装配车间主任的年终工作总结范文热选（优质8篇）
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装配车间主任的年终工作总结【第一篇】
20xx年的快节奏的工作步伐、充溢的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经验不只是累积工作阅历带我走进一个生产主任的角色，也是个人素养提高的一个标记。20xx年的x月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产安排与进度按排、生产异样的跟踪，肩负生产最关键的环节。前段焊接的工作中，因为工艺熟识，又不面临干脆出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺当。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，许多事情安排的很完备，行动的也很快，但对部分细微环节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过x月到xx月份的xx培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。
1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接困难，而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。
生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
（一）初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间奢侈在产品周转过程中。
（二）因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法分辨的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经探讨后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应实力，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应刚好，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大、结果都会以实物为标调平帐面数、所以常常出现因数据不精确导致生产安排信息误差大，（常常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有安排的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。
因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总希望出货段的.工作能有机会好好制作安排共享，改善生产无安排的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产安排做起。
每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为阅历的问题，在制作安排的过程中忽视了许多因素。
如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对《生产日安排》的执行力度，都忽视了临督，导致生产安排无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
1、《生产日安排》无法执行，因生产安排是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日安排》时候，没有对物料是否到位做最终的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日安排》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日安排总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
1、为协作生产安排的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一条主线和一条辅线，即＂绿色通道＂。主线主要负责30台以上的批量大订单，＂绿色通道＂主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产安排完成后才可以下班。
2、把《生产日安排》电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产安排更快一步的了解。
3、为协作以上环节，生产安排的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不刚好现象的出现频率。
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产安排，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过xx学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能敏捷应用在实现工作中、导致体系失效。
1、各类数据无法统计。
环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能刚好订正。
2、与领导沟通少，不会主动主动xx工作，工作呈现出被动状态，有时给领导xx工作不够实际，较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有志气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应实力、建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训。
2、重新进行作业优化，合理安排工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有肃穆性，加强品质的过程限制，消退奢侈操作，提高生产实力。
3、创建透亮的现场。维护现场管理的基本规则，发觉现场的无效与奢侈，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流奢侈，逐步培育员工的5s意识。
4、实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到削减中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工实力，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的主动性。
装配车间主任的年终工作总结【第二篇】
桃花落去,梅雪冬阳.自从200x年09月进入某某公司制造部担任车间主任一职,回首也有四个月了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶.在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份%到12月份达到%,提高了%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，/s和太莱的12mhz/s印错字。
9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
1.主要原材料。
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2.主要辅材料。
银丝和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加强管制。
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
如果说200x年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望20xx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。20xx年八个方面中存在的不足，在20xx年中要加强改进，具体实施以下五方面：
1.加强员工的稳定性;。
2.加强提高员工的操作技能，提高生产效率;。
3.有效的安排好生产，减少时间的滞留性。
1.加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;。
2.加强对设备的保养;。
3.加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生;。
1.加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;。
2.加强对原材料物掉地现象的管制;。
3.加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;。
1.加强对员工素质教育的培训;。
2.要求领班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。
五、在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。
在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高.
另外我认为对于一个企业来讲，安全生产是最重要、关键的注意事项，我们公司目前没有一个灭火器是可以用的，其他安全设施也不是很完备，一旦出现安全事故时，连现场想找个灭火器来应急都没有，后果不堪设想.我建议公司在06年中能把安全生产放在首位来考虑.能行动增加安全消防的基础设施及对员工进行安全教育.
为了方面管理,我希望在06年公司能将考勤制度更完善些,给员工都配备好考勤卡,让他们不但感觉到公司制度是严格的,还能方便我们来统计.车间单独购买打卡机或者按以前的部分员工用的磁卡配备与东川一起打卡也可以.
