[800字]钳工实训总结报告最新29篇

钳工实训提高了动手能力，掌握了基本技能，增强了团队协作意识，培养了严谨的工作态度。下面是阿拉网友整理编辑的钳工实训总结报告相关范文，供大家学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

钳工实训总结报告800字 篇1

一、实训前言

自20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日，我系开展了为期x周的钳工实训课程。此次实训旨在通过实战演练，使我们深入理解和掌握钳工工艺的基本原理和技术操作，提升我们的实际动手能力和严谨细致的工作作风。

二、实训内容

实训主要包括以下几个环节：

1.工具认知：

我们首先系统学习了钳工常用工具，如台虎钳、锉刀、钢锯、游标卡尺等的使用方法和维护保养知识，熟悉了钳工安全操作规程。

2.基本技能训练：

通过实际操作，我们逐一掌握了划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝和装配等钳工基本技能。在实训过程中，严格按照工艺流程和尺寸要求，进行零件的制作与加工。

3.实际项目操作：

在掌握基础技能的基础上，我们还进行了如制作螺母、轴套等小型机械设备零件的实训项目，通过实际项目的操作，我们对钳工工艺的全过程有了更为直观和深入的理解。

三、实训感悟与收获

1.技能提升：

通过本次实训，我们不仅熟悉了钳工工艺的基本操作流程，还提高了手工操作的`精确度和效率，增强了自身的动手能力和实践操作能力。

2.理论与实践结合：

通过实践操作，将课堂上学到的钳工理论知识转化为实际技能，深刻体会到理论指导实践、实践验证理论的重要性。

3.职业素养培养：

实训过程中，我们严格遵守操作规程，注重工艺细节，磨炼出了耐心、细致和坚韧不拔的职业精神。

四、存在问题与改进措施

在实训过程中，尽管我们取得了明显的进步，但仍存在诸如操作速度慢、精度不足等问题。为此，我们计划在今后的学习中，通过更多的实践练习和交流学习，提高自身的技术熟练度和工艺精度。

五、总结

本次钳工实训不仅锻炼了我们的实践操作技能，更使我们领略了钳工工艺的魅力，体验了工匠精神的实质。在未来的学习和工作中，我们将继续保持严谨的态度和勤奋的精神，不断提升自己的专业素养，为我国装备制造业的发展贡献自己的力量。

钳工实训总结报告800字 篇2

一、实训简介

于20xx年xx月xx日至xx月xx日，我参加了为期xx周的钳工实训课程，该课程在学校的实训基地进行，由专业指导老师亲自指导，旨在通过理论结合实践的方式，提升我们的钳工操作技能和工艺理解能力。

二、实训内容与过程

1.工具使用与安全教育：

实训初始阶段，我们系统学习了钳工常用工具如台虎钳、锉刀、锯弓、钻头、攻丝器等的使用方法及维护保养知识，同时接受了详尽的安全操作规程培训。

2.基础技能实训：

在老师的指导下，我们依次进行了划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等钳工基础技能的实操练习，每个步骤都严格按照工艺流程和精度要求进行，通过反复操作，逐渐熟练掌握各项技能。

3.综合实训项目：

在掌握基础技能后，我们还参与了实际的零件制作项目，如制作固定连接件、传动轴等，通过实际工程项目，深入理解和运用钳工工艺，提升解决实际问题的能力。

三、实训收获与反思

通过本次钳工实训，我不仅掌握了钳工的基本操作技能，更重要的是在实践中培养了严谨细致的工作态度和工匠精神。同时，我也认识到自己在操作精度、效率以及工艺理解上仍有提升空间，如锯割时的角度控制、锉削时的力度均匀度等。

四、存在问题与改进措施

在实训过程中，我发现有时过于追求速度导致操作不够精细，未来我会更加注重操作的`稳定性和精确性，通过不断练习和总结经验，提升自身的钳工技术水平。同时，将进一步加强理论知识的学习，使理论与实践更好地结合，提高解决问题的效率。

五、总结

总体来说，本次钳工实训是一次非常宝贵的学习经历，它让我深刻理解了钳工工作的严谨性与挑战性，也让我对未来从事机械制造领域的职业生涯充满了信心和期待。在今后的学习和工作中，我将继续发扬工匠精神，不断提升自己，为我国的装备制造事业贡献自己的一份力量。

钳工实训总结报告800字 篇3

六周的实训即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每都有进步，但每都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师!谢谢您!”

