工程施工实训总结【通用3篇】

通过工程施工实训，掌握了施工流程与安全规范，提升了团队协作能力，增强了实践操作技能。下面是阿拉网友整理编辑的工程施工实训总结相关范文，供大家学习参考，喜欢就分享给朋友吧！

工程施工实训总结范文 篇1

一、工程概况

1、地质情况：

本工程根据广东佛山地质工程勘察院提供的岩土工程工程勘察报告及实际施工情况，土层及岩层由上至下主要分为三大类10层：

人工填土层Qml：

（1）人工填土→第四系冲淤积层Qal：（2）淤泥质土→（3）粉质粘土、粘土→（4）粉砂、淤泥质粉砂→（5）淤泥质土→（6）粉质粘土、粘土、粉土→（7）中砂、粗砂→白垩纪风化基岩K：(8)强风化岩→(9)中风化岩→(10)微风化岩。

2、项目概况：

本工程由广东南海国际建筑设计有限公司设计，由佛山市创南建设监理咨询有限公司监理，由广州市房屋开发建设有限公司承建。该项目总建筑面积为㎡，建筑基底面积为㎡，建筑总高度米，地下2层，地上16层，为钢筋混凝土框剪结构；其中建筑物安全等级为二级,合理使用年限50年,抗震设防烈度6度,抗震类别为丙类,耐火等级为二级；而本工程建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为乙级。基础采用冲孔灌注桩地基基础。本工程总工期790天，开工日期20xx年8月2日，竣工日期20xx年9月30日。

二、桩基设计情况：

1.总桩数与桩基类型：总共112条桩，其中冲孔灌注桩端承摩擦型76条，其中36条Φ800桩为抗拔桩。49#、96#单桩位于主体结构外（地下室车道口底板梁底桩）基础分部施工小结5篇基础分部施工小结5篇。

2.桩长：16~27m；实际：~持力层：

（1）当桩身穿越厚度≤3m的中风化岩层时，桩端嵌入微风化岩层深度为；

（2）当桩身穿越厚度＞3m＜7m的中风化岩层时，桩端嵌入微风化岩层深度为1m；

(3)当桩身穿越厚度≥7m的中风化岩层时，桩端可不嵌入微风化岩层；

3.桩径及单桩承载力特征值：Φ800:3300KN、Φ1200:5800KN、Φ1400:7300KN、Φ1600:8900KN;5.单桩竖向抗拔承载力特征值：Φ800:1200KN6.桩混凝土强度：C35

4.桩配筋情况及连接形式：长、短纵筋Φ20~22（HRB335级），加劲箍Φ16、Φ18、Φ20（HRB335级），螺旋箍筋Φ8~10@300（HPB235级），采用单面搭接焊连接≥8d。

三、质量保证体系与质量管理措施

1、为了保证工程质量，在开工前编写了《施工组织设计》《冲孔桩施工方案》，并报业主、监理、设计审批、核准。

2、在整个桩基础施工进程中，项目部配备有质检员、安全员、材料试验员、现场施工员等。在施工过程中我公司严格执行有关法规、规范，按照设计要求进行施工。

3.冲孔施工过程中先进行基线复合，冲孔桩平面定位，桩机就位安装护筒后进行中间验收，冲孔中复检桩位和垂直度偏差，按规范要求检测泥浆浓度等并记录冲孔岩样，终孔后检查记录桩径和深度，以上每个程序都由施工员报告完成自检情况，项目部组织专检，专检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下一工序.

4.钢筋笼制作：钢筋笼制作中质量员抽查钢筋笼直径，钢筋规格、间距、螺旋箍焊点等，施工员自检报告完成后项目部组织专检，专检合格后报监理验收，验收合格后方可进行吊装。

5.清底：冲孔完成后及时进行清底，采用正循环泥浆清孔，对泥浆浓度和清孔时间进行控制，二次清孔后进行沉渣厚度检查，沉渣厚度小于50mm

6.水下混凝土浇筑：坍落度控制180~220mm，导管埋入混凝土深度应＞2m＜6m，浇筑时专人控制导管深度并用标尺进行检查。终止时进行标高记录和计算超灌高度应＞800mm，充盈系数＞1。

