax=3ν2bh==㎡《fv=㎡，

Mmax=12qL2==，W=bh2b=853333mm3

σ==㎡《fm=15Nm㎡

满足要求。

D、底层枋木的间距验算

本工程设计为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传给底层枋木由C点计得其每条枋木的最大轴力为，计算图7，底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为=，为确保安全，取中间单跨来计算：

q=

R1=R2=12qL=

Mmax=qL28==

Vmax=，Zmax=3ν2bh=㎡》fv=㎡，

而本工程采用双枋木一齐承受，所以《fv，满足要求。

（4）计算钢管支撑

以CKL1为准：（计算1㎡长梁内及板的荷载）

钢筋混凝土：=㎡，

施工荷载：4KN㎡，

材料自重：㎡，

梁范围之外的板重：（板厚150mm）取㎡，

总荷载：（+）+=，

现场使用立杆距离为450mm，横距为900mm一道（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不研究风荷载。

A、立杆稳定性验算：NψA《f，得λ=Loi==91，(其中取计算长度系数为，i=)

所以查表ψ=，A=㎡

则：=《f=(研究到钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。

B、扣件抗滑计算

ν≤［ν］，前面计算得出条立杆总要承受的压力为，N==《［ν］=8KN不贴合要求，所以一个扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固办法：

a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的`交接处扣件互互相接，相互作用。

b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上头扣件，让二个扣件一齐作用。c、把大梁混凝土分二次浇捣。

本方案决定同时采用以上三种做法一齐，但研究扣件受力不均匀系数取，（在每条立杆上有三个扣件一齐作用，计算不研究第c项做法）。

则N=《=。

（5）楼面强度校核

±层楼板校核：

A、荷载计算（有四条立杆，取该面积来校核）。

立杆传来的：()=㎡

支撑体系及模板体系：（4x15+13x4）+=㎡±层楼板自重：=㎡

共计：㎡化成线荷载为。

B、取首层K~1Gx13~25轴处的1m宽板为计算单元，因为±层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度，以为计算长度，研究周围结构的作用，取M=qL210，预应力配筋1m宽为3条，直径的钢丝胶，每条面积计算公式如下：π=㎡，3条面积为，因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员钟智斌工程师供给的系数），现取3倍化成为普通钢筋面积A1==㎡，板内另配筋普通钢筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。

A2=7πx1024=550m㎡，共计As=2191m㎡，C40的fcm=㎡，fy=210Nm㎡，因为Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=《》不满足强度要求，需对±层楼板加固，荷载为=加固方法：在对应五层截面面积大于㎡以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶（两道的距离为1m），上下端加上下托设枋木。