针对我们公司实行12小时两班倒制度,很多员工反映到晚上6点多时肚子饿得很,有时按排加班时就更难忍受;上夜班时,夜里没有热饭吃,很大员工为了方便只泡些方便面或者带点面包来充饥,又没有可以坐下来吃饭的地方,这里站着一个那里蹲着一个,让员工感觉不是在一个好的正规的企业里工作生活,与外面的工地上的民工生活倒有些相像.于是环境卫生也得不到有效的保证及员工的整体素质也不能得到很大提高.这怎么能让员工稳定下来,以厂为家??我建议在06年,公司能在这方面有所改善及提高。
装配车间主任的年终工作总结【第三篇】
我在工厂当了很长时间的车间主任。在这段时间里，我学到了很多。如何管理车间员工，处理好与员工及其上级的关系，如何激励员工增产，提高员工积极性，是我学到的最大感受。一年即将过去。年底会汇报自己的心理感受，明年的工作给我启发。我相信我能做到最好。
1.根据实际情况对一车间、二车间、三车间、六车间的部分设备进行了改造，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。
2.通过公司组织的研究，改进了生产工艺，并将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。
1.充分利用例会和车间课前班后会，认真传达公司二次创业精神，使车间员工真正了解公司的发展要求、前景和目标，树立员工以厂为家的思想。
2、加强团队培训和学习。车间组长的职责直接影响车间工作的质量。所以在20xx的团队建设中，强调了对团队负责人的'培养和学习，让他们真正起到技术骨干和型号负责人的作用。
1.制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行。“5s”活动得到了宣传和落实，现场管理有了很大的提高。
2.消化xx厂所有剩余物料，避免原材料浪费，节约生产成本，改善场地。
积极配合质量管理部门检查车间质量，加强生产技术管理，使产品质量一次性抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到很好的控制。
1.加强了对安全队伍的检查，完善了岗位责任制，发现问题及时上报，限期整改，大大减少了安全隐患，确保了20xx年的安全生产。
2.充分利用周二的安全会议时间，认真分析近一周的安全生产形势，认真分析总结车间安全事故，吸取经验，杜绝类似事故再次发生。
我们车间会继续努力，让工作更顺，让公司更骄傲。
装配车间主任的年终工作总结【第四篇】
根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下：
1.备品备件储备定额统计。
2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。
年大检修计划编制，材料计划编制。
4.动、静密封点统计。
5.设备管理台帐完善。
6.电梯管理制度编写。
7.电动机外送修理制度编写。
装配车间主任的年终工作总结【第五篇】
1、配合科长做好本工段的安全和环保工作，并协调乙炔系统负荷的稳定运行。
乙炔工段是易燃易爆区，其危险系数和劳动强度都比其他工段大。因此，要求各科齐心协力，发扬拼搏精神，努力把工作做细做实。今年，在安全和环保方面，为维持生产负荷，做了以下工作。
(1)加强了电石库的卸车管理，从认真检查储存车辆到监测破损情况，雨雪天气检查电石库和皮带栈桥到落实临时防雨措施，都做到了认真细致，发现隐患及时处理。
(2)定期检查本工段的重大危险源，密切关注各电石储存仓库的乙炔含量，加强对乙炔气柜和氯气缓冲罐密封性的检查，确保其安全运行。
(3)定期检查渣浆管道，做好维护和填料更换的详细记录，定期更换填料，及时处理小液滴，确保不发生环境事故。
(4)负责各种安全设施的维护和各种安全台帐的完善和建立。如车间里的灭火器，要定期更换；应急柜和事故柜的定期维护和卫生清洁一丝不苟。
2.负责本部门员工的培训。
员工培训是保证安全生产、促进节能降耗的一个非常重要的前提。因此，在这一年中，对该段员工的培训和教育也分为几个区块，并开展了相应的工作。
(1)对新员工进行三级安全教育和岗前培训。首先让他对这个工段有一个初步的了解，详细讲解生产任务和主要工艺流程，生产原料和中间产品是什么，主要设备的工作原理是什么，这个工段涉及到哪些危险化学品，如何进行安全防护。然后，结合自己的岗位开始训练，由粗到细，由浅入深，循序渐进，逐步提高自己的操作技能。
(2)已对转岗、复工人员进行了岗前培训。鉴于今年我们部门人员流动较大，跳槽的人很多。针对这种情况，我科对他们的理论和现场操作技能进行了培训和考核，并进行了跟踪培训和考核。对转岗人员进行新技术培训，并在每日知识会上进行必要的复习和考核，帮助他们快速进入工作状态。
(3)定期进行岗位培训，不断完善岗位培训平台的知识和课题。岗位培训平台每个月换一次，组织操作工认真学习，车间段抽查考核，促进作用很大。
(4)对本区段的事故预想进行了不断的整理和提炼，编写了汇编成册，供岗位员工学习。这项工作也得到了公司安全环保部门的表扬。
3.协助科长监督管理本部门的过程指标控制。
(1)每天检查安全指标、质量指标和工艺指标，并纳入班组考核范围，确保其安全稳定运行。例如，钢筒仓和水泥筒仓的分析结果，硫代硫酸钠配置的有效氯和乙炔纯度关键指标等。