从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。

六周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

钳工实训总结报告800字 篇4

一、前言

钳工，作为机械制造中的重要工种之一，是机械零件加工、设备装配和修理工作中不可或缺的基础工艺。本实训报告记录了我在为期两周的钳工实训过程中的学习体验、操作实践及收获体会，旨在通过理论与实践相结合的方式，深化对钳工技能的理解与掌握。

二、实训目的

1、熟悉钳工基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。

2、了解钳工工具的使用方法和维护保养知识。

3、培养严谨细致的工作态度和良好的职业素养。

4、提升实际动手能力和问题解决能力。

三、实训内容与过程

（一）理论学习

在实训开始阶段，我们首先接受了钳工基础理论知识的培训，包括钳工工作范围、常用工具种类及用途、操作安全规范等内容。通过理论学习，我对钳工的基本概念、工作流程以及安全注意事项有了全面理解，为后续的`实操训练奠定了坚实基础。

（二）操作实践

1、划线：

在已知尺寸的钢板上，利用划规、钢直尺、样冲等工具进行精确划线，为后续加工提供清晰的基准。

2、锯割：

使用手锯对划线后的钢板进行切割，过程中需注意控制锯割方向、力度及速度，确保切口平直无毛刺。

3、锉削：

使用平锉、方锉等对锯割后的工件进行修整，通过锉削去除多余材料，使工件尺寸、形状符合设计要求。此环节尤其锻炼了我对手感的把握和耐心细致的工作态度。

4、钻孔：

在指定位置使用台钻进行钻孔操作，确保孔径大小准确、位置精准，同时注意钻头的冷却与排屑。

5、攻丝：

选用相应规格的丝锥对已钻好的孔进行攻丝，形成内螺纹。此过程中需保持匀速旋转，避免丝锥折断或螺纹质量受损。

（三）作品制作

根据实训要求，我独立完成了“六角螺母”的制作。从图纸识读、材料选取、工件划线到锯割、锉削、钻孔、攻丝等步骤，全程严格按照工艺流程操作。最终，成功制作出符合标准尺寸和精度要求的六角螺母，不仅检验了我所学技能的掌握程度，也提升了我在实际问题解决中的应变能力。

四、实训收获与体会

1、技能提升：

通过本次实训，我对钳工各项基本操作有了深入理解和熟练掌握，动手能力显著提高。

2、理论联系实际：

理论学习与实操训练紧密结合，让我深刻认识到理论知识对于指导实践的重要性，同时也体会到实践对于理论知识的巩固与深化作用。

3、职业素养培养：

钳工工作要求严谨、细致，实训过程中我逐步养成细心观察、精准操作的职业习惯，增强了责任感和质量意识。

4、团队协作与沟通：

在实训过程中，通过与同学间的交流讨论，共同解决问题，提高了我的团队协作与沟通能力。

五、存在问题与改进措施

尽管实训过程中总体表现良好，但我也意识到自身存在操作速度偏慢、锉削技巧有待提高等问题。针对这些问题，我计划在今后的学习中，通过多加练习、主动请教老师和同学，不断提升自己的操作熟练度和技巧水平。

六、结语

本次钳工实训是一次宝贵的学习经历，让我亲身体验了钳工工作的艰辛与乐趣，更深刻理解了“工匠精神”的内涵。我将以此为契机，进一步提升专业技能，为将来从事相关工作打下坚实基础。

钳工实训总结报告800字 篇5

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有帮助。

光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电系各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，经过打孔等步骤最终做成一个工件。这次实习给我的体会是：

第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

第三，在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实习老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实习成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在钳工五天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

钳工实训总结报告800字 篇6

一、实训目的

本次钳工实训旨在通过理论与实践相结合的方式，使我们深入理解并掌握钳工的基本知识和技能，提升我们的动手能力和实践操作能力，培养严谨细致的工作态度和精益求精的工匠精神。具体包括：