脚手架施工方案【第四篇】

一、工程概况

本工程为晋城市土产日杂总公司1、2底商住宅楼，1楼总建筑面积为㎡，2#楼总建筑面积为，地下一层，地上十七层，框架结构。

二、材料规格与要求：

1、钢管采用外径48MM，壁厚的钢管，有严重腐蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。

2、扣件必须使用玛钢扣件，且经劳动部门批准的单位所生产的合格产品，有出厂合格证明。发现有脆裂，变形，气孔，砂眼，滑丝的禁止使用。

3、安全网采用绿色密目安全网及网眼小于10cm的尼龙网，必须有合格证及产品试验报告，严禁使用损坏的安全网。

4、脚手架采用5cm厚的木脚手板，宽度不小于20cm，端头用8#铅丝加箍处理，有腐朽，劈裂的不准使用。

5、预埋吊环采用Ф16Ⅰ级钢筋，要求原材经外观验收并有复试报告。

1）高出屋面10cm。

2）应埋入板内，且置于屋面板底铁以下，锚固长度≥30d，端头做180度弯钩，绑扎牢固。

3）吊点位置：支点以内的长度与挑出长度之比应大于3。

4）3m以上吊篮设3根挑梁，3m以下吊篮设2根挑梁。

6、吊鞭采用Φ16Ⅰ级钢筋制作，要求原材经外观检查验收合格，并经复试合格。

1）每根长800mm，每3根相互焊成一组。

2）双面焊，搭接长度≥5d，满焊。要求焊缝均匀，饱满平整、无明显缺陷。

3）接头弯折尺寸准确，无偏心无偏移，焊缝厚度≥6mm，焊缝宽度≥12mm。

4）吊鞭如租用，进场必须按上述要求检查，并应由其提供原材试验报告。

5）吊鞭间连接，使用Φ16A3钢吊环。

7、保险绳及预埋拉结点：使用Φ钢丝绳，6x19+1型卡扣不少于4个，并设50cm安全弯，安全绳，保险绳选用公称抗拉强度为1700n/m㎡。

8、倒链使用2T以上手动倒链，链长6m，必须有产品合格证。

9、卡环采用与钢丝绳配卡使用的卡环，选卡环为号，其安全荷载为，大于。

三、吊篮组装搭设要求：

1、吊篮根据平面图组装成高、宽和的双层吊篮，长度应根据平面图布置成2—6m不等。

2、吊篮内侧距建筑物间隙为100—200mm，两吊篮间距离≤200mm。

3、吊篮杆间距≤2m，外侧端部设两道护身栏，一道挡脚板（不低于180mm），吊篮大横杆不少于5根，吊篮内侧必须设高护身栏一道，顶部设护头棚，护头棚铺木板，操作面铺5cm脚手板，小横杆间距1m。

4、吊篮采用钢管及玛钢扣件组装，钢管扣件端部伸出长度不小于100mm，吊篮外侧两侧面内皮用绿色密目网封严、索死，底部用大眼尼龙网封严。

5、吊篮组装应牢固可靠，至少5道横杆，脚手板铺平铺严，并与小横杆固定牢固，大小面均需打戗，吊篮内设爬梯，留活动盖板。

四、搭设方法：

1、搭设挑梁

1）挑梁挑出长度和位置应与吊篮的吊点保持垂直，并使挑出一端稍高于另一端。

2）挑梁与吊环连接时，应用Φ钢丝绳拉结。

3）挑梁拉接点与屋面之间用钢管搭设三角支架，作支撑点。

4）挑梁在建筑物内外两端应钢管连接固定，形成整体。

5）阳台部位的挑梁，在挑出部分的顶端要加斜撑的抱戗，斜撑下脚加垫板，并且将受力的阳台板及以下的两层阳台板设立柱加固。

2、吊篮用吊索（即逮子绳）要从吊篮主横杆底下穿过，并绕横杆一周，防止滑动，吊钩下的吊索与吊篮内外主横杆连接夹角要保持45度，同时用卡子将吊钩与吊索卡死，并必须将防脱钩装置卡死。

3、放安全绳及吊鞭

1）保险绳与挑梁连接固定，保险绳通过焊好的吊环与挑梁连接，或采取加木方的方法，防止钢丝绳受剪，采用卡扣卡牢，不少于4个卡子，且做安全弯，然后将钢丝绳放至底层吊篮处，保险绳严禁接头使用。

4、吊篮升降：各吊点挂好倒链，通过倒链升降吊篮，使吊篮平稳的升到使用高度，吊环与吊鞭卡牢，锁好保险绳，最后将吊篮与建筑物拉结稳固。

5、保险绳每次升降量应不大于1m。

五、安全注意事项：

1、施工方案经上级主管技术部门审核批准后，各级负责人在施工前逐级进行安全技术交底，严格按方案有关标准要求施工。

2、施工前对所使用材料进行现场检查验收，不合格品坚决不准使用，焊件必须经有关部门检验合格后方可使用。

3、架子工必须持证上岗，佩戴好防护用品，严格按交底及操作规程施工。

4、吊环预埋及挑檐预留洞位置应作好隐预检，并办理相关手续，做到准确无误。

5、安装屋面支撑系统时，一定要仔细检查各连接件及紧固件是否牢固，检查悬挑长度是否符合要求，安装完毕后，方可安装钢丝绳，保险绳在外，吊索位于里侧。

6、吊篮内施工人员必须遵守操作规程，戴好安全帽，佩戴安全带，服从安全人员指挥，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，遇有大风大雨等恶劣天气不得有人作业，且风雨过后，施工人员要全面检查，保证安全使用。

7、吊篮组装完毕后提起，离开地面，作负荷试验，负荷重量每平米不准超过120公斤（包括人体重），并加荷至=180公斤/㎡，经24小时，检查验收合格，并作好试验记录后，方可正常使用。

8、吊篮使用注意事项：

1）吊篮上的人员和材料要均匀分布，保持吊篮两端负载平衡。

2）使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，不准向外抛掷任何物料，保持吊篮内清洁，篮内人员必须系好安全带。