(2)负责小指标考核数据的统计和上报。技术部一直对我们工段的发电机温度进行考核，很多相关数据都是由工段在月底上报给技术部。为了提高发电机温度合格率，该段尽量向技术部门如实汇报一些客观原因，有利于公正科学的考核。
(3)配合分厂进行9000认证的内外部审核，包括安全认证。为了顺利完成公司和分厂的年度认证工作，工段完成了所需的各种内控文件、过程记录的整理和上报、培训记录的完善等。，并通过精心配合和精心准备做了大量工作。
4.协助科长管理本工段的设备，包括巡检制度的监督和执行。
设备的完好率是保证满负荷生产的前提和保证，因此加强设备的基础管理尤为重要。
(1)负责本标段计划维修和日常维修的准备工作，包括清理更换、有效切割、现场监护、各类票证处理等。，统一协调和安排各种关系，尽可能为维护工作创造良好的外部环境。
(2)加强设备的润滑管理。主要设备的减速器、变速箱换油有专门的台帐记录，皮带各润滑点、油脂、润滑油有详细记录。工段有专人负责润滑，工段根据记录督促及时润滑，为设备的良好运行创造了良好的条件。
(3)认真管理二级仓库，根据工段实际需要，配合科长上报月度物资计划。每月一次，由工段二级仓库根据库存和使用情况进行整理收集。
5.负责本部门团队建设活动的顺利有序开展，负责本部门团队评估和财务管理的各项工作。
(1)在公司大力倡导团队建设的时候，我们科起步早，规划早，带头开展团队建设活动。每月对明星的评价一直到这一刻。根据每个月的队评结果，第一班长是明星；工序和质量控制单项第一的高手就是明星；在巡视检查中有特殊贡献的都是明星。每个月至少考核三个人，每人奖励20元。
(2)我认为有必要向领导解释一下该部门的财务情况。我所在的板块财务一直是一个人记账，一个人理财，账目公开的模式。工段的每一笔收入和支出都记录清楚，账本全面公开，每个员工都可以监督。
(3)我觉得按休假天数扣这部分奖金是好事。当然，也有人找支部领导来评判，我觉得这根本不合理。一、分厂在pvc分厂管理标准中明文规定，事假一天扣本月奖金的30%，事假两天扣50%，事假四天后扣。我们完全遵守分厂的规章制度。但是有很多不执行的部分，给我们认真执行的部分带来了必要的压力，个人寻求领导是有原因的。第二，如果不扣钱，员工会休无止的假。因为不能从工资里扣几个钱，所以不心疼。因此，在人员短缺的情况下，只有严格执行奖金扣发和处罚制度，才能让“休假风”立即停止。这就是现状。对于扣的钱，工段也是取之于民，用之于民。
6.协助科长分析本部门的经济活动，节能降耗。
(1)加强了电石储存中石灰减量的力度。今年共扣除电石灰吨，约合人民币35万元(按每吨电石3600元计算)。
(2)电石粉尘回收方面，回收的电石粉尘总量超过50吨电石，约18万元。以上两项合计53万元，为节能降耗做出了强有力的贡献。
(3)在其他方面，如废旧螺栓的再利用，废旧阀门的修复利用等。，已经做了太多的工作。
7.负责本标段历次大修安全防护措施的制定和实施，停车接替方案的起草和实施，具体工作的协调和统一部署。
为了做好每一项工作，大家齐心协力，让每一项操作都尽可能的安全高效，为每一次检修赢得了时间，也有利于检修的顺利开展。我基本负责各项大修更换工作的具体实施和开停操作，保证了大修的安全，创造了良好的内部环境。
8.负责本部门考勤制度的.实施和管理，劳动纪律的监督和管理，员工考勤表的上报，员工绩效考核的预评估。
对于考勤管理，我科本着实事求是的原则向分厂如实汇报，做到了公平、公正、人性化的管理模式。科长首先以身作则，严于律己，哪怕制度在公平合理的前提下有必要的严肃性和人性化。在员工绩效考核方面，也是透明管理。本着奖励先进，鼓励落后的原则，尽量做到多劳多得，调动大家的积极性和心气。
9.配合科长巩固和提高现场文明生产。
现场礼遇制作是一件看似很小的事情，但是影响很大。工段充分认识到这项工作的重要性，并将这项工作纳入长效机制并严格执行。负责设备租用者的分工和职责落实，负责包装卫生的分工和检查，有利于现场文明生产的有序开展。
10、负责民工的安全教育、劳动纪律监督、岗位技能培训、安全劳动保护用品的发放。
1.缺乏创造性的工作。
虽然20xx年在车间部分取得了一些成绩，但缺乏创造性的工作。管理上没有新的发展，节能降耗还停留在原来的水平，没有找到新的突破口。这是今年，我个人把作品的不足之处列入了工坊版块。
2.这一部分的重点没有得到足够的宣传。
对于今年来说，工段的各项工作基本都在正常运转的轨道上，所以常规的、程序性的工作比较多，从而忽略了对本工段亮点的宣传工作，这也是我个人在20,22年工作的不足。
1.继续做好安全环保工作，精心组织隐患排查，确保安全稳定生产，保质保量完成公司和分厂下达的各项安全环保指标和任务。
2.加强本工段设备基础管理，检修前做好安全防护措施，加强巡视检查制度的监督落实，提高设备完好率，更好地为生产服务。
3.继续做好工段员工培训、应急演练的开展、新员工的岗前培训，努力提高岗位操作人员的现场操作技能。
4.进一步完善本工段工艺纪律的管理和改进，根据不同时期、不同天气条件下的作业环境，及时调整一些作业变更和后续工作。
5.继续做好现场文明生产，抓住细节，聚焦死角，努力使本标段现场文明生产再上一个台阶。
6.集思广益，群策群力，努力做一些开创性的工作，为安全生产和节能降耗做出应有的贡献。
7.以敏锐的眼光不断发现身边的一些闪光点，努力做好对外宣传，树立良好的对外形象。