1、熟悉钳工工作场所、设备及工具的使用与维护。

2、掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本钳工操作方法。

3、学习零部件的装配、调试及质量检测方法。

4、培养团队协作精神和解决实际问题的能力。

二、实训内容与过程

（一）理论学习

在实训开始前，指导教师对钳工基础知识进行了详细讲解，包括钳工工作范围、常用工具设备的种类、功能及使用注意事项，以及钳工工艺流程等。通过理论学习，我们对钳工工作有了初步认识，为后续实践操作奠定了基础。

（二）实操训练

1、划线：

根据图纸要求，利用划针、直角尺、高度尺等工具进行零件轮廓的精确划线，锻炼了我们对尺寸精度的把握能力。

2、锯割：

使用手锯对钢材进行切割，实践中掌握了正确选择锯条、调整锯割角度、控制锯割速度等技巧，体验了锯割过程中力的合理运用。

3、锉削：

通过平面锉、半圆锉、三角锉等对锯割后的工件进行修整，使其达到图纸规定的尺寸和形状要求。锉削过程中，我们深刻体会到耐心、细心及力度控制的重要性。

4、钻孔与攻丝：

使用台钻进行定位钻孔，确保孔位准确；然后进行攻丝，制作出符合规格的内螺纹。此环节要求我们精准操作，防止钻偏或损坏工件。

5、装配与调试：

将加工好的零件按照图纸要求进行组装，并进行必要的调整与测试，确保装置的正常运转。此过程提升了我们的空间想象能力及问题解决能力。

三、实训收获与体会

通过本次钳工实训，我有以下几点深刻体会：

1、理论与实践结合的重要性：理论学习为我们提供了操作指南，但只有通过亲手操作，才能真正理解和掌握钳工技能，做到“知行合一”。

2、细节决定成败：钳工工作中，无论是划线、锯割还是锉削，都要求我们对每一个细节精雕细琢，任何微小的误差都可能影响最终产品的质量。

3、耐心与毅力的磨炼：钳工工作往往需要长时间重复同一动作，这对我们的耐心和毅力是极大的考验。实训让我认识到，工匠精神不仅体现在精湛技艺上，更体现在对工作的专注与执着。

4、团队协作的力量：在装配调试阶段，我们分工合作，共同解决问题，提高了工作效率，也增强了团队凝聚力。

四、存在问题与改进措施

尽管在实训中取得了一定的.成果，但也暴露出一些问题，如个别操作步骤不够熟练、对工具设备的保养意识不强等。针对这些问题，我将在今后的学习中：

1、加强自我练习，提高操作熟练度。

2、主动查阅资料，深入了解工具设备的使用与维护知识。

3、积极参与小组讨论，分享经验，互相学习，共同进步。

五、结语

总的来说，本次钳工实训是一次宝贵的学习经历，它不仅让我掌握了钳工的基本技能，更培养了我严谨细致的工作态度和团队协作精神。在未来的学习和工作中，我将把实训所学应用到实践中，不断提升自己的专业素养，努力成为一名优秀的钳工技术人员。

钳工实训总结报告800字 篇7

五月，在南校区校工厂进行了为期三周的钳工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的`重要工种。

初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!

钳工实训总结报告800字 篇8

转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

钳工实训总结报告800字 篇9

一、 实习时间：

20xx-2-24——20xx-2-28

二、 实习地点：

学院钳工实训室

三、 实习任务：

用一根铁棒做一个长为15±，宽为15±的正方体。

四、 实习目的：

1、 认识并掌握钳工基本操作步骤

2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、 实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊!完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊!还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

钳工实训总结报告800字 篇10

一、实训目的

本次钳工实训旨在通过实际操作，使我们深入理解钳工基本理论知识，掌握钳工常用工具、设备的使用方法，以及进行划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本技能，培养我们的动手能力、分析问题和解决问题的能力，为今后从事相关工作奠定坚实基础。