7.消除质量通病情况：

（1）桩位偏差，桩机就位后进行桩位复核，派专业技术员采用电子全站仪进行独立复核。

（2）终孔鉴定，经过试桩确定，终孔时勘察、设计、监理、业主等均参与，保证嵌入岩性无争议（3）沉渣检测：通过泥浆配比检查和循环换浆时间控制，吊装钢筋笼后要进行二次清底，最后经施工方技术员采用铁锤吊线探底鉴别，经监理人员共同认可基本无沉渣后方可浇筑基础分部施工小结5篇工作总结。

（3）水下混凝土浇筑控制：派专人测量控制埋管深度，及施工中抽插导管使水下混凝土密实。

（4）桩顶标高控制：终止浇筑时测量混凝土面标高，统计混凝土用量，计算充盈系数。

8.文明施工措施

（1）泥浆处理，施工现场设有泥浆池，经沉淀后采用专车外运清除，车辆出入处设有洗车槽，经冲洗干净后方可出场，洗车槽处设有三级沉淀池，经沉淀后排入市政排水管。

（2）防止尘土飞扬，施工现场定期洒水降尘，局部采用彩条布覆盖，施工车道、加工场等进行硬地化。

（3）防止噪音和夜间施工，防止机械碰撞和带病运行，搭设隔音棚等减少施工噪音，夜间施工办理相关手续。

四、用材料选定及监控情况：

桩基础混凝土材料全部采用商品砼，由佛山市汇江混凝土有限公司提供；钢筋采用韶钢、茂名恒大钢等产品。在其材料的使用进程中，严格追塑混凝土的施工配比，以及钢筋材料的使用出厂合格证。同时及时对材料进行抽样送检，报告监理合格后方可使用。

五、施工过程及过程监控情况

1.施工进度情况：

（1）施工：20xx年9月6日开始试桩，20xx年10月8日联华大厦的基础灌注桩施工全部完成。

（2）检测：20xx年11月8日进行抗拔检测，20xx年11月11日出具报告；合格20xx年11月8日进行小应变检测，20xx年11月10日出具报告；合格20xx年11月8日进行超声波检测，20xx年11月11日出具报告；合格20xx年11月12日进行抽芯检测，20xx年11月16日出具报告；合格2.对隐蔽工程的质量控制情况：

①在桩基施工过程中，首先对冲孔桩成孔桩径、桩长、入岩深度等进行分项验收和鉴定，合格后方可进行清底；钢筋笼绑扎每项工序完成后，首先进行自检，再申报项目部进行专检，专检合格后再申报监理部门进行检查验收，合格并进行签证后方可进行下一工序作业。

②钢筋笼制作完成后进行隐蔽验收，钢筋笼吊装完成后进二次清底，在砼浇筑过程中，水下混凝土导管插入深度采用标尺进行检查，埋管深度，水下混凝土坍落度等符合规范要求，振捣时进行快插慢抽方式，专业技术员现场指导，监理单位进行旁站监督。按要求现场进行坍落度检测，每支桩抽取混凝土并制作试件。

六、对质保资料审查情况

桩基础钢筋进场后即时送检，钢筋力学性能检验报告3份，检验结果全部合格；混凝土试件报告112份，检验结果全部合格；隐蔽施工记录资料份，分项、分部工程质量检验批验收记录资料225份；其资料真实、准确、齐全、满足档案要求。

七、子分部工程自评情况

我们在施工过程中贯切“质量为主、安全第一”的方针，严格执行了有关规范、规程的规定，做到了文明施工，安全生产，按质、按量、按时完成了桩基础施工生产任务。本桩基础子分部工程质保资料齐全，工程质量等级自评合格基础分部施工小结5篇基础分部施工小结5篇。

工程施工实训总结范文 篇2

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

(1) 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。

(2) 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

(3) 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

(4) 每道工序完成后，应进行质量的“三检”(自检、互检和交接检)。

三、钢筋进场验收

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm)，冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。)

冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

四、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

计算方法：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

注：混凝土保护层厚度25mm

五、钢筋加工工序

(1)钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

(2)钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

(3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

(4)弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

(5)I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

(6)I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

(7)箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

(8)钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

(9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧;箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎;梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错扎结。

六、钢筋工程质量检查

1.主控项目

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1) fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2) 当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检验方法：钢尺检查。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径;

2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o;对有抗震等要求的结构，应为135o;

3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，

不应小于箍筋直径的10倍。 检验方法：钢尺检查。

2.一般项目

(1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检验方法：观察，钢尺检查。

(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对施工工艺(钢筋工)有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益匪浅。

七、实训体会

首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好!就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队!所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习!