8.完成分厂交给的临时任务。
装配车间主任的年终工作总结【第六篇】
作为车间主任，我也是带领着我们车间的同事们一起来完成车间的工作，无论是生产或者维护以及管理方面我也是积极的去做好，去让我们车间得到肯定，同时这一年也是收获很大让我也是明白，很多的工作都是需要大家一起团结，才能做得更为出色的，车间的工作也不是我一个人的努力，而是大家一起配合才能完成好的，在此我也是就过去这一年车间的一个工作来总结下。
作为车间主任，我明白自己肩上的担子，也是清楚自己要有规划，要能完成生产的任务去带着大家，去管理好车间，这一年我也是积极的来做好，去了解同事们的一个情况，每日会去看生产的一个进度，对于做的不好的会去了解情况，对于做的好的也是予以肯定，一年下来对于车间的同事们也是很熟悉，清楚他们工作的状况也是和他们打成一片，看到大家愿意努力，积极的配合，一起来做好生产，我也是知道是自己管理上去下了功夫，我并不是严厉的去督促，而是去了解情况，去明白他们的辛苦，毕竟自己也是从底层一步步的走上来的所以更是清楚他们工作的一个状况是如何的，又是该如何的引导让大家更为积极的来做好生产。
无论是在工作或者生活上，同事们有困难，我也是积极的去帮助，去让他们感受到车间是一个集体，是他们的家，愿意为之而付出，同时我自己的工作也是积极的去做好，在这一年也是会组织了多次的.培训，来让大家都是有进步和一个成长，只有如此，才能更好的完成工作，我清楚车间不是一个人说的算的，也不是几个人去努力就能完成都是需要大家一起来做好才行的，所以我也是没有偏袒，去公平的做事和做人，对于做的出色的，也是给予赞扬同时也是让同事们积极的去学习，去把经验来分享，共同的进步那样才能让我们的车间是更为出色的。而同事们也是认可我的工作，愿意来配合一起完成。
虽然这一年也是结束了，同时也是有了一些成绩，但是我们也是不能骄傲，不能去满足而是要继续的来努力，在来年能做得是更为出色的，同时也是感谢同事们的一个配合，来让我们的工作是开展的如此顺利，并且也是以后要继续的带着大家来把工作开展更好去有更多的成绩出来。
装配车间主任的年终工作总结【第七篇】
当xxxx年的钟声敲响之际，我们送走了xxxx年。回顾已经过去的xxxx年的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。车间在公司的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产计划，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在xxxx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行xxxx年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下：
xxxx年的计划完成率有了较明显的提高，由原来的50%到现在的80%左右，入库量由原来的10万提高到现在的14万左右。
采取的主要措施有：
1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以减少职工等待工票的时间，从而减少了时间的无故浪费。甚至做好周计划下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作准备。
2、车间每周做周计划完成率报表，统计延误计划的各方面原因，原因包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，根据周计划数据分析实施相应的措施，例如：
、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。
、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，则把计划完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。
3、计划员采取产品流程跟踪的方式，在车间发现责任心较差的员工，及时进行现场教育、督促，提高员工的积极性和责任心。
4、完善制度建设，夯实基础管理。车间基层管理是完成各项工作的基础，尤其是确保生产计划完成的奠基石。车间积极响应公司的号召，根据公司发行的《济南中船设备有限公司5s推行手册》组织人员制定了车间的《机加工车间5s标准化》制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产计划夯实了基础，使得计划完成率有了显著提高。
5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：
、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣传贯彻。
、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。
、本着“设备是基础”的原则，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。
、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的积极性。通过以上方面的工作，质量指标达到考核要求，为完成生产任务奠定了质量基础。
