车间管理岗位职责实用5篇

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车间管理员岗位职责1

生产车间主管的岗位职责是什么？以下是关于生产车间主管岗位职责，各位番禺地区的车间主管可就本文作适当参考。

一 根据生产进度制定生产的周计划表及日报表，组织开早会及其他会议，负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向厂长汇报生产任务情况。

二 制定详细的工艺作业指导书，解决木工车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。

三 生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺的工艺问题，并组织技术员工对新产品工艺进行试验，做样。

四 配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。

五 检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向厂长汇报。

六 组织进行生产过程中各类数据（日产量、材料耗用等）的统计（番禺统计），并进行合理的收集、整理、分析，为生产决策提供依据。

七 积极配合好品管，物控及木工车间等部门的工作协调，同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。做好生产工（番禺生产工）的思想工作，稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。

八 解决材料的供应问题，及时申购库存材料。并及时对材料进行品审及质量分析，为更换材料提供出技术帮助。

九 根据生产任务完成状况，合理安排加班，填好加班申请表及其它有关生产的各类表格，并及时将公司下达的指令及其它信息，及时填好写在公告板上及时提醒员工。

十 当车间内部出现生产人员不平衡，某些工序出现人员过剩，某些工序出现人员不足，及时进行人员调整。

生产组长的职责

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组长职责如下：

简单来说，生产线内所有“人”和“事”都在组长责任范围内。任何“人”和“事”出现问题，组长都责无旁货，一力承担！

1． 安排员工作业，完成所负责的生产任务

2． 指导员工车缝操作，确保品质

3． 组长监督质检员100%检查成品落货，监督和指导员工

4． 跟员工讲授车法和品质定位，并要定下工序检查上工序的质检范围和收货标准

5． 有计划培训员工技能，提升生产效率和员工收入，维护凝聚力，提高生产能力

6． 现场抽查，检查员工所生产的半成品是否符合要求，改善品质

7． 严格执行厂纪厂规，监督考勤，公平处理，维护整体利益

8． 每天查阅（生产管理板）上本组的订单安排，配合做好产前准备工作

9． 负责物料和成品交收

10． 每天进行日清工作（清返工，清品质，清日产量，清人员，清物料，清工具）

11． 关心爱护本部门所属员工。

二．工作实务

日常作业：每日例行工作

*上午——1 组员是否到齐

2．开早会5-10分钟，主要简述今天工作内容、当天需达到的生产任务、是否有新工作调动。

3．讲解昨天的生产量和所出现的不良品该如何解块，何时开转款产前会，内转款，转款调配和补位等等

4．监督组员抹车台用碎布试车，直至大家都操作完毕，

方可正式开始投产

*下午——1 查看本组员工是否到齐

如有必要，开会10-15分钟，主要交代重点事项，（二天一次）

*上班时间日常主息

1 发现组员作业出现大量积压或出现积压时，必须进行现场调整，如解决不到找上司求助

2．了解昨天产量，返工次品量，栽片余数

3．记录每小时产量是否达到预算产量，到下午3点钟如果达到当天预产量40%时，则需追查原因，并找其计划部解块和调整

4．随时清查组员是否中途早退或窜岗，并记录和制止

5．了解下一款订单安排是否有变动

6．如果订单安排有变动，需及时找计部快速了解新定单要求，杜绝连接脱节

7．收到财务交来的（编排表及件薪统计表）复核昨天产量补位数，如有错漏，应向电脑员查询

三．产前准备：

1．仔细查阅制单的每项要求，核对样板是否相符，如有疑问不可自作主张，必须向跟单查询，直至清楚明白

2．生产线出成品头三件交跟单，QC批核，再投入正常生产。

四．品质控制：

*查半成品——1.开新款时必须逐一工序检查，向工人解释客人品质求。

2．投产后，在生产现场抽查半成品质量，解释客人品质要求，再作正确的指导。

*成品检查——1。安排检查每件成品质量，凡有品质问题的货装在指定位置并退回给工人返工，及时了解原因，指导工人如何纠正。全组员工共同解决。

2．当验收在查货时连续发现三件同样的不良品，显示该不良现象并非偶发性，必须即刻全线停止生产，一齐讨论，彻底解快问题点。

A，追查生产线的半成品是否存有同样不良品出现

B．找出不良品的真正原因

C．尝试自己的解决方法

D．把现有不良品返工后，再重新投产。

五．领取物料——当生产线尚余一天的产量和物料时，则及时通知裁床落裁片和车间收发准备好物料，并监督清点和检查，确保裁片和物料符合要求

六．成品交收——组长定时将合格品送交后整部，并清点次品返工，每天的合格品产量，以验收员翻牌件数计算，注：整个流水过程衣服不能落地，成品须传到验收员处

七．监督制度——需不定时 查生产线，跟进流水线在早会中所提出的问题，监督生产现场，一切按JIT之标准操作。

八．卫生值日表—编排组员下班轮值清洁（值日表），并每天监督员工JIT卫生标准执行。