二、实训内容与过程

1、理论学习：

首先，我们在指导老师的讲解下系统学习了钳工的工作原理、操作规程、安全注意事项等内容，对钳工工种有了全面的认识。

2、工具设备认知：

接着，我们逐一了解并熟悉了台虎钳、手锯、锉刀、划规、样冲、钻头、丝锥等常用钳工工具的结构、功能及正确使用方法。

3、实践操作

（1）划线：按照图纸要求，利用划规、样冲在工件上精确划出加工线。通过此环节，我们掌握了如何保持划线的准确性和直线度。

（2）锯割：使用手锯进行工件的初步形状切割。在此过程中，我们体验了如何控制锯割速度和方向，以保证切口平直且避免过热。

（3）锉削：运用锉刀对锯割后的工件进行精细修整，使其达到图纸规定的`尺寸和形位精度。通过反复锉削，我们理解了“量具测量、锉削调整”的工作循环，锻炼了耐心与细致。

（4）钻孔与攻丝：使用台钻进行定位钻孔，随后用丝锥进行螺纹攻丝。这一环节要求我们精准控制钻孔深度和攻丝力度，确保孔径和螺纹质量。

4、质量检验：

完成所有工序后，我们使用卡尺、千分尺等量具对工件进行尺寸检测，确保其符合图纸要求。同时，通过目视检查工件表面质量，确认无毛刺、磕碰等缺陷。

三、实训体会与收获

1、理论与实践结合：

通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作的紧密联系。只有将课堂所学与实际操作相结合，才能真正理解和掌握钳工技能。

2、细心与耐心的重要性：

钳工工作需要极高的精确度，任何微小的误差都可能导致工件报废。这使我认识到，在实际工作中必须具备高度的细心与耐心，严谨对待每一个步骤。

3、团队协作与沟通：

在实训过程中，我们小组成员相互协作，共同解决遇到的问题，增强了团队合作精神。同时，通过与指导老师、同学的交流，提升了我的沟通能力和问题解决能力。

4、安全意识提升：

实训中严格遵守操作规程，时刻注意个人防护，使我深刻认识到安全生产的重要性，树立了牢固的安全意识。

四、存在问题与改进措施

虽然在实训中取得了一定的进步，但我也发现自己在锯割速度控制、锉削技巧、钻孔定位等方面还存在不足。针对这些问题，我计划在课余时间通过查阅资料、观看教学视频等方式进行自我提升，并在后续的实训中加以改进。

五、结语

本次钳工实训不仅让我掌握了钳工的基本技能，更锻炼了我的动手能力、分析问题和解决问题的能力，对我未来的职业发展具有重要价值。我将以此次实训为契机，持续提升自己的专业技能，为成为一名优秀的钳工技术人员而努力。

钳工实训总结报告800字 篇11

安全技术操作规程:

一、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。

二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。

三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。

钳工安全技术操作规程:

一、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

二、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。

三、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

四、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、 清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、 加工单个零件或小批量零件。

3、 加工精密零件(如样板、摸具等)。

4、 设备安装，调试，维修。

工艺

六角螺母加工工艺(序号 内容 工具)

序号 内容 工具

1、锯割 下φ25*12mm 钢尺、锯弓

2、锉削 锉二端面、尺寸到9mmm 钢尺、平锉

3、划线 划六方 钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针

4、锉削 锉六方并300角 平锉、游标卡尺

5、钻孔 钻φ府孔，扩φ12孔口 麻花钻 φ φ12各一支，台钻

6、攻丝带 攻M 10螺纹 绞杠、丝锥(M10)

一、车工安全知识

1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、 工件旋转时，不准测量工件。

5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识

1、 车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、 车床的型号标准注释及说明

C W 6 1 40

车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10

表普通车床型

4、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板(大、中，小)三杆(丝、光。操纵)、床身、附件。

5、 车床的维护和保养

①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。

三、工件

名称 加工内容 工具

1、车外圆 车φ30± 90度的外圆车刀 游标卡尺

2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺

3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀

4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布

钳工实训总结报告800字 篇12

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地

给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

钳工实训总结报告800字 篇13

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的`。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