车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、技能培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。
1、安全生产培训
车间组织全体职工开会，进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的安全生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、设备保养知识培训
为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，按照设备保养的细则培训职工，严格按照细则去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发现问题及时的更正，详细的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特殊情况不随便调换，是设备保养落实到实处。
3、质量知识培训
质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量知识”培训，要求车间全体员工，要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。
根据《济南中船设备有限公司5s推行手册》和《机加工车间5s标准化》，车间要求职工严格按照制度执行：
1.所有职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定规范穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下：
(1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必须配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必须佩戴口罩、眼镜;女同志必须戴头花，所有员工袖子不能卷起来。
(2)、工作服最少每周换洗一次，平时随脏随洗，保持干净，上班时需穿干净的工作服。
2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。
3.不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间。
4.通道必须始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。
5.所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域按照发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。
6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。
7.加工区产品摆放不可超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。
8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车第二层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。
9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。
10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏原因等)。如有违反，罚款100元。
11.标识牌填写清楚、详细、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。
12.开始加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面向上，并将上序标识牌、杂物清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面向上摆放。
13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面向外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一致。
4.工票填写要仔细清楚，检验项目要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。
15.设备及周围为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要及时处理、归位，保持清洁卫生。各通道、设备周围不允许若出现铁屑飞溅的现象，若出现上述问题，直接落实到设备负责人。
16.半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高，塑料盒不可超过6层。