注：每天晚上下班前解决当天发生问题，计划全员明天的工作内容。

切记：生产线技术问题解决不到的时候，找其它专业人员（技术部）来解决，组长的工作是监督，督促，

协调把问题彻底解决为止。

仓库管理岗位职责与考核办法

第一章 总 则

第一条 为明确仓库管理各岗位的职责，提升仓库的管理服务水平和

仓管员工作的积极性，建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系，特制定本办法。

第二条 本办法适用于商用空调公司部品仓。

第二章 仓库管理的基本任务

第三条 仓库管理的基本任务：

1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；

2．做好仓库物料的`收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督；

3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈(）生产物料的短缺或过量采购等异常情况；

4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品

的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；

6．确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。

第三章 仓库管理岗位职责

第四条 仓库组长的岗位职责：

仓库组长作为仓库管理工作的直接责任人，对内负责仓库的日常事务综合管理，对外对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。具体职责如下；

一、对内的职责

1．积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓管员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员的团队意识；

2．严格控制库存，优化库存管理， 对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议；

3．负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；

4．根据月度考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整方案；

5．负责对新进的员工进行业务培训；

6．公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为：

（1）供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收物料，报检是否及时、单据传递是否及时；

（2）仓管员的服务质量、态度；

（3）仓管员是否收发物料及时，有无影响生产；是否有多发、少发、漏发等现象发生；

（4）检查仓库现场，库容是否整洁；仓管员是否按区域存放物料；现场的标识是否明显；物料的帐物卡数是否保持一致；存卡上的记录是否连续、字迹是否清晰；物料的防护措施是否到位；

（5）组织各仓管员进行月度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因；

（6）要求仓管员按时完成对各自所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计、短缺物料的统计等基础工作；

（7）负责仓管员的考勤工作；

（8）负责其他考核项目。

7．每周一上午打印跟踪负库存报表、车间物料任务统计等报表，查看仓管员是否按时、按量发料，对负库存项目产生原因进行分析并提出预防措施；

8．定期对各仓管员所管物料中的呆滞物料（一个月）、不合格品（一周）清理。对于呆滞物料，先填制呆滞物料处理申请表，获得批示后按技术部门提出的处理意见进行处理，不合格品应划分责任界限，属于供应商的责任，应及时通知退货；

9．每月3日前督促打单员完成与外部厂家的对帐，便于财务部按时结帐。

二、对外的职责

1．负责仓库与品质部、生产车间等外部门业务的衔接和协调；

2．每天及时编制汇总并报送三天物料短缺滚动报表（具体报送部门见该报表的流程）；

3．每月定期或不定期向财务部成本组汇报当月仓库工作的进展情况；

4．负责将有关仓库数据信息及时报财务部成本组，具体报送的有：

（1）库存物料动态及结构分析和物料库龄分析（每月27日）；

（2）呆滞物料统计表（每月27日）；

（3）月度仓管员的内部考核表（每月最后一天）；

（4）每月生产计划变动次数明细统计表（每月最后一天）；

（5）每月与外协厂对帐的情况（每月初3日之前）；

（6）每月采购订单的执行完成情况汇总（供应商是否按订单要求按时、按量送货；采购员过期订单是否及时关闭；到期订单是否打开等）。

5．其他相关职责。

第五条 仓管员的岗位职责：

1．负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存；对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持；

2．对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库组长的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；