钳工实训总结报告800字 篇14

姓名：

学号：06

班级：制冷101

学校：海事与港航学院

实训指导老师：

实训时间：20xx年9月12日—9月30日

一、实训目的

（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心

（2）熟悉各种工具的使用方法及应用

（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

二、实训要求

在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务

通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

四、制作过程遇到的'困难

在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。

五、实训感想

通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。

通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。

七、对本次的建议

希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！

钳工实训总结报告800字 篇15

去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实训部分。实训第一天我们早早的就来到实训地点，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的`工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。

钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实训过程中我们取得了劳力成果——精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

这一周的实训是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。

钳工实训总结报告800字 篇16

一、前言

本报告旨在详细记录我在钳工实训过程中的学习经历、操作实践、技能提升以及心得体会。通过为期一周的钳工实训，我深入理解了钳工这一传统而又关键的机械加工工艺，亲身体验了其在实际生产中的应用价值，并对钳工的基本知识、操作技能及职业素养有了全面而深入的认识。

二、实训目的与内容

本次钳工实训的主要目的是：

1、理解钳工工作的重要性及其在机械制造中的地位；

2、掌握钳工基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等；

3、学习使用钳工常用工具和设备，如台虎钳、手锯、锉刀、钻床、攻丝机等；

4、培养严谨细致的工作态度和良好的职业习惯。

实训内容主要包括：

1、钳工基础知识理论学习；

2、钳工常用工具与设备的认知与操作训练；

3、划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本技能的实践操作；

4、完成指定的钳工综合实训项目（如制作六角螺母或T型键）。

三、实训过程与体验

1.理论学习阶段

在实训开始之初，我们首先接受了钳工基础理论知识的讲解，包括钳工的历史沿革、工作特点、工艺流程、安全操作规程等内容。通过理论学习，我对钳工有了宏观而系统的认识，为后续的实际操作奠定了坚实的理论基础。

2.工具设备认知与操作训练

在老师的指导下，我们逐一了解并亲手操作了台虎钳、手锯、锉刀、钻床、攻丝机等钳工常用工具和设备。通过亲自上手，我不仅熟悉了各类工具设备的结构、功能和使用方法，更深刻体会到了合理选择和正确使用工具设备对于提高工作效率和保证加工质量的重要性。

3.基本技能实践操作

在掌握了基本工具设备操作后，我们开始了划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等钳工基本技能的实践操作。这些看似简单的基本功，实则对精度控制、力度掌握、操作技巧有着极高要求。在反复练习中，我逐渐提高了操作的熟练度和精准度，也更加明白了“钳工是机械加工的基础，精度源自基本功”的道理。

4.综合实训项目完成

最后，我们以小组为单位，按照图纸要求，利用所学知识和技能，完成了六角螺母的制作。从最初的'材料选取、划线定位，到锯割、锉削成型，再到钻孔、攻丝，每一个步骤都需要团队成员密切配合、精细操作。最终，看着亲手制作出的符合标准的六角螺母，我们深感成就感，也更加深刻地理解了钳工工作的严谨性与创造性。

四、实训收获与感悟

通过本次钳工实训，我有以下几点主要收获：

1、理论与实践相结合：

理论学习使我对钳工有了系统认知，实践操作则让我将理论知识转化为实际技能，二者相辅相成，提升了我的综合能力。

2、技能提升与职业素养养成：

通过反复训练，我掌握了钳工的基本操作技能，同时也养成了严谨细致、精益求精的职业态度，对今后从事相关工作具有重要指导意义。

3、团队协作与沟通能力锻炼：

在完成综合实训项目过程中，我体验到了团队合作的重要性，学会了有效沟通、协调分工，提升了团队协作能力。

4、尊重劳动与工匠精神领悟：

钳工实训让我深切感受到每一件精密零件背后钳工的辛勤付出，对工匠精神有了更深的理解和敬仰，激发了我对待学业和未来工作的敬业精神。

五、总结

本次钳工实训是一次宝贵的学习经历，它不仅让我掌握了钳工的基本操作技能，更让我在实践中理解了钳工工作的重要性和工匠精神的价值。在未来的学习和工作中，我将秉持严谨细致的态度，不断提升专业技能，积极弘扬工匠精神，为我国制造业的发展贡献自己的一份力量。