3）安全保险绳每次放量不得超过1m，并卡牢所有卡子。

4）应设专人监视挑梁荷载与变动情况，发现问题立即停止使用并及时向有关部门汇报。

5）吊篮升降时，松开安全保险绳前一定要再次检查倒链是否正常，倒换倒链时，一定要先兜好安全保险绳。

6）每次升降吊篮后，要经安全管理人员验收，并填写升降验收单后方可使用。

7）不得将两个以上吊篮连在一起升降。

8）组装和拆除吊篮时，至少三人配合操作，严格按工艺程序作业，不得擅自施工。

六、吊篮各部位计算：

1、吊篮架体荷载计算：

按最大吊篮（）计算：

恒载：钢管自重（含护身栏）

G1=（30+25+12+32++）=

扣件自重

G2=+=

木脚手板、护头棚、垫板及防护网

G3==

挡脚板

G4==

施工荷载：

P1==

风荷载：

W=μZμSWO==/㎡

PW=WA==

吊篮总荷载：

ΣP=G1+G2+G3+G4+P1+

PW=+++++=

每根吊索承受荷载：

F=ΣP/3=/3=

考虑安全，取每根吊索承重：

F=（按两根吊索受力算）

2、承受倒链钢丝绳的强度计算：

N=（G/N）（1/SINA）≤P/K

N=每根吊索钢丝绳所受拉力。

G=所吊物体自重

A吊索钢丝绳与重物的水平夹角，取45度。

P吊索钢丝绳破断拉力。

K吊索钢丝绳安全系数。

N=（/1）（1/SIN45）=

P/K=/6=

N

符合要求。

3、吊鞭及安全保险绳的'强度计算：

1）吊鞭采用Φ16钢筋链杆制作，每根长，每三根为一组。（尺寸见图）

按轴心受拉计算

[σ]=170mpa

允许拉力

[N]=[σ]A=（16/2）2x10—3=

安全系数KS=/=>3

满足受拉要求。

2）安全保险绳选用6x19+1型Φ钢丝绳

N=（G/N）（1/SINA）≤P/K

N=G=

P/K=/6=

N=

符合要求。

注：型吊篮选用钢筋杆及安全绳各三根。其他型中的≥3m、≤6m的吊篮同上，≤3m的吊篮各选2根。

4、挑梁的强度、刚度计算：

选用3号工字钢Ⅰ16

[σ]=170MPA

[τ]=100MPA

（1）荷载计算：

1）吊鞭每根吊索按计算，即97节杆。

每根吊鞭的重量G1==

2）安全保险绳每根按78m计算。

每根保险绳重量G2==

3）倒链自重G3==

施工时每根梁承受荷载：P=+++=

按P=15kn计算

（2）根据强度条件选择截面：

最大弯距Mmax=PxA==

抗弯截面模量W=Mmax/[σ]=（）/（170x106）=—6m

Fmax=（fa21/3EI）（1+a/1）

=（15x103x7002x2100/）（1+700/2100）

=—3m=

容许挠度[F]=1/500=2100/500=

满足刚度要求。

2）强度校核：

最大正应力σmax=m/w=（）/（141x106）

=<[σ]=170Mpa

最大剪应力τmax=（3wmax）/（2hot）

=（3x15x103）/[2（160—4x2）x6]

=<[τ]=100Mpa满足强度要求。

5、屋顶预埋吊环强度计算：

考虑钢筋吸附能力、动力系数，钢筋弯折引起的应力集中及钢筋角度影响等因素。

钢筋抗拉力按[σ]=50Mpa计算，每个吊环可按两个截面计算。

故吊环截面Ag=P/（2x50）=105m㎡

选Φ16，刚Ag=201

m㎡>105m㎡

满足强度要求。

脚手架施工方案【第五篇】

一、脚手架方案选择

结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排脚手架。架此架为一架三用，及用于结构施工和装饰施工，同时兼做安全防护。

脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿，横距为1m，纵距为，大横杆步距为

二、构造要求及技术措施

1、地基处理，搭设场地必须平整，基础上底座下设置300*300*300mm砼墩，布设必须平稳，不得悬空，并设置排水措施。

2、立杆：全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。

3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的两侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆之间要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

4、小横杆：每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要可在两立柱之间等距离增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。