总之，很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

工程施工实训总结范文 篇3

在公司领导的强有力的领导下和相关同事的协作下共同努力，唐山进海南堡2x8000t/a生物质能源综合利用项目工程得以顺利进行。在公司项目工程部工作过程中，严格遵守法律法规，遵守公司的各项规章制度，平时严格要求自己，廉洁自律。工作中敢于承担责任，有认真负责的精神，有一定的组织协调能力，能理论联系实际的开展工作，与同事协作共事，一心为公司，较好地完成了项目工作目标。现将有关工程项目管理工作汇报如下：

一、工程完成情况：

本工程于20xx年5月18日奠基，20xx年5月28日打桩队进厂开始打桩，20xx年6月28日土建施工人员进厂、设备、材料陆续进厂。20xx年7月6日下午B4干馏车间开槽（正式施工），截至20xx年1月底（腊月十九）工人放假，完成了一期项目木材原料堆场地面硬化2平米；B4干馏车间、C4木材原料库、C5木炭成品库、C6备品备件库四个车间基础、主体钢结构、彩钢板安装、门窗安装（地面硬化未完成）；外网给排水及外网消防完成50%；事故水池、设备用房、主门卫室、柴发机房、检测中心（办公楼）主体全部完成；立罐区、气柜基础完成。

自今年二月份（20xx年2月19日）开工，（20xx年4月6日开始打桩）工人进厂以来到12月底，施工完成了一期项目中三个车间地面浇筑工程（约10000平米）；C4木材原料库中间防火墙砌筑抹灰（约200平米）及上部防火墙；室外电缆管道开挖、MPP管敷设、电力井砌筑回填（约8000米），电缆穿线完成80%；箱变及环网柜安装完成，外线正式电已送电；立罐区平台制作、罐体保温；事故水池及室外2个木焦油池顶棚、护栏制作安装；设备用房、柴发机房、检测中心、门卫室二次结构砌筑（砌体约1500方,抹灰约15000平米），层面防水，室内外装修；设备用房挡土墙砌筑抹灰完成；二期四个车间主体完成（打桩、开槽、基础、钢结构、彩板安装），厂区路面完成8800平米（完成度40%），混凝土硬化（B3位置）完成5900平米；便道石材铺装完成4800平米（完成度30%）；厂区路面基层全部平整碾压完成，二期车间内地面平整碾压完成，建筑物周边清理、找平基本完成；厂区监控管道安装基本完成；二期车间接地完成；