钳工实训总结报告800字 篇17

20xx年7月16日至24日，按照学校的安排，我们来到xx市xx工厂实习。

这是我第一次踏上工作岗位与社会接轨，开始与以往完全不一样的生活。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功

功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的`，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。通过在有机厂的实习，我们初步了解了一般化工厂的主要设备及流程，了解了由钳工的工作过程。我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

钳工实训总结报告800字 篇18

前言：

通过这次的钳工实训报告，向老师讲述我们的实训过程和实训心得。

实训目的：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实训是一门实践基础课，是机械类各专业学生学训工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实训有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法

实训的工具及设备：

台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔

实训内容：

1、钳工基本知识介绍；

2、钳工主要技能讲解；

3、钳工的基本操作和注意事项；

4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。

实训步骤：

1、选择长度合适的铁条；

2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；

3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动

4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；

5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；

6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；

7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；

8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新

9、在锤头中部利用电钻进行转孔；

10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子

实训心得：

1、钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

3、这一周的实训虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆。

钳工实训总结报告800字 篇19

去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实训部分。实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。

紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。

钳工实训总结报告800字 篇20

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力，钳工实训报告。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

重要的安全

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

第一项：辛苦的钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，实习报告《钳工实训报告》。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

第二项：轻松的车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

钳工实训总结报告800字 篇21

班级：制冷101。

学校：海事与港航学院。

实训指导老师：刘振超、梁海洲。

实训时间：20xx年9月12日-9月30日。

（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心。

（2）熟悉各种工具的使用方法及应用。

（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。

在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的.指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。

通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。

通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。

希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！

钳工实训总结报告800字 篇22

上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。

刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢!但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实训，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。

从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

钳工实训锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

在实训过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧!

这一周的实训是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。

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一、前言

本实训报告记录了我在钳工实习期间的学习、实践与体会。钳工，作为机械制造中的重要工种之一，主要通过手工工具进行切削加工，对零部件进行装配和调试。本次实训旨在通过亲自动手操作，深入理解钳工工艺流程，掌握基本钳工技能，提升实际操作能力及问题解决能力。

二、实训目的

1、熟悉钳工工作环境与常用设备、工具的使用方法。

2、掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等钳工基本操作技能。

3、通过制作指定工件，培养精确测量、精细加工和严谨装配的能力。

4、增强安全意识，养成良好的工作习惯。

三、实训内容与过程

（一）实训准备

在实训开始前，指导教师详细讲解了钳工实训室的安全规定、设备操作规程以及各工具的正确使用方法。我认真听取并记录，对钳工台、虎钳、手锯、锉刀、划规、样冲、钻床、丝锥等工具设备有了初步认识。

（二）钳工基本技能训练

1、划线：

根据图纸要求，使用划规、样冲等工具在毛坯工件上准确划出加工线。此过程中，我学习了如何保持划线工具的垂直和平行，确保线条清晰、准确。

2、锯割：

手持手锯，按照划线进行锯割操作。通过实训，我掌握了正确的锯割姿势，体验了控制锯割速度和方向以保证切割直线的重要性，并了解了如何处理锯缝中的铁屑以避免卡锯。

3、锉削：

利用锉刀对锯割后的工件进行修整，使其达到图纸规定的尺寸和形状精度。在锉削过程中，我注意保持锉削面的平整，遵循“交叉锉”、“顺向锉”的原则，逐渐提高锉削效率和质量。

4、钻孔：

在确定孔位后，使用台钻进行钻孔。我学会了如何调整钻头角度、选择合适转速，以及在钻孔过程中保持钻头稳定、冷却液充足，以保证孔径精度和表面质量。

5、攻丝：

使用丝锥和丝锥扳手对已钻好的孔进行攻丝，形成内螺纹。攻丝过程中，我体会到控制攻丝力度、保持丝锥与孔轴线垂直的重要性，以防止“烂牙”现象发生。

（三）工件制作

依据给定图纸，运用上述技能，独立完成了指定工件（如六角螺母、T型键等）的制作。从毛坯选取、划线定位到各道工序的操作，我严格按照工艺流程进行，不断测量、调整，最终完成符合尺寸要求的成品。