3．严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料库存的控制；

4．负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道；

5．完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理；仓库单证管理员应及时将各种原始单证按类分月装订成册，并归档管理，以便事后查询，每年末应将原始单据上交财务部统一管理。

6．处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向采购部门反映；

7．积极协助仓库组长工作，并接受其工作指导、监督与考核；

8．其它工作。

第四章 考核办法

第六条 财务部（成本管理组）负责对仓库管理工作进行考核，具体

由物流管理员负责实施。

仓库管理工作职责

1、编制公司物资最低库存量的申购计划，做到合理库存，不积压资金。

2、对公司物资的保管和收发负有重要责任，加强控制、审查各部门领用物资审批手续、数量，严格把关，合理使用物料，降低消耗。

3、严格把好物资进仓验收手续。

4、切实贯彻物资管理制度，加强对库存的管理，检查、落实防火、防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉坏等安全措施和卫生措施，保证库存物资的完好无损，物资存放有条理，美观大方。

5、 经常了解各种物资使用情况，及时提出意见，供公司领导和各使用部门参考。

6、定期抽查物品与登记是否物卡相符，账卡相符，账账相符。

7、管理好公司的财产物资，属于家具、用具或固定资产的物品要专账登记，做好物资的收、发、存、报损等手续，定期进行盘查。

8、按制度要求及时做出收、发、存月报表。

车间管理人员岗位职责2

1、协助生产部负责人管理好所属生产车间，执行5S管理；

2、随时掌握生产过程中的问题，及时解决生产中出现的问题；

3、确保各项产能和质量指标顺利达成，组织实施做好产前的排期计划工作，全面把控生产，品质的`完成生产任务；

4、主导监督车间员工对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态；

5、指导、监督、检查下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

车间管理岗位职责3

1.根据施工组识设计实施采购计划；

2.熟悉图纸，对材料做到供货和进度匹配；

3.材料到场符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质量事故，承担经济、法律责任；

4.负责建立材料管理制度，做到分类保管；

5.材料价格的认质认价工作；

车间管理人员岗位职责4

1、负责根据生产图纸，组织、指导生产车间各岗位完成生产任务；

2、合理安排生产计划，并分解计划到人，确保保质、保量、按时完成产品交付；

3、每天对车间各道工序的'生产过程、原辅材料消耗进行有效控制，并做好各项记录；

4、___限度发挥设备能力，围绕降低生产成本、提高产品质量展开一切工作；

5、负责生产车间的全面管理，车间团队建设和设备管理工作；

6、负责下属员工管理，做好车间绩效考核工作，提高员工的积极性；

车间管理员岗位职责5

车间管理员职责

一、 严格遵守公司各项规章制度，合理组织生产，加强车间员工之间的协作，随时掌握车间进度，保质保量按时完成生产部下达的各项生产任务；

二、 加强设备管理，保障设备状态良好，使用正常。经常对使用的设备、防护用品和作业环境进行检查，发现问题及时解决并向上级领导报告；

三、 努力提高产品质量，严格把好产品质量关，认真检查每道工序的质量情况。发现质量问题及时处理并且及时报告上级领导，严格杜绝产品带有质量缺陷出厂；

四、合理分配安排工作，及时处理现生产中出现的各种工艺、技术问题，保证生产顺利正常进行。严格管理领用材料，控制产品生产成本，节约用电，努力降低各种原、辅材料、小配件和用品的消耗；

五、 做好班前班后的安全检查，做好各个岗位的安全自检。不违反操作规程，不擅自更改工艺，不违章作业和冒险操作。监督员工正确使用安全防护设施和劳动保护用品，提高员工的安全意识和自我保护意识。有权禁止车间人员的违章作业，自觉遵守安全生产管理的规章制度；

六、工作细心认真，处处起模范带头作用。抓好文明生产管理，搞好车间环境卫生，产品工具摆放有序，清洁整齐，次序井然，确保文明安全生产；

七、 实行规范化操作，不断提高技术技能。熟练掌握制造工艺、设备操作技术。开展传、帮、带活动，帮助车间新员工提高技术水平。经常组织员工探讨生产情况和工艺上的薄弱环节，及时向领导反馈意见，提出改进设想，努力提高车间员工的凝聚力。