二、来年预计20xx年2月10日（正月初十）开工，具体需完成工作有：

1、厂区路面混凝土浇筑、路边石安装约10000平米；气柜区混凝土硬化600平米；建筑物周边石材便道铺装约8500平米；外网排水配合完成；

2、厂区及设备用房挡土墙内SBS防水、排水板安装，绿化换土约20xx立方；便道镶砌；

3、厂区监控线路敷设、监控安装；机房配套设备安装调试；

4、厂区亮化（路灯）；围墙处太阳能球灯安装；

5、二期四个车间内消防、电气、给排水安装；

6、木醋液成品库中间防火墙上部防火板安装；

7、C3木材原料库中间防火墙砌筑抹灰，内部3个配电间砌筑抹灰；

8、二期四个车间内地面硬化约13000平米(精馏车间地面金刚砂耐磨地面、固化处理）；地面浇筑完成后底脚螺栓二次浇筑；

9、检测中心屋顶浇筑防水保护层60mm厚C25细石混凝土，屋面避雷网制作安装；上人孔盖板制作安装；厂区控制室、监控室、弱电间静电地板安装；

10、检测中心联接食堂通道砌筑，通廊封闭；

11、柴发机房、门卫室、食堂、工具间台阶浇筑；

12、厂区电缆井井盖安装；

13、南北门口名景墙（刻字墙）石材安装；南门口电动门安装；

14、厂区南外面排水明沟处搭围堰，浇筑1个倒水井；

15、原D7立罐区处围挡；A1办公楼处围挡（现原料堆放处）；

16、一期四个车间及立罐区外墙面翻砂处理（固沙剂滚涂）喷涂外墙漆；

17、检测中心周边绿化规划造型、便道、景观；

18、正门环岛处假山、旗杆；厂区所有围墙粉刷；

19、气柜区护拦制作安装；设备用房挡土墙上部护拦制作安装；

20、木炭翻转机（第二套）地坑开挖、砌筑；龙门架（吊）制作安装；

21、工具间屋面防水、内部装修，新建室外厕所；地磅处盖板制作安装；

22、箱变处回填、平整、硬化，周边护栏、上人梯；

23、计量电表是否安装单独计量（空气能、干馏车间、精馏车间、食堂）；

24、食堂给水对接、室外厕所给水对接、主门卫给水对接等；

25、所有垃圾清理、物料分类规划位置码放（扣件、脚手管、螺杆等）；

26、事故水池处购置排污泵，地磅处加排水泵（限位）；

27、南、北井控制柜倒运至屋内，（南井做到地下，井四周1米做150mm厚混凝土墙，预制盖板留检修孔）北井电缆更换由立罐区检修箱引线；

28、厂区东侧围墙（原施工东门处）及主门卫室西侧围墙封堵维修；

29、二期三个车间窗户制作安装；所有车间内配电间屋面安装彩钢板

30、设备用房东侧进出消防管道及给水管道需做保温；

31、原木材原料堆场上的材料、设备、集装箱倒运；

32、柴发机房、设备用房、备件库周边混凝土散水浇筑；

三、项目施工过程控制管理情况

在公司的领导下负责项目的成本控制、工程进度、质量管理的技术支持和项目管理工作。负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。工程施工过程中，严格按设计要求、验收规范、规定，监督检查工程质量、成本、进度、安全等工作。

为了保证工程在安全文明环境中施工，项目部制定了严明的组织纪律和各项规章制度，经常性地召开教育活动。

四、施工体会

1、管理机构应配备应科学合理，以确保整体的凝聚力，多、快、好、省地完成工程项目。

2、在前期准备过程中，要细致调查工地实际情况，及时制定或调整措施，保证工程顺利实施。

3、合理投入资金、设备，只有这样才能取得质量、进度效益的多赢局面。

4、进入公司的这两年里，自己工作中虽有些进步，但也有不足之处，在以后的工作中应深刻的认识到和处理好这些不足的地方：

a、要加强沟通能力，要充分利用资源。在以后的工作过程中，应主动加强沟通，通过公司这个平台做到资源共享，充分利用公司资源，提高主观能动性;

b、在以后工作中要提高和加强自己对于会发生问题工作的预见性，尽量不出问题，当遇到问题时能够做到有条不紊的处理。

五、下一年的工作展望

工程项目即将进入下一年正式施工阶段，接下来的工作中将紧密围绕在公司的总体计划纲领下，切实可行的完成自己的工作，更加努力，更求进步，努力提高自己，与公司一起展望美好的未来。

1、在公司纪律制度方面，严格遵守公司纪律，认真执行公司的规章制度，维护公司形象和公司利益，以主人翁的态度和行为严格要求自己;

2、在工作业务方面，紧密围绕公司总体工作规划，积极参与和配合团队事务，主动承担工作任务，在规定的时间和资源范围内高效完成工作任务，维持良好的团队关系。工程技术方面发挥自己的长处，熟悉工程各方面的业务，做好工程项目自己承担的工作区域内的质量、进度、成本控制及现场安全文明施工管理，加强工程各单位之间的协调工作，协助部门领导和其他部门完成其他工作;

3、在工作业务知识能力方面，在合格完成本职工作和领导安排的其他工作之余，不断的加强工程技术学习知识，努力储备工程方面的各种知识，提升业务知识能力，使自己在横、纵方向得到良好的发展。