四、实训收获与反思

通过此次钳工实训，我有以下几点收获：

1、理论与实践结合：

将课堂所学知识应用于实际操作中，深化了对钳工工艺的理解，提升了动手能力。

2、技能掌握与提升：

通过反复练习，熟练掌握了划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等基本钳工技能，对工件尺寸精度的.控制能力显著提高。

3、问题解决能力锻炼：

在实训过程中遇到如锯割偏斜、锉削不平、钻孔跑偏等问题时，能冷静分析原因，采取有效措施进行修正，锻炼了解决实际问题的能力。

4、职业素养养成：

严格遵守安全操作规程，注重工作台整洁，培养了良好的职业习惯和安全意识。

反思部分，虽然在实训中取得一定进步，但还存在一些不足，如锉削效率有待提高，对复杂工件的加工策略理解不够深入等。今后将通过更多实践和学习，进一步提升钳工技能水平。

五、结语

本次钳工实训是一次宝贵的学习经历，让我亲身体验了钳工工作的严谨与艰辛，也深刻感受到工匠精神的魅力。在未来的学习和工作中，我将秉持这种精益求精的态度，不断提升自己的专业技能，为成为一名优秀的钳工技术人才而努力。

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三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。

钳工实习心得一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的"图案"。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。

从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。

一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。

钳工实习操作规程

1: 工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.

2: 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.

3: 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.

4: 进行錾削工件时,要首先观察周围有无不安全因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.

5: 攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.

6: 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.

7: 钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.

8: 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.

9: 每天下课时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.

10: 实习班级应推选一名学生负责人,认真及时填写实习日记,完成实习任务后,写出总结,上交技能训练中心.

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姓名：

学号：06

班级：制冷101

学校：海事与港航学院

实训指导老师：刘振超、梁海洲

实训时间：20__年9月12日-9月30日

一、实训目的

（1）锻炼我们的耐心、毅力和细心

（2）熟悉各种工具的使用方法及应用

（3）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

二、实训要求

在实训期间，必须服从实训的安排，不旷课，尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全，重视操作实践，努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务

通过制造螺母和鸭嘴锤子，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

四、制作过程遇到的困难

在制造锤子的时候，锯铁块经常锯片卡住，锯的时候要有耐心，不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平，划线时也很难划准，钻孔最重要，很容易钻歪，钻不好前面做得多好都没用。

五、实训感想

通过制造螺母和锤子，除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动，获得的成果就比自己完美。

通过这两周的实训，学到很多课本学不到的知识，实训远远不同于课堂上课，在这使我得到很多经验，使我深深体会到学一门技术并不难，但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事，就要全心地投入这件事上，下定决心，做到最好，在实践当中，需要有一份仔细的心，这样才能把事做好，把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦，教会了我们很多，不止锻炼了我们的动手能力，培养我们的兴趣，还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识，要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力，我也会加倍努力，把不好的做得好，把做得好的做得更好。

七、对本次的建议

希望可以多一点设备，还有有些设备希望可以现代化一些，希望学校可以安排多一点时间作为实训课！

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一、实训背景与目的

本月，我们有幸参加了为期一个月的钳工实训课程。本次实训旨在通过实际操作，深化我们对钳工工艺理论知识的理解，培养我们的动手能力和实践操作技能，提升我们对机械制造基础工艺的把握能力。

二、实训内容与过程

实训期间，我们主要围绕钳工基本操作技能进行了系统的训练，包括但不限于划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝和装配等环节。我们首先详细了解了各类钳工工具的用途和安全操作规程，然后在老师的指导下，按照图纸精确划线，运用锯床、锉刀、钻床等设备对金属材料进行加工，最终完成了零部件的精密制作和组装。