17.工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理。 18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机分离;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要文明礼貌，团结友爱。
车间考评：
车间根据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对于未出现问题的班组成员奖励100元/月。
通过以上措施，大大提高了机加工车间的5s现场管理水平。
1.进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。
2.努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：
、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每周周保计划，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。
、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。
、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。
装配车间主任的年终工作总结【第八篇】
20xx年即将结束。这一年来，在厂内各级领导的正确指导下，我车间认真落实了我厂20xx年的安全生产目标，按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导思想，全面建立和实施了hse管理体系。目前，工厂的所有任务已经全部完成。首先，20xx年中的工作描述如下。
1.截止年底，我车间一、二期装置加工三混产品吨，年回收率%，入库产品合格率100%。
2.工业萘装置二期大修共加工混合洗油1580吨，其中轻洗油948吨，轻洗油回收率为60%。
3.洗涤设备生产中苯酚含量的调整。过去我们洗涤工段生产的中性酚钠，酚含量较低，游离碱含量较高；苯酚不仅达不到产品质量指标，而且游离碱高导致碱的浪费。今年在厂领导的指导下，我制定了一系列提高苯酚含量、降低游离碱的措施:。
(1)稀碱与三混碱的比例为∶1；
(3)稀碱少，酚盐少；加入尽可能多的稀碱以产生尽可能多的酚盐；
(4)中钠输出后不允许反洗；经过一段时间的严格控制和调整，培养基钠中苯酚含量提高到20%以上，游离碱降低到%以下。苯酚含量不仅达到了产品质量指标，而且减少了碱的浪费，降低了生产成本。
4.今年洗涤塔经常不分层。我们及时召集洗班长和总操作工分析原因，主要是用氢氧化钠掺碱掺油造成的，及时制定了实施措施。因此，不分层的原因已得到解决，但一级洗涤的酚盐管线在20xx年还有待整改。具体措施:。
一是不允许用中钠或碱钠加碱；
二是酚盐反洗不准；
三是工业萘酚盐不允许送洗碱钠槽；必须送到原料罐；
四是严格控制洗后产品不能带酚盐的二次保证，从而减少工业萘返回的酚盐；
5.一级工业萘精制塔压力高。8月份以来，一段工业萘塔压力超压，压力居高不下；这种情况在其他焦油厂从来没有发生过，我们也没有其他经验可以借鉴，只能自己摸索。所以在厂领导的指导下，我们及时分析了原因。一方面，我们制定了塔顶压力高时的控制措施；另一方面制定了整改维修方案，经过我们两次检修整改，最终消除了塔器压力高的安全隐患。
6.大修方面，工厂一、二期每年全面大修四次。每次检修都按照hse管理体系的要求制定检修计划、检修方案和危险因素辨识，并组织全体员工学习，充分保证了检修的安全和质量。维修期间，我车间全体员工面对繁重的'维修任务，发扬不怕苦、不怕累的精神，加班加点，圆满完成了各项维修任务。从而保证整个车间后续生产的顺利进行，为全面完成20xx年度生产目标打下坚实的基础。
1、安全培训，全面完成20xx员工培训任务。20xx年，根据上级的培训要求，我们制定了详细的培训计划。为了全面掌握专业知识，培养良好的学习习惯，我们把业务培训常规化、制度化，重点学习操作规程、各种产品性质、各种应急预案，对大家的安全意识和工作能力起到了很好的促进作用。
2.根据工厂的要求，我们在20xx年初制定了车间安全环保责任状，并分解到班组和个人。20xx年，我们按照安全目标和重点的要求开展安全工作，完成了各项安全工作责任目标。
3.积极组织开展各项安全活动。每班必须在每日班前会上组织学习安全知识；车间安全综合素质整体水平有所提高。认真研究事故案例，编制事故预案，进行事故演练，反思事故。此外，针对不同的可能发生的紧急事故，我们编制了各种应急预案。20xx年，我们车间组织停水停电停气等演练。通过演练，员工应对突发事件的能力得到了锻炼和提高，团结协作的能力也得到了增强。
1.组织全体员工参与危险因素和环境因素的识别，制定减少危险因素的措施和管理方案；
2.进一步完善事故应急预案，提高其有效性和可操作性；
3.完善和统一hse体系运行中的各种记录；
回顾20xx年的工作，我们也清醒地认识到工作中还存在问题和不足，比如有时隐患整改不够及时，精细化管理有待深化，部分新员工安全意识还比较薄弱。因此，在新的一年里，我们将继续发扬严、勤、细、实的工作作风，抓好安全生产，力争20xx年各项工作目标实现，为车间生产提供安全稳定保障。