三、实训成果与收获

1.技术技能的提升：

经过反复实践，我们对钳工工艺的操作流程有了深刻的理解，对钳工工具的使用更为熟练，掌握了如何精确测量、精细加工以及如何按照图纸要求进行装配。

2.理论知识与实践经验的融合：

实训过程中，理论知识不再是纸上谈兵，而是实实在在地转化为双手的技艺，使我们深刻体验到了理论与实践相结合的重要性。

3.职业素养的培养：

通过严格的实训纪律和精细化的工作要求，我们不仅锻炼了耐心细致的工作态度，也培养了对工艺质量的高标准严要求，更深刻理解了钳工职业的责任感和敬业精神。

四、存在的问题与改进措施

在实训过程中，我们也发现自己在操作精度、工作效率以及对复杂工艺的理解等方面还有待提高。对此，我们将持续加强理论学习，通过不断的实践操作加以改善，并主动请教老师和同学，借鉴他们的经验和方法，以期在今后的.实训中取得更大进步。

五、总结与展望

本次钳工实训不仅锻炼了我们的实际操作能力，更让我们体验到了工匠精神的真谛。在未来的学习和工作中，我们将秉承这种务实严谨的态度，不断提升自己的职业技能，为我国制造业的发展贡献自己的一份力量。

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一、实训概况

在本月的实训课程中，我们进行了为期两周的钳工实训。实训地点位于我校工程训练中心钳工实验室，通过实地操作与理论学习相结合的方式，全面提升了我们对钳工工艺技术的理解与实践能力。

二、实训内容

实训期间，我们先后完成了划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、装配等一系列钳工基本技能的学习与实践。在指导老师的悉心指导下，我们首先学习了钳工工具的正确使用方法和安全操作规程，随后按照图纸要求，从划线定位开始，依次进行金属材料的切割、修整、打孔、攻丝等工序，直至完成零件的.精细加工和装配。

三、实训收获

1.技能提升：

通过此次实训，我们切实掌握了钳工操作的基本技能，提高了手工制作零部件的精度和效率，增强了动手能力和实践操作能力。

2.理论与实践结合：

在实训过程中，我们不仅理解了钳工工艺的理论知识，更通过亲手操作，深刻理解了理论在实际生产中的应用，实现了理论与实践的有效结合。

3.职业素养培养：

实训过程中的严格操作规程和精细化作业要求，使我们充分认识到作为一名钳工应有的严谨态度和精益求精的职业精神。

4.团队协作：

在一些大型装配项目中，我们学会了分工协作，相互配合，共同完成任务，提高了团队协作和沟通能力。

四、存在问题与改进措施

尽管我们在实训中取得了一定的进步，但也存在诸如操作手法不够熟练、工作效率有待提高等问题。针对这些问题，我们将继续加强日常的技能训练，多加实践，以提升操作熟练度和精准度。同时，也将借鉴他人的优秀操作经验，改进自己的工作方法，不断提高工作效率。

五、总结

本次钳工实训为我们提供了一个宝贵的实践平台，让我们有机会将理论知识转化为实际操作能力，深入了解钳工工艺的精髓。我们将以此次实训为契机，继续磨练技艺，锤炼意志，为将来走上工作岗位、投身制造业贡献自己的力量。

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转眼间，为期两周的钳工实训就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

实训的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始 的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实训完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实训，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实训是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工 操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗 又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不 起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实训也有电焊的内容。开始对电焊很 恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见 证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最后实训的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习， 大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实 习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

总之，通过两周的钳工实训，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。

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通过这段时间的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。但也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，同时学到了课本上学不到的东西，这为今后的工作积累了一些工作经验。

从实习过程中，我发现如果想要加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。

再有就是根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

并且还要注意手握锤的方法。要左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

同时还要注意：如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。

最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。

通过这次实习真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，如果不能正确的使用手锯，就会使锯条折断。如果不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。

在这次实习中，很多时候我会感觉到累，身体上的疼痛以及无力让我尝到了辛苦的滋味。但每当看到大家认真的面孔，面对自己内心对专业知识掌握的更牢固，各项技能得到有效提升时，我便觉得一种充实感溢满心田。在实习中我，我觉得自身还存在许多不足，对于如何将理论知识运用到实际操作上，自己还有所欠缺，因此这是自己在后期学习生活需要努力的地方。我坚信只要自己肯努力，肯付出，那么终将走向优秀、走向成功的。